Краснорядцев
Установка для формования бетонных изделий
Номер патента: 1797569
Опубликовано: 23.02.1993
Авторы: Борисов, Боровиков, Гонин, Гуревич, Картон, Краснорядцев, Самохвалова, Стрельникова, Фесенко
МПК: B28B 1/08
Метки: бетонных, формования
...части и отверстием 10 в верхней части. При этом планку 8 можно переставлять по высоте в прорези 9,Фиксатор верхнего положения пригруза 5 включает ригель 11, перемещающийся во втулке 12 и подпружиненный пружиной 13 для прижатия его к планке 8, Свободный конец ригеля 11 связан тягой 14 с ручкой 15, установленной с помощью оси 16 на кронштейне 17 и предназначенной для вывода ригеля 11 из зацепления с планкой 8, Привод перемещения формы 4 и пригруза 5 содержит электродвигатель 18, редуктор 19, выходной вал которого связан через шатун 20 и тягу 21 с формой 4. Между рамой 1 и пригрузом 5 в верхней части направляющих 3 размещена пружина 22, Ригель 11 контактирует с конечным выключателем 23, связанным кабелем 24 с электродвигателем 18 и...
Способ производства облицовочных плит пакетировочных прессов и сталь для его производства
Номер патента: 1780543
Опубликовано: 07.12.1992
Авторы: Баранов, Краснорядцев, Марфин, Строков, Толстогузов, Фомин
МПК: C21D 1/78, C22C 38/44
Метки: облицовочных, пакетировочных, плит, прессов, производства, сталь
...улучшаестойкость и долговечность службы плит. 20 мые хромоникелевые стали. СодержаниеИспользование изотермического отпу- молибдена более 0,4% не является необхоска при температуре 700-800 С позволяет димым для полного исключения этого прополучитьравномерноераспределениелиги- цесса, а менее нижнего пределарующих элементов, в результате чего повы- . недостаточно, чтобы полностью исключитьшается ударная вязкость. 25 этот процесс чреватый резким падениемОтпуск при температуре выше 800 С ударной вязкости при высоком отпуске заприведет к плотной аустенизации и значи- каленной стали.тельно увеличит продолжительность выдер- В табл.1 приведены значения ударнойвязкости образцов, термически обработанОтпуск при температуре ниже 700 С ве ных по...
Композиция для ионизирующего покрытия на графите
Номер патента: 1690230
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Апалькова, Безруков, Веснин, Гиляровских, Давыдович, Катунин, Краснорядцев, Кузьмина, Слабодчиков, Яшуткин
МПК: H05B 7/085
Метки: графите, ионизирующего, композиция, покрытия
...групп, связанных с ионами Т 1., при этом кислородгидроксильной группы взаимодействует с 15карбоксильным кислороцом сложной эфирной группировки ПВАД с образованием 1 водородной связи. Это явление лежит воснове эффекта структурного самоуплотнения предлагаемого состава без привлечения дополнительного механическоговоздействия и обеспечивает достаточнопрочное покрытие.ПВАД не токсична, может долго храниться без изменений, при употреблении не 25требует дополнительных мер по техникебезопасности,П р и м е р. Для получения композициидля ионизирующего покрытия на графитеприменяют ПВАД по ГОСТ 18992 - 80 и двуокись титана по ГОСТ 9808 - 84.ПВАД имеет следующие свойства: массовая доля сухого состава 55 О, условнаявязкость по стандартной....
