Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1126366

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Бахчеев, Белокуров, Кривоносов, Правдин, Старцев, Цикарев, Чугунников, Швейкин

МПК: B22D 27/06

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая, экзотермическая

...предлагаемой шпакообразующейсмеси используют скарн, вещественныйсостав представительной пробы которого характеризуется следующим содержанием окислов, мас.7:Окись кальция 22,35.Двуокись кремния 21,05Закись железа 10,10Окись железа 25 у 90Закись марганца 1,30Окись алюминия 7,70Окись магния 5,70БаО,+ К 0 .2,62Потери при прокаливании - 3,287.Использование в составе экзотермической смеси скарна указанного вещественного состава позволяет получить при.разливке стали в изложницыжидкий шпак, по своим физическимсвойствам близкий к шлаку из смесипрототипа.В табл. 1 приведены составы экзотермической шпацробразуюпей смеси согласно изобретению (смеси 1-3), атакже известной смеси (смесь О).В табл. 2 представлены физическиесвойства шпаков, полученных...

Номер патента: 1126611

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Андреев, Вершинин, Гизатуллин, Дмитриенко, Краснорядцев, Левин, Нейгебауэр, Оржех, Пащенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, титаносодержащей

...газом или азотом. Введение в металл титансодержащих материалов после выпуска, несмотря на необходимое перемешивание продувкой газом, уменьшает взаимодействие титана со шлаком вследствие уменьшения поверхности контактаметалла и шлака, исключает его окисление кислородом атмосферного воздуха. Кроме того, в ходе обработки металла в ковше шлак остывает, что делает его более инертным. Удаление части печного шлака из ковша (60-907) уменьшает количество окислов, которые могут реагировать с титаном (например ЯЮ ), так как масса печного шлака при одношлаковой технологии выплавки высокохромистых сталей обычно весьма велика. Это дополнительно повышает усвоение титана. Удаление части шлака может производиться любым из известных способов, например...

Номер патента: 1126613

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Беляков, Гладилин, Крупман, Маджар, Несвест, Печерица, Сочнев, Ярославцев

МПК: C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...степень усвоения титана в данном случае составляет всего лишь 3-35%.Содержание в металле титана 0,002- 0,017% позволяет нейтрализовать 0,005.0,0048% азота.фактическое содержание азота в мартеновской и конвертерной стали составляет 0,005-0,0077. Для связывания этого количества азота по стехиометрии потребуется 0,019-9,0273 титанаПоэтому содержание титана в стали по известному способу не обеспечивает полного связывания азота и образует лишь некоторое количество нитридов титана, которые несколько измельчают зерно и частично увеличивают пласти- . ческие свойства металла.Вместе с тем, проведенные исследования показали, что наиболее эффективно титан влияет на свойства стали при его содержании 0,02-0,04 , причем содержание титана должно...

Номер патента: 1126622

Опубликовано: 30.11.1984

Авторы: Висторовский, Гордиенко, Донец, Мелехов, Огрызкин, Паляничка, Степанов

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...и не обеспечатся требуемые механические свойства. При содержании . титана в сплаве более 4,37 в стали появляются нитриды и карбонитриды титана, вытягивающиеся при прокатке в строчки, которые снижают эксплуатационную стойкость проката.Для изменения природы включений в стали, снижения температуры их плавления, получения включений благоприятной глобулярной формы содержание кальция и магния в сплаве должно быть не менее соответственно 0,5 и О, 7 , При содержании в сплаве кальция более 2,7 Х и магния более 2,87. ухудшаются экологические условия в сталеплавильных цехах, так как температура кипения кальция и маг ния ниже температуры плавления стали, поэтому избыточные их количества испаряются и загрязняют атмосферу.1Содержание алюминия в...

