Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1032025

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алексенко, Кудрявцев, Лапинер, Лебедев, Ситников, Травин, Чумаков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали, циркуляционного

...(фиг.З).Кроме того, устройствосодержит сливной патрубок 14.Устройство работает следующимобразом,Ковш со сталью, например 20 ХНЗА,нагретой до 1610 С, устанавливаютпод патрубки 3 и 14, так что ониоказываются погруженными в металл,на глубину 200-300 мм. После этоговключают вакуумные насосы, которыес помощью вакуумпроводов 15 и 16,находящихся в разных секциях,соответственно 8 и 9 камеры 1, откачивают воздух из камеры, забираяодновременно по патрубкам сталь изковша в камеру. Одновременно во .всасывающий патрубок 3 вводят инертный газ. После, того, как сталь 17поднимается на барометрический уро-.вень 1,4 м), в нижней части камерыотверстия 11 или 12 и 13 перекрываются металлом, так как их высота меньше, чем высота подъема металла вкамере,...

Номер патента: 1032026

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гладышев, Ивашина, Кабаев, Лукутин, Поляков, Саванин, Терещенко

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...ковша, а также направляющих, установленных на вакуумной крышке рабочего пространства,куда осуществляют вакуумный переливрасплава,На Фиг,1 приведено предлагаемоеустройство после окончания периода перелива, общий вид; на фиг.2 то же, во время перелива.Устройство представляет собойФутерованный снаружи и изнутри65 цилиндрический клапан, установленный вакуумплотно На крышке 1 рабочего пространства, куда осуществляют перелив жидкой стали, Клапан 2выполнен из металлической трубы, кверхнему торцу которой приваренфланец 3 с пазом, куда уложен вакуумный уплотнитель 4. Клапан, сверхузакрывается футерованной снаружии изнутри крышкой 5. Привод крышкиобеспечивает ее поворот в горизонтальной плоскости и прижатие .к вакуумному уплотнителю...

Номер патента: 1032350

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Гиниятуллин, Сыпкова

МПК: G01N 1/10

Метки: методом, окалины, отбора, проб, серы, совместного, содержания, стали, стальной, термоэлектрическим, фосфора, экспрессным

...жидкого металла 0,8-1,0 кг даст необходимую площадь окалинообраэующейповерхности 150-200 см 2 при толщине отливки 0,5-0,9 см. На основеэксперимейтальных данных установлено, что получение растекающейся поплите отливки с указанной площадьюокалннообразующей поверхности обес 1 печивает металл, перегретый на 50100 К. При температуре перегрева Менее чем на 50 К момент кристаллизации металла наступает раньше, чемон займет минимальную площадь в150 см, и загустевший металл йритолщине более чем 0,9 см не .обеспечит,получения достаточного количества окалины (1,5"2 г). Использо 40 .ванне металла с перегревом более Чемна 100 К не имеет смысла.Средняя скорость охлаждения,отливки при формировании окалины недолжна превыаать 450 К/мин. Это необходимо...

Номер патента: 1033462

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Иванова, Наумова, Осипов, Синельников

МПК: C03C 7/04

Метки: защитного, покрытия, стали, шликер

...смола самоотверждаюшаяся (например,на основе эпихлоргидрина с диаминомили аминофенолом, например, маркиУП) .Качество зашиты сталей при этом идентичноеПредлагаемый состав готовят по следующей технологииПредварительно измельченные и взвешен.ные в соответствии с рецептурой компоненты тщательно перемешивают в лопастноймешалке в течении 3-4 ч, Готовый шликерпроцеживают через сито0056-0060,Затем контролируют замером вязкости,т,е, определением времени истечения шликера (ЗТП) через воронку вискоэиметраВЗ. Вязкость ЗТП должна быть 2030 с. Реакция среды - нейтральная,Конкретные составы шликера приведены в,табл. 1Шликер наносят на тщательно очищенную от жира, грязи, ржавчины поверхность стальных заготовок и деталей методомокунания их или...

