Патенты с меткой «стали»
Способ горячей прокатки полосовой стали
Номер патента: 1072931
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бурлаков, Полухин, Савченко, Хлопонин
МПК: B21B 1/26
Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали
...друг друга на величину, примерно, равную Я 2.Устройство подстуживани я раската по зонам, реализующее способ, выполнено с регулированием расстояния от сечения выхода охладителя из коллектора до охлаждаемой поверхности. Это необходимо для пропуска переднего конца раската и последующего приближения сечения выхода охладителя из коллектора ближе к горячему раскату: на расстояние 100 - 150 мм. Последнее, в свою очередь, необходимо, чтобы максимально локализовать зоны подстуживания и уменьшить распространение подстуживания на близлежащие области металла.Так же во всех случаях устройство подстуживания металла по зонам, реализующее способ, обеспечивает подачу охладителя вплоть до самого входа металла в очаг деформации (фиг. 1), Последнее также...
Фритта для эмалевого покрытия по стали
Номер патента: 1073195
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бразговская, Ходский
МПК: C03C 7/00
Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого
...металлическую поверхность методом расплавления или др., суг 1 ат и обжигают при830" 850 С,В табл,приведены составы фритт5 О В табл. 2 приведены свойства пред -лагаемых составов.Предлагаеьый состав позволяет получить эмалевое покрытие обладающее повышенной износоустойчивостью и55 ударной прочностью,. 2-4 1,5-3,1 Мп С е 2 3 15-3 3-4 Г 2 Е,Е 4 аЕ Изобретение относится к покровным силикатным эмалям, предназначенным для защиты стальных изделий от действия агрессивных кислых и щелочных сред.Известна эмаль, содержащая, мас.Ъ: Однако данная эмаль характеризуется невысокой термической устойчивостью и малым интегралом обжига,Наиболее близким к изобретению является состав фритты для эмалевого покрытия по стали, содержащая мас.: Однако...
Способ выплавки нержавеющей стали
Номер патента: 1073291
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Галян, Гудим, Кацман, Мельников, Олейчик, Поволоцкий, Радченко, Рудашевский, Уткин, Чернышов
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, нержавеющей, стали
...перемешивания металла со шлаком приводит к накоплению восстановленного элемента в подшлаковом слое, градиент концентраций восстановленногоэлемента между металлом и шлаком становится близким к нулю, в результате чего процесс восстановления замедляется, а потери легирующих со шлаком увеличиваются. Кроме того, в известном способе расходуется дорогостоящий порошкообразный алюминий.Цель изобретения - уменьшение потерь легирующих со шлаком и снижение расходов на выплавку.Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу выплавки нержавеющей стали, включающему загрузку шихтовых материалов, расплавление, продувку расплава кислородом и присадку раскислителей после продувки, после окончания окислительной продувки на нераскисленный...
Способ выплавки стали и смесь для легирования стали
Номер патента: 1073292
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Глазов, Губайдуллин, Дешин, Довгопол, Зеленов, Мельников, Нутфуллин, Раковский, Скрипченко, Филиппенков
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, легирования, смесь, стали
...легированйя, а, алюминия свыше 16 - к увеличению, кроме того температуры плавления и вязкости шлака.Плавиковый шпат обеспечивает до полнительное разжижение шлака для облегчения диффузионных процессов 55 при восстановлении ванадия, а известь - необходимую основность печного шлака для создания оптимальных Физико-химических свойств и повышения активности пятиокиси ванадия, 60 благодаря чему достигается высокая степень усвоения ванадия металлом.Состав легирующе-восстановитель.ной смеси, в которую входит техническая пятиокись ванадия, выбран, ис. 65 ходя из необходимости формйрования шлака, облацающего оптимальными физико-химическими свойствами, такими как вязкость, температура плавления, основность, термодинамическая активность...
Способ производства стали в дуговой печи
Номер патента: 1073293
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Житник, Камардин, Крикунов, Маняк, Мачикин, Пилюшенко, Солодовников, Шлемко
МПК: C21C 5/52
Метки: дуговой, печи, производства, стали
...послойно порциями по 2-10 т.Загрузка заготовки в завалку и в подвалку и послойная загрузка,ее сов 35 местно со скрапом позволяет избежать спекания шихтй, процесс планления При этом протекает быстрее, кроме того, раздельное введение заготовкиускоряет протекание процессов окис ления примесей.Введение в завалку заготовки ме.нее 60 от всей массы ее нецелесообразно, так как обычно нес заналки ,составляет 60-80 от всего количест ва,шихты, и расплав получается низко- углеродистым, что ухудшает условия расплавления, а следовательно, и уд линяет плавку. При введении н заналку более 80 от всего количества заготовки возможно сваривание шихты, особенно,при большом ее количестве (5,0 т на 1 т скрапа) и ухудшаются условия расплавления подвалки.55...
