Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1382863

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Булатников, Грузнов, Кругликова, Куличков, Кусов, Кусова, Лосев, Мухин, Репина, Тиньков, Шаповалов, Яценко

МПК: C21D 9/46

Метки: колпаковой, печи, стали, термической, холоднокатанной

...С и следовательно, снижениеНа стенде формируют стопу Рулонов, 400-350 , днакрывают муфелем, в течение - ч1-2 скорости охлаждения приводят к вьщелению третичного цементита по гранипроводят холодную продувку подмуфельен т.е. к снижению качестваного пространства защитным газом пу- цам зерен, т.тем открытия подводящей и отводящей 30 отожженного металла.труб. Затем в процессе нагрева в те- П р и м е р. На стенде формируютчение 4-8 ч осуществляют горячую про- трехрулонную садку из стали 08 Ю с шидувку и закрывают отводящую трубу. риной полосы 1230 мм и толщинойПосле нагрева стопы рулонов до темпе,8 мм, общей массой порядка 90 то 690 С. ПослеР Уатуры отжига снимают нагревательныи . и проводят ее нагрев д3колпак и открывают...

Номер патента: 1382875

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Горичев, Духанин, Малов

МПК: C23F 1/00

Метки: окалины, поверхности, раствор, стали, удаления

...(момент полного ЗОстравливания окалины устанавливалсявизуально).Образцы взвешивают до и после Фор.мирования окалины, а также после ихтравления в соответствующих растворах, промывки проточной водок, смесьюспирта с эФиром и просушки. Коррозионные потери металла рассчитывают как разность между убыльюмассы образцов, покрытых окалиной,в результате травления и массой сФормированной окалины,0 степени наводораживания протравленных образцов судят по изменениюих пластичности. Потери пластичности определяют на установке МПи выражают числом гибов на 180 грац, с перегибом до пол- Б 0 ного разрушения образца. Контролем служат образцы, не подвергавшиеся травлению. Для них число гибов в воздухе 12.Результаты испытаний известного и предлагаемого...

Номер патента: 1384207

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Балкишан, Рокне, Рональд, Стюарт

МПК: C21C 7/00, C21C 7/04

Метки: стали

...в соответствие при введенииопределенных легирующих добавок, аколичество каждой необходимой добавки может быть выбрано специалистомв данной области.Расплав обезуглероживают посредством введения в расплав через погруженную фурмуы) газовой смеси кислорода и разбавляющего газа. Стадияобезуглероживания проводится для того, чтобы сжечь некоторое количество углерода в расплаве для приведения состава расплава в диапазон необходимого продукта. Кроме. того,реак"ция обезуглероживания является зкзотермической и служит для созданиятепла, благодаря чему расплав находится при необходимой температуре,когда он разливается из резервуарарафинирования. В реакции обезуглероживания углерод в расплаве реагирует с инжектируемым газообразным кислородом с...

Номер патента: 1384350

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Братус, Востриков, Гиренко, Гончаров, Губчевский, Кусов, Масленников, Немкина, Стариков

МПК: B21B 3/00

Метки: листовой, низкоуглеродистой, производства, стали, холоднокатаной

...как в известном способе для получения текстуры (111) и соответственно высокой анизотропии пластических свойств суммарная степень деформации на стане холодной прокатки составляет вне зависимости от степени деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки 50 - 70%.Связь между степенью холодной деформации и степенью деформации в чистовых клетях стана горячей прокатки, обеспечивающую в готовом листовом прокате наиболее высокий и стабильный коэффициент нормальной пластической анизотропии, нашли опытным путем. При этом, в зависимости от толщины раската, равной 25 - 60 мм, поступающего в чистовую группу клетей, и конечной толщины горячекатаного подката 1,8 - 6,0 мм для стана холодной прокатки, диапазон изменения суммарного обжатия 80 - 98%...

