Патенты с меткой «стали»
Способ термической обработки мартенситностареющей стали
Номер патента: 744040
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Леднянский, Лузенин, Симонов, Цуман, Чернявская
Метки: мартенситностареющей, стали, термической
...механические свойства мартенситностареющейстали ОЗХПН 10 И 2 Т в направлении поперек волокна после гомогенизации (815циклов нагрева до 1050 С скоростьнагрева до А, (600 С) 15 ф/мин, вреомя выдержки при 1050"С 60 мин, охлаж"дение до 20 С) и старения при 480 С,2 ч: 6137 кгс/мм 66 = 145 кгс/мм6, = 154 кгс/мм,=,7,3, У = 42,Оя3 у 7 кгсм/см6 в = 146 кгс/мм,= 8,2,6= 138 кгс/мм, Ь= 10,4,ф щ 39,О н = 3,6 кгсм/смБез гомогениэации механические30 свойства после закалки (920 С,40 мин) и старения (540 С, 2 ч)формула изобретения В таблице приведены механическиесвойства стали ОЗХ 11 Н 10 М 2 Т в направлении поперек волокна после термической обработки.Увеличение времени выдержки притемпературе гомогенизации свыше 90мин (проведен режим в временем...
Способ термической обработки нержавеющей стали с регулируемым мартенситным превращением
Номер патента: 744042
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Дмитриев, Левин, Макарова, Назаров
Метки: мартенситным, нержавеющей, превращением, регулируемым, стали, термической
...в сравнительно узком интервале по времени, чтосоздает большие трудности при егопромышленном осуществлении.,Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости стали.Поставленная цель достигается тем,что в способе термической обработкинержавеющей стали с регулируемым мартенситным превращением, преимущественно с содержанием (вес.Ъ) до 0,3углерода, 13-17 хрома, 4-9 никеля,0,5-2,5 молибдена, до 1,0 кремния имарганца, включающем нагрев до 750850 С, выдержку и охлаждение, нагревдо 750-850 фС проводят циклически спереходом точки А в каждом циклерагрева, а после охлаждения производят отпуск мартенсита, длительностькоторого равна:О,О ИОО-т)-, - 0,.,ф,Ь (1)при эксплуатации стали до 300 С и5аут:ОО(8(100-т)- (, (1 Я (1)при эксплуатации стали до...
Способ изготовления калиброванной стали
Номер патента: 745956
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Ефименко, Петров, Пилюшенко, Пудинов, Самсонов, Сидоров, Синельников, Скрынченко, Стеценко
МПК: C21D 1/78
Метки: калиброванной, стали
...0,5-2 чи охлаждение со скоростью 50-150 град/ч,а при отжиге калиброванной стали соответс.твенно 3-5 г и 30-50 град/ч.Отжиг подката по указанному режимеобеспечивает свойства, необходимые дляосуществления холодной деформации воло3 7489 чением беэ затруднений, а отжиг после калибровки обеспечивает получение в деформйрованном металле структуры зернистого перлита н твердости в пределах требований стандартов. П р и м е р; Подкат стали ШХ 15 пос-ле первой стадии отжига при 790 фС в.те чение 0,5 ч и охлаждения со скоростью 180 град/ч до 680 оС, далее на воздухе- приобретает твердость 229 НВ; а после такого же отжига в течение 2 ч и охлаждения со скоростью 50 град/ч подката получает твердость 207 НВ, Твердость металла в пределах 207-229 НВ...
Сплав для легирования стали
Номер патента: 745958
Опубликовано: 05.07.1980
Авторы: Андрюхин, Вихлевщук, Гребенюков, Грищенко, Игнатьев, Матвиенко, Стороженко, Чеботников, Шейгам, Шнееров, Щедровицкий
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, сплав, стали
...содерли.близким к изобретению иности и достигаемому эплав для легирования ссостава, вес,%:10-302-537459 жаш й ванадий, углерод, марганец, азот и железо, отличающийся от известного тем, что о, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:Ванадий . 36-49Углерод 0,1 3,05М арганец 0,510,0Азот 4-15Железо Остальйое, "П р и м е р. Сталь, содержащую 0,08-1 О 0,14% углерода; 0,11-0,2% марганца;0,004-0,005% азота, остальное - железо;-выпускали в ковшпри температуре 1625-1640 С после предварительного раскисления силикомарганцем. 15Легирование стали осуществляли последовательно силикомарЬанцем, 65% ферроТаблица 1 Составы и свойства сплава 1190 8,4 82 7,8 68 1210 7,9 1235 90 10,5 1170 Табл ица 2 Распределение ванадия в стали,0 92 0,08 0,0...
