Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1595929

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Агеев, Востриков, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: динамной, производства, стали, холоднокатаной

...длине зоны отставания состороны ведущего валка вьппе длинызоны отставания со стороны ведомоговалка менее, чем на 10 Е от длины очага деформации, в текстуре нормализованного подката и текстуре проката объемная доля кубической ориентировки не отличается от получаемой по прототипу.При заключительном отжиге отклонение температуры выдержки от диапазоона 400-500 С и времени выдержки от диапазона 2-30 ч не обеспечивает полигонизации структуры проката с рассеянием деформационной энергии зерен и лишением ориентйровок (110) и (111) преимуществ в росте, Отклонение температуры выдержки от диапазона 800-850 С и времени выдержки от диапазона 0,5-10 ч не обеспечивает рекристаллизацию с нормальным ростом зерен всех ориентировок.Использование...

Номер патента: 1597107

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Джелазио, Массимо

МПК: C22C 18/04

Метки: основе, покрытия, сплав, стали, цинка

...вов ледующем Магний Кремним 0,2 0,4 2 енин пол енные при изм оков позволя ание легирующ Данные, полльваническихть, что соденентов в пре 0,0-30,0 стальное ом- есАлюминбринк ином сп. (21) (22) (31) (32) (33) (46) (71) (72)- улучшение элекеристик покрытия, нии электрическо(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЦИНК РЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ (57) Изобретение относитс на основе цинка, предназн применения в качестве пок лий из стали. Цель изобре улучшение электрохимическ рпстик покрытия,выражающе электрического токав галь ре. Сплав имеет химический магний 0,2-0,4; кремний О 20,0-30,0; цинк остальное сплава: электрический ток ческой паре 15-27,5 мА. 1 ечивает более низкий электричесок в гальванической паре. ла изобретен а основе цинка для пок тали, содержащии...

Номер патента: 1597400

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Мазилов, Смирнова, Чумаевский

МПК: C23C 22/14

Метки: металлической, оцинкованной, поверхности, раствор, стали, фосфатирования

...предлагаемого раствора снижаются усилия-.при волочениии шероховатости металлической поверхности после операций холодной деформации.Формула изобретенияРаствор для Фосфатирования стали и оцинкованной металлической поверхности, содержащий ионы Фосфата, цинка, нитрата, хлората, сульфата и моноса-, хариды, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения усилия при волочении и шероховатости металлической поверхности после операции холодной деформации, он дополнительно содержит ион кремнефторида и 1,6-динатриевую соль кислого сернокислого эфира - 2,3-7,8-дибензпирена при следующем соотношении компонентов, г/л:Ион Фосфата 2,84-35,00Ион цинка, 1,8-18.0Ион нитрата 3,25-36,60Ион хлората 0,25-5,00Ион никеля О, 25-7, 00Ион сульфата 0,13-5,...

Номер патента: 1600872

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Будаква, Годецкий, Гончаров, Демченко, Коновалов, Маншилин, Пильгук

МПК: B21B 1/38

Метки: валков, комплект, листовой, одноклетевого, прокатки, рабочих, стали, стана

...кромки - диаметр нижнего валка меньше, чем верхнего.Асимметричные условия прокатки приводит к различной кристаллографической ориентировке кристаллитов со стороны верхнего и нижнего валков и по ширине полосы, их различной вытянутости в направлении прокатки, различному диаметру.При прокатке в конических валках клети 11 на конечную толщину 2,5 мм рассогласование скоростей носит характер обратный, чем в клети 1: со стороны правой кромки .полосы диаметр верхнего валка больше диаметра нижнего, а со стороны правой кромки - диаметр нижнего палка больше диаметра верхнего. При этом изменение направления конусности валков в клети 11 снижает влияние асимметрии процессе прокатки на анизотропию свойств полосы за счет выравнивания количества...

