Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1341224

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Васильев, Грищенко, Пименов, Сосковец, Трайно, Тыртышный, Тюков

МПК: C21D 1/78, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...(вариант 12) вообще не пригодна для получения тонкой холоднокатаной полосы иэ малоуглеродистой стали,Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что нагрев до 530-550 С со скоростью 25-33 С/ч и повторный нагрев до 620-630 С со скоростью 20-45 С/ч в процессе термической обработки тонкой холодноката" ной полосы из малоуглеродистой стали, позволяет повысить стабильность механических свойств эа счет подавления влияния нестабильности химического состава стали, а также полностьюисключить сваривание и слипание рулонов при отжиге, Это обеспечиваетповышение качества поверхности жести.Повышение стабильности механичес"ких свойств жести, в свою очередь,благоприятно сказывается при ее дальнейшей...

Номер патента: 1342588

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бобова, Вареник, Жучков, Завьялов, Комаровских, Кутергин, Максимов, Носков, Сосковец, Чмуханов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, слитка, стали

...в смесидоли компонента, имеющего низкуюо(например, для азота -190 С) температуру, В результате увеличиваетсятолщина корки плотного металла иповышается его прочность, что предотвращает прорывы металла газами, образующимися при затвердевании слиткаи скапливающимися под затвердевшейкоркой,Кроме того, предлагаемый способпозволяет регулировать теплоотвод,Чем больше поток тепла от слитка,тем интенсивнее нагревается вода иускоряется испарение сжиженного газа, например азота. Таким образом,возникает система слиток - смесь ссаморегулируемым теплоотводом.Сжиженный газ переходит в газообразное состояние, что вызывает перемешивание объема охлаждающей смеси,Это ускоряет процесс охлаждения металла и намораживание плотной коркив головной части...

Номер патента: 1342927

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Коваль, Кривко, Люборец, Махницкий, Овчарук, Рогачев, Рунов, Святухин, Худой, Челпан, Чуб

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, легирования, смесь, стали

...примерах, црегст(вленных вгдб:ц ., Н н)пьзуют материалы цо цеНЕ т 1: сан И)1 К(1 От Процэодстнд :. 05 1 нттл 3 уб. /т, цекон;шцион: 3.РЛНЕЯХ СП 1 ЛНОВ ", т, т (СТО 1 П)Е;(ГЛЕЕОГО С ),. т )ттс" И 41 й С;1 с".СИ СОИМОСТЬ 1, т тгиет 7.5-15 руб. /т, Рдсст, ,)Г,с я Л 1 ИроЛНИН С 1 с.И ВГимрлх оробозлния в условиях коннпт);н го тс хл оставляет 0,38 ,т; 13 (. 1 (1 т,0 т. К( и; 1;т(п(оде млрглнепсодсржди;нх ф 1)росплд во (сияикомарганпа,1 вррс);1:Гцц 1) ОбиняСцяЕГСя ЯННО Вцра).:1:т рдс.кпсяощпмЛЕГИрух)щИМ ,)1(К.Нрт; 1; аМОИ СЕСИ, СОдЕржа- И,;(:й,с:гКОДтцпс)1 ЦО МЕЛО Ш фЕРРО - с:1:,1 ОВ б 8-)" ):рг;нцл. кроме того, фрдкиоцньис с)стд компонентов легируюиеп смес; (О - 5 мм) способствует быстрму рдс"н:ллепик ее с последующим усо( нце. Метлтлом...

Номер патента: 1342928

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Бабицкий, Булянда, Вихлевщук, Катель, Клоцман, Левин, Мазур, Новиков, Носов, Носоченко, Одинцов, Приходько, Чеботарев, Черногрицкий

МПК: C21C 7/04

Метки: доводки, ковше, состава, стали, химического

...атомами, расположенньи ми друг от друга соответственно нарасстоянии а (д 1) и с 1 (б 1 ) Г 31Определение значения периода решетки а с помощью метода последовательных приблюкений путем решения системы уравнений из условия равновесия ОЦЕ - решетки (4 2 = - 2 )у( (где й е и (1 (э - );я) )пт Вт(1;) ,для ОЕ репи ткц д - Д, ) ),Подстац 0111 1) п 1 вц(ЧЕНИй МОЛЬ(ПЫК:(О )Р;) 11,).);.Стабличцьх велич;1 н 1 О )П /нентов стали, характтт: т цк ("ь 1(ДЕ, ПЕРИОДа Р П)Г;т)1,) 1: ОПНИЕ ЭЛЕКТРОЦНО 1 О К. 1,1,(1) тава стали 7".ПриводВЫЧИСЛЕцц) Л(С-) ) Ыцр.т)тя)т(Яную или ца 31)1,Пол у н ц сь к т 1(1электронного )квтн)а(-н-а;: тлт)1кого со тана ста)ц 1 Рра)11)1.1:тс), .)даццым его зцачецц;1, кото о) 1(деляют ца ос.цов( цре(тнаптстатистической обр;бот)11...