Номер патента: 1385074

Опубликовано: 30.03.1988

Авторы: Видревич, Давыдов, Минаева, Стамбульчик

МПК: G01N 33/20

Метки: верхней, границы, закалку, интервала, нагрева, стали, температурного

...границу устанавливать 50 из соотношения: А+ (30-50) , т.е. температуру, позволяющую впервые получить мелкозернистый гомогенный аустенит.На чертеже показана зависимость размера зерна, стационарного потенциала и. его первой производной от температуры (1 - зависимость размера зерна аустенита от температуры нагрева, 2 - зависимость стационарного потенциала, а 3 - ее производная от температуры нагрева).П р и м е рПредложенный способ опробован при определении температурного интервала термообработки стали ЗПС. Образцы закаливали в воде от температур 850, 900, 950, 1000, 1050, 1100 С, зачищали поверхность.от окалины и измеряли стационарный потенциал.Стационарный потенциал измеряли по стандартной методике потенциостатом ПМ в комплексе с...

Номер патента: 1386360

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гришаев, Дубницкий, Швыдкий, Шичев

МПК: B22D 7/00

Метки: двухслойная, закупоривания, кипящей, крышка, слитков, стали

...сил,Устройство работает следующим образом.Сразу после окончания заливки металла в верхнюю часть изложницы 5 назеркало металла устанавливается крышка 1, которая за счет интенсивноготеплоотвода и взаимодействия гранулалюминия с жидкой сталью закупорава-.ет слиток, способствуя образованиюна поверхности плотного "моста" твердого металла. При этом стальная 30дробь в гранулах алюминия способствует более интенсивному захолаживанию поверхности слитка и, попадая вверхние слои жидкого металла, созда-,ет дополнительные центры кристаллизации, увеличивая толщину быстрокристаллизующегося слоя металла,После полного эатвердевания слитка крьшка удаляется, охлаждается,на ее стальной слой наносится новый 40слой алюминиевых гранул, и цикл экс-плуатации...

Номер патента: 1389685

Опубликовано: 15.04.1988

Автор: Робер

МПК: C23C 2/06, C23C 2/40

Метки: горячей, ленты, оцинкованной, стали

...обеспечить наиболее эффективное ее охлаждение и расположена напротив ленты 2 относительно щетки 9, Эта зона принудительной циркуляции охлаждающего газа связана с камерой 23, соединенной с системой всасывания охлаждающего газа.Вторая зона 24, почти герметично отделенная от эонь 22 перегородкой 21 по меньшей мере в том, что касается частиц цинка, образующихся в ходе обработки щеткой, расположена напротив стороны ленты с покрытиемиз жидкого цинка, которая подвергнута обработке щеткой 9.В этой зоне 24 установлены отражатели 25 - 27 в виде наклонных плос"костей, которые направляют отброшенные частицы затвердевшего цинка к основанию кожуха 13, где они засасываются каналом 28, соединенным с системой 17 отсасывания цинковой...

Номер патента: 1389963

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Генкин, Рохманько, Станиславюк, Строев

МПК: B23K 9/23

Метки: аустенитной, высоколегированной, деталями, дуговой, сварки, стали, углеродистой

...,шую свариваемость по границам сплавления двух марок электродов и хорошую свариваемость с углеродистой сталью М, из которой изготовлен трамвайный рельс,Сварка высокомарганцевистых сталейаустенитного класса, как правило,связана с низкой технологическойпрочностью из-за образования горячихтрещин в металле шва и переходнойзоне.Наиболее высокой склонностью ктрещинообразованию в околошовной зоне обладает высокомарганцевистаясталь 110 Г 13 Л, которая относится кразряду особо трудносвариваемых сталей,В процессе сварки, в отличие отдругих марок сталей, под воздействиемсварочного цикла в зоне термическоговлияния образуется жидкая фаза эвтектического состава, состоящая из карбидов и фосфидов типа "Стэгит", располагающаяся по границам крупных...