Номер патента: 1600914

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Глоба, Дворядкин, Кравченко, Кущенко, Проценко, Степанов, Терзиян

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...материала, которые затем, ударяясь о крышку, оседают на стенках изложницы, способствуя получению качественной поверхности слитка,Резкое сокращение выноса частиц из полости изложницы эа счет герметизации крышкой обеспечивает стабильную толщину теплоизолирующего слоя на зеркале ме1600914 Составитель В,АндреевТехред М.Моргентал Корректор И.Муска Редактор О,Головач Заказ 3236 Тираж 626 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 алла и хорошую его теплоизоляцию в процессе наполнения и последующей кристаллизации слитка.Мешки с утепляющим материалом подвешиваются от дна на высоте 0,08...

Номер патента: 1601132

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Висторовский, Дюдкин, Кисиленко, Курдюков, Мастицкий, Рубан, Терзиян, Хмельков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, качающейся, мартеновской, печи, стали

...чугуна и металлоломаи через 40 мин после расплавленияметаллошихты отбирают пробы шлакадля химического анализа и определе.ния поверхностного натяжения, Псходу плавления производят измерениевысоты слоя шлака над металлом.Результаты эксперимента приведеныв табл.1При соотношении масс известнякаи железкой руды более 1;3 снижаетсяскорость окисления Фосфора, поэтому,цаже при оптимальных физическихсвойствах шлака не достигается повышения содержания Фосфора в шлаке,При соотношении масс известняка ижелезной. руды менее 1:5 не обеспечивается достаточной основности шлака,при этом достичь высокой концентрациифосфора в шлаке не удается, При соотношении известняка шлака производства вторичного алюминия более1:0,001 не происходит ускорения...

Номер патента: 1601134

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Востриков, Павлов, Скрыль, Ткач, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...Кроме того, в этом случае не обеспечивается требуемое содержание алюминия и титана в стали, необходимое дпя обеспечения заданного уровня механических свойств.Присадка в первой порции алюминия и титана более 30% вызывает повышенное загрязнение стали неметаллическими включениями, снижает. качество поверхности изготовляемого из нее проката и ведет к повышенному расходу раскисляющих материалов,П р и м е р, Плавки проводят в мартеновском цехе при производстве стали марки 17 Г 1 С-У. Плавки проводят в 400-тонной мартеновской печи с предварительным раскислением стали силикомарганцем из расчета 4-6 кг/т. Выплавленный металл выпускают в 250- тонные сталеразливочные ковши.Согласно. известному способу раскисление стали в ковше производят...

Номер патента: 1601135

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бастрыга, Завада, Заозерный, Касьян, Лепихов, Люкимсон, Плискановский, Сопин

МПК: C21C 5/28, C21C 7/06

Метки: молибденсодержащей, производства, стали

...способа выплавки молибденсодержащих сталей производят в кислородном конвертере емкостью 350 т при выплавке стали АК, После продувки шихты кислородом и отбора пробна полный химанализ стали металл выпускают в ковш. После наполнения металлом 20% емкости ковша присажизают металлизованный молибденовый концентрат (ИМК).Степень наполнения ковша контролируют визуально и по времени. Загрузку ММК производят через специальныйбункер равномерными порциями совместно с раскислителями и легирующимиматериалами (хром, марганец, и др.),Присадку ММК производят по расчетуна получение в стали молибдена -на0,03-005% выше нижнего пределаустановленного его содержания длязаданной марки стали,Усвоение молибдена оценивают посодержанию его в пробах...

Номер патента: 1601140

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Завалищин, Иванова, Ольховой, Штремт

МПК: C21D 1/26

Метки: катанки, легированной, отжига, проволоки, стали, сфероидизирующего, углеродистой

...температуры (более710 С) в процессе микроциклированияприводит к формированию пластинчатого перлита с повышенной твердостью.Это связано с большей стабилизациейаустенита и распадом его частичнопо нормальному механизму в последнем 3 1601140катанку обрабатывают по разным ре-.жимам.П р и м е р 1. Проволоку и катан ку нагревают до 770 С со скоростью580 С/с, а затем охлаждают на возду, хе до 600 С за 25 с и проводят микроциклирование в течение О мин, заключакаееся в периодическом электро нагреве. до 700 С со скоростью 80 С/си охлаждении на воздухе до 600 С,После трехкратного повторения указанного цикла проволока и катанкаимеют структуру - 1003 зернистогоперлита 5 балла с твердосьтю НКВ82-84. Время обработки 32-34 мин.П р и м е р 2,...