Номер патента: 1342930

Опубликовано: 07.10.1987

Авторы: Липухин, Осмонов, Сосковец

МПК: C21D 8/02, C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали

...для способаСвойства предлаг аемого (температура конца горячей прокатки 750 780 С) известногоо (температураконцагорячей прокатки840-860 С) до/после до/после дрессировки дрессировкии Временноесопротивлениеразрыву, МПаОтносительноеудлинение,г 1 хацические свойства тонкой высокпрочной жести после ниэкотемпературцог отпуска; С = 780 МПа; о,1 = 47,;НКЗОТ = 80 ед.Проводят дрессировку нысокопрочнойжести со степенью деформации 09%, 30Механические свойства нысокопрочцгй жести после дрссиронки: 5б780 ГПа; Е, =- 8%; НКЗОТ = 80 ед.П р и м е р 2, ХиГический составстали, следующий,: С 0,08; 81 0,03;,1 и 0,34; Б 0,01; Р 0,01; Ре - остальЦО.Горячую прокатку ведут при темпеоратуре конца прокатки 750 С; темпеоратуре сматки в рулон 600 С;...

Номер патента: 1344511

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Антипов, Воронин, Гуреев, Сорокин, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/10, C22C 33/02 ...

Метки: спеченных, стали, фильтров, хромоникелевой, шихта

...перепаде давпе- ннЯО, Нпа, см /смс3 5" 10мкм 1 О,5 мкм8 590-66596 3,59 695-735 58-60 470-500 79 367100 36-41 зо4715-2222-40 7 2 1,О 61 иэ 1 13445Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты иэ порошков различного гранулометрического состава, используемой для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали.Цель изобретения - повышение гаэопроницаемости фильтров при сохранении тонкости фильтрации. 10Шихта для изготовления спеченных фильтров иэ хромоникелевой стали содержит порошок фракции -200+160 мкм,порошок фракции -3151 + 200 мкм и порошок фракции -160+1 00 мкм при следующем соотношении, мас. 7.:Порошок фракции-160+100 мкм ОстальноеП р и м е р. Шихту из порошка нержавеющей хромоникелевой стали...

Номер патента: 1344783

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Берсенев, Дешин, Еремеев, Житнов, Лукин, Мишагин, Подуст, Поздеев, Раковский, Скрипченко, Станкус, Шерстнев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцевой, стали

...и т.п. Однако наиболее целесообразно введение их в виде лигатуры на основе железа, Кроме того, получение силицидов ванадия и титана наиболее легко и дешево осуществлять, выплавляя лигатуру. Однородность фазового состава лигатуры обеспечивает поступление в металл силицидов ванадия и титана в строго пропорциональном соотношении, что способствует повышению стабильности химического состава стали и ее свойств.Необходимым условием ввода силицидов в металл в виде лигатуры является поддержание соотношения в ней содержаний кремния, ванадия и титана в таких пределах, чтобы весь кремний бып связан в силициды ванадия и тиП р и м е р. Сравнение предлагаемого способа и прототипа осуществляли на основе анализа опытно-промышленных плавок и...

Номер патента: 1344786

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Глоба, Дворядкин, Дюдкин, Игнатьев, Кретов, Кущенко, Лобачев, Мастицкий, Семенов, Скороход, Терзиян, Хорошилов

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...раскисление металла из-за достижения критических концентраций в нем глинозема (10 122), что приводит к снижению скорости массообменных процессов в шлаке. При этом увеличивается продолжительность взаимодействия алюминия с окислами железа, удлиняется предварительное раскисление, снижается производительность сталеплавильного агрегата. Результаты опытных плавок показали, что время взаимодействия предлагаемой смеси с печным шлаком составляет не более 0,5 мин, поэтому присадка раскислителей ранее чем через 0,5 мин после ввода смеси нецелесообразна вследствие незавершенности процесса предварительного рас1344786 20 25 Таблица 1 аводства вторичного алюминия и кокоика1 и 0,5 1:0,6 1:0,4 12 6 8 12 13 5 6 8 12 13 5 6 8 13 38 э 4 38 э 4 ЗВе 4...

