Франтова

Номер патента: 1713949

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Василивицкий, Евсеев, Кавтрев, Катаев, Пятыгин, Стародубцев, Тимофеев, Франтова, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: кубической, производства, стали, текстурой, электротехнической

...- тв электротехн текстурой, соде кристалл иротехниотносителствами. Квакуум ноемкой опеЦельНЫХ СВОЙСбическойкремния.Указагласно спческой свключаюрок ристамашинеработку,ых способов являй отжиг в вакууме, реализовать все каленной микро- частности электполучается с агнитными свойпс себе отжиг вдорогой и трудо1713949 Составитель С. ДеркачеваРедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор О Кравцоваказ 662 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 водорода с температурой точки росы от -20до -50 ОС,Для формирования кубической текстуры необходимо, чтобы поверхностная энергия...

Номер патента: 1375631

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Алексеева, Воронов, Галыбин, Емельянов, Захаров, Зачесова, Сергеева, Соловьева, Усачев, Франтова, Шварц

МПК: C08L 9/00

Метки: резиновая, смесь

...смесей, повышение прочности и усталостной выносливости при многократном растяжении резин из данной смеси.Согласно изобретению используют регенерат марки ТИРП - тонкоизмельченный резиновый порошок со средним.- размером частиц 300-500 мкм и регенерат диспор - дисперсионный порошковый регенерат со средним размером частиц 0,3-0,6 мкм.При изготовлении в резиносмесителе протекторных резиновых смесей на основе комбинации ненасыщенных каучуков резиновый порошок вводят в смесь после технического углерода. Время смешения составляет 9 мин. Вулканизацию проводят при 155 С в течение 25 мин.В табл. 1 приведены составы резиновых смесей; в табл. 2 - технологические свойства резиновых смесей и Физико-механические показатели вулканизатов. Формула...

Номер патента: 1201322

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Андреев, Василивицкий, Зегер, Иоффе, Калинина, Крейндлин, Майоров, Марцинковский, Смирнов, Тимофеев, Франтова, Шапиро

МПК: C21C 5/56

Метки: лома, производства, стали, стального

...данные изменения основных параметров в зависимос ти от К - коэффициента расхода окисления для углеродсодержащих добавок.1 0,6 0,53 0,5 0,4 1500 1200 1100 700 15-20 8-12 4-6 4 2,5-3,0 1,5-2,0 1,5- 1,02,0 С увеличениеми,Б 0,53 растет окиоленность шлака и потеря железас ним. Расход угля при этом уменьшается, но весьма незначительно поФскольку дальнейшее его сокращениеневозможно из-за необходимости обеспечить теплопитание продуктами гази-фикации угля шахтной части агрегата.В табл.2 приведены данные измене ния основных параметров плавки взависимости от,М - коэффициентарасхода окислителя и газообразноготоплива в зоне расплавления лома.1201322 Т а б л и ц а 2 Параметры 0,4 0,5 0,8 0,9 Окисление железа вшихте 2-4 4-6 6-8 8-10 105 Расход угля,...

Номер патента: 1105511

Опубликовано: 30.07.1984

Авторы: Акбиев, Андреев, Бородин, Быстров, Василивицкий, Волынкин, Крейндлин, Майоров, Попов, Смирнов, Тимофеев, Франтова, Явойский

МПК: C21C 5/56

Метки: непрерывной, переработки, фосфористого, чугуна

...до С 02, позволяет осуществлять процесс рафинирования при температуре 1500- 1550 С, а также увеличить расход перерабатываемых охлади О телей (лома, железорудного концентрата и т,д.). Это приводит к существенному увеличению выхода жидкого металла и снижению его себестоимости. При высокой температуре процесса и ис пользовании на первой стадии высоко- основного известково-железистого шлака со второй стадии, при относительно небольших расходах шлакообразую-. щих реагентов, эффективном диспергировании чугуна и интенсивном перемешивании шлака и металла окисью углерода на первой стадии формируется жицкоподвижный шлак с высокой рафинирующей способностью с содержанием железа 12-157 общего, который может удаляться из реактора самотеком, т.е....

Номер патента: 1049552

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Андреев, Василивицкий, Гиммельфарб, Зегер, Ключников, Крейндлин, Майоров, Неменов, Смирнов, Тимофеев, Толчинская, Франтова

МПК: C21C 5/56

Метки: непрерывного, производства, стали

...С этой целью в ванну конвертора непрерьвно и одновременно вдувают угольную мелочь или порошок полукокса, кислород и.порошкообразную известь в количестве, в 1,5-3,0 раза превышающем количество окислов кремния и Фосфора, содержащихся в шлаке для поддержания шлакового режима, препятствующего переходу в металл-полупродукт серы, Фосфора из шихты и золы угля.Расход вдуваемого в ванну кислорода назначают с учетом кислорода окислов железа, освобождаемого при довосстановлении последнегс. Этот расход обеспечивает выделение из ванны тех-. нологических газов, содержащих не менее 95 Ъ окиси углерода и водорода, Указанные газы направляют в шахтную4 1049552 печь, используя их для нагрева и частичного восстановления железа в противотоке с твердой...