Способ производства стали
Номер патента: 1073295
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Аренкин, Зайцев, Климов, Фельдман
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...основное раскисление (в начальный момент, т.е. при максимуме ГеО в шлаке и кислорода в металле) за счет углерода, наиболее дешевого раскислителя, не снижающего, в отличие от кремния, основность Шлака. Введение карбюризатора менее чем на 0,8 кг/т не позволяет снизить содержание кислорода в шлаке и металле до оптимального уровня, а введение карбюризатора более 3,8 кг/т приводит к науглероживанию металла даже при остатке окислительного шлака 3,0 от веса металла.Раскисление ферросилицием в количестве менее 1,0 кг/т не позволяетснизить содержание закиси железа н шлаке менее 10,0 (при исходном 25- 30), т.е. является недостаточным, а нведение ферросилиция на шлак н ко,личестве более 4,0 кг/т приводит к усвоению кремния, металлом, для...
Способ раскисления полуспокойной стали
Номер патента: 1073296
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Борнацкий, Дадонов, Живченко, Ковалев, Оробцев
МПК: C21C 7/06
Метки: полуспокойной, раскисления, стали
...уповерхности слитка, которые при прокатке вскрываются, образуя грубые рванины.Относительно небольшое количество ферросилиция (кремния), по сравнению с флюсующей частью, приводитк тому, что для получения оптимального содержания кремния н полуспокойной стали (0,06-0,08) необходимрасход смеси 2,5-3,0 кг/т стали.Кроме того, н конвертерном шлаке исходное содержание окислов железа составляет значительную величину (до 18 РеО+Ре Оз ) . Прореагиронанный шлак имеет содержание окислов железа 2-3, т.епроисходит его раскисление. В связи с этим большая часть кремния расходуется нерационально.Цель изобретения - увеличение выхода годного металла, снижение расхода шлакообразующей смеси и сокращение неметаллических включений.Поставленная цель...
Способ получения нержавеющей стали
Номер патента: 1073299
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Беляков, Бородин, Бушмелев, Губин, Ефремов, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Чернов
МПК: C21C 7/10
Метки: нержавеющей, стали
...лительного афтем чтоь ого рафинирования при повышенем, что согласно способу получения ном содержании углеро а в анержавеющей стали, включаю е сии углерода в расплавеающему расп- оптимальным окислительным потенциаллавление, нагрев и е вс - налом обез гле оживар д арительное обладает дутье с соотнбшенУ Р ние, выпуск металла в 55 ных расходов приронб ением объемриродного газа и кислоорение природного газаковш и продувку под вакуумом инерт- . рода 1:4. Го еным газом снизу и газообразным окис- происходит в условиях избытка кислолителем сверху, в качестве газообраэ- рода:ного окислителя используют высокотемпературную газовую смесь из природ СН 4+ 40= СО + 2 Н О + 20(1) ношение об емнного газа и кислорода, причем соот- По мере уменьшения...
Способ порционной вакуумной обработки жидкой стали
Номер патента: 1073300
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Бахчеев, Еньков, Ерохин, Пегов, Поволоцкий, Синельников, Токовой, Урюпин, Шулькин
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумной, жидкой, порционной, стали
...характер пребывания металла в камере порционного вакуумирования обуславливает необходимость присадки твердых окислителей порциями одновременно с заполнением вакуум-камеры жидкой сталью, так как при ранней присадке камера еще пуста и твердые окислители попадают на фу1073300 Если, например, в исходном металле концентрации углерода и кислорода составляют соответственно 0,08 и 0,03. то для проведения вакуумного обеэуглероживания в металл необходимо ввести дополнительно 0,08 кислорода. При 30-ном содержании кислорода, например, в окатышах и массе плавки 140 т для этого потребуется З 5 340 кг окислителя. Если коэффициентциркуляции металла через вакуум-камеру равен 3, а масса порции металла, засасываемая в камеру, составляет 10 от...
