Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1421430

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Батулин, Зорин, Казачкова, Каневский, Локшин, Пенов, Цзян

МПК: B21B 1/22

Метки: малоперлитной, производства, проката, стали

...для производства труббольшого диаметра, работающих в условиях низких температур, из низколегированной стали (С эк = 0,29-0,41)оптимальной температурой конца проокатки является 680-740 С. Экспериментальные данные, приведенные в табл.2,также показывают, что при увеличенииили уменьшении С эке йа каждые 0,02,оптимальный комплекс механическихсвойств О,р и Е может быть полученпутем повйшения (снижения) темпераотуры конца прокатки на 10 С.Использование изобретения позволяет повысить качество проката -штрипсов для производства труб больАкого диаметра при достаточно высокой производительности стана. указанный эффект достигают путем оптимизации температурных режимов прокатки, При оптимальной скорости охлаждения подката повышается...

Номер патента: 1421449

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Бойцев, Клебанов, Мангасаров, Рязанов, Харичев

МПК: B22D 7/00

Метки: защитная, разливки, сифонной, смесь, стали

...количеством продуктапиролиза промышленных отходов РТИ,55Удельный расход смеси во всех случаях одинаков. После затвердеванияслитков контролируют качество их поверхности, определяют степень науглероживания и протяженность усадочной раковины,Результаты опробования показываютпреимущество предлагаемых способа изащитной смеси по сравнению с известными. Лучшие результаты получалипри введении в изложницу до заполнения .ее металлом 60-80 содержащегов смеси продукта пиролиэа промьппленных отходов РТИ при общем содержании его в теплоизоляционной смесив количестве 55-75 мас. , В этомслучае полностью отсутствует науг"лероживание металла, усадочная раковина имеет минимальное развитие,лучшее качество поверхности слитков.В процессе заполнения...

Номер патента: 1421777

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Гостев, Добровольский, Колокольцев, Кудрявцев, Малыхин, Миляев, Пономарев, Русин, Трофимов

МПК: C21C 5/52, C21C 7/00

Метки: производства, стали

...кг, ферросилицием марки ФС 4 5 вколичестве 6,5 кг и феррованадиеммарки ВдЗ в количестве 12 кг.При 1600-1610 С скачивают окислительный шлак и выпускают сталь вковш. Одновременно с выпуском металла в ковше дают смесь, состоящую из70 ЖКМК-ЗР и 30% СаР, и продуваютметалл аргоном в ковше, Расход смеси 1,3 кг/т стали,Продувку аргоном начинают сразуже при появлении металла в ковше,Продолжительность продувки 10 мин,расход аргона 0,5 м /т, 1Степень удаления серы при такойобработке составляет 46,6 , кислорода - 76,87Загрязненность сталинеметаллическими включениями снижается в 1,6 раза по сравнению со сталью,выплавленной по цеховой технологии,Средняя продолжительность плавкив 5-тонной дуговой печи ДСМТ составляет 3,5 ч, а...

Номер патента: 1421793

Опубликовано: 07.09.1988

Авторы: Грищенко, Джаниашвили, Журули, Зубанов, Мазмишвили, Мельниченко, Мураховский, Ященко

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...свойств стали.Содержание в предлагаемом сплаве 0,1 50% алюминияв совокупности с бором увеличивает раскислительную способность марганца и кремния, Алюминий при содержании меньшее 0,1% не оказывает этого. влияния, а при содержании его более 5,0% повышаются окис ляемость сплава на воздухе и угар при использовании.Присутст вие в сплаве О, 1-4, ОХ кальЮция улучшает усвоение азота в расплаве и повышает чллстоту по оксидным включениям сплава, а также Ргизикоханические свойства обрабатываемой пм стали. При содержании кальция менее 0,1% указанный эдлект иало ощутим, а при содержании более 4% происходит не очищение матрицы сплава от неметаплическнх включений, а ее загрязнение вследствие "запутывания" в ней оксидов кальция.Магний в количестве...

