Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1477752

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ананьев, Зенин, Околович, Шеина

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали

...и повьппают температуру до 620 С со скоростью 15- 20 град/мин, выдержку при 6200 проводят в течение 2-4 мин, после чего охлаждают инструмент со скоростьюо25-30 град/мин до 400 С путем подачи в печь сжатого воздуха, совмещая процесс охлаждения с оксинитрированием, Применение способа позволяет значительно повысить стойкость инст румента и интенсифицировать процесс насьпцения стали азотом. 1 табл. аблице представлены результаты ования инструмента, обработан - звестным и предлагаемым спосоедует из таблицы, предлаособ позволяет значительностойкость инструмента из1477752 быстрорежущей стали и интенсифицировать процесс насыщения стали азотоМ. Резни Способупрочненнл(стель Р 6 И Тверлость Срелв Толмввнв Прочность упрочненнв слов, прм нмгнюле...

Номер патента: 1477778

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Воробьев, Цоцко

МПК: C23C 10/00

Метки: малоуглеродистой, стали, упрочнения

...разряда автоматически воспроизводятся в процессе обработки.По мере выгорания графитовых электродов и испарения слоя глины между нимив зону дуги непрерывно поступает алюминий, из которого изготовлен управляющий электрод 6, Насыщение стальнойповерхности алюминием усиливает коррозионную стойкость сталиТаким образом, эффект обработки возрастает,Дополнительное электрическое полемежду управляющим электродом 6 иобрабатываемой поверхностью 1 позволяет более эффективно вести процесс.насыщения, так как это поле пересекает канал дугового разряда 3, гдесконцентрированы насыщаюшие компоненты в активном состоянии.П р и м е р. Предлагаемым способом проводят обработку рабочегооргана почвообрабатывающего орудия -лапы культиватора-плоскореза....

Номер патента: 1479006

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Вернер, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: восстановительного, газа, газификаторе, жидкого, плавильном, продуктов, стали, чугуна

...материала, Предпочтительно, температура во второй зоне поддерживается на 100-300 С ныне температуры плавления жидкого металла и шлаков. Благодаря относительно компакт-.ной постели из частиц кокса во второйзоне процесс расплавления более крупных частиц губчатого железа переносится из шлаковой ванны наверх, поскольку заторможенные и нагретые впервой зоне псевдоожиженного слоя более крупные частицы губчатого железане могут непрсредственно попасть досамой шлаковой ванны, а остаютсялежать на или в верхних слоях второйзоны и расплавляются в районе первойзоны вдувания. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 5055 Расплавленный материал просачивается через нижнюю вторую зону и достигает при этом температуры примерно 1400-1500 С, В области этих...

Номер патента: 1479525

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бернштейн, Крянина, Полухин, Чупрова

МПК: C21D 1/09

Метки: быстрорежущей, стали, термообработки

...0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляли в магнитном поле1 напряженностью 200 кА/м в течение .1 ч при 540-5 бО С (см.таблицу). 80147952 центрированных источников энергии, Цель изобретения - повышение твердости, красностойкости, износостойкости и сокращение времени обработки, Образцы из стали Р 6 М 5 подвергаю отжигу при 840-.860 С, закалке при 1210- 1230 С, отпуску при 300"400 С в течение 1 ч. Поверхностную закалку об разцов осуществляют лазером мощностью 0,7 кВт при диаметре пятна лазерного излучения 3,0 мм и скорости перемещения образца 10 мм/с. Отпуск осуществляют в магнитном поле напря .женностью 200 кА/м в течение 1 чопри 540-560 С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.1 1....

Номер патента: 1479533

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Калинушкин, Купалова-Ярополк, Штарк

МПК: C21D 9/22, G01N 3/56

Метки: быстрорежущей, закалки, оптимальной, порошковой, стали, температуры

...и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, уп. Гагарина,101 мальной температуры закалки порошковой быстрорежущей стали позволяетобеспечить наибольшую точность определения температуры закалки, что повышает эксплуатационную надежностьинструмента путем получения одновременно высокой красностойкости, максимальных значений вторичной твердости и прочности при зерне аустенита 12-11 номера шкалы. Известный способ регламентирует оптимальную температуру закалки размером зерна аустенита не крупнее 10 номера шкалы,ф Ь р м у л а и з о б р е т е н и яСпособ определения оптимальной температуры закалки порошковой быст-. рорежущей стали, включающий закалку стали с...