Способ выплавки стали
Номер патента: 749904
Опубликовано: 23.07.1980
Авторы: Гавриков, Донец, Кондратьев, Салаутин, Шалимов
МПК: C21C 5/28
Метки: выплавки, стали
...равных условиях 25,предлагаемый способ позволяет эконо.мить 30-50 дефицитного аргона, атакже снизить угар хрома до 1-2 засчет оптимального использования соотношения состава газовых смесей. ЗО На основании выполненных экспериментов было установлено, что продувка высоколегированного расплава втри стадии с указанными соотношейиями кислорода и азота, кислородаи аргона в газовых смесях обеспечи" ваетоптимальные условия окисленияуглерода до соответствующих его концентраций без существенного угарахрома. Использование газовых смесейс содержанием более 70-90 кислородана первой стадии продувки к более 3050 во втором периоде приводит к повышенному угару хрома, а также - кнедопустимо высокому нагреву металла(выше 1750-1800 С), Содержание...
Электролит для выделения неметаллических включений из углеродистой стали
Номер патента: 752164
Опубликовано: 30.07.1980
Авторы: Жерикова, Мальцев, Чумакова
МПК: G01N 27/48
Метки: включений, выделения, неметаллических, стали, углеродистой, электролит
...и разрушение части неметаллических включений.Целью настоящего изобретения является сокращение времени электролиза.Поставленная цель достигается тем, что в качестве комплексообразователя используют аммоний лимоннокислый двузамещенный при следующем соотношении компонентов, вес. %,Хлорид натрия 5 - 6 . ммоний цитратдвузамещенный 0752164 Таблица 1 Соде ржав и. все Ъ Компопнты 12 Сриокислос железоНатрий хлористый 5 5,5 Калий в натр винно- кислый 0,5 Аммонпй лимонпокислый двузамещснпый 210 Примечание: 1 - электролит известного состава, 2 - 4 - электролиты предлагаемых ос 1 авов. С 0,352Табли ца 2 ЭлектроПлотность тока а/см Времи электролиза, ч Содержание гидроокисей рН элсктролита лит 0,025 24 - ЗО 4,1 - 4,2 4,1 - 4,2 0,03 0,007 - 0,006 0,08...
Захват для листовой стали
Номер патента: 753772
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Куликов, Рунков, Уваров
МПК: B66C 1/06
Метки: захват, листовой, стали
...на ролик б иупор 13 и выдвигает опору 5 из направляющих 3 вслед за лапой.4. На корпусе 1 с помощью кронштейна закре;лен концевой выключатель 14.Включенное положение выключателя14 соответствует такому положениюлапы 4, при котором она опирается наролик 6 под действием собственноговеса, То же относится и к парнои лапе. (ОК корпусу 1 захвата крепится электромагнит 15. Захват подвешивается ктраверсе или крюку крана с помощьюцепей 16.Захват работает следующим образом,Со сложенными лапами. 4 захват опускают краном на лист или пакет листов17 (фиг. 3), лежащий вблизи стенок,При этом лапы 4, опираясь на лист 17и поворачиваясь вокруг гайки 7(фиг. 1), поднимаются над своими опо- Ирами 5 и размыкают концевые выключатели 14. Включается электромагнит...
Состав медик-2 для объемной обработки деталей из нержавеющей стали
Номер патента: 753885
Опубликовано: 07.08.1980
МПК: C09K 3/14
Метки: медик-2, нержавеющей, объемной, состав, стали
...карбид кремния зеленый, электрокарбид белый, карбид титана и др. Триэтаноламино-. леат в интенсифицирующей добавке позволяет удерживать абразивное зерно во взвешенном состоянии, так как данное соединение обладает свойствами коллоидного раствора и имеет гелеобразную консистенцию.В основу состава .входит любой из известных гранулированных наполнителей, например стеклянные шарики, трехгранные призмы, металлическая вырубка, дробленный электрокорунд нормальный в виде кусков и др. размером 5-20 мм.Йнтенсифицирующая добавка равнсмерно распределяется на поверхности гранул наполнителя и деталей, обволакивая (плакируя) их тонким слоем.При соударении и взаимном перемещении обрабатываемых деталей и наполнителя друг относительно друга врезультате...