Номер патента: 1127905

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Глике, Глоба, Гребенюков, Дворядкин, Кириевский, Ковальчук, Кузнецов, Найдек, Синдеев, Скороход, Сычевский, Униговский, Чупров, Шепелев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, печах, подовых, стали

...в печь смесь гранулированного ферросилиция и топливногошлака от сжигания угля в количестве1-20 кг/т стали при соотношении компонентов 1: (О, 01-0, 10) .Кроме того, смесь гранулированного ферросилиция и топливного шлакавводят в ковш во время выпуска плавки,Наличие в составе смеси гранулированного ферросилиция способствуетповышению температуры ванны и снижению окисленности металла н шлака.Угар кремния при.использовании сплава в гранулированном виде меньше,чем при использовании дробленногосплава той же крупности, посколькуудельная поверхность шарообразнь 1 хгранул значительно ниже таковой длякусочков неправильной формы, полученньм методом дробления.1Введение совместно с гранулированным ферросилицием топливного шлакаприводит к...

Номер патента: 1127907

Опубликовано: 07.12.1984

Авторы: Климов, Поживанов, Рябов, Угаров, Шалимов, Шаповалов, Шахпазов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали

...плотности металлизованных окатышей в сравнении с металлоломом (1,8 и 2,6 т/м соответственно), что приводит к выбросам и выносам шлака и металла в первой половине продувки.55 Э 1127Ввод остального количества металлизованных окатышей целесообразно производить при достижении концентрации углерода в металле в процессе продувки Оу 10-0 152 е При этих кон5 центрациях углерода происходит резкое снижение скорости его окисления и перемешивание ванны ухудшается. Продувка, с целью дальнейшего снижения концентрации углерода, приво О дит к увеличению окисленности шлака и.металла. Ввод в этот период металлизованных окатышей снижает окисленность шлака и металла ввиду наличия в них углерода (около 22). Если вво дить окатыши при содержании углерода...

Номер патента: 1129247

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Коваленко, Лаппа, Лядская, Спусканюк

МПК: C21D 6/02, C21D 8/00

Метки: мартенситностареющей, стали, термомеханической

...к обработке высокопрочных сталей и можетбыть использовано в машиностроительной, инструментальной и другнх отраслях промышленности.Известен способ обработки мартенситно-стареющей стали с 0,03 С,17,7 Н 3., 7,8 Со, 4,3 Мо, 1,1 Т 3.,включающий старение при 475 С в течение 3 ч, деформацию на 90 и окончательное старение при 450 С в течение 3 ч. При такой обработке суммарный прирост предела прочностисоставляет около 1000 МПа (достиг2750 МПа), а относительное удлинение уменьшается более чем в 2 раза(с 13 до 6) Г 1(,Известен способ обработки мартенситностареющей стали, включающийдвойную закалку, старение при 480 фСв течение 3 ч, деформацию со степенью обжатия 60 и старение при 20480 фС в течение 3 ч. После упрочнения по указанной схеме...

Номер патента: 1129248

Опубликовано: 15.12.1984

Авторы: Бабенко, Вильямс, Гул, Данченко, Каплун, Ковальчук, Коробочкин, Ксаверчук, Науменко, Хаустов

МПК: C21D 8/00

Метки: низкоуглеродистой, стали

...осуществления последующей деформации.Снижение скорости охлаждения ниже 60 град/с не обеспечивает поставленную цель по одновременному повышению прочности и вязкости, хладостойкости, а увеличение скоростиохлаждения более 130 град/с приводит к падению пластичности, к нежелательному короблению иэделия, затрудняет последующую холодную деформацию,Происходящие структурные изменения в низкоуглеродистой стали приохлаждении ее с указанной скоростьюиз аустенитной области обеспечиваютформирование четкой ячеистой структуры при последующей холодной деформации ее со степенью 3-5, в то время как при деформации низкоуглеродистой стали в нормализованном илиотожженном состоянии такая структура формируется только при деформациисо степенью 30 и...