Номер патента: 1344787

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Кутергин, Цымбал

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, раскисления, стали

...иэ конвертера при температуре 1605 С сливают в ковш. В процессе выпуска присаживают ферромарганец, алюминий, количество которого определяют в соответствии с известным способом, отсев извести. Металл в30 ковше продувают нейтральным газом в течение 6 мин, до получения температуры 1550 С. Содержание углерода в готовой стали составляет 0,07%. После продувки металла в ковше нейтральным газом с помощью активометра 35 УКОСизмеряют активность кислорода. Ее величина аф" составляето0,048%. Активность кислорода, равновесную с углеродом, определяют из выриьн 0 0022ао ражения а = - - . Таким образом,о %Са, = 0,017%, Металл из ковша разливают в 4 изложницы, в каждую из которых дают определенное количество алюминия (см, таблицу), точность а 5...

Номер патента: 1344788

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Пекрун, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тарлов, Тимошенко

МПК: C21C 7/072

Метки: жидкой, стали

...к металлу окись углерода эа счет реакции газификации материала слоя, а также для диспергирования газового потока на мелкие пузыри и создания газометаллической двухфазной области, при которой массовая скорость циркуляции расплава максимальна, а продолжительность усреднения металла минимальна. Экспериментально установлено, что при диаметре внутреннего слоя более 0,8 диаметра внешнего слоя двуокись, углерода не успевает полностью восстановиться углеродом внешнего слоя, что приводит к окислению легирующих элементов.При диаметре внутреннего слоя менее 0,7 диаметра внешнего слоя нагрев устройства вследствие недостаточной теплопроводности пористого углеродистого внешнего слоя происходит медленно, что требует большего времени для...

Номер патента: 1344795

Опубликовано: 15.10.1987

Авторы: Баранкова, Ведерников, Гельфанд, Иванов, Котельников, Петров, Пушкин, Тартаковский

МПК: C21D 9/52

Метки: зернистый, отжига, перлит, стали

...пластинчатого перлита, остальноезернистый перлит), или Ь г 70 кг/мм,выдержку удлиняли до 6-7 ч.При больших отклонениях структуры и механических свойств выдержкудоводили до 8 ч. Увеличение выдержки более 8 ч не дает улучшения пластических свойств металла. После вь -держки ниже А(при температуре690 С) металл охлаждают до 600 С соскоростью не более 40-50 С/ч за 2 ч идалее нерегламентировано до 300350 С и проводят окончательное охлажодение на воздухе.Общая максимальная продолжительность цикла термической обработкисоставляет 22 ч, Выход годного 100%,П р и м е р 2. Индукционный нагревметалла осуществляли со скоростью150 С/ч, а остальные операции, ихпоследовательность и режимы выполняли по примеру 1. Общая продолжительность цикла...

Номер патента: 1346678

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Агарышев, Ошеверов, Попов, Рыбаков, Сиамиди, Смирнов

МПК: C21C 5/04, G01N 25/32

Метки: содержания, стали, углерода

...увеличивает продолжительностьопределения углерода в стали.Выдержка при укаэанных температурах менее 0,5 с приводит к появлениюструктур закалки в приконтактных зонах образца, что снижает точностьопределения содержания углерода встали. Увеличение выдержки более1,5 с неоправданно затягивает времяопределения содержания углерода встали, так как за 0,5-1,5 с фазовоепревращение успевает полностью произойти,Способ реализуется на установке термо-ЭДС.Закаленный образец (скрапину) зажимают в электроды установки термо- ЭДС и измеряют величину термо-ЭДС (ЕЗ) закаленного образца,Затем через электроды установкипропускают электрический ток, разогревая приконтактные эоны образца до900-950 С, Затем подачу электрического тока прекращают,...