Устройство автоматической коррекции химического состава стали
Номер патента: 753909
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Ковалев, Литвиненко, Локтионов, Поживанов, Рябов, Туркенич, Югов
МПК: C21C 7/06
Метки: автоматической, коррекции, состава, стали, химического
...плавок, так как химическийанализ готового металла иногда получают через значительный промежутоквремени после проведения плавки.Количество корректирующих добавокопределяется в блоке 4 по уравнениямматериального баланса типа:753909 гдеВОРъл 1 Эл о вес корректирующейдобавки ферросплавапо рассчитываемомуэлементу, т;концентрация элемента в корректирующейдобавке ферросплава, Ъ;вес стандартной ь йдобавки, содержащейрассчитываемый элемент, т;концентрация элемента в -й стандартнойдобавке, Ъ;вес металла, т;заданное содержаниеэлемента в готовомметалле, Ъ; содержание элементав расплаве перед раскислением, Ъ;прогноэируемый коэффициент угара элемента для заданноймарки стали. 1 Эл ст (об1 В блоке 16 производится определение прогноэируемого...
Способ изготовления калиброванной стали для холодной высадки
Номер патента: 753912
Опубликовано: 07.08.1980
Авторы: Биба, Журавлев, Лохматов, Малиночка, Савченко, Сошин, Чернобривенко, Шибаев
МПК: C21D 1/78
Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной
...ведут со степенью деформации 45 - 52 после предварительного нагрева стали до 580-650 С, ао отжиг осуществляют ступенчато, при этом на первой ступени его ведут при 740 в 760 с выдержкой в течение 10 - 30 мин, а выдержка на второй ступени составляет 5-7 ч. Предлагаемый способ производства калиброванной стали для холодной высадки осуществляют следующим образом.Горячаяпрокатка, охлаждение с температуры конца прокатки на воздухе или в душирующих установках, далее следует травление, подготовка поверхности к волочению - калибровка (включая нанесение высокотемпературной смазки), нагрев до 580-650 оС (нагрев возможен индукционный, электро- контактный и др.), волочение при этой температуре со степенью деформации 45 - 52 за один проход,...
Чушка алюминиевая для раскисления стали
Номер патента: 759170
Опубликовано: 30.08.1980
Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Голод, Долгань, Зимин, Катель, Корниенко, Носоченко, Склярский, Степаненко, Харахулах, Черногрицкий, Шнееров
МПК: C21C 7/06
Метки: алюминиевая, раскисления, стали, чушка
...необходимо увеличить площадь ее контакта с жидкой сталью и уменьшить максимальную толщину. Это достигается за счет лепестковой формы попереч ного сечения отливки. При ее волнистой поверхности контакт с жидкой сталью еще более возрастает, чтообеспечивает дальнейшую интенсификацию процесса плавления.Иинимальное количество ребер три и максимальное отношение их толщины к длине(д/1) выбирают нз тех соображений, что при этом начинает заметно проявляться эффект ускорения расплавления алюминиевой чушки. С ростом массы отливок количество ребер целесообразно увеличивать, а отношение д/ 2 уменьшать.Минимальное значение отношения д/принимают равным 0,1, потому, что при меньшем его значении возника ют трудности изготовления отливок из-за ускорения...
Способ получения марганецсодержащей стали
Номер патента: 763475
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Балдаев, Затаковой, Кацов, Лукутин, Марышев, Молчанов, Мыльников, Салаутин, Самардуков, Ткаченко
МПК: C21C 5/52
Метки: марганецсодержащей, стали
...газом через пористую форму в дне ковша или вакуумированию.Способ пригоден для получения стали как без применения внепечных методов обработки, так и с их применени- ем. В последнем случае целесообразно осуществлять легирование марганцем в ковше, выпускаяиз печи сталь вместе со шлаком при содержании закиси марганца в нем в вышеуказанных пределах с учетом расчетного содержания марганца в металле и конечного содержания закиси железа.В случае использования, к примеру, вакуумирования, вследствие реализации реакции вакуумного раскисления металла углеродам и. уменьшения содержания кислорода в расплаве, реакция (Ип + (0 = (МпО) смещается влево, что влечет за собой переход марганца из шлака в металл, Содержание закиси марганца снижается при...