Номер патента: 1033550

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Дурнев, Дурынин, Игнатьев, Литвак, Максимов, Митрофанов, Ривкин

МПК: C21C 5/52

Метки: нержавеющей, производства, стали, хромсодержащей

...нэлектродуговой печи в ковш-печьприсаживают смесь хромсодержащихматериалов (Феррохром, отходы хромсодержаших нержавеющих марок. стали)и шлакообразующих (известь, плавиконый шпат) в соотношении= 30;75, Более высокое отношение(свыше 75) приводит к недостаточному количеству образукцего шлакаи повышенному угару хрома в периодего расплавления, более низкое (менее30) - к образованию шлаков высокойосновности, которые отрицательносказываются на стойкости Футеровки,Присаженные материалы нагревают вковше-печи до 700-1200 С. Меньшиетемпературы (ниже 700 С) не обеспечивают быстрого расплавления материалов после слива заготовки, болеевысокие (выше 1200 С) вызывают определенные технологические трудностии могут повлечь расплавление...

Номер патента: 1033551

Опубликовано: 07.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...принудительное 55 скачивание (до 90) основного шлака. Наведение кислого шлака производят оборотным шлаком и шамотнымбоем в количестве 3,5-4,0 и 0,5от веса жидкого металла соответст Венно1033551 Времяотборапроб;ч-мии Химический состав металла Мп Я Сг 2,00 0,35 Следы 0,035 0,040 0,281 г 84 ОГУЗО 0031 Ок 025Скачивание шлака + известь 1500 г 00-00 00-30 00-30 01-00 01-30 01-3002-00 02-05 02-08 ,02-12 1,01 0,18 170 0,30 - 0026 0,0.21 0,30 1,35 0 28 -. 0,020 0,015 О 32 Скачивание шлака + известь 1500 г 1 ю 17 Ог 28 Ог 017 0013 Оф 32 ФМН 75 - 340 г 1,01 0,18 Скачивание основного шлака Оборотный кислый шлак 600 г + шамотный бой 750 г дят продувку металла в струе сжатогО воздуха или кислорода смесью крем-незема, аморфного графита и...

Номер патента: 1034830

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Магер, Пронских, Ракевич, Татьянщиков, Уразгильдеев

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, малоуглеродистой, слитков, стали

...котором степень интенсификации ЕС 0определяют ковшевое значение С 1 О,(щ позволяющего выбрать определенный вид материала из номограммы (фиг, 3 ), где Б - слитки, разлитые без интенсификатора, К и О - слитки с обработкой коксиком и окалиной, (К, О -) расход г/т ), где К 2) К, О т О; С, и С 2 - слитки,обработанные сме сями окалины и коксика в соотношении 1:3 и 3:1Важное значение имеет метод ввода интенсификатора. Для повышения плотности "здоровой" корочки в данной части слитка целесообразно введение части интенсификатора в первоначальный момент (обычно в первые 1-3 с ). К оценке его количества подходят опытным путем и установили, что зта часть колеблется от 5 до 10 общего количества интенсификаторов.Нижний предел в 5 определяется тем, что...

Номер патента: 1034835

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Бородин, Винокуров, Дерябин, Исаев, Пан, Ромазан, Семенков, Смирнов, Третьяков

МПК: B22D 41/00

Метки: разливки, стали

...емкость 1 имеет основание б с ограничивающими укосами 7 на одной из его сторон., крючки 8, эа ко О торце оно подвешивается цепями 9 ккрючкам 10 сталеразливочного ковша 11. В пбдвешенном при транспортировании и исходном перед разливкой состояниях ось стакана 12 сталераэливочного ковша смещена отно1 О 50 сительно разделительной перегородки с таким расчетом, чтобы струя металла попадала только в одну из камер промежуточной емкости, Устройство устанавливается на две рядом стоящие изложницы 13. 5Объемы камер Чи Ч 2 могут быть неравными, но каждый иэ них составляет 50-80 объема прибыльной части слитка при разливке спокойной стали и 40-80 объема слитка при разливке кипящей стали.Высота разделительной перегородки И составляет 0,2-0,7 высоты...