Номер патента: 1601148

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Заверюха, Казаджан, Калинин, Логунов, Миндлин, Шаповалов, Шаршаков

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...позволяет подвергать сталь однократнойхолодной прокатке и получать высокийуровень магнитных свойств,Понижение содержания углерода менее 0,025 мас.% повышает стоимостьвыплавки и оптимальную температурунормализации, Последнее происходитвследствие повышения точки А и ведет к росту зерна в горячекатанойполосе, Повьппение содержания углерода(более 0,05 мас.%) вызывает трудностив его удалении из металла при обезуглероживании во время конечного отежига.40Содержание марганца О, 1-0,4 мас. необходимо для понижения точки А,так как присутствие двух сильных Аерритообразующих элементов - алюминияи кремния в больших количествах повышает эту точку, а углерод при содержании 0,025-0,05 мас.% не в состоянии ее .понизить до необходимогоуровня.Содержание...

Номер патента: 1601149

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Брашеван, Бутенин, Владимиров, Федорова

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, восстановления, ленты, магнитных, свойств, стали, холоднокатаной, электротехнической

...уровнем исходных магнитных свойств после резкиподвергают отжигу в температурноминтервале 800-820 С в атмосфере азогав течение 6,8 и 12 ч, Для сравненияпроводят отжиги в атмосферах, использованных в известном способе: на воз1601149 Т а б л и ц а 1 1 агнитные свойства стали после отжига Магнитные свойства Атмосфераотжига ремя тали в исходном состоян Р 7(50 фВт/кг Ф ЬВоо фТл 00 ф 7/50л Вт/кг 5 о Р,таво л Вт/кг1, 581 ь 58 1 58 О, 18 О, 19 0,17 0,20 0,20 О, 19 О, 17 0,18 О, 16 0,05 0 05 1,63 1,16 1,63 1,15 1,63 1,171,67 1,10 1,67 1,10 1,67 1,11 1,67 1,05 1,67 1, 041,67 1,06 1,34 Азот1 ф 1 и 1,341,50 1,50 1 50 0,05 1,62 1,62 1,62 1,65 1,65 1 65 0,05 0,05 0,05 1,22 1,22 122 8 12 б Магнитные свойства стали после отжига Магнитные свойст стали в...

Номер патента: 1601150

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бабушкин, Голубев, Казаджан, Крылов-Олефиренко, Тележников

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, стали, электротехнической

...способе,включающем холодную прокатку, рекристаллизационный и обезуглероживающийотжиг, а также окончательный отжиг,металл после рекристаллизации и обезуглероживания подвергают лазерной обработке без оплавления поверхности,а окончательный Отжиг проводят при780-840 С с выдержкой 0,5-1 ч.1 т рательныи рост зе.авномерной структу 11 ри температуре место процессы, свяпревращением, что получение однойазй структуры. Время мин не обеспечивает оста зерен, из-за жет быть неоднородры не достигаетсяболее 840 С имеютзанные с йазовымтакже затрудняетной крупнозерниствыдержки менее 30полного развитиячего структура моной. Сокращение длительнсоти заключельного отжига обеспечивается ум шением длительности выдержки 30 до 095-1 ч и уменьшением в нагрева и...

Номер патента: 1601155

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бабич, Дюбченко, Куличков, Кусов, Лучкин, Минин, Нестеренко, Проскурин, Тиньков

МПК: C21D 9/46

Метки: колпаковых, листовой, низколегированной, печах, повышенной, прочности, стали, термической, холоднокатаной

...съемка по Заксу в камере КРОС/4) проводят изучение избирательной рекристаллизации стали 08 ГСЮТ, дефор мированной с обжатием Е=527 при температуре выдержки 700-760 С на второй ступени нагрева. 50.и К становится ниже (табл,З, опыт 1).55При температуре выдержки более Химический состав стали, 7.: СОэ 07; Мп 0,8381 О, 35; Р О, 011Б 0015; Сг 001; Их 001; Сц 008; А 1 0,035; И 0,008; Тд 0,03.О завершении собирательной рекристаллизации судят по сериям рентгенограмм (съемка в СоК ь-излучении), сни" мавшимся от образцов стали, прошедших обработку при возрастающих температурах (длительностях) выдержек в межкритическом интервале температур, Появление на Аоне равномерно распределенных пятен интерференции Аеррита ярко выраженных 2-3 пятен от...