Способ обработки стали
Номер патента: 763477
Опубликовано: 15.09.1980
Авторы: Дьяченко, Приходченко
МПК: C21D 8/00
Метки: стали
...с деформацией вобласти макроупругости в процессеотпуска производится обработканизкочастотной пульсирующей нагрузкой с амплитудой пульсацийОф 3-0, 5 Ьог25 В результате такого воздействияусиливается эффект снятия внутренних напряжений в закаленной детали.Релаксация напряжений может происходить как путем скольжения дислока"ций в определенных плоскостях, так763477 Видотпус еха вой ОбычныйКГС отпуск а,2) мм 7 Отпускподнагруэк о,ь, мм 7 Режимобрабо о ММ 5 П р ние. е- пред- отно- ампл- уров нагрул текучести;ительное удлитуда пульсацинь статическозки. ение; Ф льсирующей нагрузкойпульсаций 0,3-0,5 Ъб,ники информации,внимание при экспертизекое свидетельство СССР. С 21 Р 7/14, 1962.кое свидетельство СССР .С 21 0 7/14, 1971. астотной п амплитудо...
Способ раскисления стали
Номер патента: 765369
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Григорьев, Журжин, Кирсанов, Козлов, Ливенцев, Мокрушин, Нечаев, Перфильев, Поклад
МПК: C21C 5/04
Метки: раскисления, стали
...1 мсогде Е - ЭДС, развиваемая гальванической ячейкой,Т - температура стали;и - универсальная газовая постоянная,Г - число Фарадея,- доля ионной проводимостийэлектролита;а - определяемая активностьОкислорода в стали 1аф - известная активность кисОлорода в стандартном электроде (эталон) Известная активность кислорода в стандартном электроде сравнения, предварительно определенная доля ионной проводимости твердого электролита и измеренные значения ЭДС гальва765369 Составитель А.АбросимовТехред М. Рейвес Корректор Г.Решетник Редактор М.Рогова Заказ 6451/28 Тираж 608 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,непрерывно фиксируется на самопишущем приборе,...
Способ производства стали
Номер патента: 765372
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Евграшин, Каблуковский, Кравченко, Мазуров, Петров, Римша, Тюрин, Христич, Шахнович
МПК: C21C 5/52
Метки: производства, стали
...раскислителей шлака, Передвыпуском плавки при отключеннойпечи шлак дополнительно раскисляюталюминиевым порошком в количестве0,5 кг/т. При температуре 1590-1610 Сметалл выпускают иэ печи в ковш снаходящимся там алюминием в количестве 0,5 кг/т. Далее ковш с металлом устанавливают на специальном стенде и в металл в токе газоносителя подают порошкообраэную смесь, состоящую иэ алюмобария, магния. Расход составляет, кг/т: магний 0,02, алюмобарий 1,15 20 25 30 35 40 45 50 55 П р и м е р 2. При выплавке ста-ли 30 ХГСА в печи производят операции расплавления шихты, нагреваметалла, окисления углерода, Фосфора. После скачивания окислительногошлака на зеркало металла задаетсяФерросилиций, ферромарганец, феррохром и при достижении...
Способ легирования алюминием расплавленной стали
Номер патента: 765373
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Бабокин, Богданов, Голяев, Колупаев, Костромин, Лялин, Пономарев, Райнеш, Франценюк, Шаповалов
МПК: C21C 7/00
Метки: алюминием, легирования, расплавленной, стали
...5-10 мини расходом 0,3-0,5 м /т. Алюминийвводят с опережением по отношениюк погруженной фурме на 200300 мм. При легировании стали алюминием обеспечивается его 90-ноеусвоение и поплавочный разброс посодержанию алюминия +0,002.Одновременное погружение фурвайи установление опережения, вводимого по отношению к погружаемой фур"ме, обеспечивает перемещение обогащенного раскислителя металла в глубину ковша с одновременным перемещением металла и равномерное распределение раскислителя. Погружение фурмы и алюминия на глубину 2/3 ковшанеобходимо для более равномерногоего распределения меньшего. окисленияшлаком. При глубине погружения менее 1/2 ковша усвоение раскислителяуменьшается на 20.Кроме алюминия этим способом рекомендуется вводить другие...