Номер патента: 1035093

Опубликовано: 15.08.1983

Авторы: Войтович, Лутовинова, Матиссен, Полякова, Фаворская, Харчевников, Шапкин

МПК: C23F 1/04

Метки: раствор, стали, травления

...следующим Перекись водорода . 6,0обРазом; тетраэтоксисилан в расчет- Тетраэтоксисилан 0,5ном количестве разводят водой в . Катамин АБ . 0,1,два раза, раствор подкисляют щавеле- . Вода . До 100,вой кислотой до РН 1 и выдерживают используют для травления,не менее 24 ч, после чего фильтруют Глубина травления 250 мкм, бокои добавляют в раствор для травления. вое травление 80 мкм, ФТ,9, скоТравитель (рабочая температура 35 Рость нормального травления30-35 С) подают через форсунки нор мкм/мин качество поверхностиФ 9,мально к обрабатываемой поверхности , маска ФНне разрушена.под давлением 12-1,5 атм, Средняя П р и м е р 5, Раствор содержа 6 корость травления стали: нормаль- щий, юас.В: .ная (в глубину) 10-18 мкм/мин, тан-, 40 Щавелевая,...

Номер патента: 1036448

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Воронин, Гуреев, Сорокин, Тихонов, Шмелев, Щекин

МПК: B22F 1/00

Метки: спеченной, стали, фильтров, шихта

...мас,%;1036448 4с содержанием фракций, мас.%: фракция -40 мкм 40; фракция +40 -З 6 мкм55; фракция +86 -70 мкм 5. Лентуизготовляют как в примере 1. Тонкость5фильтрации номинальная 3-4 мкм и абсолютная 5 мкм.Гранудометрический состав шихты прио- водит к уменьшению предела прочностии проницаемости пористой ленты, чтоснижает производительность фильтров(расход жидкости) на 25%,ас.%: П р и м е р 5 . Используют шихту изпорошка нержавеющей стали Х 18 Н 15с содержанием фракций, мас.%; фрмсме 5 ция -,40 мкм 70; фракция +40 -56 мкм 5;фракция +56 -70 мкм 25. Изготовлениепористой ленты осуществляют по примеру 1. Характеристики лент даны в табо лице,3 0 8,6 8,7 1,3 6 14,6 состав шихты денты с поничности и уведиченны удшает абсолютную до 8...

Номер патента: 1036752

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Гузенков

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислой, низкоуглеродистой, печи, стали, футеровкой

...кислого шлака ассимилируемыми им окислами, что способствует увеличению массопереноаа кислорода через него и интенсифицирует процесс окисления углерода.Выделяющийся при диссоциации карбонатон углекислый газ также способствует окислению углерода по реакцииС + СО 2 - +2 СОФКроме того, отсутствует взаимодействие окислов щелочных металлов с футеровкой кислой печи, что благоприятно сказывается на ее стойкости.Введение их в расплан менее 2 от веса печного шлака не оказывает значительного влияния на вязкость шлака и процесс окисления углерода.Увеличение расхода карбонатон щелочных металлов свыше 12 от веса печного шлака приводит к сильному его разжижению, резкому увеличению скорости окисления углерода, что может привести к выбросам металла...

Номер патента: 1036753

Опубликовано: 23.08.1983

Автор: Федорович

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...расплавазаваленных шихтовых материаловс заданной температурой,Восстановительная обработкапроизводится путем присадки в кон-.вертер жидких или твердых раскис-,ляющих материалов, например ферросплавон, углеродосодержащих материалов или неокислительной продувки снизу, или сочетания неокислительной продувки снизу с присадкойраскисляющих материалов, в том чис-.ле порошкообразных.Расход восстановителей составля-.ет 0,5-5,0 от стехиометрически необходимого для полного восстановления образующихся окислов,Вместе с твердой металлошихтой(ломом, металлиэованными окатышамии т.д.) в конвертер можно присаживать для предварительного нагреваи другие материалы, расходуемые приплавке, например более 20 от общего расхода на плавку извести,кокс, графитовый...