Способ термической обработки деталей из электротехнической стали
Номер патента: 1073305
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Авданин, Голубева, Горбачев, Мельников, Тарасов, Шевченко
МПК: C21D 8/12
Метки: стали, термической, электротехнической
....обработки, В таблице представлены режимы обработки и сравнительные свойстваЦель достигается тем, что сог- деталей иэ стали 10880 после отжигаласно способу термической обработки по прецлагаемому режиму и по прото.деталей из электротехнической ста типу1073305 Магнитные свойстваН а/м Вос, т Наименованиедетали Величина Суммарная поводки, продолжимкм тельностьотжига, ч Режим отжига 950 ОС, 2 ч, ох,0лаждение3000 ОС/ч до600 оСнагрев до950 фС, 2 ч,охлаждение3000 О С/ч до800 С,.50 1,48 Полюсные наконечники диаметром 320 мкм 350 18 1,32 83,0 950 С, 1,5 ч,охлаждение2100 ОС/ч до580 фС, нагревдо 950 фС, 1,5 ч,охлаждение2100 фС/ч до780 С Магнитопроводыдиаметром 300 мм 1,54. 65,0 20 85,5 1,30 16 100 950 С, 2 ч, охлаждение 1100 фС/чдь 560...
Расплав для очистки стали
Номер патента: 1073340
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Вильямс, Карпунина, Куценко, Острик, Садовский, Садокова, Шахов
МПК: C23G 1/28
Метки: расплав, стали
...и криолит, Темпевкатанной в металл углеродсодержа- Ратура процесса 250-ЗОООС; продолжищей смазки, в результате чего при тельность 10-20 мин (в зависимостидальнейшей термообработке происхо от содержания криолита в БаБО ).дит науглероживание поверхности , Технологическая схема химическойстали. и увеличение брака по межкри обработки теплокатанных труб из корсталлитной коррозии (по данным ЮТЗ : Розионностойких сталей включает сле;,г. Никополь брак по МКК составляет дющие операции: промывку горячей во"4-81Кроме того, требуется допол дой (60-80 С).; обработку в щелочномнительное травление в 10-23-н Расплаве в течение 10-20 мин, пРомывРастворе НЯО 4 при 45-600 С в тече- у гоРячей водой, пассивированиение 2-5 мин или в азотно-плавиков...
Электрохимический способ определения ванадия, хрома, марганца из одной навески легированной стали
Номер патента: 1073683
Опубликовано: 15.02.1984
Авторы: Маурер, Стенина, Сухарева, Шибалко
МПК: G01N 27/46
Метки: ванадия, легированной, марганца, навески, одной, стали, хрома, электрохимический
...р и м е р. Стандартный образец0,1-0,5 г стали растворяют в 10 мп"царской водки" после чего приливают5 мл серной кислоты и раствор упаривают до появления паров серногоангидрида. После этого приливают5 мл азотной, 5 мп серной кислоты ипродолжают нагревание до полного разрушения карбидов и удаления окисловазота. Затем, после охлаждения,пробы переводят в мерные колбы емкостью 100 мл, приливают 5 мл сернойкислоты и 1 мл 0,5 М раствора соли2 Мрра, растворы доводят до метки дистиллированной водой. Отбирают соот - ветствующие аликвоты на определение суммы определяемых ксмпонентов. Отобранная аликвота помещается в установку дпя кулонометрического титрования, содержащую индикаторные платиновые электроды и генераторный вольфрамовый электрод....
Способ определения толщины окисной пленки на поверхности перлитной стали
Номер патента: 1075147
Опубликовано: 23.02.1984
Авторы: Быкова, Крутиков, Немиров, Папурин
МПК: G01N 31/00
Метки: окисной, перлитной, пленки, поверхности, стали, толщины
...опыта 30 мл. Пер воначальный вес образца 5,7389 г,вес образца после погружения в раствор 5,6810 г. Убыль веса 0,0581 г.В аналогичный раствор на то жевремя погружают шлиФованный образец 65 той же площади, Первоначалькый вес Из табл, 1 видна, чта при времени выдержки менее 15 с результаты определения занижаются, при выдержке более 60 с происходит завышение результатов ввиду растворения стали,Иэ табл. 2 видно, что концентра" ция соляной кислоты менее 1 недостаточна для растворения всей пленки При концентрации соляной кислоты более 3 увеличивается скорость растворения чистого металла.П р и м е р 1, Определяют толщину пленки, образованной на стали 20 в растворе 200 мг/л ИН 4 Н 5 О, рН в " 10,5 при 150 С эа 24 ч. Образец пленки по...