Способ раскисления высокомарганцевой стали
Номер патента: 765374
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Гольдштейн, Дробин, Мигаль, Парасюк, Солодухин
МПК: C21C 7/06
Метки: высокомарганцевой, раскисления, стали
...при содержании углерода 0,90, суммарном расходе раскислителей 2,0 кг/т и отношении расхода алюминия к расходу титана 1:2,3, расход титана, составляет 1,4 кг/т, а расход алюминия 0,6 кг/т Если же содержание углерода превышает 0,90, например составляет 1,10, то суммарный расход раскисли;телей остается без изменения (2,0 кг/т), при этом расход алюминия уменьшают на 0,05 кг/т на каждые1,10-0,90 0,1 углерода или иа .0,050,1 кг/т, и его расход составляет 0,6 - 0,1 = 0,5 кг/т,расход же титана соответственно увеличивают, и он составляет 1,4 + 0,11,5 кг/т. Образцы изготовлены иэ плавок,треФовых проб (ГОСТ 977-75) . Размефры образцов на растяжение (ГОСТ1497-73), диаметр 10 мм, рабочаядлина испытываемой .части 100 мм.Раз"меры образцов на...
Способ разливки стали
Номер патента: 766735
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Алымов, Ефимов, Мовчан, Скок
МПК: B22D 7/00
Метки: разливки, стали
...что приводит к получению мелкозернистой микроструктуры модифицированной стали и повышению технологической пластичности. Такая сталь необразует трещин при дальнейшей пластической деформации. Характерным типомнеметаллических включений в модифн Оцированной таким образом стали являются мелкие оксисульфиды.Для составления модифицирующейсмеси применяют силикомишметалл следующих марок: симиш, сиитмиш, ФСМИ,ЛР, МР, СцеИиш. Химический состав силикомишметалла, : 81 40-55, Ы 3-10,редкоземельные металлы 15-35, СаО 510, Мд 0,5-1,5, Ге - остальное,Силикомишметалл применяют в раздробленном виде с размером гранул2-15 мм. Гранулы силикомишметалла перемешивают со стальной дробью до получения смеси. Наибольший эффект врезультате модифицирования...
Эмаль для стали
Номер патента: 767041
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Бразговская, Каминская, Минкевич, Ходский
МПК: C03C 7/04
Метки: стали, эмаль
...0,2 - 6,55; 2 гО0,5 " 9,9; СаГо 2,4 - 6,25; МаО10,5 - 15,43; 1.1 0 2,2 - 5,05; МЬОс1,5 - 9,1.Для приготовления шихт используюткварцевый песок, циркониевый и плавиковый концентраты, двуокись титана,углекислые соли литйя и натрия иокись ниобия.Компоненты шихты, взятые в необходимых количествах, тщательно перемешивают и сплавляют при 1320-1350 оСс последующей грануляцией на воду.Из полученной эмалевой фритты готовят шликер по общепринятой в эмалировочной промышленности методике сприменением мельничных добавок, например глина (5-6), хлористый аммоний (или другой электролит 0,3-1,5),окись хрома (1-2), вода (35-45)Полученный шликер наносят на предварительно загрунтованную металлическую поверхность, сушат и обжигают при 830-850 с 2 С.В табл....
Способ приготовления науглероживающего реагента для производства стали
Номер патента: 767216
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Алексеев, Жуков, Клебанов, Мангасаров, Марков, Матвеев, Чижиков
МПК: C21C 5/52
Метки: науглероживающего, приготовления, производства, реагента, стали
...реагента для Производствастали осуцествляется следуюцим образом.Смесь для приготовления реагента,состояцая нз углеродсоцержащего,материала (угольная пыль, порошковый пирокарбон " продукт карбониэации твердых бытовых или проьишленных отходов и др.), связующего,например крахмал, который поступает из бункеров в смеситель,где подвергается перемешиванию дополучения однородной массы. Затемподготовленная углеродсодержащаясмесь поступает по конвейеру вовращающийся цилиндрический барабанс воэможностью регулирования скоростью вращения и углом наклонапродольной оси. При движении смесипо конвейеру в нее вводят дисперсный желеэосодержащий материал сбольшим удельным весом, напримердробленые ферросплавы, чугуннуюили стальную стружку, В...