Номер патента: 1036758

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Алиев, Буртман, Гавриленко, Зайцев, Климов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

..., тельного раскисления менее чем скачивание окислительного шлака, . 0,8 кг/т силумина не позволяет снипредварительное раскисление,легиро эить содержание кислорода до оптивание,. рафинирование, выпуск металла мальных значений и приводит к повыв ковш и.окончательное раскисление шенному угару легирующих элементов,а в ковше ) 4 ). расход силумина более 8 кг/т приводятИспользование для предварительно- к вероятности образования корунда в го раскисления алюминий и для окон металле из-за его пересыщения алюмичательного раскисления Ферроалюми- нием.ния не позволяет предохранйть вводиРмый алюминий от окисления и исклюаскиеление стали в ковше сил ио ше силумином менее 1 кг/т не позволяет сниЧить, таким образом образованиевить содежание...

Номер патента: 1036759

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Левин, Лепорский, Мельник, Поляничко, Самохвалов, Стороженко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров

МПК: C21C 5/54

Метки: рафинирования, смесь, стали

...и затем через погрузную фурму вдували в металл в струеаргона при суммарном Расходе аргонана азрацию и транспорт, равном60 м /ч,Химический состав металла перед;продувкой рафинирующей смесью нахо"дился в следующих пределах, вес,С 0,08-0,10; Мп 1,48-1,65; У 0,250,30; 5 0,005-0,009 и АЕО,ОЗ-О,О 5.Полученные результаты опробованиясмесей приведены в табл. 1.Таким образом, использование предлагаемой смеси обеспечизает болеевысокую в 1,5-2,0 раза) степеньдесульфурации металла, чем при применении известной смеси.Установлено, что предлагаемаясмесь после хранения ее в течение3 мес пригодна для использования, вто время как известная смесь из силикокальция слеживается через 15 дн.после изготовления и становитсянепригодной для...

Номер патента: 1038367

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Восходов, Гузенков, Жданович, Жулев

МПК: C21C 5/56

Метки: выплавки, дуплекс-процессом, стали

...стояния" после переливаполупродукта в сталепланильный агрегат для дальнейшей доводки.Уменьшение в соотношении количестна силикокальция менее 0,26 принодит к недостаточной раскисленности,печного шлака, что отрицательносказывается на его десульфурирующей способности..Изменение в соотношении количеств,а бишофита в ту или инуюсторону приводит к замедлению скорости разложения известняка,,Выпуск. полупродукта при содержании углерода меньшим того, чтона 0,65 выше среднемарочного, отрицательно сказывается на процесседесульфурации подупродукта, так какмежду содержанием углерода и серыв металле существует определеннаясвязь в виде (С) 8) =0:,011,Выпуск полупродукта при содержании большем того что на 0,75 вышесреднемарочного, приводит к увеличеЦель...

Номер патента: 1038368

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Кацов, Липухин, Лукутин, Манохин, Молчанов, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: малоуглеродистой, производства, стали

...помощи электрохимической ячейки, используя кото рую измеряют окислительный потенциал выделяющихся при вакуумировании газов. При соблюдении рассмотренньр выше норм соотношения между окисли" тельным и восстановительным потенциалами системы металл-шлак получение в расплаве содержания углерода 60,010 совпадает по времени с моментом, линейного снижения величины ЭДС, характеризующей окислительный потенциал выделяющейся газовой фазы после образования на кривой изменения величины ЭДС второго максимума. При этом начало продувки расплава инертным газом относят к моменту достижения первого максимума на кривой изменения величины ЭДС.Зависимость между количеством алюминия, вводимого в целях раскислеиия обезуглероженного расплава и шлака, и...

Номер патента: 1039967

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Андреев, Гребенюков, Ковряков, Лобачев, Праулин, Савельев, Скороход, Стрельченко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, двухванной, печи, стали

...снижению выхода годной стали,Кроме того подача потока окислительного газа вблизи задней стенки, вызывает ее дополнительный износ, снижая стойкость агрегата.Целью данного изобретения является улучшение тепловой работы печи,15) : 1 по всей ширине печи. Способ выплавки стали осуществляютследующим образом. Подача топлива с постепенным увеличением расхода по ширине печи в направлении от крайнего потока со стороны задней стенки к крайнему потоку со стороны передней стенки до 1,25-1,55 расхода топлива в первоначальном потоке гюзволяет создать условия для максимального и равномерного усвоения тепла шихтой и расплавом. Уменьшение величины расхода топ" лива в потоке вблизи передней стенки менее 1,25 расхода топлива вблизи задней стенки приводит к...