Номер патента: 1479534

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Барятинский, Брашеван, Казаджан, Калинин, Мукомель, Никитин

МПК: C21D 9/46

Метки: анизотропной, изоляционным, покрытием, стали, электротехнической

...следующим образом,Лист 4 устанавливается в Локальной плоскости оптической системы 3, которая формирует пучок некогерентного немонохроматического излучения импульсной лампы 1 в виде узких полос, перпендикулярных направлению прокаткй,с интервалом между линиями. Вклю-,. чается система разряда накопителя 2 энергии. Происходит облучение зоны поверхности листа в ниде узких полос. Образец перемещается в направлении прокатки для создания интервала между следующей облучаемой зоной поверхности. Включается система разряда накопителя энергии 2 и т.д. 20Обработка узких полос поверхности анизотропной электротехнической стаг , ли, перпендикулярных направлению прокаткй неко герентным немонохроматичес,Пример Облученность, Длительность Дж/см вспышки...

Номер патента: 1479958

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Воскобойников, Гущин, Кадочникова, Марков, Осколков, Осколкова, Суслов, Шмелев

МПК: H01B 13/004

Метки: жаростойкого, кабеля, нержавеющей, оболочке, стали

...волочение до Ф 17,9 мм со скоростью200 мм/мин и заполнение заготовкиизоляционным порошком.Волочение до ф 6,8 мм производили ча цепном стане со скоростью4,0 м/мин по маршруту: 19,9 - 16,8 -15,8 - 14,9 - 14,0 - 13,2 - 12,4511,75 - 11,05 - 10,4 - 9,8 - 9,258,70 - 8,20 - 7,20 - 7,70 - 7,25 -6,8,Волочение до готового размерапроизводили на барабане однократноговолочения со скоростью 25 м/мин помаршруту: 6,8 - 640 - 6,02 - 5,65 -5,30 - 4,95 - 4,65 - 4,37 - 4,10 -3,85 - 3,62 - 3,40 - 3,20 - 3,0 -2,82 - 2,65 - 2,50. Обжатие за проходсоставляло 11-127После каждого волочения производили обезжиривание заготовок и отжигв проходной электрической печи ватмосфере водорода при температуре930 С с выдержкой для заготовок от19,0 до 15,8 мм - 7,6...

Номер патента: 1480959

Опубликовано: 23.05.1989

Авторы: Аверьянов, Литвинов, Фролов, Фролова

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, стали

...на 0,7 - 1,2%, улучшить качество готовых заготовок, повысить производительность разливочных цехов на 20 - 4000.1 табл. роятность всплывания, благодаря чему уве. личивается выход годного металла.Нагрев поверхностей теплоизол яционн ых плит и клиньев, обращенных вовнутрь изложницы, позволяет улучшить не только их теплофизические характеристики, но и улучшить условия крепления плит клиньями в изложнице.Температурный режим нагрева теплоизоляционных плит определяется с одной стороны наилучшими условиями крепления плит а с другой - формированием усадочной раковины в головной части слитка.Нагрев поверхности теплоизоляционных плит и клиньев ниже 0,1 температуры разливаемого металла приводит к недостаточному удалению газов и влаги с...

Номер патента: 1482891

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Алиева, Ледкова, Мартыненко, Редько

МПК: C03C 8/02

Метки: покровная, стали, эмаль

...О; .3,24-3,72 КО; 4 ь 85-4,95 110;1,49-1,83 СоО; 0,04-0,12 Сг О ;0,03 ЯО, два компонента из группыСаО, МРО, БгО 4,44-4,89, причем СаО2,23-2,69; ВгО 1;75-2,25; МяО 1,752,69Эмалевое покрытие обладает водоустойчивостью 0,08-0,11 мг/см,кислотоустойчивостью 0,35-0,45 мг/сми ударной прочностью 1,7-1,8 Дж.2 табл. собом, Конкретные соста ведены в табл. 1, а сво на трубах из ст,10 днам в табл. 2.Предлагаемая эмаль по лучить гладкое, блестяще эмалевое покрытие на мет изделиях. Составы эмали ся использовать в произв с покрытием для тепловых этом применение 1 км тру покрытием (в теплотрасса увеличения их долговечно экономить 3500 тыс. р, в Формула и з о б р1. Покровная эма чающая 810, А 10 э КО, 1.10, Са 0,ль для стали вклю- В,О, ЕгО, Ха О,СгО,два...