Номер патента: 1423266

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Баптизманский, Зигало, Исаев, Костко, Куделя, Махницкий, Хван, Чуванов, Яремчук

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаковуюазу окислов натрия при диссоциацииарбопата натрия обеспечивает хороп 1 ие физические свойства шлака:темг 1 ературу плавления 1250-1270 С, вяз"кость при температуре раэливаемогоМеталла (1550 С) 0,03-0,05 Нс/м.Вместе с тем использование в составесмеси карбоната натрия приводит к 45взаимодействию образующегося послериссоциации Иа О с серой, имеющейсяв доменном шлаке, и образованию термодинамически прочного сульфида натрия (Иа Я), что препятствует переходу серы из шлакового расплава в металл, а также способствует его частичной десульфурации. Применение вкачестве газообразующегося агенталегкодиссоциирующего карбонат натрия 55обеспечивает удовлетворительную пенйобразующую способность шлаковогорасплава и образование толстого...

Номер патента: 1423600

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зобов, Колганов, Куличев, Учитель

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, дутьем, комбинированным, конвертере, стали

...при разбавлении кислорода любым другим газом расход защитного газа снижается по опытным данным следующим образом (см, табл. 1).Исходя из выбранных давлений подаваемых на фурмы газовых сред и соответственно их расходов, во время продувки следует выбирать соотношения: природный газ по внешней трубе - кислород по средней трубе - природный газ по внутренней трубе в пределах 0,06 - 0,08:1:0,11 - 0,16.Пример, В 10-тонном опытно-промышленном конвертере была проведена серия плавок. В конвертер загружали 4 т металлолома и осуществляли его нагрев путем подачи через три трехканальные донные фурмы по наружному и центральному каналу природного газа, по среднему каналу - кислорода. Избыток природного газа, поступающего через донные фурмы, сжигали за...

Номер патента: 1424947

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Дворядкин, Нефедов, Скороход, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, разливке, стали

...4 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к обработке полуспокой ной стали во время разливки в изложницы,Целью изобретения является улучшениеструктуры стали.Способ осуществляется следующимобразом,В процессе разливки стали в изложницу после наполнения ее на 1/3 высотыи не позднее 2/3 высоты изложницы вводятмагниевый шлам в количестве 0,0005 -0,0025 о 4 от массы стали. Магниевый шлам,, содержа щи й галогены, имеет следующийсостав мас,Я: магний 5 - 50; МдС 12 5 - -15;МдО 10 - 20; МаС, КС 1, СаС 1, 15 - 25.При введении магниевого шлама в полуспокойную сталь резко снижается выделениепузырьков окиси углерода вследствие уменьшения концентрации кислорода в расплаве,в то же время возрастает выделение пузырь ков хлоридов магния,...

Номер патента: 1424965

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Земсков, Кан, Кучеренко, Лейтес, Любешкин, Пичугин, Суровикин, Цеханович, Шевченко, Шоршин

МПК: B22D 41/08

Метки: бесстопорного, ковша, начала, разливки, стали

...запуск каждого ручья. В процессе высыпания шаровидных гранул не наблюдается образование пыли.В процессе проведения исследований при разливке стали марки Ст 3 в заготовки сечением 125 х 125 мм испытаны засыпки в виде шаровидных гранул различного диаметра с различными физическими свойствами и различным химическим составом.Результаты испытаний приведены в табл, 1 и 2.1424965 4Продолжение табл. 123 1 45б 100 1,0 99 15 010 1,5 0,10 100 1,2 70 0,75 99 70 1,25 99 100 0,8 99 100 1,0 99 50 0,7 90 0,10 1,5 70 0,75 98 0,10 1,5 100 0,8 98,5 0,10 1,5 100 1,0 99 0,10 1,5 100 1,0 99,6 0,10 1,5 100 1,0 99,8 0,10 1,5 Таблица 2 Диаметр Отношегранул ние диа- И) мм метров,й/ Н а сын- Количе ств о ная масса гранулг/смЗ применениякислорода, Е 1,0 99 0,6 99...