Номер патента: 1389970

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Абрамов, Карева, Лапкин, Попова

МПК: B23K 35/362

Метки: оцинкованной, соединения, стали, флюс-паста

...идругих вредных аэрозолей. 10Окислы цинка относятся к вреднос",тям фиброгенного действия, ухудшаютусловия труда и снижают производи,тельность труда сварщиков.При нагревании флюса, нанесенного 15на оцинкованную поверхность стали,первоначально происходит разложениеА 1 С 1 при 180 С по реакции:А 1 С 1 в -А 1 С 1 + С2 А 1 С 1 + Еп - ь ЕпС 1 + 2 А 1.Ф,тавы флюса-пасты и производят сваркуэлетродами МР6 3 мм.на переменном токе, Сваривают оцинкованные трубы 6 89 мм с толщиной стенки 4 мм. Стен-. ки собираются с зазором 2 мм. Флюс- пасту наносят на внешнюю и внутреннюю поверхности свариваемых кромок полостей, ширина которой равна 40 мм, толщина флюсового покрытия 2,0-2,5 мм. С каждым составом Флюса-пасты сваривают но три стыка, Во время...

Номер патента: 1390246

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Викулов, Гарнус, Горбов, Ивченко, Коваленко, Никитин, Погорелов, Рыбалка, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурных, малоуглеродистой, низколегированной, стали, стержней

...ос 40 тальных параметрах процесса), представлены в таблице.Как видно из таблицы, свойства и качество профиля проката, полученные по предлагаемому способу, отличаются от свойств стержней, изготовленнь 1 х и упрочненных по известной технологии. Анализируя данные таблицы, можно отметить, что исследуемые режимы обеспечивают следующие свойства и качество проката:50режим 1 и 9 (по известному способу - для стержней диаметром 18 и 16 мм соответственно) - низкие прочностные свойства, большой разброс по массе и ширине ребер, соответствие первой категории качества;режим 2 - переохлаждение стержня, возможна поломка калибра иливалка; режим 3 - качество хорошее, но высокая .прочность при пониженной вязкости, соответствие высшей категории...

Номер патента: 1392120

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Безуглый, Нищик, Руденко, Семена

МПК: C21D 1/773, C21D 6/00, C21D 9/08 ...

Метки: аустенитной, нержавеющей, стали, тепловой, термической, трубы

...жесткой щетки и ерша дляудаления жировой пленки; промывка впроточной горячей воде при 70-90 Св течение 0,25-0,5 мин; промывка впроточной водопроводной воде при 1825 С в течение 0,25-0,5 мин.Затем осуществляли вакуумный отжигкорпуса, торцовых заглушек и заправочного штенгеля тепловых труб при остаточном давлении 1,33 10- 1,33х 10 ф Па и температуре 900 - 100 Сс изотермической выдержкой 2-3 ч ипроводили операцию окисления поверх"ности на воздухе при 500-520 С с изотермической выдержкой 20-40 мин.После окисления все образцы заливали серой и отщлиФовывали, затем спомощью микроскопа МИММ определялась толщина полученного окисыогослоя,с,25101,27 10 7 Наиболее оптимальное время окисления составляет 20-40 мин. В течет нен ратур овлен...

Номер патента: 1392124

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Бурдова, Корнеева, Михайлец

МПК: C21D 9/02, C21D 9/52

Метки: стали, термической

...комплекс прочностных и пластических свойств закаленно-отпущенной проволоки по сравнению с проволокой, подвергнутойобычной закалкеи отпуску, При этом наиболее важныехарактеристики пружинной проволокипредел упругости (о) и отношениепредела текучести к пределу прочности (6 Ъ) повышаются при одновре".менном повышении характеристик пластичности,Для защиты от окисления и обеэуглероживания стальной .проволоки принагреве под закалку применяют нейтральный защитный газ ПСО, основным компонентом которого является.азот. Кроме того он содержит до5-103 водорода или водорода в смесис окисью углерода (2-47 Ни 2-43 СО),Взрывобезопасность, универсаль 50ность применения (возможность испольэования для сталей с различным содержанием углерода) являются...

