Патенты с меткой «высокохромистой»

Номер патента: 58509

Опубликовано: 01.01.1940

Автор: Кириченко

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: азота, ванну, введения, высокохромистой, жидкую, стали

...45 лет. це подтвердцл 11 этой об;пей точки зрения. Установлено, что чалцчие азота в высокохромистых сплавах, например, Ж 17 ЗИ 59, ЗИ 60, ЗИ 87, в нихроме и т. д., , уменьшает трацскристаллизапгпо, уменьп 1 ает велицину зерна и улучшает меха-цические свойства сплава 1 повышает, временное сопротивление, предел теку-чести и ударну 1 о вязкость). Не цсклю-:ена возможность положцтельпо 1 о , влияци азота ца кацество сталей ис более низким содержанием хрома или даже при отсутствий его.Азот в указанные выпте сплавы вволился преимущественно итем присад. ) ки азотировацного аммиаком хрома илн феррохрома. Так как содержание азота в первом обычцо не превышает 3", и во втоРом - 1,Оотг, а в полУчаемом о 1 лаве содержание азота должно составлять...

Номер патента: 313860

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Герасимов, Кась, Сидоров, Суворов, Тищенко, Филатов, Хайрутдинов, Хасин, Черемных, Чехомов, Шаповал

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, низкоуглеродистой, стали

...кремнием, алюминием или титаном в печи, низкая стабильность получения углерода в количестве 0,03% в готовой стали.В описываемом способе с целью интенсификации процесса выплавки окисел хрома вводят в ковш в количестве 10 - 30 кг/т при температуре металла не менее 1700 С.Способ выплавки высокохромистой низко- углеродистой стали осуществляется следующим образом, В электропечи или конвертере расплавляют высоколегированные отходы, После расплавления, введения элементов, вызывающих экзотермические реакции при окислении, и проверки химического анализа металл продувают кислородом до содержания в нем углерода 0,06 - 0,08%. Температура металла перед выпуском должна быть 1750 С и более. Корректировку. металла до заданного химического состава...

Номер патента: 901291

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Баканов, Галян, Кацман, Култыгин, Мизин, Рудашевский, Тулин, Хомутов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...и шлака что в свою очередьухудшает раскислительную способностьферросиликохрома.Как показывают проведенные исследования, крупная фракция кусков ферросиликохрома полжна быть 90-300 ммПри размере кусков менее 90 мм они нейопапают в металл и остаются в шлаке. 3 901кого состава до 10 от веса шихты ( неболее 140 мм) и феррохром 21.Однако известный способ имеет ряднедостатков,Шлак, получаемый в конце окислительной продувки, содержит обычно до 2025% 9,0 и имеет основность СаО/ ЯО0,5-0,8. В связи с этим раскислительнаяспособность ферросиликохрома продуктомвзаимодействия которого с окислами хро 10ма является 50, резко снижаетсяиз-за высокой активности 50 в послепропувочном шлаке. Кроме того, присадка ферросиликохрома на шлак фракциейне...

Номер патента: 1165717

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Степанов, Тарасов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/36

Метки: высокохромистой, стали

...слоя стабильнее, а последующая пропитка вакуумным маслом улучшает условия приработки роликов в начальный период эксплуатации. Способ осуществляют в следующейпоследовательности1165 О Ролики из стали 14 Х 17 Н 2 имелина рабочих и посадочных поверхностяхдиффузионный слой глубиной 0,82 мммикротвердостью Н , -1070 кгс/мм, атвердость сердцевины составлялаНКС=38-42. При эксплуатации в услоП р и м е р 1. Ролики из сталиЗОХ 13 наружным диаметром 51,5 мми высотой 20 мм изготовляли с чистотой поверхности по наружному .и внутреннему диаметру Р =20 После нитроцементации при 940 С в течение 4 чтемпературу повышали до 1000 С и после выдержки в течение 10 мин проводили закалку роликов. Шлифованиероликов, прошедших низкий отпускдля снятия...

Номер патента: 1201345

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Бояршинов, Колбенева, Рязанова, Чихачев

МПК: C23C 8/02

Метки: высокохромистой, стали, химико-термической

...при 850870 С.Время выдержки менее 1 ч не обеспечивает прогрев садки деталей в печи, а время выдержки более 4 ч экономически нецелесообразно.П р и м е р. Проводится химикотермическая сбработка-нитроцементация серийцых деталей типа штоков 01345 2сложной конфигурации из сталей 12 Х 13,20 Х 13, 10 Х 12 Н 2 ВМФ,Детап предварительно отжигаютв печи в среде отработанного карбюризатора (древесный уголь после 2-3 разового использования) в течение 2 чпри следующих температурах, С, 830,ь850, 8 б 0, 870, 890. Охлаждают вместе с печью. Для очистки от частиц10 карбюризатора обдувают металлическим песком. Нитроцементацию деталейпроводят в шахтной печи Ц 25 при9 б 0 С в течение 3,5 ч с расходомсицтина 80-90 кап./мин, аммиака 215 2,2 л/миц. При...

Номер патента: 1285012

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Камышев, Кацов, Кулаков, Куликов, Ряхов, Серов, Синельников, Тарынин, Трахимович, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...За8559 ло11 го 12 -12-Т = 1970 С. Проба С - 0,13/., Ст - 15,7 Х, прекращение прод/тт ки к ис:торолом. счетное содержание в шихте;7., углерода 0,57 кремциттвалка 100 т,ВЫПУСК ПЛЕЛЫущЕЙ П.авт(И.Вкгючение,Окончацис раскисленив,Т =- 1530 Г. Проба Г - 0,567,Сг - 15,9/., 81. - 0,7 т.,Т. - 1 О 90 С на ало пво,твкт,кислородом с интенсивностью0,20 цм"- /т мин.Т = 1630 С, увеличение интенсивности продувки до0,50 нм/т мин.1 = 1735 С. Проба С - О,Сг - 16, 3/, 81. - О, 05/Начало вводя в ванну углеродистого феррохрома через отверстие в своде с удельнойинтенсивностью 10-15 кг/минхх МВт, Проба С - 0930 Еу Т- 1725"С,Окончание присядки углеродистого Аеррохромя, всего дано6 т, Т = 1790 Г.Т = 1840 С, печь отклю 1 еня,11 РОттОттжЕЦИЕ В,гтУВЯ 1 тил...

Номер патента: 1659494

Опубликовано: 30.06.1991

Авторы: Аббасов, Венцковский, Гасаналиев, Гасик, Задаев, Исмаилов, Мамедов, Семенов, Соценко, Халилов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокохромистой, стали

...относительно большой и достигает 20%, Уменьшение величины этого соотношения до менее 4 привоДит к блокированию реакции окисления углеродаС + 02 = (С 02):19 КР= (3) Как следствие, весь подводимый при продувке кислород расходуется на окисление алюминия,При соотношении Сг:АЦ после продувки меньше 100 в металле повышается количество остаточного алюминия, что несколько снижает механические свойства стали вследствие пленообразования, Увеличение Сг;РЦ сверх 200 приводит к потерям хрома при легировании и загрязнению металла оксидами хрома. Как следствие, значительно снижаются все контролируемые свойства.П р и м е р. При выплавке стали по известному способу все подготовительные операции и собственно плавку ведут в соответствии с действующей...