Номер патента: 1482962

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Казаджан, Калинин, Ларин, Поляков, Фрудкин, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...р и м е р. Слябы, содержащие,7: 81 3,05; А 1 0,012; Мп 0,15; Я0,004, после непрерывной разливкиподвергаются горячей прокатке, термообработке горячекатаной полосы,травлению, первой холодной прокаткена толщину 0,7 мм, обезуглероживаю-щему отжигу, второй холодной прокатке на толщину 0,30 мм, высокотемпературному отжигу при 1170 С в средеэлектролитического водорода, ненесению электроизоляционного покрытия,В таблице приведены режимы горячей прокатки, термообработки горячекатаной полосы, а также магнитные свойства готовой стали.Предлагаемый способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали позволяет снизить удельные потери на перемагничивание,что обеспечивает сокращение потерьэлектроэнергии в магнитных сердечниках...

Номер патента: 1491605

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бабенко, Басаев, Богомяков, Вареник, Ланевский, Шеф

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...изобретения улучшение качеств металла за счет снижения в нем содержания неметаллических включенийи модифицирования оставшихся сульфидных включений. Заключительнуюработку стали ведут сплавом ферроалюмосиликокальцийбарий (ФАСКБ) в количестве 30-70 г/т металла, причеэаключительнун обработку начинаютспустя 12-15 мин по окончании наполнения изложницы, что обозначает получение более чистого по неметаллическим включениям металла по сравнению с основным изобретением на17,5-36,87(спустя 1-2 мин) после по- обработки металла раскислитакже дополнительно спосозаключительную обработку мплексным сплавом ферроалюкальцийбарий (ФАСКБ) в коли 0-70 г/т металла спустя 1 осче окончания наполнения цы. После заключительной об:чали комплексным...

Номер патента: 1491888

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Брагинец, Бродский, Зигало, Круглик, Несвет, Охотский, Пустовой, Тараненко

МПК: C21C 5/04, C21C 7/00

Метки: десульфурации, ковше, конверторной, стали

...20снижается.Анализ проб шпака, отобранных через 20-30 с после его налива н ковш,показынает, что этого времени достаточно для завершения реакций раскисления шлака и растворения в нем извести. При уменьшении длительностивьдержки менее 20 с в шлаке отмечается повышенное содержание эакисижелеза и нерастворившаяся известь, 30Увеличение длительности вьдержкиболее 30 с не приводит к существенному изменению содержания в шпакеэакиси железа и нецелесообразно всвязи с задержками производства, 35Увеличение количества шпака больше 0,87 от массы стали приводит кповышению окисленности и снижениюстепени десульфурации, менее 0,327шпака недостаточно для рафинирования 40стали, Введение алюминия менее чем47 от массы шпака недостаточно дляраскисления,...

Номер патента: 1491904

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бойцев, Герасенко, Клебанов, Кривошеев, Лаевский, Рязанов, Соболев

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...в основной индукционной печиемкостью 60 кг. Металл из печи разливают фракционно н круглые слиткимассой 10 кгПри отливке 1-го слитка н ковшприсаживают смесь силикокальция исерного колчедана Фракций 3-5 мм.При отливке остальных пяти слитковприсаживают смесь кальцийсиликобариевой лигатуры и углистого колчедана при различном соотношении ком -понентон. Слитки расковывают на заготовки образцов для испытания механических свойств и обрабатываемости.45Образцы перед испытанием термообрабатывают по режиму: закалка стемпературы 840 С в масло и отпускОпри температуре 520 С, охлаждение нводу,Состав смесей и результаты испытаний приведены в табл, 2,Обрабатываемость определяют отношением стойкости фрезы (время работы фрезы до заданной величины...