Номер патента: 1393814

Опубликовано: 07.05.1988

Авторы: Белый, Гаврилов, Козлова, Косенко, Мищанин, Рыжова, Смакота, Худяков

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...эмалей для стали.Цель изобретения - расширение интервала обжига, повышение блеска и прочности сцепления.Составы грунтовой эмали приведены в табл. 1. В качестве шихтовых материалов используют следующие компоненты, мас.7:Песок кварцевый 5-10 Борная кислота 21-35 Сода 16-25 Поташ 4-13 Окисленная никелевая руда 30-50Борную кислоту можно заменить бурой, а поташ - калиевой селитрой, тогда соотношение составляющих следующее, мас.%:Песок кварцевыйБураСодаСелитра калиеваяОкисленная никелевая руда 28-48В качестве окисленной никелевой руды может служить руда, например,Побужского месторождения следующегохимического состава, мас.7.;Х 1 0,89-1,0Со 0,05-0,09Ре 206-29Б 10 г 32,5-45 А 10 з 3 0-7 2Мао 4,2-6,0Сао 1,1 - 1,9Сггоз 1,0-2,0Варку эмалей...

Номер патента: 1395682

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Акулов, Белов, Белопольский, Дубровский, Кондратюк, Овчинников, Петько, Пилюшенко, Позняк, Троцан

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, заготовок, непрерывной, получении, разливкой, стали

...зерен образует карбонитриды, которые, находясь в границах зерен, охрупчива ют их и сталь в целом, что снижает механические свойства и хладостойкость горячекатаного металла.Раздельный ввод титана позволяет исключить "заростатпте" окислами титана сталеразливочных стаканов и улучшить таким образом качество спябов, а также повысить его усвоение,Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых 45 приведены в таблице.Сталь выплавляют в мартеновских печах емкостью 140 т. Предварительное раскисление, модифицирование и микролегирование осуществляют в сталераз - 50 ливочном ковше: алюминием, титаном и бором (107 ГеВ) соответственно. Разливку производят на вертикальной машине непрерывного литья заготовок (11 НЛЗ) в слябы...

Номер патента: 1395686

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Богородский, Гахеладзе, Гоголев, Дерябин, Одиноков, Паляничка, Пан, Топычканов

МПК: C21C 7/00, C22C 35/00

Метки: легирования, смесь, стали

...смеси содержания кремния к сумме содержаний ванадия и титана в пределах 0,6-1,1 позволяет повысить усвоение ванадия и соответственно улучшить качество металла ислужебные характеристики рельсов.П р и м е р. Смесь готовили в миксерном отделении мартеновского цеха.В заливочный ковш загружали ферросилиций (бС 45, ЙС 65), заливали ванадийсодержащий чугун, а затем доливалиобычный передельный чугун в количестве обеспечивающем. получение регламентированного содержания ванадия иуглерода в готовой стаги. Смесь подавали в печной пролет и заливали вмартеновскую печь в период предварительного раскисления расплава,В мартеновском цехе на 430 т двухжелобных печах скрап-рудным процессомвыллавляли рельсовую сталь с использованием известной и предложенной...

Номер патента: 1397158

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Королев, Поживанов, Разумов, Уманец, Хоруженко, Шаповалов

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхности слитка на выходе из зоны составляет 1050 С, а время полного затвердевания - 27 мин. Температура начала фазовых превращений для стали марки 12 Х 2 Н 4составляет 710 С, После зоны вторичного охлаждения слиток охлаждают в условиях конвекции и далее режут на мерные заготовки,которые складируют в стопы. Время охлаждения после выхода слитка из зоны вторичного охлаждения до складированияв стопы должно составлять не более т139,2 мин.Пример 4, В кристаллизатор сечением0,25)(1,29 м подают сталь марки ШХ 15.Из кристаллизатора вытягивают слиток иохлаждают водой в зоне вторичного охлаждения, при этом температура поверхностислитка на выходе из зоны составляет 910...

Номер патента: 1397176

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Куратченко, Кучеренко, Лазоркин, Макогон, Осадчий

МПК: B22F 3/02, B22F 3/15

Метки: быстрорежущей, деформаций, заготовок, порошков, стали

...заготовки. Кроме этого, исследуемая заготовка в процессе ее деформации является Физически и геометрически однородной, поскольку в процессе горячего газостатического прессования контейнера с помещеннными в нем элементами происходит диффузионная сварка элементов по пло костям сопряжения. А для образования координатной сетки контейнер вместе с элементами перед горячим изостатическим прессованием подвергают длительному высокотемпературному нагреву до выделения сульФидов по границам раздела. После горячего изостатического прессования и удаления материала контейнера заготовка готова для проведения исследований.После деформационного передела заготовку разрезают по требуемым плоскостям и подвергают травлению, На макрошлифе появляются линии...