Способ изготовления электромагнитной кремнистой стали
Номер патента: 1075985
Опубликовано: 23.02.1984
Автор: Фрэнк
МПК: C21D 8/12
Метки: кремнистой, стали, электромагнитной
...неоднородность магнитных свойств катушек, изготовленных .из стали указанного состава. Катушки, полученные из известной стаОбработка стали. состоит из толения при повышенной температуре в течение нескольких часов, горячей прокатки до толщины 0,08 дюйма около 2 мм), подготовки катушки, нормализации горячекатанной полосы при 1740 РИ 949 С), холодной прокатки до окончательной толщины, обезуглероживания при ли, имеют магнитную проницаемостьне менее 1870 Гс/Э при 10 Э и потери в сердечнике не более1,541 Вт/кг при 17 кГс. Однакоменее 25% катушек имеют неоднород 5 ность магнитных свойств.Целью изобретения является повышение однородности магнитных свойствкатушек.Указанная цель достигается тем,10 что согласно способу...
Способ обработки стали и сплавов в ковше
Номер патента: 1076461
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Аладьин, Ермоленко, Жучин, Ильин, Клюев, Люблинер, Никольский
МПК: C21C 7/06
...вместес ковшом, затем сливают в ковшшлак, после чего выпускают металл.При этом раскислитель можетсоставлять 0,1-0,5 веса всегожаростойкого материала.Волокнистый жаростойкий материал может иметь удельнуюповерхность 50-250 м 2/г.В качестве волокнистых жаростойких материалов могут быть использованы материалы из волоконА 303, М 90, 510 у, ЕгОе, М 90 А 1 дОи их композиций с добавками Се, Са, 401.а, 2 г, Т 1, А 3, НГ, ТЬ, В, Ч, Сг,Со и,др. вводимых в волокнистыйжаростойкий материал химическим путем с последующим пиролизом материала в инертной среде с целью повышения его механической прочностии термической стойкости.Применение волокнистого материалас сильно развитой поверхностьюот 50 до 250 м/г) и обладающего 50наряду с высокой...
Способ термической обработки низкоуглеродистой электротехнической стали
Номер патента: 1076469
Опубликовано: 28.02.1984
МПК: C21D 8/12
Метки: низкоуглеродистой, стали, термической, электротехнической
...в ферритнойобласти,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50Высокая скорость охлаждения стемпературы первого нагрева (950 С)через интервал фазовой перекристаллизации создает в структуре фазовыйнаклеп - явление, значительно ускоряющее последующие диффузионные процессы роста зерен и выравнивания ихграниц,Для получения оптимальной величины зерен феррита достаточна 2-часовая выдержка при 850 фС. Более полное завершение диффузионных процессов позволяет увеличить скорость охлаждения в интервале 850-650 ОС до100-170 С/ч.Окончательная выдержка при850 фС, увеличение скорости охлаждения до 100-170 С/ч позволяет сократить продолжительность процессадо 7 ч.П р и м е р. Образцы из .низкоуглеродистой электротехнической сталимарок 10880 и 10895 после отжигапо...
Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали
Номер патента: 1076473
Опубликовано: 28.02.1984
МПК: C21D 9/52
Метки: малоуглеродистой, непрерывной, стали, термической
...2-10 мин в азотоводородной атмосфере (5-100Н , увлажненной до точки росы от 15до 70 С до получения оДнороднойструктуры и обезуглероживания до0,02-0,01 С. После этого стальохлаждают до 150-250 С со скоростью50-200 С/с, в результате чего оборазуется пересыщенный углеродом(;твердый раствор. Затем сталь нагревают до температуры перестадивающе 10 го отпуска 350-500 С, выдерживаютпри этой температуре до 1,5 мин.Такая обработка способствует выделению оставшегося незначительного углерода иэ , -твердого раствора и15 его коагуляции.Температура 700-720 фС определялась, исходя из следующих соображений, Обезуглероживание стали начинается при 600 фС, но проходит оченьмедленно. С увеличением температурырезко возрастает обезуглероживаниестали....