Номер патента: 1425214

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гизатулин, Гуров, Дюдкин, Казаков, Корнаков, Ларионов, Мастицкий, Панковец, Переворочаев, Побегайло, Терзиян

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижается выход годного и возрастает расход чу гуна на половину. Заливка второй пор 45 ции чугуна при содержанив. углерода более О, 15% не обеспечивает полного использования химического тепла окиспения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.Остановка промежуточнсй продувки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ 55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства...

Номер патента: 1425215

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Енин, Куликов, Приходько, Сапиро, Сафонов, Тимошенко, Троянский

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, реагент, стали

...кфутеровке и последующего отрыва материала от огнеупора, сопровождающегося всплытием смеси на поверхностиметалла.Сравнительную оценку дегазирующей способности реагентов различноз142521При наличии в составе реагента более 23 кокса его углеродистая составляющая не полностью расходуетсяна реакцию восстановления углекисло 5го газа, а оставшаяся часть углеродапереходит в расплав, вызывая науглероживание раскисленных алюминием марок стали.Обработка металла материалом, со держащим более 82% известняка и менее 10 кокса, сопровождается окислением алюминия вследствие неполноговосстановления углеродистого газауглеродом кокса, Одновременно с этимуменьшается и общая степень дегазации стали из-за резкого уменьшениястепени удаления кислорода при...

Номер патента: 1425216

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Багрий, Максимов, Олесюк, Цымбал, Чужков, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...этом расход марганца определяют в зависимо" ,сти от содержания углерода в распла,ве перед выпуском - меньшему содержа ,нию углерода (на уровне 0,037) соот,ветствует больпщй расход ферромарганца (853), а большему (на уровне О,О 5 Ж) 1 меньший расход (652).После 3 мин усреднительной продув" 25 еи расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав стали. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением6 и тра вЪц (1 081-5 623 а) " "РМгде Сл - требуемое количество марган ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металлаЕ; Ип 1 - содержание марганца в метал 3ле после усреднительной продувки, 7;Май -...

Номер патента: 1425217

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Богомяков, Исаев, Кабаканов, Спирин, Цимбал, Щерба

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали

...) время между Окончанием слиВа плавки и введением УГля составляет 1 у 2 (мина при1/3 (10 ьп 1 н),Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 - для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.При превьппенни времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,30, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для...

Номер патента: 1425226

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Барятинский, Гольдштейн, Калинин, Кукушкин, Парахин, Поляков, Савинская, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: алюминия, изотропной, кремния, менее, производства, содержанием, стали, суммарным, холоднокатаной, электротехнической

...от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением1 . = К(161 - е)+960) -+20, где 1- температура промежуточного отжига, град;К - нормировочный коэффициент, равный 5 град/%;у - суммарное содержание кремнияи алюминия, %;е - величина обжатия, %. В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+ +0,4% соответственно.Первую холодную прокатку проводятс обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 - 950 С в атмосфере 95% Ч+5%Н (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи- "0 ны -0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 - 40 и4 - 6%....

Номер патента: 1428181

Опубликовано: 30.09.1988

Авторы: Катсуоси, Кента, Микору, Митсуо, Чозо

МПК: B22D 11/00

Метки: заготовок, литье, непрерывном, перемешивания, прямоугольных, расплавленной, стали, электромагнитного

...осуществляют следующим образом.При разливке стали в зоне вторичного охлаждения под кристаллизатором1 устанавливают электромагнитное перемешивающее устройство 2. Перемешивание осуществляют на участке с толщиной незатвердевшей сердцевины заготовки 45-153 ее ширины, при этомпроизведение плотности магнитного потокаВ на поверхности эатвердевания и времени перемешивания Т составляет 16007345 Гс мин/мз объема неэатвердевшейрасплавленной стали, расположеннойза участком перемешивания, Предпочтительно перемешивание осуществлять 30, на участке с соотношением незатвердевшей сердцевины к ширине заготовки,равном 35"203, так как при меньшемобъеме оставшейся незатвердевшейстали в слитке вязкость ее высока иперемешивание затруднено, что снижает...