Номер патента: 1494935

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Лейкин, Марков, Тюрин

МПК: B01D 41/00, B01D 41/04

Метки: нержавеющей, регенерации, стали, фильтра

...шя -Гп шГ ч,- пфрегенерации цггпу у;" о; д1 ч Гв ЦГР ,",., МО 1;1 111;Г 11 Ц . ЧД11 ОСД е 1 Я Э 1 и О 1 Д 1 П 1. ЦЕЦЦ 1111фильтр из церждг 1 сюпОЕ стдлц ндгвдют в вакууме ло 950-1110 С.интервале темпер;тур проиГн Г полное цосгтдцовлс 1 пе г 1 др;ческо 1 о сопротццл тц 1 я Ф 11 льтрдсчс Г суб.им 111111 ц 1 чч 1 цк 11 ь 1 кЕЛГСКЦХ ГОЕДЦЦЕ 1 ЦЦЕ, 1,11 и ПИС 1ие. мета -.л;1 цег 1 Г 1 х 1 ос Гцп инос;тдлп и гидродпп 111. установлено, что пр 1 цд гре вг,сфильтра цижс 95( С 1 цц вьп 1 с 1150 С эффектевцость ре 1 ецердцш падает.В 11 ерном слу 1 ае ко объясняется тем, о при температуре ш 1 же 950 С происходит деструкция и возгонка только органических соеГ 1 инеци 11, содержащих.я в осадке. 1 цсперсцые металлические частицы ц.носа деталей...

Номер патента: 1496637

Опубликовано: 23.07.1989

Автор: Джон

МПК: C21C 7/00

Метки: непрерывного, рафинирования, стали, электропечи

...удлиненного периода времени примерно до 6-7 дней, в течение которого на печи не производится ремонт После этого печь останавливается и весь тигель или верхняя часть 40 ,корпуса разъемного вкладыша удаляется. Печь эксплуатируется с зеркалом 45 расплавленного металла, которое по массе примерно равно весу, удаляемому при каждом выпуске плавки. Зто защищает днище от подаваемой высокой . мощности во время и сразу после выпуска.Скорость завалки или подачи определяется необходимыми температурными колебаниями ванны. При приближении момента выпуска скорость подачи в печь снижается за несколько минут до выпуска плавки. За счет уменьшения охлаждающего действия завалки на ванну температура ванны повышаетЗ 76ся до заданной температуры...

Номер патента: 1497229

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Васильев, Каменев, Коваль, Коноваленко, Мельник, Сколобанов

МПК: C21C 5/30

Метки: выдачи, выплавки, кислородно, конвертерным, процессом, рекомендаций, стали

...вновь задаваемому исходному состоянию. Прокручивание или воспроизведение магнитнойленты осуществляется блоком 2 управления режимами работы магнитографа,входящими в общий комплект магнитографа 1,35Блок 5 датчиков информационно-измерительной системы конвертеравключает в себя все датчики информационно-измерительной системы, собирающие и хранящие информацию о состоянии конвертера в каждый моментвремени: а именно датчики массы чугуна, лома, сыпучих, расхода кислорода, интенсивности газообразованияСО и СО и т.д. 20де Е., =1, 9,В, К - средние значения по каждому из параметров исходногосостояния соответственно.Далее все значения дц. сумми 25 руются в РУ решающим усилителем 45 50 55 Для вновь проводимой плавки датчики...

Номер патента: 1497230

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гаврилов, Денисенко, Ефремов, Максутов, Мельников, Черный, Чернышов

МПК: C21C 5/52

Метки: стали, шарикоподшипниковой

...50заявляемых параметров и их влияниена цель изобретения были определеныэкспериментально при выплавке подшипниковой стали в 100-тонных дуговыхпечах Челябинского металлургического 55комбината. Была установлена нецелесообразность доводки металла по химическомуанализу порошкообразнымн материалами, В этом случае повышается себестоимость стали без заметного улучшениякачества,Обработка подшипниковой стали вковше основным восстановительным шлаком с массовой долей РеО1,0 Е приводит к снижению удаления серы и кислорода из металла в шлак. В результате повышается загрязненность сталиоксидами и сульфидами. Заметно увеличивается в этом случае и расходлегирующих,Обработка подшипниковой стали основным окислительным шлаком с массовой долей РеО с 1,0...