Сплав для раскисления стали
Номер патента: 1076479
Опубликовано: 28.02.1984
Автор: Балыкин
МПК: C22C 35/00
Метки: раскисления, сплав, стали
...эффективность раскисления стали,высокая газонасыщенность стали ибольшой угар раскисляющих и легирующих элементов. Это объясняется тем,что при раскислении стали в плавильном агрегате и ковше известным сос-.тавом стали расход его на тонну стали в связи с высоким содержаниемкремния снижается. Это приводит к недостаточному и неравномерному вводураскисляющих элементов - алюминия,кремния, кальция и железа, что отрицательно влияет на раскисляющую способность элементов сплава и увеличивает газонасыщенность металла кислородом и водородом. Таким образомуменьшается эффективность раскисления стали и увеличивается угар раскисляющих элементов.Цель изобретения - повышение эффективности раскисления и снижениегазонасыщенности стали и угара...
Способ получения ленты из коррозионностойкой стали для лезвий безопасных бритв
Номер патента: 1076155
Опубликовано: 28.02.1984
Авторы: Ашихмин, Бирман, Дедюкин, Жучин, Кофман, Кузнецов, Пименов, Полухин, Шпицберг
МПК: B21B 3/00
Метки: безопасных, бритв, коррозионностойкой, лезвий, ленты, стали
...30-40%, за второй,9-20%.Результаты экспериментов сведены таблицу.1 оо 104 35 1 О 4 36 105 37 108 0,96 112 115 117 46 По прототи пу предлагаеьнй 0,90 0,92 0,92 0,94 0,94 О,97 0,98 1,0-1,5 О,6-1,О 0,4-0,8 0,2-0,6 0,1-0,5 0,1-0,5107655 Составитель М. Блатова Редактор Н, Безродная Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Заказ 59(Н 8 Тираж.796 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патеитэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Величину суммарного обжатия 37-45% вы. бирают на основании влияния степени деформации коррозионностойкой стали па ее механические свойства. Кроме того, для улучшения штампуемости необходимо маК- симально возможное отношение предела...
Экзотермический брикет для прямого легирования стали марганцем
Номер патента: 1079682
Опубликовано: 15.03.1984
Авторы: Нохрина, Толстогузов
МПК: C22C 35/00
Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический
...Металл из ковша разливают в слитки30 кг после 2-3-минутной выдержки.5 Содержание марганца определяют вголовной и донной части слитков.Извлечение марганца в сталь 87-92,а распределение равномерное.Состав испытанных брикетов и сред ние результаты их спекания в печиТаммана при 1500 С приведены в таблице.Как видно из таблицы. в брикетах11 и 111 серий опытОв восстанавливается 89-92 марганца руды, 83-90,5марганца руды переходит в металл.,Неучтенные потери марганца колеблются в пределах 1,5-6,0Потери марганца в шлаке 8-11. Несколько меньше восстанавливается марганца иэруды в брикетах 1 и 17 серии, Однакои в этом случае восстанавливается.алюминием и кремнием и переходит всплав более 80 марганца, вносимого 25в брикет рудой. Учитывая, что...
Устройство для совместного охлаждения проката, преимущественно арматурной стали, и прокатных валков
Номер патента: 1080892
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Вашакидзе, Видишев, Гончаров, Капанадзе, Киселев, Махарадзе, Радзинский, Церетели, Цимакуридзе
МПК: B21B 27/06
Метки: арматурной, валков, охлаждения, преимущественно, проката, прокатных, совместного, стали
...давления, что нецелесообразно.Целью изобретения является уменьшение торможения проката и экономия охладителя.Указанная цель достигается тем, что в устройстве, включающем последовательно и соосно расположенные узел подачи воды высокого давления, кольцевую камеру со щелевым отверстием, противоточную камеру охлаждения, входную воронку, состыкованную сужающейся частью с противоточной камерой охлаждения, выводную проводку, состоящую из корпуса, соединенного с кольцевой камерой дополнительной трубкой, и собственно выводной проводки с проходным каналом, выводная проводка снабжена воронкой, расширенной частью направленной к противоточной камере охлаждения, образуя со стенкой корпуса выводйой проводки кольцевую щель, причем площади сечений...