Номер патента: 1428723

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Бакалин, Федорова, Цихановская

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...и снижение напряжения при 1 О растяжении. Фритту получают путем плавления шихты при 1000 - 1100 С в течение 1 ч и гранулируют в воде. Полученные 5 гранулы фритты высушивают, при температуре около 100 С до остаточной влажности 3 - 3,5%. Из полученных гранул фритты готовят шликер путем мокрого помола гранул в фарфоровой 20 мельнице до прохождения частиц через сито У 0056. Одновременно с водой в фарфоровую мельницу вводят мельнич" ные добавки из расчета 6,0 мас.ч.глины и 0,5 мас.ч. ИаЮО. Приготов ленные составы эмалевого шликера помещают в емкости из коррозионностойкого материала, перемешивают и выдерживают 1 0 - 12 ч для стабилизации. На подготовленную поверхность 30 стали шликер наносят пульверизацией одним слоем толщиной 45 - 65...

Номер патента: 1430200

Опубликовано: 15.10.1988

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Трекин, Шапиро

МПК: B23K 1/00, B23K 35/38

Метки: пайки, среде, стали, эндогаза

...и восстановительяоТ ре акциллие Как показала Грактикя7 унеэпчеце концентрации кислорота спьиис 1,67 ухудшает растекание припоя и приводит к потемнению (оксецью) пои рхности паяцых деталей, Пижцп пропел коццецтрацпи кислорода 0,1 ь представляет собой минимальную эффективную конце нтрацию, обеспечивающую удаление обуглившегося покрытия с поверхности паяных деталей, Введение кислорода менее О, 1% це дает попожительного эффекта.Оптимальной является следующая технологическая схема дополнительнойподачи кислорода, проверенная экспериментально. В первую зону камеры нагрева подается относительно небольшое количество кислорода - О, 1-04 Е. Этого количества достаточно для окисления углеводородных остатков разложения органических веществ,...

Номер патента: 1433988

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Блащук, Володин, Гелюх, Нетреба, Пашинский, Шевченко, Яргин

МПК: C21C 7/06, C21C 7/072

Метки: внепечной, стали

...или других элементов после продувки металла азотомпозволяет связать свободный азот,растворенный в металле, в дисперсныенитриды и устранить его влияние насклонность сталей к деформационномустарению.Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которыхприведены в таблице.Сталь 08 Г 2 С выплавляют в мартеновской печи,Жидкий металл выпускают в 250-тонный ковш, Одновременно с началом выпуска начинают продувку металла азотом. По выполнении 1/3 ковша в металл присаживают 30-507. раскислителей и ферросплавов, в том числе алюминия или других нитридообразующих элементов. Продувку металла азотом продолжают до окончания наполнения ковша, После отключения газа в ковш вводят остальную часть нитридообразующих раскислителей и ферросплавов,...

Номер патента: 1435328

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Дорофеев, Марамзин, Шарапов

МПК: B21B 1/08

Метки: круглой, прокатки, стали

...в уравнение для определения Х, имеютХ= О, 29 3 В- -- +О, 4142 В=0,4142 В-О, Об В, В 2 2тогда1 К = - 1 17 - -0 17,Х ВаВ2 Таким образом, выведены постоянныекоэф 4 вциенты функции С р =1,17 --В-0,17Расчеты величины 1 р выполнены из условия равенства обжатий раската в первом диагональном калибре при его прокатке на диагональ йЬ и плашмя .(1 пДля обеспечения устойчивой прокатки квадратного раската на диагональ в первом диагональном калибре необходимо создать такие условия, чтобы прокатка раската на диагональ сопро 1При таком выполнении диагональных калибров раскат в них при прокатке четко фиксируется на диагональ иудерживается от сваливания, обеспечивая ориентацию углов, т.е, более чистых по сравнению с гранями частей эаготовки в...