Номер патента: 1497240

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман

МПК: C21D 8/00, G01N 33/20

Метки: стали, термической

...упрочнения стали уменьшается. Температура отжига,устанавливаемая в интервале 35010 С,при которой ( Е, )т достигает максимального значения ( Ео) , являетсяоптимальной для повышения усталостной прочности стали,П р и м е р, Способ осуществляютследующим образом.Изготавливают из среднеуглероДистой стали образцы, которые затем упрочняют пластическим деформированием(аналогично тому, как упрочняют пластическим деформированием детали),Если детали изготавливают из среднеуглеродистой стали (0,453 С) и упрочняют раскаткой с обжатием на 20-307,образцы также деформируют раскаткойна 20 Е. После деформации проводятнагрев образцов при последовательновозрастающих температурах с изотермической вьдержкой при температуренагрева. В процессе...

Номер патента: 1497255

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грищенко, Гургенидзе, Джаниашвили, Журули, Мазмишвили, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...35При содержании бора больше 10 образуются адсорбционные слои бора разной толщины, которые сильно искажают формы кристаллов, что способствует возникновению внутренних нап- .40 ряжений и растрескиванию структуры.При содержании в сплаве магния менее О, 1 не обеспечивается глубокое раскисление и достаточная десульфурация, что не позволяет получить более высокие показатели прокаливаемости и хладостойкости стали.Увеличение содержания магния в сплаве больше бЕ связано с технологическими затруднениями и .экономически не оправдано, так как использование такого сплава при обработке стали при атмосферном давлении сопровождается большим пироэффектом и выбросами металла из ковша. 55Предлагаемый сплав получают угле- термическим способом. В качестве...

Номер патента: 1497260

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Миннеханов, Мусялов, Сабуров

МПК: C22C 35/00

Метки: модификатор, стали

...брикет.Предлагаемый модификатор опробовали при разливке стали 110 Г 13 Л и стали 40 л в песчано-глинистые Формы на слитки и Фасонное литье.25Сталь 110 Г 13 Л плавили в индукционной печи ИСТ. При температуре 1550+20 С сталь обработали известным и предлагаемым модификатором. Полученные данные испытания образцов на растяжение проводили на машине УМЭТ. Испытаниям подвергали об-, разцы, выполненные по ГОСТ 1497-71.Образцы, выполненные по ГОСТ 9454-60, использовали для испытания на ударную вязкость.., Результаты испытаний в табл.2, 35Сталь 40 л плавили в индукционной печи ИСТс кислой Футеровкой.оЖидкий металл при 160020 С обрабатывали модификатором.40б на 20%, относительное удлийенйе8 на 35% и ударную вязкость КСП в1,5 раза, При этом...

Номер патента: 1498793

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Барбаев, Богомяков, Ванжа, Максимов, Польшиков, Шишкин, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...составляет(1 О + 1 2) 250100р ФВ процессе первого периода продувки в конвертер присаживают 13,0 т (41,5 кг/т стали) извести.Фракционный состав извести приведен в табл. 1.В конце первого периода продувки 40 металл содержит, 7; углерод 0,9; марганец 0,30; Фосфор 0,132; сера Ор 0357. при температуре 1550 С.После скачивания шлака в процессе продувки второго периодд в конвертер 45 .присаживают 9,6 т (1,75 кг/кг) (Б+Р) чугуна, извести или 31,9 кг/т стали Фракционного состава, приведен- него в табл, 2,Величина удельной поверхности из- вести расчитывается, исходя из допущения, что ее кусочки имеют форму шара, по известной методике4 Гг 3 6 55УР 4/ЗГгЗ гр Б уРгде Б д - удельная поверхность извести, м/кг; 1) - средний диаметр Фракции,м;г -...

Номер патента: 1498794

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Мучник, Окунев, Северюхин, Тихонравов, Ухин

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...дефектами в вивключений и трещин,.не пр1,57, площади поверхности з кита макроструктура слитков оценивается-2 баллами. 2 табл,зования композигщи при разливке ста- Я, ли на МНЛЗ в заготовки сечением 175 Я "420 мм со скоростью 0,35 -0,80 м/мин, а, при этом толщина слоя смеси в кристаллизаторе 20 - 40 мм. ;фКак следует из данных табл 2,предлагаемая смесь имеет повышенную скорость шлакообразования, а шлаковый расплав смеси характеризуется низкими значениями вязкости. В результатеобеспечиваются условия для хорошей 2 смазки стенок кристаллизатора и, как следствие этого, поверхность непрерывнолитых заготовок незначительно поражена дефектами в виде шлаковых включений, поверхностных трещин.1498794 Образующийся шпаковый расплав поглощает...