Номер патента: 1131591

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Вихлевщук, Карп, Моисеев, Моисеева

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...вставку 3 и патрубок 6. Верх литейной полости 2 изложницы 1 целесообразно выполнять с футеровкой из теплоизоляционных плит.Вставка 3 обеспечивает введение газа в периферийную зону верхнего слоя залитой в изложницу 1 стали, Конструкция вставки и ее длина обеспечивают требуемую интенсивность продувки стали газом. Вставка 3 выполнена с выемкой 4, в которую подается, газ из патрубка б и с отверстиями 5, через которые газ подается в сталь, залитую в литейную полость 2. Вставку 3 целесообразно устанавливать на та1131591 3кой высоте, чтобы отверстия 5 располагались на уровне, соответствующем 80-9 б 7 уровня налива металла в эту изложницу. При расположении этих от- верстий от уровня налива стали на расстоянии, составляющем менее 4 Х высоты...

Номер патента: 1131904

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Анохин, Басаев, Гудалина, Ким, Ковалев, Куличенко, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...СаР, (до 4%) достаточно для разжижения шпака и лучшего усвоения компонентов присадок и практически не представляет опасности для загрязнения атмосферы цеха летучими выделениями соединений Фтора.Наличие в фпюоритовой руде окислов магния (1-8%), алюминия (1-37) и железа (1-2%) повышает жидкоподвижность и активность образующегося шпака и увеличивает его рафиннрующую способность в первый период плавления, что способствует интенсификации процессов деформации и десульфурации металла. Кроме того, содержание окиси магния (1-8%) в руде благоприятно сказывается на увеличении стойкости футеровки сталеплавильного агрегатаВесьма низкое содержание в руде серы (0,01-0,2%) практически не предоставляет опасности для перехода ее, в металл и не требует, в...

Номер патента: 1131905

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Голубев, Кривошейко, Кузьмин, Мянник, Талдыкин, Эрзяйкин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, стали

...железа) уже при заливке чугуна в печь. Таким образом, угар железа уменьшается. Опускание фурмы до упора ее с ших. той (согласно проведенным исследова ниям) осуществляют со скоростью О, 1- 0,5 м/с. При опускании фурмы со скоростью более 0,5 м/с стойкость головки фурмы уменьшается с 50 до 20 плавок из-за резкого удара головки по 55 шихте. При опускании фурмы со скоростью менее О, 1 м/с головка фурмы заметалливается из-эа длительного 05 4 нахождения ее вблизи реакционнойзоны, что затрудняет эксплуатациюфурмы вПродолжительность соприкосновениь,головки фурмы с шихтой установленаэкспериментально и составляет 0,2 -0,8 с. При времени соприкосновенияменее 0,2 с при подъеме фурмы получаются резкие рывки, что выводит изстроя цепную...

Номер патента: 1131916

Опубликовано: 30.12.1984

Авторы: Арзамасцев, Беленький, Гудима, Егоров, Елютин, Камышев, Новопольцев, Рыскина, Спирин, Филиппов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,1-15Титан 0,1-10Углерод 0,01-2Железо ОстальноеСплав может применяться для микро легирования стали с целью измельчения зерна и повышения пластическихсвойств и вязкости стали. Цирконий 0,5-5Железо ОстальноеНиобий и титан имеют большое химическое сродство с углеродом и азотом. Вследствие выделения карбидов ниобия и титана, вызывающих эффект дисперсионного твердения, происходит увеличение предела прочности и предела текучести стали. Образующиеся в стали нитриды ниобия и титана способствуют измельчению зерна, что приводит к некоторому повьппению пластических и вязких свойств стали. Ниобий является наиболее эффективным упрочни" телем стали в горячекатаном состоянии. Максимальное упрочнение дают добавки ниобия в сталь в количестве до 0,057;...

Номер патента: 1133019

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Захватов, Ковалев, Парахин, Парахина, Тольский

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитков, стали

...наполнения изложницы сталью, Особенно это проявляется при увеличении фракции смеси свыше 1 мм, а применение смеси фракцией домм требует постройки специальных отделений подготовки смеси во взрывобезопасном исполнении. При введении шлакообразующей смеси возможно в некоторых случаях нерасплавление ее, так как термичность ограничена (согласно соотношению можно ввести только до 307 ферросилиция).Целью изобретения является интенсификация процесса шлакообразования и повышение однородности свойств металла и выхода годного.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения слитков полуспокойной стали, включающему раскисление стали в ковше ферромарганцем и введение в изложницу твердой шлакообразующей смеси, содержащей сталеплавильный...