Номер патента: 1435329

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Вергелес, Вихрев, Горб, Грицук, Рыннов, Сапрыгин

МПК: B21B 1/08

Метки: калибров, прокатки, прямоугольной, стали

...05 ммои угол между ними 79 40 . Вытяжка вчистовом калибре 1,15, Опытная прокатка с использованием предлагаемойкалиброки показывает, что процессформирования готового раската происходит устойчиво, штанги получаютсябез скручивания, значительно упрощается настройка стана (см,таблицу).Использование предчистового калибра для прокатки заготовки параллелограммного сечения с неравнымисмежными сторонами и диагоналями ичистового калибра для прокатки прямоугольного профиля позволяет за счетприведения равнодействующих сил реакции верхнего и нижнего ручьев к вертикальной диагонали калибра устранить непосредственную причину скручивания металла в чистовом диагональномкалибре, Обеспечение размеров однойдиагонали предчистового калибра в1,23-1,26 раза...

Номер патента: 1435380

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Башкатов, Белуха, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, B22D 7/10

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, утепляющая

...ингредиен 20тов в смесях, мас.Ингредиенты 312 .297 318 1 2 3 16,3 16,0 16,5 25 Шлак производства вторичного алю- миния 40 50 60 3060 50 40 Шлак доменных печей Корректор М.Васильева Заказ 5590/11 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к металлургии, а именно к составам смесей, ис щпользуемых для утепления головной части слитка при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - увеличение выхода годного металла.Для приготовления предлагаемой 10 смеси используют шлак производства вторичного алюминия с содержанием алюминия 8-30% и фракций до 10 мм не менее...

Номер патента: 1435614

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Гриншпунт, Кадинов, Кашкуль, Лившиц, Мендельсон, Переверзев, Соколов, Туровский, Шевченко, Шифрин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...компоненты, содержащиеся в смоле и пеке, взаимодействуют с кислородом несущего газа и металла и сгорают, выделяя большое количество тепла, непосредственно в реакционной зоне. Это тепло не только компен 50 сирует снижение температуры ванны от ввода несущего газа и растворения. углерода, но и дополнительно подогревает расплав.55Локальный подогрев металла такжеспособствует лучшему усвоению углерода металлом и сокращает длительность процесса карбонизации. Продукты сгорания летучих, выделяясь из ванны, снижают окислительный потенциал печной атмосФеры и тем самым уменьшают окисленность металла.Верхний предел удельного расхода карбонизатора 25 кг/м выбран исходя из максимально возможной эжектирующей способности несущего газа. Опытным путем...

Номер патента: 1435616

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Ананьев, Белуха, Велигош, Ворошилин, Гизатулин, Мастицкий, Овсянников, Переворочаев, Терзиян, Харина

МПК: B22D 27/06, C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлаТ аблица 1 1,89 1,79 1,67 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас %, всоставе 20 0,8 0,7 0,8 авролитовыйнцентрат 1250 1260 1240 20 25 30 ак производствторичного юминия 15 Ц 1 лак доменныхфечей 50 35 2,1 2,2 2,0 Формула изобретенияШлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминийсодержащий материал, окислитель и шлак доменных печей, о т л и ч а ю щ а - я с я тем, что, с целью повьппения механических свойств металла эа счет уменьшения содержания в нем неметалли" ческих включений, смесь в качестве алюминийсодержащего материала содержит шлак производства вторичного алюминия с 8-11% металлического алюминия, а в качестве окислителя - ставролитовый концентрат при следующем соотношении ингредиентов,...