Номер патента: 1601174

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бараташвили, Журули, Мазмишвили, Стуруа

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...ее температуры плавления, а также повышению извлечения бора в сплав.Стронций, увеличивая теплоту растворения бора в металле-растворителе (Мп, Т 1, Ее), повышает полноту восстановления вследствие снижения активности бора в сплаве.Введение стронция в сплав менее 2 мас4 практически не влияет на извлечение бора, а его содержание более 10 мас,0 отрицательно сказывается как на температуру плавления сплава, так и на степень восстановления бора.Обработка стали указанной лигатурой приводит к образованию дисперсных твердых карбидов и карбонитридов бора и титана, которые, располагаясь в дефектных местах кристаллической решетки и увеличи 1601174, вая площадь фактического контакта при трении двух тел, способствуют равномерномураспределению...

Номер патента: 1601175

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Антонов, Верклов, Коряков, Мартынец, Мирошниченко, Плотников, Половинко, Примеров

МПК: C22C 35/00

Метки: износостойкой, лигатура, стали

...изгибающей нагрузки и количества разрушившихся траков,1601175 10 - 30 5 - 25 3- 100,5 - 1,5 0,05 - 0,10 - Остальное Таблица 1 П р и м е ч а н и е . Состав 7 содержит кальций и барий в сумме 10,5 мас.ф,ванадий и бор в сумме 25,05 мас, , Результаты испытаний представлены в тал.2.Брак отливок траков по горячим трещи, нам снижается от 10,2 (сталь модифициро ,вана известной лигатурой) до 7,4 - 8,2 (сталь модифицирована предлагаемой лига-турой). Износостойкость стали при абразив-ном износе снижается от 0,0432 до 0,0320 - 0,03462 г, т.е. в среднем на 30.При практически неизменной прочности на растяжение пластичность и ударная вязкость стали, модифицированной предлагаемой лигатурой, повышаются относительное удлинение от 25,7 до 32,1 -...

Номер патента: 1601192

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Анциферов, Шварцман, Шмаков

МПК: C23C 4/00

Метки: нанесения, покрытий, порошковые, стали

...с инфильтраНапыление покрытий поизвестному способам ошковую сталь марпористостью 153 на оснащенной плазмошком марки1601192 4предлагаемому способу вдвое меньше интенсивности износа покрытий, напып енных по известному способу.Результаты испытаний даны в таблице,Известный 12Предлагаемый 6 7,5 7,5 Ф о р м ул а и з о б р е т е ни я Составитель 10.Никитин Техред. М.Ходанич Корректор М.Максимишинец Редактор Н.Гунько Заказ 3250 Тираж 822 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5 Производственно-издательский комбинат "Патенг", г.ужгород, ул. Гагарина,101 0 В, дистанция напыления 150 мм, асход плаэмообразующей смеси (57 Аг+ 5 . И) 45 л/мин. Толщина покрытия ,25-0,3...

Номер патента: 1602877

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Левин, Лепорский, Морозов, Плискановский, Стороженко, Шмырев

МПК: C21C 7/06

Метки: микролегирования, стали, титаном

...израсходованных на плавку, го-,. товая сталь имеет следуюший химиче ский состав,7: углерод 0,11; кремний 0,32, марганец 1,54; сера 0,004; ос" фор. 0,018; алюминий О,06; титан 0,08, Сталь разливают в заготовки на МНЛЗ, которые прокатывают по контролируемым режимам на лист толшиной 16,7 мм. Из листа отбирают пробы для испытаний механических свойств и проведения натурных испытаний для оценки свариваемости, Прочность состав- ляет 620 Н/мм . Ударная вязкостьгоколошовной зоны (КС) при -60 С60 Дж/см , Холодных трещин не наблюйдается. П р и м е р 3, Плавку массой 320 т выпускают в сталеразливочный ковш, в который предварительно вводят 8,0 т известково"глиноземистого шлака, содержащего 5,0% двуокиси титана. В процессе выпуска плавки в металл...