Номер патента: 1346679

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Айзатулов, Булойчик, Винокуров, Демидов, Климов, Некрасов, Петрунин, Смирнов, Челпан, Чухров

МПК: C21C 5/32

Метки: высокоуглеродистой, производства, стали

...Содержаниефосфора и серы в металле соответственно составляет 0,021 и 0,027%.После скачинания шлака в конвертер присаживают 1,2 кг/ т стали плавикового шпата и 11,2 кг/ т стали извести.Продувку заканчивают при содержанииуглерода н металле 0,667 и темперао,туре 570 С. Готовая сталь содержит,7: С 0,71; Мп 0,62; Б 0,021;Р 0,017.П р и м е р 2. Предлагаемый способ. В 350-тонный конвертер загружают 72 т лома и заливают 290 т чугуна, имеющего состава,7: Б 0,49;Мп 0,53; Р 0,19; Б 0,030 с температурой 1355 С. На лом перед заливкойчугуна вводят известь в количестве55,3 кг/т годной стали (687 от об"щей навески), На 8-й минуте продув"ки присаживают 1,2 кг/т стали плавикового шпата. Продувку начинают приположении фурмы 3,1 м и на 4-й минуте ее...

Номер патента: 1350179

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Затаковой, Ковалев, Ледовской, Смоляков, Трахимович, Фомин, Хохлов, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...режиме во время плавления стального лома. В результате печь работает со значительными колебаниями силы тока н электродах, что снижает эффективпук 1 мощность и уменьшает рост производительности печи. Загрузка в элекропечь извести и известняка в соотхоп.енин 1;(0,1 - 1) в количестве более 27, от массы плавки чрезмерно увелилвает расход электроэнергии на расплавление шлаковой смеси, в результате чего уменьшается рост производи 135017955 Загрузка в электропечь металлизованных окатышей, извести и известняка в соотношении 10:(0,5-1,2):(0,2 .1,2), в котором доля извести, менее0,5, не обеспечивает получение шлакас основностью не ниже. 1,7, необходимой для ошлакования пустой породыокатышей. В результате будет снижаться стойкость печной...

Номер патента: 1351979

Опубликовано: 15.11.1987

Авторы: Анельчик, Астахов, Буравчук, Зайцев, Кракиновский, Новикова, Оржеховский, Чемена

МПК: C21D 9/22, C23C 20/00

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, упрочнения

...труме тение а.ллюстрируется и редставленнь рительно за О жиривают уа ванну с кип створом тио водят 30-40 ь инструменй цвет.того инструкипящим 40% мно-с 25 осл еносят е ван ым одным выдержи 10 аствором окиси молают 30 мин.По окончании пр ибден цесса молибденипромывают водой,в муфельной пение одного часа,мента увеличиласьвнению с необра 8,5 1,8-2,вания инструмент ушат и прогревают при 250 С в теч Стойкость инстр 2,5-3 раза по ср таиным.р с 7 100 300 1 5 1 8 ии ТАА свым его потея и асвыше обретен о р м пением расты разложениСпособ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали, включающий обезжиривание поверхности и обработку в кипящем водном растворе окиси молибдена, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента,...

Номер патента: 1353819

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бахчеев, Гаврилов, Галибузов, Кривошейко, Сарычев, Селиванов, Столяров

МПК: C21C 1/06

Метки: низкоуглеродистой, полуспокойной, раскисления, стали

...мартеновской печи, Массовая доля углерода в металле перед выпуском плавки из печи приведена в таблице. Раскисление стали производят в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием, содержащим 857 А 1, в количествах, указанных в таблице. Разливку производят сверху на слитки массой 9 т, которые прокатывают на слябинге. При раскислении стали в сталеразливочном ковше ферромарганцем и чушковым алюминием в количествах, меньших нижнего предела расхода, определенного по опытным зависимостям, полуспокойная сталь будет раскислена недостаточно. При разливке такой стали верхняязатвердевшая корочка слитков прорывается, происходит вытекание жидкого металла и образование .наплывов. В головной части слитков недостаточно раскисленной...

Номер патента: 1353821

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Абабков, Бреус, Зеличенок, Лазько, Милюц, Мулько, Никитин, Никольский, Полубояринова, Рожков, Чирихин

МПК: C21C 7/00

Метки: механическими, нормированными, свойствами, стали

...1 О мин начали выпуск металлав ковш. После выпуска 107. металлав него ввели 0037. (0,3 кг/т) алюминия.После выпуска в ковш 257. металлав него начали вводить марганец икремний одновременно в соотношении4:1.После введения 0,087. марганца и0,027. кремния соотношение междумарганцем и кремнием изменили до0,5:1 и вводили смесь равномернодо выпуска 40% металла.Суммарное количество вводимогов металл марганца определяли поразнице между среднезаданным в готовой стали (0,657) и фактическимсодержанием его в расплаве (О, 12%)скорректированной на ожидаемый коэффициент усвоения (0,85).Полученное расчетное количество марганцауменьшали на величину, соответствующую 907 суммы хрома, никеля и меди,взятых с коэффициентами 0,3; 0,5;0,7; соответственно (табл....