Номер патента: 1435617

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Брагинец, Гладилин, Долгий, Жолоб, Носов, Одинцов, Тараненко, Черногрицкий

МПК: C21C 7/06

Метки: жидкой, ковше, раскисления, слоем, стали, шлака

...40 м /ч. Со вместную продувку о снов,ной и дополнительной фурмой и раскис- ление стали алюминием осуществляют в течение 3,5 мин. Содержание алюминия в готовой стали составляет 0,030%, а усвоение 557.Сталь разливают на слитки и прокатывают на железнодорожные рельсы. Содержание глинозема в неметаллических включениях в готовом металлопрокате составляет 36%. Выход рельсов высших сортов 94,57.П р и м е р 3. При выпуске вы" плавленной в конвертере стали в ковш попадает 5 т шлака, содержащего 20% записи железа перед обработкой металла нейтральным газом. Продувают сталь в течение 1 мин (0,1 времени продувки) нейтральным газом, подаваемым чез рез основную фурму с расходом 60 м /ч, 25 За время продувки содержание закиси железа в покровном шлаке...

Номер патента: 1435618

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Агарышев, Бахчеев, Бобков, Габисиани, Гаврилов, Кашакашвили, Коротких, Курицын, Ланчава, Ногтев, Панов, Сарычев

МПК: C21C 7/072

Метки: внепечной, стали

...менее 1,5 м /мии является3Недостаточной для перемешивания реатентов, введенньпт в ковш.Необходимость снижения интечсивНости продувки после раствареничферросплавов до первоначального еезначения вызвана тем, что после пе 50ремешивания и растворения введенныхреагентов максимальный расход газанецелесообразен вследствие выбросовметалла из ковша,В случае присадки ферросплавов вковш до наполнения металлом на 1/5высоты,цаже при последующей макальной интенсивности продувки в его сйм 5 м /мин происходит сильное эакозлеЗт 11 ние феррос пл авов, которые не растворяются вплоть до конца выпуска плавки. Кроме того, при ранней присадке Ферросплавов наблюдаются случаи перекрытия продувочного отверстия у трубки и прекращение продувки. В...

Номер патента: 1435630

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бендер, Васильев, Губин, Куликов, Сосковец, Трайно, Тюков, Шардин

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, полосы, стали, термической, холоднокатаной

...может быть использовано при термообработке холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, в частности жести степени твердости В,Цель.:изобретения - получение жести с твердостью 58-64 ед. НБЗОТ, исключение слипания и сваривания витков рулонов при отжиге. 1 ОВ таблице приведены примеры реализации способа при термообработке рулонной жести сечением 0,32 х 1170 мм из стали 08 кп. 15Из таблицы следует, что при реализации предлагаемого способа (примеры 3-5) твердость жести удовлетворяет предъявляемым требованиям (58- 64 ед. НБЗОТ). При запредельных зна- ,20 чениях всех (примеры 1,.2 и 6) или хотя бы одного (примеры 7-12) параметров сталь не соответствует степени твердости В, При обработке по известному способу твердость стали ниже требуемой и...

Номер патента: 1438600

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Киити, Масааки, Масанори, Масао, Масахиро, Норияси, Такеси

МПК: B23K 35/30

Метки: двухфазной, материал, нержавеющей, сварочный, стали, ферритно-аустенитной

...содержанием аустенита и феррита) н соответствует содержанию хрома, являющегося основным ферритообраэующим компонентом,Азот - сильный аустенитообразующий материал (как углерод и никель) и эффективный с точки зрения предотвращения таких видов коррозии, как питтинг-коррозия, однако повышенное содержание азота вызывает появление газовых пузырей в стальном слитке при производстве нержавеющей стали и затрудняет горячую механическую обработку. Оптимальное содержание азота в сварочном материале 0,075-0,19 мас.й.Сварочный материал обеспечивает ферритно-аустенитную двухфазную структуру при сварке ферритно-аустенитных двухфазных нержавеющих сталей.Содержание аустенита в области сварки должно находиться в интервале 40 - 807 но объему с помощью...