Номер патента: 1499190

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Клочковская, Костина, Пиксаев, Степанова

МПК: G01N 17/00

Метки: алюминиевого, покрытия, раствор, сплошности, стали

...кислоты и бихромата калия, затем оба раствора сливают вместе и тщательно перемешивают.На стальных образцах арматурной проволоки с алюминиевым покрытием освобождают от покрытия отдельные участки (риски) диаметром около 0,5 мм при помощи алмазного надфиля. Образцы протирают мягкой тканью, смоченной этанолом (допустим другой растворитель).Образцы просушивают при комнатной температуре. В области рисок на носят раствор-при помощи волосяной кисти с пластмассовым наконечником.Через 1 мин избыток раствора осторожно снимают фильтровальной бумагой и рассматривают поверхность через 20 лупу с десятикратным увеличением,Если на образцах в области рисок появлялась синяя окраска, делают вывод, что раствор пригоден для контроля сплошности алюминиевого...

Номер патента: 1502168

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук

МПК: B22D 7/00

Метки: защитная, изложницы, разливки, смесь, стали

...смесей, используемых при разливке стали сверху в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности слитка за счет повышения способности шлакового расплава к спениванию и устойчивости образующейся пены - достигается при использовании смеси, содержащей, мас,%: карбонат аммония 40 - 60, известь 25 - 35, силикатная глыба 15 - 25, Смесь плавится при 1260 - 1280 С, ее шл а ковы й расплав имеет вязкость 0,04 - 0,06 Н с/м. Благодаря хорошей вспениваемости шлакового расплава и высокой устойчивости пены поверхность слитков, изготовленных с применением предлагаемой смеси имеет незначительную пораженность дефектами в виде плен и неметаллических включений (5 - 9% от площади поверхности слитка) и трещин (8,3 - 16,6%). Расход смеси 1 -...

Номер патента: 1502169

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белов, Вяткин, Зинько, Кулик, Носоченко, Овчинников, Сивенко, Тарасов, Харчевников, Шабалин

МПК: B22D 7/00

Метки: модифицирования, смесь, стали

...то обработка расплава кальцием осуществляется в присутствии жидкоподвижного шлака. Это приводит к активизации процесса связывания сульфидов кальция, а также оксидов, в частности окиси алюминия, и шлака с последующим всплыванием неметаллических включе ний на поверхность слитка.(54) СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СТАЛИ(57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к веществам, применяемым для улучшения качества стальных слитков. Цель изобретения - улучшение качества стали за счет повышения ее пластических свойств. Сталь в процессе разливки в изложницы обрабатывается смесью силикокальция и шлакообразуюшего материала, в качестве которого используется отработанный шлак электрошлакового переплава. Реализация изобретения позволит...

Номер патента: 1502174

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Братчиков, Заславский, Смирнов, Солнцев, Третьяков, Фролов, Червяков, Щеколев

МПК: B22D 11/00

Метки: инокулятор, непрерывной, разливки, стали

...и с применением предлагаемого инокулятора, вырезаютпродольные темплеты параллельно узкой и широкой граням. Опытные и валовый слитки исследуют также после проката.1502174 Составы опробованных инокуляторов, характеристики макро- и микроструктуры полученных слитков и результаты механических испытаний слябового рас 5 ката приведены соответственно в табл, 1 - 3.Как следует иэ табл. 1 - 3, все показатели качества слитка и механические свойства прокатанного металла, 10 полученного с применением предлагаемого инокулятора значительно выше, чем у металла, отлитого с добавкой известного инокулятора (инокулятор 1, табл, 1), 15 Оптимальное содержание компонентовинокулятора находится в пределах,мас.Ж:Оксидыжелеза 20 5-203-122-90,1-25-150,5-339-84,4...