Шлакообразующая смесь для скоростной разливки стали
Номер патента: 1080916
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Баптизманский, Беляков, Гладилин, Исаев, Коржавин, Петров, Чуванов
МПК: B22D 7/10
Метки: разливки, скоростной, смесь, стали, шлакообразующая
...содержащего окислы алюминия, приводит к уменьшению вязкости шлака, т.е. к ухудшению новерхности слитка, Повышение доли данного материала в смеси способствует формированию шлака с высокой величиной поверхностного натяжения, т,е. с низкой величиной межфазной энергии на границе шлак-металл, и, соответственно, увеличению загрязненности металла шлаковыми включениями, так как в составе данных материалов содержатся окислы железа, снижающие величину межфазной энергии и вызывающие окисление металла и угар элементов в нем, имеющих большое сродство к кислороду.Силикатная глыба является основным поставщиком не только окислов ,щелочных металлов, но и окислов кремния, тем самым одним из ооновных регуляторов основности образующегося шлака, Снижение...
Устройство для установки изложниц на поддон для сифонной разливки стали
Номер патента: 1080917
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Андриевский, Балакин, Демидов, Заусалин, Лыба
МПК: B22D 7/12
Метки: изложниц, поддон, разливки, сифонной, стали, установки
...1, на котором установлена те лежка 2, насущая траверсу 3 с клеще-О вым захватом 4. Для осуществления вертикального перемещения траверсы 3 служит привод 5, установленный на тележке 2 Дйя устранения попе речного смещения траверсы 3 имеются направляющие б, которые соединены с траверсой 3 посредством шарни, ров 7Направляющие б входят в цилиндрические стаканы, выполненные в раме55 тележки 2 и имеют в верхней части фиксирующие .элементы 8, предохраняющие направляющие б от выпадания. По центру траверсы 3 Й роликовых направляющих 9 установлена центриру ющая штанга 10, привод 11 вертикального перемещения которой расположенна тележке 2. Траверса 3 состоитиэ двух частей - внутренней подвижной 12 и наружной неподвижной 13,соединенных между собой...
Способ внепечной обработки стали
Номер патента: 1081216
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Бродский, Кривко, Петров, Чуб, Чумак, Шерстюк
МПК: C21C 3/00
Метки: внепечной, стали
...обработку стали в ковше шлаком от производства ферросплавов при заполнении на 1/6-1/4 высоты ковша металлом, последующий ввод под струю металла иэвестьсодержащих компонентов, сталь обрабатывают шлаком от производства 81216 1силикокальция, который вводят вковш до выпуска металла в количестве 0,1-1,0% от веса металла.Предлагаемое изобретение возможно реализовать при производстве различных марок стали, выплавленных влюбом сталеплавильном агрегате (мартеновская печь, конвертер, электропечь). Перед выпуском расплава из 10 сталеплавильного агрегата рекомендуется температуру металла иметьближе к верхнему пределу.Металл выпускают из печи в 100-тонные сталеразливочные ковши, предварительно вводят 100-1000 кг шлакапроизводства...
Устройство для определения стадий плавления стали в дуговой электропечи
Номер патента: 1081814
Опубликовано: 23.03.1984
Авторы: Денис, Лозинский, Маруняк, Паранчук, Перевознюк
МПК: H05B 7/144
Метки: дуговой, плавления, стадий, стали, электропечи
...вычисления плот ности нормального распределения случайной величины по информативной координате, входы которого являются входами блока определения вероятности стадии ппавления, шесть входов дифференциатора и элемента вычисления плотности нормального распреде ления случайной величины соединеныс выходами датчиков расхода электро. энергии, дисперсии. тока, времени корреляциитока и тремя выходами блока интеграторов, седьмой вход элемента 15 вычисления соединен с датчиком времени, шесть выходов дифференциатора и элемента вычисления соединены с входами элемента попарного умноже-. ния, выходы которого соединены с: .7 О шестью входами первого элемента сложения, седьмой вход которого связан с седьмым выходом". элемента вычисления, а выход...
Покрытие для электромагнитной стали
Номер патента: 1082330
Опубликовано: 23.03.1984
Автор: Кларенс
МПК: C25D 9/08
Метки: покрытие, стали, электромагнитной
...100 мас.ч, окиси магния. Такое покрытие обеспечивает магнитную проницаемость 1826 Гс/Э и поте ри 0,860 В при 17 кВ 2 .Недостатком известного покрытия являются низкие значения магнитной проницаемости и большие значения удельных потерь в сердечнике. 25Целью изобретения является повышение магнитной проницаемости до свыше 1850 Гс при 10 Эр.Поставленная цель достигается тем, что покрытие для электромагнитной стали, преимущественно содержащей, мас.%; углерод 0,05-0,053; кремний 2,85-2,92, марганец О, 11-0, 13; сера 0,03-0,031, алюминий 0,023, азот 0,0055, железо остальное, содержащее окись магния, дополнительно содержит один или два элемента, выбранные из группы, содержащей сернокислый аммоний и борную кислоту при следующем...