Номер патента: 1604165

Опубликовано: 30.10.1990

Авторы: Казуо, Масазуми, Созо, Хадзиме

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...основности иа последней стадии рафинирования, когда не слишком много окиси углерода должно образовываться в расплавленном металле, и достигается быстрое завершение дефосфации и других реакций по рафинированию благодаря эф 4165 30 35 быть достигнуто посредством подачисмеси кислорода нижнего дутья с малореактивным газом, например аргоном,азотом или двуокисью углерода, в определенный период времени, причем .смесь содержит 80 об.Е ипи меньшекислорода и 20 об,7. или свыше малореактивного газа в течение соответствующего отрезка времени, либо применяя такой газ независимо в течение непродолжительного отрезка времени,40 Смешивание газа азота с кислородом нижнего дутья приводит к дополнительному образованию азо;а, который необходим для...

Номер патента: 1604859

Опубликовано: 07.11.1990

Авторы: Терентьев, Филиппов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: выплавки, стали

...предлож ажд ация при ием на во ла из обре т я особ выплавки ючающи али и ода(21) 4170 (22) 18.1 (46) 07, 1 (75) А;И. (53) 669, (53) А то Р 1325086 (54) СПОС (57) Изоб ке углеро вой печи 3-5 т и м етение относится к выплавдистой стали в кислой дугопреимущественно емкостью жет быть использовано в 51)5 С 21 С 5/52, 7/О 2елитейных цехах машиностроительпролышленности. Цель изобрете - повышение механических свойств алла. Для этого в способе,предусивающем ввод смеси наполнителякислителя, указанную смесь ввовумя порциями с одинаковым расв интервале 1-4 кг/т при сонии, мас.7.: порошок алюминияФормовочный песок 95-20, Этот в 1,5 раза повысить механие свойства стали. 1 табл. чество смеси: 1 кг расплава при соотн А 1 20 в 810 80 э пр границы,...

Номер патента: 1606478

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Булер, Иванова, Коснырева, Протасова

МПК: C03C 8/06

Метки: стали, эмаль

...ч а ю щ целью повышения износостойкости, ида марганца соде нительно РеО, МяО,ясядар нойна вжитИа 1 А 1 Р 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относитсяэмалевым защитным покрытиямуглеродистых и среднеуглерод Изобретение относитсяэмалевым покрытиям для мадистых и среднеуглеродистипа 0.8 КП, Ст. 3, 45 ииспользовано для защиты тности насосно-компрессордобывающей промышленностисистеме водоснабжения.Целью изобретения являние ударной прочности и икостиИзобретение поясняетссоставами п иведе я конкрными р иными втабл.1,Эмаль варят в силитовых печах пр1001300 фС в течение 1 ч. Расплавранулируют в холодную воду,Металлич ес кие детали стеклом сухим способом,10 мин при 630-720 С. Испытания стекол и ст...

Номер патента: 1608015

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Грищенкова, Дмитриев, Житник, Ильин, Караянов, Олекса, Осипов, Федоров

МПК: B22D 7/00, B22D 7/10

Метки: разливки, сифонной, стали

...сл1608015 25 Таблица 1 Показатели для смеси Свойства"Калтоп" Зольно-графитовая Удельная теплопроводность,кДж/м.с. кгУдельная насыпнаямасса, кг/мТемпература воспламенения, КТеплотворная способность, кДж/кг О, 4210 970 1090 1200 3000 3100 Металл в прибыли перед вводом экзотермического материала имел температуру 1780-1850 К.В табл.4 приведены варианты реализации предложенного способа при изготовлении слитка массой 5,5 т из подшипниковой стали с использованием плит "Калтоп", вводимых в прибыль спустя различные промежутки времени.10 Расход зольно-графитовой смеси составлял 2,8-2,9 кг/т, а плит "Калтоп"- 0,91 кг/т.Из данных табл,4 следует, что показатели качества слитков, изготов ленных предлагаемым способом, имеют повышенные значения....