Номер патента: 1039973

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Ахматов, Бабич, Вакуленко, Губа, Доля, Морозов, Нестеренко, Овчаров, Пирогов, Ситник, Шестаков, Шнеер

МПК: C21D 9/48

Метки: листового, малоуглеродистой, проката, стали

...в период между концом закалки и началом охлажде"ния после отпуска производят пластическую деформацию со степенью 1-8 Г 1 1Недостатком этого способа является невозможность получения в сталивысокой прочности: отпуск при температуре выше Ас и выдержка в течение1 ч приводят к сильному разупрочнениюстали и не позволяют получить прочность выше 300 ИПа. . 20Известен также способ термическойобработки холоднокатаной полосы измалоуглеродистой стали, включающийнагрев до температуры двухфазной области (Ас - Ас ), выдержку при этойтемпературе 5-180 с, закалку водянымиструями, отпуск при 150-450 С в те"чение 5-300 с Г 2 1.Недостатком этого способа является низкая пластичность, недостаточнаяглубина вытяжки и неудовлетворительная...

Номер патента: 1041581

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Аншелес, Бакума, Вишкарев, Дьяков, Жданович, Круть, Кудрявцев, Мартышко, Ситников, Чернов, Щербаков

МПК: C21C 7/10

Метки: борсодержащей, стали

...ввода бора достигаЗ 5 ется вводом кальция и алюминия вковш при выпуске плавки из. сталеплавильного агрегата.Соотношение в раскислительнойсмеси алюминия и кальция (1,51) 40 1,5;1) обеспечивает в соответствиис диаграммой состояния СаО-А 120получение легкоплавких продуктовраскисления с температурой плавления менее 1500С, т,е. жидких при 45 обычных температурах металла вковше. Это обеспечивает быстроеудаление из них металла в процессевыпуска и вакуумирования стали,Уменьшение или увеличение соотношения алюминия и кальция за указанные пределы приводят к резкомуувеличению температуры плавленияи получению твердых продуктов раскисления, т,е. ухудшению их удаления из металла.55 количество раскисля,щей смеси0,4-0,6 кг/т, как.показывает эксперимент,...

Номер патента: 1042931

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Первухин, Чудновский

МПК: B23K 20/08

Метки: взрывом, плакирования, стали

...плакирования взры-, вом деталей из углеродистой стали через промежуточную антидиффузионную прокладку, которую предварительно сваривают с плакирующим листом 2.Недостатком известного способа является изготовление трехслойного защитного покрытия, включающего антидиффузионную прослойку, в том числе из дефицитных, дорогостоящих металлов.Целью изобретения является экономия дефицитных материалов.Поставленная цель достигается тем, что в качестве промежуточной антидиффузионной прокладки используют железоуглеродистый сплав с ферритной основой.В частном случае используют сталь с содержанием углерода 0,02 - 0,1 о/о или армко-железо.На чертеже изображена схема, реализующая способ.Способ осуществляется следующим образом.Предварительно изготавливают...

Номер патента: 1043174

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Качайлов, Кругликова, Кусов, Репина, Узлов, Франценюк, Хижняк, Яценко

МПК: C21D 9/46

Метки: малоуглеродистой, стали, термической

...искажения, которые уменьшают устойчи.вость аустенита при последующем ох-, 15лаждении, облегчают зарождение цемента и затрудняют образование выделе-,ний эвтектоидного цементита в видегрубых прослоек по границам зерен.Скорость охлаждения 10-45 град/св интервале температур 920-710 Собеспечивает необходимое время дляраспада аустенита. Скорость охлаждения более 45 град/с недостаточ-.на для достижения необходимых размеров ферритных зерен, скоростьменее 10 град/с увеличивает воэмож-.ность погрубения цементитных включений.. Температура 710-720 С близка книжней критической точке Аодля " . 30.обрабатываемых сталей и обеспечива-."ет полное превращение переохлажденного аустенита, При более высокихтемпературах возможно сохранение вструктуре участков...