Номер патента: 734294

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Андреев, Василивицкий, Коейндлин, Майоров, Смирнов, Тимофеев, Трекало, Франтова

МПК: C21C 5/56

Метки: аппарат, действия, металла, непрерывного, рафинирования

...Шлак самотеком со всеЯ поверхности отстойнойванны 2 стекает в канал-летку б,а иэнее в индукционный желоб навстречупоступающему металлу.Таким образом, в предложенномустройстве осуществляется противоток металла и шлака, разделение вванне прореагировавшего и поступающего в аппарат металла, в результате чего повышается эффективностьрафинирования, выход годного металла и качество стали,15 20 25 ЭО 35 40 45 б ур аж 608 Подписное иал ППП Патентф, г. Ужг ород, ул. Проектн 4 сифониого восходящего канала 5,По другую сторону перегородки 3 вотстойной ванне 2 расположен каналлетка б для непрерывной подачи металла в аппарат и для непрерывнойвыдачи шлака из аппарата. В реакционной ванне 1 аппарата расположена летка 7, которая закрыта в процессе...

Номер патента: 406904

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреев, Василивицкий, Вител, Новиков, Смирнов, Франтова, Черменскин

МПК: C21C 5/56

Метки: агрегат, действия, непрерывного, сталеплавильный

...насосами.В,порядке обратного каскада располагаются аппараты для процессов рафинирования металла, дающие шлаки, которые могут быть использованы в предыдущих звеньях рафинирования чугуна, Так, например, шлак, образующийся в аппарате обезуглероживания, можетбыть использован в аппарате дефосфорацииили обескремнивания,На чертеже представлена схема расположения рафинировочных аппаратов предложенного сталеплавильного агрегата,1 о Сталеплавильный агрегат непрерывного действия содержит аппарат 1 десульфурации, аппарат 2 удаления кремния и марганца, аппарат 3 первичной дефосфорации, самотечные соединительные желоба 4. Лппарат 5 окончатель 1 з ной дефосфорации и аппарат б обезуглероживания установлены в виде обратного каскада,т. е....

Номер патента: 398616

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Андреев, Василивицкий, Дрознин, Зегер, Изобретени, Карлик, Смирнов, Франтова, Хитров

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, действияf, к.б, непрерывного, стали, •ты

...расходкислорода для увеличения перепада темпера 5 туры металла до первоначальной величины,причем увеличение расхода кислорода примодит к уменьшению содержания углерода встали. Это, в свою очередь, приводит к соответствующему увеличению подачи углеродсо 10 держащих материалов в пылегазовой смеси.По мере износа футеровки в аппарате 3расход кислорода на обезуглероживание увеличивается. Разгар футеровки аппаратов 1 и2 не влияет на содержание углерода в стали,5 но уменьшает ее температуру, Неконтролируемые быстрые возмущения малой величины всоставе металла демпфируются за счет достаточных объемов ванн аппаратов, Быстрыевозмущения большой величины по составу ме 20 талла означают аварийное состояние какоголибо механизма - в этой ситуации работа...

Номер патента: 323627

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Василивицкий, Гончаренко, Зегер, Крейдлин, Круг, Романовский, Франтова

МПК: F27B 15/00

Метки: высоковязких, литьём, производства, расплавов

...расплавов, содержащая плавильную, например, циклонную печь с нижним выпуском расплава, для сбора которого внутренняя поверхность сменной подины печи выполнена по форме получаемого изделия.Предлагаемая установка, применяемая для этих целей, позволяет получать плавлсц;5 ыс изделия непосредственно в плавильной камере, что значительно упрощает ее эксплуатацию.Это достигается тем, что печь в месте соединения с подипой оборудована разделительной камерой с шибером, движущимся возвратно-поступательно, причем окно для его перемещения снабжено уплотняющсм приспособлением.Изобретение поясняется чертежом.Описываемая установка содержит плавильную печь 1 со сменной подиной 2 в нижней части, разделительную камеру 3 с шибером 4 и уплотнительцое...

Номер патента: 232990

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Андреев, Василивицкий, Зегер, Иванцов, Копцев, Круг, Мойжим, Молочников, Смирнов, Франтова

МПК: C21B 13/14, F27B 19/00

Метки: агрегат, жидкого, металла, руд

...восстановления выполнен конвертерного типа с реакционной и отстойной ваннами. Отстойная ванна изготовляется в виде кольца, расположенного по периферии реакционной ванны, либо накодцтся рядом с последней, отделяется от цее порогом и имеет сифонцый канал для непрерывной выдачи металла и летку для выпуска шлака,Такое выполнение позволяет сократить потери металла со шлаком,На чертеже показан описываемый агрегат в одном из возможных его вариантов, предназначенном для получения чугуна из железной руды или ес концентрата.Агрегатцз олока цов 1 и конвертера 2, соединеццык каналом-сборником,э для жидкого рудного расплава.Конвертер представляет собойаппарат с реакционной зоной 4чапримср( кольцевой ванной 5 дл ного разделения металла ц шлака, П...

Номер патента: 220996

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Андреев, Василивицкий, Иванцов, Круг, Смирнов, Франтова, Центральный

МПК: C21B 11/00

Метки: 220996

...по ьные редмет изобретения 5 Способжелезнойновлениемлеродом, покисленияи компенсадом в негочаюатийс чкислородалупродукт5 вводят в встично вос непрерывного получения чугуна из руды или ее концентратов с восстажелеза растворенным в чугуне угокрытием тепловых затрат за счет углерода газообразным кислородом цией расхода углерода чугуна ввоуглеродсодержащих веществ, оглитем, что, с целью снижения расхода и углеродсодержащих веществ, по- железной руды или ее концентрата анну чугуна в расплавленном и частановленном состоянии. Известен способ внедоменного получения жидкого металла из железорудного концентрата, вводимого в твердом состоянии в ваннуметалла.Для снижения расхода кислорода и углерод- содержащих веществ предлагается окислы...