Номер патента: 1609752

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Бакалин, Давыденко, Федорова

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...металла наносят способом пульверизации однимслоем толщиной 0,07-0,10 мм, послеочего высушивают при 40-60 С в течение 5-7 мин, а затем обжигают в течение 8 мин в камерной печи с принудительной циркуляцией воздуха,Свойства составов приведены втабл.:3,Таблица 2 Сы эм го Кр Карб ра 1,0 1,75 ятиокись анадияДиоксид т ана 51,0 2,5 0,8 8 9 П Двуокись цирконня КремнеземПосле 3,2 28,79еееееееее е 2,33,23ееееееееелфееел ельного смешения ы шихты плавят в 1100-1200 С в 6 м гранулируют ведва риомпонеигляхч и э нные кварцевых ттечение 1,а б л казат отот Температура обжига, СоИнтервал обжига, 0 СТермостойкость, С Кислотостойкость %, в 4%-ной уксусной кислоте 1 Целочестойкость %, в 10%-ном р-ре щелочиМодуль упругости, мН/мПрочность наудар,...

Номер патента: 1611471

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Особлянский, Сиомик, Худик, Школяренко

МПК: B21B 27/02

Метки: валок, деформации, стали, холодной

...наплавке й типа "ХВГ" (с повыем вольфрама) позволяие напряжения между мовольфрамованадиеительно мягким основчто предотвращает о слоя. Промежуточный овным металлом и еготолщина составляет 0,2 - 0,4 общей толщины наплавленного слоя.При наплавке первого промежуточного слоя со степенью проплавления менее 75% образуется сталь мартенситного клаСса с 5 низкой пластичностью, не обеспечивающая снятия внутренних напряжений, Наплавка со степенью проплавления более 80% не позволяет получить перлитную сталь типа "ХВГ" с малой деформацией при термообра ботке.П р и м е р, Заготовку из стали 50 0,55 С и 0,80 Мп) диаметром 500 мм и высотой 300 мм с вырезанным калибром, глубиной 60 мм подвергают закалке при 900 С и 15 отпуску при 525 С. Затем...

Номер патента: 1611556

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Аверьянов, Голубев, Клепиков, Ульянов, Усик

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...будетбольше 0,0005 массы слитка, то произойдет резкое вспенивание переокисленной стали и качество слитка ухудшитсяза счет образования "голенищ на поверхности, а также эа счет науглерожи 55вания малоуглеродистой кипящей стали.Если количество углеродсодержащего материала, насыпаемого на конус,будет превышать 0,04 массы металлического кускового материала, то при наполнении за счет чрезмерного разделения кусков металлического материала друг от друга сваривания последних не произойдет и конус разрушится потоками металла, "брикет" не образуется и качество слитка ухудшится за счет отсутствия глубинного раскисления. Если количество углеродсодержащего материала в конусе будет меньше О, 02 веса металлического материала, то раскисляющее...

Номер патента: 1611942

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гудим, Катаргин, Максутов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...оксидов железа менее 2;4, Основность шлака перед выпуском до-, водят до 0,2 - 0,8 добавками шамота или кварцита, Раскисление шлака производят добавками на шлак ферросилиция, алюминия или их заменителей для того, чтобы получить конечный шлак с низким содержанием оксидов железа и тем самым улучшиь десульфурацию стали,П ри м е р . Подшипниковую сталь ШХ 15 выплавляют в 100 т дуговой печи с основной футеровкой.на свежей углеродистой шихте. После расплавления шихты проводят окислительнцй период с использованием твердых окислителей и газообразного кислорода, После окончания окислительного периода подкачивают шлак и проводят доводку металла нужноо содержания углерода, хрома и марганца, После этого добавкой 200 кг кварцита доводят...

Номер патента: 1611943

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Вовк, Дорофеев, Ильин, Крикунов, Легостаев, Попик, Следнев, Солодовников, Шлемко, Щербина

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомощных, дуговых, печах, стали

...угара,При указанном соотношении компонентов смеси: чугунной, стальной стружки и извести (0,2-0,4):1:(ОУ 5 - 0,1), достигается оптимальное содержание в металле углерода и кремния, а также поддерживается рациональный состав шлака.Если доля чугунной стружки по отношению к стальной меньше 0,2, то содержание в расплаве С и Я низко и угар металла повышается,В случае, если доля чугунной стружки более 0,4 от общего количества стальной, то содержание С и Я в металле повышается выше оптимального для заданной марки стали и производительность печи снижается. Кроме того, повышается также содержание Я и Р в металле, что также приводит к снижению производител ьности печи.При доле извести, загружаемой в печь совместно со стружкой, меньшей, чем 0,05 от...