Номер патента: 1044452

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Бузовский, Радзиевский, Рымарь

МПК: B23K 35/24

Метки: автовакуумной, зазоров, наполнителя, некапиллярных, пайки, паяльных, состав, стали

...вязкости не отвечает требованиям, предъявляемым к соединениям ответственных деталей.Пель изобретения - повышение ударной вязкости паяного соединения.Поставленная цель. достигается тем, что состав наполнителя, содержащий гранулы малоуглеродистой и высокоуглеродистой стали дополнительно содержит гранулы копели при следующем соотношении компонентов, вес, ЪВысокоуглеродистая сталь 30-50Копель 30-50 . Малоуглеродистая сталь Обтальное жании менее 30 снижается эффектупрочнения, Введение копели в составнаполнителя легируют расплав латуниболее активно, чем частиц никеля.При взаимодействии копели с расплавом латуни ее частицы переходят втвердожидкое состояние и образуютсовместно с латунью прочный и пластичный металл,сняэывая каркас из...

Номер патента: 1044641

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Донец, Казанский, Колганов, Мизин, Наконечный, Носоченко, Пономаренко, Радченко, Рябцев, Тулин, Харахулах, Шокул

МПК: C21C 7/00

Метки: легирования, марганцем, стали

...отсутствие воэможности удешевить сталь, поскольку в качестве пегирующих используют ферроащавы ипи чистые металлы. Бель изоретения - удешевление и повышение качестм ствпн.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу пегирования стали марганцем, включающему выплавку, выпуск металла в ковш, подачу пегируюших и продувку металла инертным газом, после выпуска металла в ковш на поверхность расппам дают мвпофосфористый маргаиецсодержаший шлак ферросппавного производства, восстановитепь и известь в количестве, обеспечивающем 50 основность шлака 2,0-3,5.Нв поверхность ковша подают киспород в течение 3-30 с.В качестве восстановителей можно использовать любые материалы, имеющие 55 большее сродство к кислороду, чем мар-, ганец,...

Номер патента: 1044653

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Гречин, Захаров, Ковтюх, Кочкин, Соловьев, Шульман

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, сплав, стали

...влиянием на структуру приводит к воз"растанию пластичности металла, егоударной вязкости и трещиноустойчивости.Дополнительное введение в составсплава меди необходимо для легирования стали, а также для стабилизации 25ее прочностных характеристик ипредотвращения роста зерна при нагреве,Присутствие в сплаве молибденаобусловлено необходимостью легирования стали и достижения высокой вязкости при -60 С,Кроме того, медь, молибден,и марганец повышают плотность сплава, что позволяет производить обработку жидкойl 35стали через шлак, например, в процессе электрошлвкового переплава (литья); . 4Алюминий, имеющийся в сплаве предохраняет РЗМ, кальций, индий, тантал, марганец от окисления и повышает степень усвоения этих элементов.Кроме того,...

Номер патента: 1044654

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Арсенишвили, Джапаридзе, Кашакашвили, Майсурадзе, Маргиев, Оклей, Цкитишвили, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...при легировании марганцевиствх сталей, а так- д 0же отсутствие в его составе азота имеди,Б случае применения известного сплава образующиеся при охлаждении и кристал- .45 лнзации стали включения неизбежно содержат глинозем, окислы кальция и магния, которые не обладают свойством укрупнения при кристаллизации стали и не образуют при горячей пластичной деформации вредных оксидных строчек, а5 О существуют в виде мелких глобулярных равномерно распределенных частичек, что способствует получению стали с высоки ми пластическими характеристиками, но при повьшении анои снижаются55 прочностные свойства стали,Наиболее эффективно повышаются прочностные свойства и хладкостойкость стали 654 3при вводе в сталь меди и азота. Введение в сплав азота...