2-окси-3, -(диметил) аминометил-5-трет бутилфенилнонилсульфид в качестве ингибитора сероводородной коррозии стали
Номер патента: 1082783
Опубликовано: 30.03.1984
Авторы: Велиева, Джафарова, Кулиев, Кязымов, Мамедов
МПК: C07C 149/36
Метки: 2-окси-3, аминометил-5-трет, бутилфенилнонилсульфид, диметил, ингибитора, качестве, коррозии, сероводородной, стали
...вещество ннгиби. рует коррозию стали в сероводородной среде яа 80,7%, что недостаточно для защиты стального оборудования в газоконденсатных сква-. Состав и строение синтезированного соеди.пения установлены элементным и физико-химическими методами анализа.Найдено, %: С 71,92; Н 10,51; й 3;98;8 8,23С 1 в Нэ 9 й 08Вычислено, %: С 72,27; Н 10,75; й 3,83;8 8,77,ИК.спектры соединений снимают на спект.рофотометре в интервале 3300 - 3500 см .В ИК-спектрах обнаружены интенсивныеполосы в области 760, 830, 870 и 890 см ,характеризующие замещенные во 2,4,6-положениях бензольные кольца. Обнаружена такжеинтенсивная полоса в области 1230 см , соответствующая наличию бутильной группыл-фег бушлфенола.В ИК-спектрах всех образцов обнаруженаполоса...
Способ выплавки стали и сплавов
Номер патента: 1084308
Опубликовано: 07.04.1984
Авторы: Зайцев, Караваев, Клюев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Тагер
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, сплавов, стали
...при осуществлении предлагаемого способа протекает по реакции, осуществляемой и в известной технологии(СаО)+ РеЯ(СаЯ)+(РеО)С увеличением основности шлака и егораскисленности (за счет введения извести и карбида кремния) эта реакциясдвигается вправо, т.е. возрастаетстепень десульфурации. Возможнатакже реакция Для того, чтобы протекали реакции дефосфорации и десульфурации, необходимо поддерживать определенные соотношения между СаО и ЯьС в зависимости от исходного суммарного содержания серы и фосфора в металлической шихте. При выплавке большинства низкоуглеродистых сталей (преимущественно нержавеющих) исходное суммарное содержание в шихте находится в пределах 0,05-0,10 по массе. Опытным пу" тем установлено, если в шихте серы и...
Способ изготовления тонколистовой рулонной стали и жести
Номер патента: 1085651
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Булатников, Капланов, Черненилов, Шемякин
МПК: B21B 45/02
Метки: жести, рулонной, стали, тонколистовой
...на одну-две последние кле-ти стана Г 1 3Однако известный способ характеризуется недостаточным снижением загрязненности и повышенной нагрузкой на электродвигатели клетей стана до 7-10.Целью изобретения является,повышение качества листа и снижение расхода электроэнергии.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления тонколистовой рулонной стали и жести, включающему операции холодной прокатки полос на стане, подачи смазывающеохлаждающих средств и смотки прокатанной полосы в рулон, в процессе смотки полосы в рулой в межвитковое пространство вводят смаэывающе-моющее средство в виде водного раствора жидкости "Дисон",На чертеже представлена схемаизготовления тонколистовой рулоннойстали и жести.,Полоса 1 прокатывается в рабочихвалках...
Шлакообразующая смесь для разливки стали
Номер патента: 1085668
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Аверин, Басаев, Бушмелев, Губенко, Кравченко, Медведев, Полонская, Попов, Спирин, Тюрин, Чистяков
МПК: B22D 7/10
Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая
...является порошкообразный или гранулированный алюминий. Однако1085 3малый удельный вес (2,7 г/см 1) и низкая температура плавления алюминия (650"С) в сравнении со сталью не обеспечивает благоприятных условий перехода алюминия в жидкий металл и поэтому взаимодействие алюминия с кислородом локализовано в весьма тонком поверхностном слое. Соответственно снижается и эффективность использования лигатур, содержащих 10 щелочно"земельные элементы, вследствие их частичного расходования на образование химических соединений с кислородом.Целью изобретения является улучшение качества металла путем повышения степени глобулизации сульфидньм включений, увеличение выхода годного и снижение себестоимости смеси.Цель достигается тем, что шлакообразующая...