Номер патента: 1502187

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Гальченко, Караулов, Усатиков, Шляхова

МПК: B22D 41/08

Метки: двухслойных, разливки, стаканов, стали

...2 гОа фракции менее 0,5 мм и увлажняют (до У ш 5%) предварительно приготовлен ной смесью, состоящей иэ водного раствора ЛСТ и 3% глинозема, после чего с 25,8% предварительно измельченного до среднего размера частиц 10 мкм бадделеита, 20Вибролитье р або чего слоя о существляют при виброускорении 6 м/сф амплитуде 0,5 мм и частоте колебаний 25 Гц.25Изготовленные двухслойные стаканы сушат при 120 С до остаточной впажо ности 0,5 и обжигают при 1300 С с шестичасовой изотермической выдержкой при конечной температуре обжига.П р и м е р 2. Изготовление ша 30 мотной основы и рабочего слоя осуществляют из формовочной массы (с влажностью 5 и бсоответственно) тех же составов, а также с соблюдением всех технологических операций спосо ба и в той...

Номер патента: 1502500

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Брухис, Иоффе, Кольчак, Ушаков

МПК: C03C 8/08

Метки: стали, эмаль

...в системе эмаль - металл. Эмаль для стали, включающая, мас.Х:30 34 - 37, А 10 э 3 - 5, ВОэ 18,Я -20,5; Яа,)О 16 - 18; К 0 3 - 5; РаО1 - Э, а также ТдО. ЕгО, М 80) СаО, 15 Таблица 11 2 Э 4 Компоненты эмали Таблица 2 Значение свойств эмали состава 1 1 Свойства 42-45 48 45 47 46 90-98 100 103 102 104 1,8 2,5-3,0 1,5 2 Растекаемость) ммТермический коэффициент линейного расширения при 20 -400 С10 градНапряжение (отклонение свободного конца, образца после обработки в вертикальной печи при800 С мм ЗаОНаОКОТОРаОЕгО),И 0СаООСо,Оэр 36)0 34,0 37)0 34)7 3,5 3)0 5,0 3,6 20,0 18,0 . 18,4 20)5 16)0 18;0 16 0 16,2 3,0 5,0 3)О 3,2 12,2 13,3 14,0 10,0 ,2 О 1)0 1,1 3)0 1,3 1,0 1)1 2,5 11 15 12 13 0,9 2,0 0,9 1,0 10 20 1,1 13 1,0 0,2 0,2 1,2 2,0 1)0 1,0...

Номер патента: 1502501

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Белый, Бондарь, Коростель, Терновская, Травинина

МПК: C03C 8/14

Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого

...- 6,0,0,1 - 0,3; Яа Мо 04 0,1 - 0,5. Приэтом фритта содержит, мас. 3.; ЯО44,1 - 46,5; А 1 О 4,6 - 4,8; На 016,0 - 16,8; ВОэ 13,2 - 13,9; СаГ1,2 - 2,81 Т 102 716 - 8,1 ЯаЗА 1 Р 61,2.Температура обжига эмалевых покрытий 780 - 850 С, термостойкостьпри 450 фС три теппосмены, яркостьжелтых покрытий 64,3 - 67,9 Х, коэффициент зеркального отражения 58,0 -60,07, коэффициент диффуэного отражения 56,0 - 57,03. 3 табл. у фритты проводятпри 125 в течение 1,5 - 1,6 ч.у готовят способом помола в до тонины 3 - 5 ед. (по). Массу в виде шпикера иения наносят на загрунтовалл, сушат и обжигают в императур 780 - 860 С в теч ретные составы масс прбл. 1. В табл. 2 приведен (номер состава фритты номеру состава массы)3 0 э 5(Свойства эмалевых покрытий...

Номер патента: 1502636

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Кайбышев, Караваева, Краснов, Тимошенко, Тордия

МПК: C21D 8/00, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали

...10 - 10 с. Применение способа позволяет более чем в2 раза снизить балл карбидной неоднородности, следствием чего являетсяповышение эксплуатационной стойкостирежущего инструмента. 1 з.п.ф-лы,1 табл. блице представлены данные потке заготовок быстрорежущей сталасно предложенному и известнособам и, кроме того, данные по и термообработанного инстру этих заготовокследует из таблицы, применени енного способа позволит боле раза, снизить балл карбидднородности, следствием чего я повышение эксплуатационной ти рЕжущего инструмента.502 б 36 формул а изобрете ни Способ Степеньлеормании,% Темиерату- Скорость ра деЬорма- деформао, ( иинв ции,с Интервалтермоиикли- ропания Внешний нид эа- готовок Длина пути реэания термообработанным инструменто)м...