Способ получения графитированных электродов с осевым каналом
Номер патента: 1599348
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Апалькова, Барков, Безруков, Веснин, Давыдович, Краснорядцев, Кузьмина, Санников, Студенов
МПК: C04B 35/52
Метки: графитированных, каналом, осевым, электродов
...ма"Анод" при 250 С, шихту ют 15 мин, загружают каный пек по ГОСТ 10200-83 ят совместное смешение в мин.ристика исходной шихты: й кокс(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ С ОСЕВЬ 1 М КАНАЛОМ (57) Изобретение относится к электр ной промышленности, в частности к технологии производства графитированных электродов с осевым каналом для дуговых сталеплавильных печей. Цель - снижение реакционной способности поверхности осевого канала гр фитироваиных электродов. Для этого способ получения графитированных электродов с осевым каналом включает прессование, высверливание осево канала в электродной заготовке, обжиг и графитацию электрода. Изделия имеют предел прочности при изгибе 8,2 МПа, окисляемость при 900 С 12,о 1 табл.1599348...
Способ получения легированной стали
Номер патента: 1211303
Опубликовано: 15.02.1986
Авторы: Вершинин, Дмитриенко, Илясов, Катунин, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко
МПК: C21C 5/52
Метки: легированной, стали
...расплавляют шихту,содержашую около 147 хрома и 107никеля, продувают ванну кислородом,понизив.при этом содержание углеро- З 5да до 0,09%, раскисляют шлак и металл ферросилицием и силикомарганцем,добавляют необходимое количество феррохрома и никеля и выпускают плавкув глуходонный ковш вместе со шлаком, 4 ОИз ковша сливают 757 исходного количества шлака через носок, затем металл и остатки шлака (по замеру слояоколо 900 кг) переливают в стопорный ковш, в который предварительно 45. было загружено 620 кг ферротитанас содержанием титана 70%, Получено44 т нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т с содержанием титана 061%.Усвоение титана составляет 60%, 5 ОП р и м е р 2, При плавке той жемарки стали в условиях, аналогичныхпримеру 1, после...
Способ выплавки титаносодержащей стали
Номер патента: 1126611
Опубликовано: 30.11.1984
Авторы: Андреев, Вершинин, Гизатуллин, Дмитриенко, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко
МПК: C21C 5/52
Метки: выплавки, стали, титаносодержащей
...газом или азотом. Введение в металл титансодержащих материалов после выпуска, несмотря на необходимое перемешивание продувкой газом, уменьшает взаимодействие титана со шлаком вследствие уменьшения поверхности контактаметалла и шлака, исключает его окисление кислородом атмосферного воздуха. Кроме того, в ходе обработки металла в ковше шлак остывает, что делает его более инертным. Удаление части печного шлака из ковша (60-907) уменьшает количество окислов, которые могут реагировать с титаном (например ЯЮ ), так как масса печного шлака при одношлаковой технологии выплавки высокохромистых сталей обычно весьма велика. Это дополнительно повышает усвоение титана. Удаление части шлака может производиться любым из известных способов, например...
Устройство контроля уровня металла и выгорания футеровки в промежуточном ковше установки непрерывной разливки металла
Номер патента: 1028419
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Демин, Карлик, Краснорядцев, Курипка, Лебедев, Успенский
МПК: B22D 11/16
Метки: выгорания, ковше, металла, непрерывной, промежуточном, разливки, уровня, установки, футеровки
...и/мин,составляет 0,73 т/мин.Внутренняя полость промежуточного ковша представляет прямоугольный параллелепипед с длиной ребер 0,8 Ф2,0 м и высотой 0,8 м. Пределы наполнения ковша соссбавляют Н я 1 = 0,3 и Н ,о = 0,7 м. При меньшей величине происходит затягивание шлака с уровня металла в промежуточном ковше в кристаллизатор через разливочный стакан. При .большей величине может произойти перелив металла из промежуточного ковшаТаким образом, изменение веса металла в промежуточном ковше в процессе непрерывной разливки может изменяться в пределах от 6= 3,6 до 6 яо = 8,4 т, При этом соотношение 6/Н равно 12,0 независимо от величины Н.В процессе непрерывной разливки сигнал с датчика 1, пропорциональНа фиг. 1 показана схема устройст ва...