Номер патента: 1353824

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Зискиндович, Калинина, Попандопуло, Тимофеев, Филиппов

МПК: C21D 1/04

Метки: быстрорежущей, поверхностного, стали, упрочнения

...закаленного слоя глубиной 20-30 мкм, состоящего из высоколегированного тетрагонального мартенсита, образующегося за счет растворения карбидов, остаточного аустенита (эвтектического и первичного) и эоны термического влияния с пониженной твердостью глубиной до О, 1 мм. При последующем нагреве шеверов в масляной ванне в течение 4-6 ч при 220-260 С частично восстанавливается твердость в зоне термического влияния за счет превращений карбидов, осуществляется отпуск свежеэакаленного мартен- сита, снимаются напряжения 1-го и 2-го рода. В случае уменьшения длительности импульсов (менее 3 мкс) снижения частоты их следования (менее 22 кГц) снижения энергии (менее 0,001 Дж) и понижения напряжения (ниже 30 В) глубина упрочненного слоя...

Номер патента: 1355113

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Кензо, Коити, Масаказу, Такео, Тосиясу, Хироси, Ясуо, Ясухико

МПК: B22D 11/00

Метки: литья, непрерывного, перемешивания, процессе, расплавленной, слитков, стали, электромагнитного

...затвердевания непрерывно разливаемого слиткаустанавливают перемешиватель, состоящий из групп возбуждающих катушек,к одной из которых подают переменныйток частотой 1-60 Гц а к другой -второй переменный ток частотой большей от частоты первого на 0,03 -0,25 Гц, В результате приложения ккатушкам переменных токов различныхчастот создается магнитное поле, непрерывно изменяющее свое направлениеи интенсивность в связи с чем изменяется направление движения расплавленной;стали,. В результате такого турбулентного перемешивающего воздействия вырав.нивается температура расплава, создается широкая зона однонаправленных кристаллов, предотвращается создание и рост зон повышенной сегрегации легирующих элементов,П р и м е р, Способ...

Номер патента: 1355301

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Васильев, Горбунков, Лещинская, Матюха, Пименов, Пятецкий, Сосковец, Трайно, Шахов

МПК: B21B 1/22

Метки: малоуглеродистой, полос, прокатки, стали, тонких, холодной

....1, 5, 6, 8, 9) усилие про-, катки возрастает до 1980-2200 т, разнотолщинность становится равной 0,028-0,038 мм, неплоскостность 5 - 8 мм/м. Если же предварительная суммарная степень деформации (перед разогревом металла в очаге деформации) превышает 88% (вариант 7), то в этих предварительных проходах теряется точность и ухудшается плоскостность полосы, поэтому, несмотря на снижение энергосиловых параметров процесса, повышения качества тонких полос не происходит (разнотолщинность равна +0,040 мм, а неплоскостность 8-10 мм). В случае прокатки по способу-прототипу (вариант 10) усилие прокатки значительно выше, а точность и плоскостность хуже, чем при прокатке по предлагаемому способу.На фиг. 1 изображено семейство зависимостей давления...

Номер патента: 1355633

Опубликовано: 30.11.1987

Авторы: Житнов, Коваленко, Подуст, Раковский

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, раскисления, рафинирования, смесь, стали

...алюминия в стали.Это снижает вредное влияние кремнияи его соединений на склонность сталик хрупкому разрушению. Электротермический силикоалюминий является мате-риалом повьппенной чистоты при низкойстоимости. Поэтому снижению склонности стали к хрупкому разрчшению способствует и значительное уменьшениев стали количества цветных металлов. 5 ОВведение в состав смеси карбидакальция способствует одновременномудостижению нескольких поставленныхзадач. Благодаря высокой температуреплавления и присутствию в смеси более б 5сильных восстановителей растворениекарбида кальция заканчивается преиму"щественно после завершения экзотермических реакций восстановления. ЗаПри содержании карбида кальция в смеси менее 67 не достигается требуемый эффект...

