Способ термической обработки быстрорежущей стали

(594 С 21 Р 922 1 73 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТОРСКОЬЮ ЕТЕЛЬСТВУ исследовалогический и Произвво-Крамазавод"ШарабанГ вина виненкоентальные1975, с. 429 ельство СССР0 9/22,Авторское свидУ 590349, кл, СС 21 0 1/78, 197 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, включающий предварительный нагрев до 780-840 С, выдержку, окончательный нагрев под закалку всего инструмента на 60-80 С ниже температуры закалки и поверхнос. ти на 40-80 С выше температуры закалки, закалку и окончательный отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, С целью повышения прочности и стойкости инструмента, закалку проводят при температуре ниже начала мартен- ситного превращения в сердцевине, но выше начала мартенситного превращения в поверхности, а затем, не допуская охлаждения, проводят дополни-. Ж тельный отпуск при 620-650 С.1480+ +1280 0+560 63,0 3 40 32 Изобретение относится к области термической обработки инструментальных сталей и может быть использовано при производстве режущих инструментов,Целью изобретения является повьппение прочности и стойкости инструмента из быстрорежущих сталей.Способ включает нагрев быстрорежущих сталей под засыпку с предварительным подогревом до 780-840"С иокончательным нагревом в.хлорбариевых ваннах н дне стадии - счачалаобъемный нагрев до температур ча60-80"С ниже температуры закалки, азатем понерхностныи нагрев до температур на 40-80 С вьппе температурызакалки обрабатываемой стали,Закалку проводят при температурезакалочной среды ниже температурыначала мартенситного превращения всердцевине, но вьппе температуры начала мартенситного превращения в поверхности, а перед отпуском, не допуская охлаждения, проводят дополни.тельный отпуск при 620-650 С.оПовышение свойств объясняетсятем, что при нагреве под закалкусердцевина и поверхность инструмента нагревается до различных температур следовательно и легированность их будет различная, различными будут и температуры начала мартенситного превращения - в сердцевине ньппе а н поверхностном слое ниже. Охлауцение до температуры закалочной средь. ниже температуры мартенситного превращения н сердцевинено вьппе температуры начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О нэ расчета 30 с на 1 мм диаметра принагреве в газовой печи и 15 с на1 мм диаметра при нагреве в расплане солей. Далее образцы нагреваютпод закалку последовательно в двух25 хлорбариевых ваннах; сначала в ванне с температурой 1180 С - для нагрева сердцевины инструмента, выдержка из расчета 30 с на 1 мм диаметра, затем переносят в другую ванЗО ну с температурой 1280 С для нагревапод закалку поверхности и выдерживают из расчета 3 с на 1 мм диаметраоОхлаждают образцы н печи до 160,180 200, 220 и 2 чО С, так как Мцдля сердцевины составляет 220 СЬри Ть, 1180 С 1 а Мн поверхностисоставляет 180 С (при Тзак 1280 С),Дополнительный отпуск проводятпри 640 С н течение 1 ч, а затемеще дна отпуска при 560 С по 1 ч.Результаты испытания приведенын табл.1,1209723 Продолжение табл. 1 200 560 635 435 65,5 3,5 65,0 3,1 220 630 430 240 Известный 65,0"65,5 3,2-3,2 430 630 Предлагаемый дополнительныйотпуск, С,при 610 65,0 430 3,0 630 620 65,5 3,2 445 640 630 65,5 445 3,4 640 640 66,0 445 640 3,5 650 65,5 445 3,2 640 660 430 65,0 3,0 625 Для оценки оптимальной температу- Фры дополнительного отпуска нагрев под закалку осуществляют так же, как и в предшествующем случае охлаждаютв печи с температурой 200 С, Дополнительный отпуск проводят при 610, 620, 630, 640, 650 и 660 С. Одновременно определяют режущие свойства на метчиках из стали.Термическую обработку по известному способу проводят по режиму: нагрев в соляной ванне до 1180 С (выдержка 10 мин), перенос в ванну с температурой.1280 С (выдержка 20 с), охлаждение в масло, трехкратный отпуск при 560 С по 1 часу.Термическую обработку по предлагаемому способу проводят по режиму: 66,0 3,5445 640 Термическая обработка образцов поизвестному способу заключается в нагреве под закалку по описанным режимам,.охлаждении в масло и трехкрат ном отпуске при 560 С по 1 ч.Результаты испытаний приведены втабл.2.Таблица 2 нагрев под закалку так же, как и поизвестному способу, охлаждение до 50 200 С, дополнительный отпуск при640 С в течение 1 ч, затем два отпуска при 560 С по 1 ч. Иетчики, обработанные по предлага емому способу, показали износостойкость в 1,2-1,3 раза вьппе, чемобработанные по известному способу.