Номер патента: 1044655

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Васильев, Голодов, Жданович, Кунгуров, Меркулов, Оськин, Попков, Рабинович, Тарабрин, Шаповалов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, сплавов, стали

...углерод и железо, дополнительно содержит марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:Молибден 10-12Вольфрам 5-15Ванадий 20-40 655 2Кремний 1-5Углерод 0,3-0,7Марганец 2-8Железо ОстальноеТакое соотношение компонентов впредлагаемом сплаве обеспечивает снижение температуры его плавления и снижение потерь вольфрама и молибдена привыплавке стали и сплавов по сравнениюс известным.Снижение или увеличение содержаниякомпонентов от предлагаемых оптимальныхпределов приводит к резкому повышениютемпературы плавления сплава и снижениюпотерь вольфрама и молибдена при выплавке стали и сплавов, Кроме того, припроизводстве предлагаемого сплава можно использовать молибденовольфрамовыеотходы, что снижает его стоимость и,следомтепьно,...

Номер патента: 1046002

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Кирия, Соценко

МПК: B22D 7/06

Метки: глуходонных, изложниц, подготовки, разливке, стали

...слиток. Кроме того, применяемые обычнопробки имеют корродированную поверх"ность. Слой окислов препятствует удовлетворительной свариваемости сЛитка с пробкой, что приводит к4 О их отрыву.Пель изобретения - предотвращение ухода стали под доннуюпробку и. Улучшение ее свариваемости сослитком. 45Поставленная цель достигается .тем, что согласно способу подготовкиглуходонных изложниц к разливке стали,включающему ее охлаждение, чистку, покраску, установку на поддон и 50установкупробки в донное отверстие. изложницы, установку осуществляют путем заливки металла в донное отверстие изложницы с пооледующей его кристаллизацией.Эалитый металл, эатвердевая, образует пробку, плотно закрывакщую донное отверстие. Максимальный литейный зазор между пробкой и...

Номер патента: 1046003

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Белоусов, Голиков, Колпаков, Мартынов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...магнитных превращений, поэтому под действием электромагнитного поля мелкодисперсныеФерромагнитные частицы находятсяво взвешенном состоянии и образуютконфигурацию отливаемого слитка попериметру. Они улучшают условия про-.йикновения электромагнитного поля вжидкий металл"и устраняют возможность образования рифов, причемважным условием является соблюдениепропорций между количеством мелкодисперсных ферромагнитных материалов,принимающих участие в формообразовании слитка и количеством расплава,Поскольку частицы находятся во взвешенном состоянии, а вес и длинаслитка постоянно изменяются,то наиболее подходящей характеристикой длярасчета количества мелкодисперсныхФерромагнитных материалов следуетпризнать отношение массы мелкодисперсных...

Номер патента: 1046289

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Айзатулов, Винокуров, Воронин, Глазов, Демидов, Зарвин, Казырский, Катенин, Смирнов, Челпан

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...развиваться реакция обезуглероживания ванны,Скорость выгорания углерода в период обезуглероживаиия лииитируется 40с одной стороны скоростью восстаиов.ления железа иэ шлака, в результатечего вязкость шлака резко увеличивается, а с другой стороны - производительностью конвертера. 45Для того, чтобы реакция окисления .углерода не развивалась до уровнячрезмерного снижения окислов железав шлаке, в этот. период необходимоинтенсивность продувки. поддерживать.не более 80 от максимальной. Колебания в положении фурмы над уровнем,спокойного состояния ванны (12-20приьеденных калибров ) зависят в каж дом конкретном случае от состояния,количества, химсостава шпака и других 55факторов. уменьшение интенсивностипродувки в период...

Номер патента: 1046295

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Апакин, Аренкин, Климов, Макаров, Никокошев

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...в количестве 30-280 кг нар 0 1 т шлакообраэующих,Причем после присадкитеплоносителя.на поверхность шлака подают газообразный окислитель в количестве 0,22,4 нм на 1 кг введенного теплоно 25.сеятеля.Введение в периферийную, наиболее холодную зону шлака углеродосодержащего теплоносителя, например,антрацита, бурого угля, смоляногопека и др., позволяет поднять температуру шлака на 7-30 С и обеспечитьбыстрое расплавление в последствииприсаживаемых шлакообразующих.Кроме того, присадка на остатококислительного шлака, имеющего вы 35 сокое содержание окислов железа10-30) углеродистого теплоносителя приводит к снижению окислов железа, а обменные реакции восстановления окислов железа не требуют дли 40 тельного времени иэ-за малых количеств...