Номер патента: 1357430

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Караваев, Кириленко, Климов, Кукарцев, Поживанов, Ролдугин, Федосенко, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, долей, конвертере, лома, металлошихте, повышенной, стали

...сггособа установлено, что пучшче результаты стокисления вносимого в металл кремния достигаются, если перед вводом шлака по истечении 30:.40% времени продувки осуществляется подъем фурмь в 0,25-0.,5 раза выше рабочего положения;25 Подъем фурмы выше номинальногов 0,25-0,5 раза ранее 30% общеговременипродувки кислородом приводитк повышенным содержаниям РеО в5шлаке, что в дальнейшем грозит возможностью выброса из конвертера впериод интенсивногообезуглероживания.Подъем фурмы позднее 40% времени 10продувки может привести к сворачиванию шлака в период интенсивногообезуглероживания, не позволяет наиболее полно использовать эффект дожигания окиси углерода до СО. 15Изменение положения фурмы менее0,25 раза не обеспечивает поддержания...

Номер патента: 1357434

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Авсиевич, Аленичев, Матвеев, Мороков, Николаев, Фомин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкой, стали

...=:астиц порошкообразного материала в объеме металлаи снижени 10 эффектвнОсти ОбрЯООткиметалла порошком, При погружениифурмы на глубину более 25/ высотыстолба металла имеет место интенсив. -ное волнообразова 1.яе на поверхностиметялля, которое гриводят к потерямметалла и выводу из строя стялераз ливочного ковша (табл,.3),Апробирование ;: производственных.условиях предлагаемого способа подтвердило эффективность его применения при обработке металла порошкообрд.зными материагами,Предлагаемый сг:особ включает операции, выпслняемые в следуощей после,цовательности: вылуск металла из стялеплавильного агрегата в ковш", при:сядкя ряскяслителей или легирующихматериалов после;.яполнения ковша натреть высоты: одновременная с выпуском подача...

Номер патента: 1357441

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Белкин, Блохин, Гончаров, Ребенок

МПК: C21D 1/78

Метки: литой, стали, термической, цементованной

...С,ВНИИПИ Заказ 5970/24 Тираж 550 ПодписноеПроизв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур- гии и может быть использовано для упрочнения литых деталей из цемен тируемых сталей..)Цель изобретения - повышение сопротивления усталости и твердости литой цементированной стали.Способ осуществляют следующим образом. 1 ОНа усталость испытывают втулки, отливаемые из сталей 25 ХЛ и 25 Х 2 Л по гаэифицируемым моделям Наружный диаметр втулок 50 мм, внутренний 38 мм, высота 70 мм. Снизу цилиндр 15 заканчивается сплошным дном, сверхуфланцем высотой 12 мм и диаметром 70 мм. Такая форма втулки позволяет производить ее испытания на усталость без каких-либо операций механической 20 обработки.После отливки и...

Номер патента: 1359310

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Бойченко, Есипенко, Сафронов, Старов, Шаповалов

МПК: C21C 7/04, C21C 7/06

Метки: внепечной, низколегированной, стали

...0,18 0,04 022 0,21 0,21 0,20 0,22 0,21 То же 0,20 021 0,19 0,22 0,10 О,гО021 021 020 021 022 021 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,2 02 0,20 0,21 0,20 0,20 0,20 0,21 0,21 0,20 0,20 020 0,19 0,21 О,ЗО 0,21 Раэбрыэгивание ме 020 0,21 0,21 0,21 0,50 талла Составитель А,ОсманцевТехред Л,Сердюкова Корректор Л,Пилипенко Редактор Э.Слиган Заказ 6116/26 Тираж 550 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ЖРаушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4 1 135931Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения стали.Цель изобретения - повьппение рав 5 номерности распределения легирующих добавок без разбрызгивания металла в...

Номер патента: 1359326

Опубликовано: 15.12.1987

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Гарост, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...характер П р и м е р. Сплавы предлагаемого и исходного составов получали сплавлением компонентов в плазменно-индукционной печи. В качестве шихты использовали ферромарганец ФМн 78 и ФМн 1,5 (ГОСТ 4755-70), ферротитан Ти 1, ТИ 2 (ГОСТ 4761-67), ферровд3 , 1359326надий ВД 1 (ГОСТ 4760-49) и газооб- сразный азот (ГОСТ 9293-74).Составы известного и предлагаемо- кго сплавов приведены в табл.1,л 5Для получения лигатуры состава 3(табл.1) в плазменно-индукционной печи расплавляли 4,2 кг ферромарганцаФМн 78 и 2,5 кг ФМн 1,5, добавлялив расплав 0,33-0,37 кг дробленого 0ферротитана и 0,25-0,30 кг дробленого феррованадия, Сразу после добавления в расплав ферротитана и феррованадия проводили его насьпцение азотом с помощью...