Номер патента: 1397507

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Кайбышев, Каримов, Салищев, Тимошенко

МПК: C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 8/00 ...

Метки: нержавеющей, стали

...нагревают до 850 900 и 950 С. Выбор температуры нагрева штампа обусловлен тем, что оптимальная рабочая температура штампа из жаропрочного сплава сос тавляет не более 950 С. Затем заготонки деформируют в штампе, установленном на модернизированном прессе степенями 30, 60, 80% и скоростями 10 , 10 , 10 , 10 с , В качестве смазки применяют стеклоэмаль, 20Эксперименты показывают, что деформация со степенями менее 60% недостаточна для формирования ультра- мелкозернистой структуры, Деформи-з -и рование со скоростью менее 10 с 25 приводит к снижению производительности процесса. Повышение скорости деформации выше 10сприводит к появлению неоднородности структуры, выравнивание температуры заготовки и штампа. При нагреве заготовок ниже 1000 С...

Номер патента: 1397529

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Джинчарадзе, Журули, Микиашвили, Сигуа, Хомерики

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...остаточного циркония в стали, что способствуетувеличению прокалинаемости и механических свойств стали, Содержание 1 О же циркония менее 3% не обеспечивает указанного остаточного содержания его в стали и прокалинаемость понижается. При содержании н сплаве. более 15% циркония в стали увеличивает- ТБ ся количество и размер дисперсных частиц (нитриды,. карбонитриды), вследствие чего ударная вязкость и прокалив ае мо ст ь ухудш ают ся,Ввод в сплав 0,2-3,0% меди повыша ет износостойкость и прокаливаемость обрабатываемой стали. Как известно реальные поверхности стальных изделий имеют сложный рельеф, характери" . зующийся шероховатостью и волнис-тостью, При трении таких поверхностей имеет место дискретное касание шероховатых тел и как...

Номер патента: 1398937

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Андреев, Анопов

МПК: B21B 3/00

Метки: листовой, прокатки, стали, электротехнической

...решетки 8. Задающая клеть б является одним из элементов агрегата непрерывной разливки и прокатки листов, включающего машину непрерывного литья, содержащую приемник 9, выходную щель 10, литейное колесо 11 и бесконечну 1 о металлическую ленту 12.Валки 7 прокатных клетей выполнены в виде усеченных конусов с установкой малыми основаниями в сторону стержнй 5.Устройство работает следующим обраВ приемник 9 заливают сталЬ, которая, проходя через элементы 10, 11 н 12, в полузастывшем состоянии попадает под валки 7 и протягивается, вращаясь, относительно осн стержня 5.Вращенйе происходит за счет разности линейных скоростей валков 7 у торцов со стороны Наружной 3 и внутренней 4 направляющих прн Одинаковых скоростях вращения этих...

Номер патента: 1399282

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бразговская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 8/06

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...для защиты , стального оборудования. В состав шихт для получения эмалей входят, мас.ч.:Кварцевый песок 50,62-61,55Оксид титана 2,0-5,00Концентрат циркона 5,95-13,38Плавиковый шпат 2,00-6,80Оксид меди 0,10-5,00Литий углекислый 4,94-12,35Сода кальцинированная 13,68-27,36Калий углекислый 1,47-4,41Оксид никеля 0,10-4,00П р и м е р. Компоненты шихты ;взвешивают, в определенных количествах, 11,54 г циркониевого концентрата 2 г 804 (что соответствует 7,8 г .2 гО и 3,74 г ЗхО ), 61,42 г кварце,вого песка (что соответствует 61 42 гф 40 ,810 ), 4,94 г углекислого лития (что соответствует 2 г Ы О), 1,47 г углекислого калия (что соответствует 1 г К 0), 25,47 г кальцинированиой соды(что соответствует 14,9 г БаО ), 2 г диоксида титана (Т 10 ), 5...