Номер патента: 1133299

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Алымов, Быков, Демидов, Иводитов, Мыльников, Панин, Сосипатров

МПК: C21C 5/54

Метки: изложницы, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...растворителем тугоппавких окислов алюминия и титана и одновременно выполняет функцию разжижителя шпакового расплава. При содержании криолита в смеси в количестве,меньшем 13 мас,7 не достигается эффект снижения вязкости шлака и ассимиляции неметаллических включений.Содержание криолита в смеси в коли.честве, большем 17 мас.7., не оказывает существенного влияния на вязкость шлака и способствует увеличению стоимости шлакообразующей смеси.Введение кокса в состав шлакообразуюшей смеси способствует сниже.нию межфазного натяжения между металлом и шпаком.Учитывая, что углеродсодержащиематериалы обладают высокой теплопроводностью, а углерод имеет низкуюрастворимость в жидком шлаке, коксустраняет спекание компонентов смеси1133299...

Номер патента: 1133305

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Каплун, Клименко, Коробочкин, Ляховецкий, Хаустов, Шукис

МПК: C21D 1/78, C21D 9/08

Метки: низкоуглеродистой, стали, труб

...более продолжительной аустенизацкиснимается эффект наследования упроч- З 0нения, полученного от предыдущих циклов. При повторении цикла термическое упрочнение - деформация в процес: се нагрева до аустенитного состояния , с кратковременной аустенизацией об 35разующийся аустенит наследует вовы" щенную плотность дефектов строения, полученкую в результате предыдущегоцикла термическое упрочнение - деформация, и более однородное нх рас.- пределение. При ограничении времени аустенизации указанный эффект наслеования не успевает сниматься протекающими диффузионными процессами, и,такимобразом,подвергающийся последу 4 ющим циклам термического упрочнения . и деформации аустенит передает свое . строение продуктам распада. Кроме , того, в процессе...

Номер патента: 1133306

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Мухамедов, Херсонский, Якубов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: стали, термической

...строения закаленнойстали.Закрепив в процессе второй закалки максимально высокий уровень дефектов кристаллической решетки и способствуя повышению прочностных иэксплуатационных характеристик,предъявляемых к конструкции и инструменту, окончательный отпуск инструментальной стали проводят в интервале 160-200 С для получения значенийтвердости, характерных для режущего и штампового инструмента. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.Инструмент из стали типа У 8, 9 ХС, ХВГ нагревают в соляной ванне до 1100-1150 С со скоростью 100- 150 ОС/мин и проводят закалочное охлаждение в масле. После закалки осуществляют отпуск при 600-660 С, при этом время выдержки зависит от сечения и выбирают его в соответствии с общетехническими...

Номер патента: 1010875

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Демидов, Ивкин, Петров, Углов, Шубин

МПК: C21D 1/06

Метки: закалки, поверхностной, стали

...энергии и малая длительность пучка 3 . Наносекундные ускорители применяются для повышенияэффективности ускорителей на встречных пучках Скак форинжектора), длясоздания мощных накопителей ускоренных частиц, для возбуждения импульсной термоядерной реакции, для создания активной среды в квантовых генераторах, при разработке импульсных источников рентгеновских лучей, для стерилизации продуктов, а также в плазмогеимии и в экспериментах.Целью изобретения является сокращение времени процесса облучения больших площадей термообрабатываемых деталей, получение более однородной структуры закаленного слоя, а также повьппение КПД устройства,Это достигается применением силь -ноточного ускорителя релятивистских электронов в качестве устройства для...