Весовой порционный дозатор
Номер патента: 879316
Опубликовано: 07.11.1981
Авторы: Авдеев, Берлин, Валов, Дашевский, Евтушенко, Киселев, Крапивкин, Краснорядцев, Криволапова, Мышляев, Носырев, Столяр, Фомин
МПК: G01F 11/28
Метки: весовой, дозатор, порционный
...вычитателя 5Одновременно включается реле 10 и в узле 11 фиксируется общее время, в 404550 8793деления длительности отказа, эле" мента сравнения 12, задатчика 13 предельно допустимой длительности отказа, блок 14 выработки программы изменения массы в процессе ее набора,5 состоящий иэ ключа 15, узла 16 определения длительности набора текущего цикла и умножителя 17, блок 8 коррекции оценки средней скорости набора, состоящий из делителя 19 фиды о ра низкой частоты 20 и узла 21 запоми", нвния, задатчик 22 с блоком 23 формирования выходного сигнала, узел сравнения 24, блок 25 управления затвором питающего узла 26, блок 27 опре деления времени закрытия затвора, блок 28 определения величины и знака ошибки текущего цикла дозирования, блок 29...
Способ производства стали
Номер патента: 876729
Опубликовано: 30.10.1981
Авторы: Андреев, Глазов, Еременко, Краснорядцев, Левин, Оржех, Пащенко
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...на струе и (или)455055 углерода и марганца. При достижении температуры металла 1590 -1620 С начинали выпуск плавки, причем надвух плавках перед выпуском в металл вводили на штангах алюминий в количестве 1 кг/т.В ковш перед выпуском шлака помещали раскислители в количестве, необходимом как дпя раскисления шлака, так и дляпоследующей доводки металла до заданного содержания кремния и раскисления его алюминием. Дпя этого вводили в ковш 2,0-2,5 кг/т алюминиевой дроби и 4,0-4,5 кг/т кускового 753-го ферросилиция. б 729в ковше. На раскисленный шлак производят выпуск металла мощной струей, что обеспечивает эффективноерафинирование металла высокоосновныммаложелезистым шлаком.Необходимая основность шлака вковше достигается за счет...
Устройство для маркирования изделий
Номер патента: 774669
Опубликовано: 30.10.1980
Авторы: Зубарев, Краснорядцев, Леонтьев
МПК: B21C 51/00
Метки: маркирования
...6 к изделию.При прохождении плиты 6 над смазы- ф вающим роликом 17 линейки 15 через диски 18 поворачивают оказывающий ролик так, что к моменту подхода маркировочных знаков к ролику поверхность его покрыта равномерным слоем 15 краски.Маркировочные знаки 9 фиксаторами прижимаются к пазам плиты так, что нижние плоскости знаков 9 и линеек 15 совпадают, либо плоскости линеек устанаьливаются ниже на 0,1-0,2 мм,Так как диаметр смазывающего ролика 17 и д:,аметр дисков 18 одинаковы, то окружные скорости дисков и ролика также одинаковы и равны скорости перемещения плиты с маркировочными знаками.Равенство указанных скоростей исключает проскальзывание знаков относительно ролика.При этом маркировочные знаки толь- ЭО ко касаются слоя краски и не...
Способ продувки металла
Номер патента: 458591
Опубликовано: 30.01.1975
Авторы: Вершинин, Гурьянов, Коновалов, Краснорядцев
МПК: C21C 7/00
...в сторону окисления 10хрома и увеличивается расход нейтральногогаза. Необходимый для компенсации этого охлаждения предварительный перегрев металланежелателен в связи с уменьшением стойкости огнеупорной футеровки. 15Цель изобретения - более полное обезуглероживание металла, снижение расхода инертного газа и потерь легирующих,Для этого предлагается продувку металлапроизводить циклически с поочередным вводом кислорода и нейтрального газа в одну иту же зону металла с многократным повторением цикла. Необходимый для достижения цели перегрев металла в реакционной зоне.обеспечивается при продолжительности каждого, 25,цикла в пределах 2 - 100 сек. Предлагаемый способ мож у ствлен следующим образом.При выплавке в дуговой электропечи,...