Номер патента: 1399351

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Фельдман, Харченко

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, стали, флюс

...флюса она повышается до 88,9 . Механизм этого явления объясняется тем, что образовавшийся в массе металла оксид никеляна границе металл-шлак сталкиваетсяс силами поверхностного натяженияшлака, не позволяющими Й 10 проникнутьв шлак. Затем закись никеля восстанавливается углеродом металла, таккак углерод при температурах процессаимеет значительно более высокое сродство к кислороду, чем никель. Крометого, имеющиеся в составе шлака фер"роникеля никель и кобальт переходятв металл, тем самым незначительнолегируя его,Применение предлагаемого флюсазначительно улучшает условия шлакообразования.СаО извести и шлака, а также МдОобеспечивают высокую основность наводимого шлака. 10, А 10 з и МпО придают наводимому шлаку достаточнуюжидкоподвижность....

Номер патента: 1399353

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Бородин, Ефремов, Кацман, Кирпиченков, Мартынов, Минченко, Мирошниченко, Рудашевский, Сафонов

МПК: C21C 7/10

Метки: нержавеющей, низкоуглеродистой, стали

...неметаллическихвключений не снижается). Очень важным моментом является введение нитридообраэующих элементов и флюса до обезуглероживания расплава кислородом. Связано это с тем, что даже при бесшлаковом выпуске из печи расплава последующее обезуглероживание его кислородом под вакуумом приводит к образованию на поверхности металла большого количества шлака. Введение нитридообразующих и флюса на шлак снижает эффективность деазота" ции расплава иэ-за эффекта разбавления и изменения физико-химических свойств добавок, Поэтому в предлагаемом способе введение нитридообразующих и Флюса осуществляется до образования большого количества шлака, т.е.3 13993до обезуглерояявания расплава кислородом.После операции раскисления интенсивность подачи...

Номер патента: 1399354

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Кустов, Лабецкий, Миронов, Мокраусов, Морозов, Никитащев, Олейник, Парусов, Погорелов, Хотиенко, Черевик, Черемисинов

МПК: C21D 1/02

Метки: арматурной, мотках, стали

...250. На участке между последней клетью и моталками были смонтированы охлаждающие устрой ства прямоточного типа. Компоновка участка водяного охлаждения позволяла проводить ускоренное охлаждение проката с различными скоростями охлаж" дения - от 1000 до 9000 С/с. 20При отработке технологии варьировали температуру смотки арматуры в мотки, а также среднемассовую скорость охлаждения.25 Анализ механических свойств произведенной по новой технологии арматуры класса Апоказал, что с понижением температуры смотки происходит повышение пределов текучести и прочности, -: 30 а также относительного удлинения (см. таблицу). Из таблицы следует, что оптимальная скорость охлаждения 3000-8000 С/с.С уменьшением среднемассовой скорости охлаждения...

Номер патента: 1399367

Опубликовано: 30.05.1988

Авторы: Горячев, Крикунов, Куликова, Кумыш, Ланская, Мазуров, Манахов, Мировщиков, Шахнович

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексная, лигатура, стали

...по содержанию в комплексйой лигатуре хрома, молибдена и ванаДия выбраны, исходя из технологиивьптлавки лигатуры и физических свойств комплексной лигатуры предложенногосостава.П р и м е р, В дуговой крупнолабораторной электропечи с трансформатором мощностью 60 кВт, выплавлялиобразцы лигатуры предложенного со-.става, электропечным металлотермическим способом.В качестве сырья, содержащего цирконий, РЗМ, хром, ванадий и марганециспользовали концентраты окисловэтих металлов. Кремний, алюминий,кальций и магний поступали в лигатуру из восстановителей алюминиевогопорошка и ферросилиция, а также изфутеровки печи. Молибден и титан вводили в виде концентратов оксидов этихэлементов, а также в виде металлических отходов.Готовую лигатуру выпускали...