Номер патента: 1134607

Опубликовано: 15.01.1985

Автор: Лупэйко

МПК: C21C 1/00, C21C 7/00

Метки: выплавки, металлической, подготовки, стали, шихты

...для подготовки шлаков.и обработки ими чугуна располагать вблизи этих агрегатов, например в миксерном отделении.Способ осуществляют следующим образом.Для обработки жидкого шлака исполь. зуют ковшовое регенерирующее устройство. Требуемое количество шлака после выпуска его из доменной печи заливают в специальный глуходонный ковш, запол няя его объем на 50-752. Если этот шлак требует корректировки по химическому составу, то необходимыедобавки, например известь, задают вковш перед сливом туда свежего шлака или же в порошкообразном виде вводятв шлаковый расплав с факельными струями по ходу обработки шлака. В залитый в рафинировочный ковш шлак погружают продувочные фурмы, с помощью которых ведут продувку газо-кислородным факелом...

Номер патента: 1134608

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Жаворонков, Зинченко, Катенин, Климов, Молчанов, Пак, Парфенов, Синельников, Тишков, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, низкоуглеродистой, стали

...МпСО,способствуют более полному усвоениюизвести шлаком, увеличению основностишлака и снижению содержания фосфораи серы в стали.Ввод обычной окисной руды в конвертер, вместо карбонатной марганцевой руды, хотя и повышает степеньусвоения извести за счет вводав ее составе окислов марганца, однако не может обеспечить интенсивноеобезуглероживание в заключительномпериоде продувки при выплавке низкоуглеродистых марок сталей и получение более низких концентрацийуглерода в металле по окончании продувки.Карбонатные марганцевые руды необходимо вводить в конвертер присодержании 0,03-0,07 Ж углерода в металле.Ввод карбонатной марганцевой рудыпри содержании углерода в металлеменее 0,037 не рекомендуется вследствие того, что не обеспечиваетсяэффективное...

Номер патента: 1135768

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Бродский, Гладилин, Ивченко, Кривко, Рогачев, Рысс, Скипочка, Стежка, Чуб

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, смесь, стали, шлакометаллическая

...единственный не- дефицитный материал в составе смеси, но он является дорогостоящим. Плавиковый шпат - также дорогостоящий де фицитный материал, разлагающийся с выделением вредных газов при внепеч ной обработке. Целью изобретения является сниже= нне затрат на внепечную обработку стали, увеличение степени десульфурации стали и экономия раскислителей.Поставленная цель достигается тем, что шлакометаллическая смесь для внепечной обработки стали, включающая шлак производства металлического сплава, металлическую добавку и известь, в качестве шлака производства металлического сплава включает шлак производства силикокальция, а в качестве металлической добавки - металлоконцентрат обогащения шлака силикомарганца при следующем соотношении...

Номер патента: 1135769

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Артемьев, Косых, Подуст

МПК: C21C 7/06

Метки: легирования, модифицирования, раскисления, стали

...по дну ковша при расплавленииобеспечивает после его затвердевания большую площадь контакта с жидкой сталью нри выпуске ее в ковш и максимально быстрое расплавление раскислителей и других сплавов. Часто применяемое, помимо алюминия, дополнительное раскисление и модифицирование стали силикокальцием, силикобарием, редкоземельными металлами, комплексными лигатурами и т.п. при предлагаемом способе их ввода в сталь обеспечивает снижение их расхода, так как снижает нх угар. Кроме того, при этом в большей степени достигает,ся комплексность раскисления стали, что повышает эффективность способа.При модифицировании, легировании или доводке химического состава стали в ковше использование предлагаемого способа дает следующие преимущества:...

Номер патента: 1135770

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Апанасенко, Вихлевщук, Гендельман, Катель

МПК: C21C 7/06

Метки: алюминиевая, раскисления, стали, чушка

...силы находится выше центра тяжести чушки. Припогружении она выворачивается из-забольшой разницы плотности алюминияи стали, что вызывает угар алюминия.Целью изобретения является снижение угара алюминия.Поставленная цель достигаетсятем, что алюминиевая чушка для раскисления стали выполнена с переменной по высоте толщиной, с центральнымгнездом в форме усеченного конуса,с большим основанием на торце чушки,причем отношение высоты гнезда квысоте чушки равно 0,64-0,7.Радиус лепестков меньше минимальной толщины стенки чушки на30-40 мм.4 О На фиг. 1 изображена чушка, общийвид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. 1Чушка 1 выполнена с продольными ребрами 2 и осевым центральным гнеэ. зом 3, выполненным в форме усеченно" го конуса с большим...