Номер патента: 1439128

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Дюдкин, Мастицкий, Морозов, Нетреба, Пелипенко, Савенков, Терзиян, Шевченко

МПК: C21C 5/04

Метки: агрегате, выплавки, подовом, сталеплавильном, стали

...твердого теплоносителя, имеет ряд преимуществ по сравнению с другими материалами. Он обладает высокой скоростью растворения в печном шлаке, которая обусловливается присутствиемв составе шлака производства вторичного алюминия окислов натрия икалия, низким содержанием в составе 20шлака кремнезема, высокой скоростью нагрева металла без ухудшенияусловий десульфурации, Кроме того,он обеспечивает образование в лечигомогенного,жидкоподвижного печного 25шлака с высокой основностью и серопоглотительной способностью.Ввод материала отдельными порциями обеспечивает проведение процесса без резких перепадов температуры З 0расплава при сохранении постояннойскорости окисления углерода, а также быстрое и полное усвоение присаживаемого материала.При...

Номер патента: 1439130

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Белокуров, Дорофеев, Кривоносов, Нечепоренко, Раковский, Томиленко, Шабанов

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегатах, выплавки, кислых, комплексный, материал, сталеплавильных, стали, шихтовый

...материала являются металлизованные окатыши с содержанием серы и фосфора ниже 0,010 и 0,015% Расход их менее 70% от массы шихты снижает выход жидкой стали, а прирасходе более 90% нарушаются условия раннего формирования жндкоподвижного шлака. Шамот при расходе в количестве 2- 20 5% от массы шихты нейтрализует воздействие оксидов кальция и магния, входящих в состав металлизированных окатышей.Кремнийсодержащий материал (ферро силиций, отвальные шлаки выплавки кристаллического кремния или ферросилиция) вводится в количестве 8-25% из расчета полного восстановления железа и ванадия из оксидов металлизован ных окатышей, при этом меньший расход характерен для использования ферросилицияУказанные ограничения расхода компонентов при...

Номер патента: 1439133

Опубликовано: 23.11.1988

Авторы: Иванова, Петрова, Скуратова, Шведунов, Якимова

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционной, стали, термической

...конструкционной стали, включающий двойную закалку и отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения хладностойкости конструкционнай стали, повторная закалка производится в интервале температур Ас+ +(5-30) С. 2, Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что отпуск сталей проводится при 650-680 С.3. Способ по и. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что предварительная закалка конструкционных литейных сталей проводится с температуры 1000- 1050 С. ТаблицаМарка стали т М В Т, 30 Ое 85 Ое 58 .Оэ 4 Ое 09 Оэ 002 Оэ 007 ,30 085 0,58 0,14 0,09 0,002 0,007 е 35 060 Оэ 25 Оэ 09 Ов 13 0,044 0,038 730 Изобретение относится к металлургии, конкретнее к термической обработке конструкционных сталей, в т.ч.и литейных.Целью изобретения является...

Номер патента: 1440600

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Дерюгин, Кушнир, Лавренко, Поюровский, Староселецкий, Чурилов, Шадрин

МПК: B22D 7/00

Метки: подготовки, разливки, сифонной, составов, сталеразливочных, стали

...сухогопеска укладывают сифонные проводкии оборудуют литниковые отверстияцентральное водное и выходные почислу изложниц). Затем на рабочую поверхность поддона наклеивают слойэластичного огнеупорного материала 2 пна основе муллитокремнезгмистоговолокна толщиной 7-20 мм. После этого на слой эластичного огнеупорногоматериала устанавливают центровуюи изложницы, Подготовленный таким 25образом состав с изложницами подаютпод разливку,П р и м е р, Осуществляли подготовку состав" с шестиместными поддонами для разливки колесных слитковмассой 4,1 тонны и Высотой 2,5 м.После укладки сифонной проводки нарабочую НОВерхность пОДДОнОВ кромемест литниковых отверстий по м 1 стам,занимаемым изложницами, проводками, грузами и центровой, наклеивали35слой...