Номер патента: 1359785

Опубликовано: 15.12.1987

Автор: Файнзильберг

МПК: G06F 17/00

Метки: анализатор, жидкой, содержания, стали, углерода, цифровой

...висходное (нулевое) состояние триггеры 23 и 24 (фиг,2), подготавливаяих тем самым к приему очередного кодового импульса.При работе узла синхронизации возможен случай частичного совпаденияво времени кодового импульса (фиг.Зе)и синхрониэирующего импульса (фиг. Зд) .Это может, привести к возникновениюна выходе элемента И 27 (фиг.2) не 56полноценного импульса Ч (фиг.Зз),1например к возникновению импульса недостаточной продолжительности или недостаточной амплитуды. При возникновении такого неполноценного импульса буферный триггер 24 (фиг.2) может продолжать оставаться в .нулевом состоянии до тех пор, пока на вход элемента И 27 не поступит очередной синхронизирующий импульс (фиг,Зд). Поскольку в момент поступления очередного...

Номер патента: 1360881

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Городничий, Зинченко, Коптелов, Литовар, Лысый, Малченко, Онищенко, Поленов, Стеценко, Шаблий, Ядловский

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницами, линия, подготовки, разливки, сифонной, составов, стали

...первая тележка 3 состава 2 не войдет в зону действия толкателя 9, который по команде с пульта 22 соединяется захватом 11 с тележкой 3. С этого момента шаговое перемешение состава 2 вдоль технологической линии осуществляется толкателем 9, а в дальнейшем толкателем 10. Два толкателя 9 и 10 предусмотрены для обеспечения непрерывности движения на линии потока подготавливаемых составов с изложницами.Толкатель 9 подает первую тележку 3 в зону действия устройства 15 для чистки изложниц. Это устройство серьгами автоматически захватывает за цапфы изложницу 7 и во время транспортировки на накопитель 7 чистит ее и затем устанавливает на нем для осмотра и подготовки к последуюшей эксплуатации. После снятия всех изложниц 7 с поддонов 6 с первой...

Номер патента: 1361181

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Афонин, Кацов, Кулаков, Синельников, Тарынин, Трахимович, Харламов, Хохлов, Чирихин

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: производства, стали

...из-за опасности повышенных тепловых потерь засчет излучения с поверхности шлака,верхний предел (30 кг/т) являетсяоптимальным. Большее удельное количество шлака затрудняет эффективныймассообмен между двумя фазами, чтоухудшает конечные результаты рафинирования, удлиняет процесс и усиливаетэрозию огнеупоров в шлаковом поясековша,При необходимости больших присадок шпакообразующих их делят на две части: разогреваемую, предварительно загружаемую и холодную, присаживаемую либо по ходу, либо по окончании выпуска. Предложенное соотношение частей шлакообразующих материалов (2- 3):1 найдено из условия предотвращения спекания и неравномерного прогрева материалов в ковше при разогреве, при этом более равномерное поступление шлакообразующих в ковш при...

Номер патента: 1361182

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Говырин, Графман, Катаева, Комаров, Шагалов, Шкундин, Ячнев

МПК: C21C 7/06

Метки: литейной, модифицирования, стали

...закалка от 800-900. С, охлаждение в воде, отпускопри 630-640 С, охлаждение в воде.Характер включений (форма, размер)и загрязненность ими стали излучаютметаллографически, механические свойства - по стандартным методам,Параметры предлагаемого и известного способов модифицирования и характеристики стали приведены в табл,1 и 2 соответственно.В табл,1 приведены параметры способов модифицирования литейной сталии химический состав выплавленногометалла. Сталь вариантов 1-7 окончательно раскислена и модифицированапри введении силумина в количестве0,9-1,3 кг/т, силикокальция в количестве 1,5-2,5 кг/т и РЗМ в количе 5 10 15 20 25 30 35 40 50 55 стве 0,7-1;4 кг/т, обеспечивающихполучение предельных и средних значений параметров предлагаемого...