Номер патента: 1135771

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Гладышев, Глебов, Гуляев, Ежов, Колокольцев, Минченко, Солнцев, Солнцева

МПК: C21C 7/06

Метки: литейной, среднелегированной, стали

...Ферроцерия ( 1,8 кг/т неэффективна, так как мало влияет на изменение природы неметаллических включений, а введение его з 5,0 кг/т приводит к образованию крупных хлопьевидных сульфидов церия, которые плохо удаляются из расплава, кроме того 7 возникает опасность появления цериевой неоднородности, что ухудшает свойства стали.Одновременный ввод в жидкую сталь ферротитана и силикокальция приводит к глубокому и эффективному раскислению металла, модифицированию и удалению неметаллических включений вследствие образования при высоких температурах оксисульфидной фазы и удаления ее из расплава прн барботаже металла парами кальция. Кроме того, титан, соединяясь с азотом, образует в жидком расплаве мелкодисперсные ннтриды, которые, служат центрами...

Номер патента: 1135773

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Житник, Каблуковский, Крикунов, Мазуров, Мельникова, Неровный, Тилинин, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, стали

...общим ипарциальным давлениемгаза в данной точке.Таким образом, наряду с пузырьками аргона в объеме металла поднимающегося в вакуум-камеру, дополнительно возникают и находятся пузырьки 5выделяющегося газа (водорода, азота).Эти пузырьки термодинамически неустойчивые при атмосферном давлении,в условиях пониженного давления,особенно в вакуум-камере, энергично 2 Орастут, увеличивая еще больше эффектрафинирования металла,Верхние значения отношения выбраныиз условий недопущения выбросовметалла в вакуум-провод установки, 25нижние - из условий получения дополнительного при продувке аргоном эффекта от возникновения газовой кавита-,ции,оВведение аргона под углом 77-89 0против движения металла увеличиваетвремя контакта металл-газ и, следовательно,...

Номер патента: 1136743

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Катсуми, Кацунори, Кохихи, Мазахико, Такео, Язуро

МПК: B22D 11/049

Метки: литья, мешалка, непрерывного, стали, установки, электромагнитная

...указанные катушкивозбуждения расположены Одна в другой с перекрытием, а между горизонтальньгли ча.стями катушек вокругвертикальных частой расположен железиь 1 й серцечцик.На ФИг. 1 дацо изометрическоеизображение катушек иозбугкдеция,Фиг. 2 - то же горизонтальный разрез с показом железного сердечника, ус.тацовленного вокруг магнитной катушки; Фиг. 3 - то же, вертикальный разрез; Фиг. 4 - поспедовательцость укладывания катушки",Фиг. 5 - то же, другой вариант сверхними и нижними витками, уложен 1,10 15 20 25 30 35 40 2пунктиром на Фиг. 2 и 3) или жедля пропускания через него отливаемого слитка, непрерывно вытягиваемого из кристаллизатора.Катушки 1 и 2 несколько отлича"ются одна от другой размерами, ноОдинаковыми по Форме, Каждая катушка...

Номер патента: 1137109

Опубликовано: 30.01.1985

Авторы: Волков, Гордиенко, Канаев, Рабинович, Сальников, Ткаченко, Фомин, Хмиров, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: раскисления, рельсовой, сплав, стали

...его количество вводится с Ферромарганцем и силикомарганцем при раскислении металла в печи. Содержание кремния в стали должно быть обеспечено вводом сплава без добавок Ферросилиция, поэтому содержание кремния в сплаве находится на уровне содержания его в 45% Ферросилиции, Титан и цирконий также могут образовывать строчки неметаллических включений в стали, первый - карбонитридов титана, второй - окислов цикрония. Поэтому при выборе содержания их в сплаве необходимо учитывать это обстоятельство, Содержание в сплаве максимально Т 1 1,5% исключает образование строчечных включений. Цирконий является более сильным раскислителем, чем кремний, алюминий и титан, поэтому при вводе его в больших количествах, даже при низком содержании...