Номер патента: 1611945

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Гузеев, Куртесов

МПК: C21D 1/06, C21D 1/09

Метки: индуктор, непрерывной, поверхностной, стали, термообработки, ферромагнитной

...токов, На втором этап магнитопровод 2 концентрирует индук ти уемые токи только на участке щели м гнитопровода 2, выталкивая ток на паве хность плоской части индуктирующего и вода 1. За счет этого достигается высоко нтенсивный разогрев, Для обработки 15 по ерхности необходимо деталь перемещ ть относительно индуктора или индуктор от осительно детали, Весь процесс проходи в эакалочной среде,20П р и м е р 1. В качестве магнитопровода ыбран феррит марки 2000 НН с магнитно проницаемостью 2000 едкондукторна троен на частоту 14 МГц. Берут изделиеиз стали марки У 10, включают генератор 25мо ностью 60 кВт, помещают деталь подще ь индуктора сечением 0,5 х 3 см 2, Разогре происходит в воде. В результате увеличи ается твердость от 30 до 65 ед,Об...

Номер патента: 1611952

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Воропаев, Гуров, Гусаков, Литвиненко, Матросов, Морозов, Погоржельский, Руднев, Чистяков, Шебаниц, Щербак

МПК: C21D 8/00

Метки: листового, низколегированной, производства, проката, стали

...(временное сопротивление и хладостойкость) листового проката, обработанного по различным режимам предлагаемого способа и по известному спо- соб УИз приведенных в таблице результатов видно, что высокая степень деформации (59-83%) обеспечивает получение высской прочности, при частных611952 обжатиях менее 14% отрицательно влияет на хладостойкость. Сочетаниевысокой общей степени деформации(59-83%) при прокатке в межкритичес 5кой области Аго-Аг с высокими част 1ными обжатиями (14-30%), обеспечивающими температуру завершения деформации равной или на 10-20 С выше ееначала, способствует одновременномуполучению и высокой прочности и хладостойкости, Повышение величины частных обжатий (30%) нерациональновследствие возникновения в этом случае...

Номер патента: 1611966

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Иванова, Игнатьев, Килессо, Мельниченко, Столяр, Тхоревский

МПК: C22C 21/04, C22C 35/00

Метки: алюминия, основе, сплав, стали

.... 313 31,1 321 294 296Осталь- Осталь- Осталь- Осталь- Остальноеное ное ное ное 3 16мерно 4,0 кг/т)после присадки Ферротитана (в количестве 2,5 кг/т).Общая присадка сплавов примерно11 кг/т.Ударная вязкость является характеристикой модиФицирующей способностисплава,Свойства сплавов и известного ипредлагаемого составов представленыв.табл. 5,На серии лабораторных плавок стали, выплавленной в дуговой лабораторнойпечи по существующей технологиис использораиием известного сплаваи сплавов предлагаемого состава, изучают влияние содержания и природунеметаллических включений с использованием прибора "Эпиквант".Одним из критериев оценки раскислительной способности компЛексныхсплавов является снижение загрязненности раскисленного металла...

Номер патента: 1613246

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Еронько, Саенко, Шевченко

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сифонной, стали

...быть таким, чтобы его площадь в плоскости нижней кромки, как минимум равнялась удвоенной площади поперечного сечения струи, поскольку она должна обеспечивать одновременный проход движущейся вверх и отраженной вниз струи металла, Это условие соблюдается, если минимальный внутренний радиус колпака равен 0,710, Однако для сокращения расхода металла на изготовление колпака внутренний. его радиус не должен превышать радиуса зоны возможного отклонения струи при максимальном заявляемом расстоянии между нижней кромкой колпака и поддоном, т,е; 0,50 + 1,0 О то 25 = 0,970 (максимальный угол отклонения струи равен 25).Пределы толщины корпуса колпака выбраны из условия, что расплавление колпака должно произойти за время, необходимое для заполнения...