Номер патента: 1400766

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Глоба, Нефедов, Скороход, Фролов

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, разливке, стали

...структуры слитков.Использование смеси позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного металла в прокате наО, 37Заказ 2700/13 Тираж 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке жидкого металла во время разливки в изложницы,Цель изобретения - повышение качества металла.Способ осуществляют следующим образом.После помола антрацита и хлористого натрия до размеров частиц 150 и 300 мкм соответственно компоненты смеси смешиваются в укаэанном соотношении. В процессе разливки металлав изложницу после...

Номер патента: 1401056

Опубликовано: 07.06.1988

Авторы: Артемьев, Вишкарев, Горохов, Круть, Кудрявцев, Лонгинов, Небосов, Преображенский, Сулацков, Чернов

МПК: C21C 7/06, C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...рафинирующее или модифицирукщее действие которых усиливается при взаимодействии с раскисленным металлом. Для равномерного распределения присаживаемых материалов в потоке металла подача инертного газа сосредоточена в месте пересечения приемных патрубков. Введение в устройство инертного газа производится не только для усиления перемешивания металла с добавками и, следовательно, для повышения скорости процессов массо- обмена, но также для создания избыточного давления во внутреннем объеме устройства. Так как обработка металла начинается в момент закрытия нижнего среза погружного патрубка поднимающейся поверхностью расплава в ковше, то создание в этот период избыточного давления инертного газа способствует уменьшению количества увлекаемого...

Номер патента: 1402621

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Крулевецкий, Пак, Поживанов, Федосеенко, Федосенко, Шахпазов

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминием, легированной, малоазотистой, низкокремнистой, низкоуглеродистой, производства, стали

...с легированием металлаалюминием и раскислением его марганцем это затрудняет получение низкоазотистого металла из-за увеличениярастворимости азота при повышениисодержания алюминия и марганца в металле. Алюминий также восстанавливаеткремний из кремнезема, который поступает из футеровки ковша и материалов,25присаживаемых в ковш,В результате экспериментов былоустановлено, что предварительное раскисление необходимо производить материалами, которые не образуют неметаллические включения и восстанавливаюткремний. Эти материалы должны образовывать активный шлак с высокой ассимилирующей способностью по отношениюк включениям корунда, алюминатов желе- .за и марганца, а также способствовать35деазотации металла.Было определено, это этим требованиям...

Номер патента: 1404159

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Алымов, Барышев, Гавриленко, Гущин, Пронских, Татьянщиков, Уйманов, Уразгильдеев, Хохлов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...Подьем С 3 Х 0 р-н при наполнении изложницы характеризуется линией ее . (фиг. 1), а в последующем сохраняется постоянным (линия е-"е"- ) за весь период контроля кипения. Кипение стали реализуется на всем участке ав для 1 группы плавок, так как за это время, равное 35 с, равновесное давление С Х 0,не достигает С+ Х 01 для 1 группы плавок. Но, так как разность С.Х Х 0 - С Х 0 р,.уменьшается, следует ожидать затухания газообразования вточке е.Иначе протекает газообразование на этойже стадии в плавках 11 и 111 групп: здесьнарастающее С Х 01 равн выравнивается сС Х 01+ соответственно в точках е (25 сот начала затвердевания) и е (12 с затвердевания). Равенство этих величин по термодинамическим соображениям означает пре 10 кращение...

Номер патента: 1404160

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Багрий, Безруков, Герман, Кокушкин, Кусков, Максимов, Цымбал, Чабан

МПК: B22D 7/00

Метки: активатор, газовыделения, кипящей, кристаллизации, слитка, стали

...картон толщиной 2 - 10 мм , укладывают на чугунный поддон и устанав ливают на него сверху сквозную уширенную книзу изложницу. В изложницу разливают кипящую сталь с высокой скоростью.Асбестовый картон при соприкосновении с жидкой сталью активизирует газовыделение в ней, при этом не изменяет физической формы, как другие применяемые для этой цели материалы. По всему сечению столба жид кой стали со дна изложницы поднимаются пузырьки газообразного реагента, которые, двигаясь вдоль затвердевающей поверхности слитка, вымывают с этой поверхности образующиеся сотовые пузыри и тем самым способствуют увеличению толщины плотной корковой зоны слитка.Газообразный реагент, активизирующий газовыделение в слитке кипящей стали, содержит пары воды,...