Номер патента: 1138426

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Арзамасцев, Ватолин, Винокуров, Егоров, Елютин, Жучков, Завьялов, Камышев, Корчемкина, Мальцев, Ромазан, Рыскина

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, сплав, стали

...кремния и алюминия, а также с увеличением ниобия относительно указанных пределов температура плавления сплава значительно повышается, снижая эдфект ковшевого легирования. Время растворения значительно увеличивается. Уиеньшается усвоение ниобия, Ухудшаются механические характеристики стали, При увеличении426 3 1138содержания алюминия357. резко сужа-ется сортамент выплавленных сталей,Кроме того, сплавы с содержаниемкремния407 склонны к рассыпанию.Медь переходит в сплав, и при содержании в стали от 0,01 до 0,57 увеличивает ее пластичность в холодномсостоянии, повышает коррозионнуюстойкость нержавеющей стали. Верхний предел ее содержания обусловлен 1 Оухудшением пластических свойств стали.Верхний предел 1,007. по содержаниюазота....

Номер патента: 1139376

Опубликовано: 07.02.1985

Авторы: Есиака, Ешикацу, Митсухиро, Такаечи, Томихиса, Хирочи

МПК: C21D 9/48, C21D 9/56

Метки: малоуглеродистой, непрерывного, отжига, полосы, стали, стальной, холоднокатаной

...охлаждаеиой стальной полосы.Стальные полосы, не требующие сверхстарения, могут охлаждаться с такойвысокой скоростью как, например,1393161000-2000 С/с, при которой соответственно удаляются окисные пленки. Особенно в плитах или полосах из стали с.высоким натяжением, в которой смешанную структуру иэ феррита и мартен сита получают только с небольшим количеством специальных элементов, такое высокоскоростное охлаждение посредством прямого контакта имеет преимущество, Предлагаемое устройст О во может быть изготовлено с воэможностью переключения с косвенного охлаждения, когда применяются охлаждаемые ролики на прямое охлаждение водой, 15Камера охлаждения соединена с резервуаром 31, заполняемым свежей водой из трубы 32, когда это...

Номер патента: 1139561

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Бобова, Денисов, Комаровских, Конюхов, Кусков, Оленченко, Ткаченко, Цымбал

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, разливки, стали

...1 139561 2 35 4 О 45 50 55 1 О 15 20 25 30 20 мин после наполнения изложницы на зеркало металла вводят концентрированный раствор хлоркалиевого электролита в количестве 2-7 л на 1 т стали, Отработанный электролит имеет в своем составе 50-553 хлорис того калия и плотность 1,070- 1,200 г/см3При контакте с жидким металлом концентрированного раствора электро. лита происходят следующие фиэикохимические процессы, Контактирующая с жидким металлом вода охлаждает его. Параллельно с испарением воды происходит диссоциация раствореннога в ней хлористого калия. Свободный калий вступает во взаимодействие с кислородом поверхностных слоев металла, раскисляя его, Образовавшаяся окись калия, имея низкую температуру плавления (менее 700 С)О и невысокую...

Номер патента: 1139595

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Буряк, Вольфович, Иртлач, Ляховецкий, Пивник, Плюснин, Попов, Родионов, Хаустов

МПК: B23K 20/04

Метки: биметаллических, медью, осннове, плакированноой, сплавами, стали, труб

...слоя,При деформации по внутреннему диаметру с обжатием ниже 5% наблюдается плохой сход трубы с оправки и практыческн невозможно вести прокатку. Деформация по внутреннему диаметру с обжатием выше 15% отрицательно сказывается на образовании сплошной сварки между слоями в результате повышения овализации сечений,Для сравнения предлагаемый и известный способы были опробованы при изготовлении труб из стали 10, плакированной медью МЗР, В обоих случаях подготовку поверхности слоев производили химическим путем: обезжиривание, травление, омеднение, обработка в хромовосернокислом растворе, промывка из брандспойта и в ваннах с холодной и горячей водой. Для создания плотного соприкосновения свариваемых поверхностей коаксиально собранные трубы...