Способ получения нержавеющей стали
Номер патента: 767218
Опубликовано: 30.09.1980
Авторы: Акимов, Аревадзе, Арсенишвили, Бондарев, Мазур, Маргиев, Чубинидзе
МПК: C21C 5/52
Метки: нержавеющей, стали
...выделению в газообразном виде и, как" следствие, способствует уменьшениюпористости стали,Кроме этого, титан, образуя кар Обиды, предупреждает образованиекарбидов хрома по границам зерен,создающих восприимчивость к межкристаллитной коррозии.Кроме этого, модифицирование 25стали магнием и кальцием проявляетсяв измельчении микроэерна. Иэмельчение зерна и торможение его роста привысоких температурах объясняется наличием адсорбционного слоя магния икальция на границах зерен,Длительная прочность, сопротивлениеползучести и особенно пластичность всильной степени зависят от величины зерна.Сталь с крупнозернистой структуройимеет несколько большую длительнуюпрочность, но быстро уменьшающуюсяпластичность с увеличением временииспытания под...
Эмаль для магнитопроводов из электротехнической стали
Номер патента: 576748
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Портаченко, Починкова, Стручков
МПК: C03C 7/00
Метки: магнитопроводов, стали, электротехнической, эмаль
...Оз при следующем соотношении компонентов, вес.%:ВО 30-50T1 О 8-1492 О 17-30иО 8-12 2й О 6-18ГенО, 1-1фа,о 0,1-0,7Са О О, 1-0,7СотО2-2,5В качестве примера амали для изго.товления магнитопроводов из алектротехнической стали толщиной 0,35 ммможет быть приведен состав, весЛ:О 34,4.Г О1082028У.ьО 10МаО 15Ге.О 0,1Яаа О 0,3Са О 0,3Со О 2Прйведенный состав имеет следующие свойства: коэффициент линейного расширения,. 4, " 8,468101/ С, термостойкость по Дугласу АТ С,О диэлектрическая пронинаемость 1 9,08 (по Аппену).15Эмаль цля магнитопроводов из электротехнической стали, включающаяО 3 576748 4Эмаль хорошо наносится на электро- . 11 О, Э О, ЕЬО, 10, % еОЭ, техническую сталь как с оплавлением, ЙВ 0, о т л и ч а ю щ а я с я тем, так и без...
Эмаль для магнитопроводов из электротехнической стали
Номер патента: 576749
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Портаченко, Стручков
МПК: C03C 7/04
Метки: магнитопроводов, стали, электротехнической, эмаль
...электро; изоляционных свойств, термостойкости и адгезии, а также уменьшение коэффициента линейного расширения.Достигается это тем, что эмаль дополнительно содержит СаО и Со О при следующем соотношении компонеФ- тов, вес.%:т О, 36-48Ь О 25-30М О 7-12Яа О 7-12Се О 0,01-,0,5 2Са О 6-12Со О1,5-2,5Конкретные составы эма1 28 т Од 46,5 44,980 28,0 28,0ЙГОд 6 0 80ГеОЭ 0,5 0,02Са О 70 70СоО 2,0 2,0Свойства эмали:Термос тойкость поДугласу, СДиэлектрическаяпроницаемость бКоэффициент линейного расширения.0-б 1 оТемпература размягчения, стСТемпература полного растекания, о С357 формула изобретенияЭмаль для магнитопроводов иэ электротехнической стали, включающая Йк 0Я О, фа О, РеО, отлич а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения...
Способ обработки стали магнием
Номер патента: 768824
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Ефименко, Житник, Зборщик, Крикунов, Мачикин, Пилюшенко
МПК: C21C 7/00
Метки: магнием, стали
...секунду испарение предыдущей порции магния не успевает завершиться к моменту подачи последующей. Использование частот менее 0,1 подачи в секунду значи тельно увеличивает время, необходимое для обработки.При расходе газа менее 0,5 нм на 1 кгвводимого магния не обеспечивается достаточно высокая поверхность раздела парогазовой смеси и рафинируемого металла, которая необходима для эффективного использования магния. Увеличение расхода газа свыше 4,5 нм на 1 кг вводимого магния может привести к выбросам металла и требует значительного увеличения длительности обработки,Таким образом, при этом способе обработки имеет место продувка металла периодически чередующимися порциями газа и З 5 смеси газа с парами магния, что становится возможным...
Устройство для контроля процесса циркуляционного вакуумирования стали
Номер патента: 768826
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Алексенко, Круть, Кудрявцев, Лапинер, Лебедев, Ситников, Травин, Чумаков
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, процесса, стали, циркуляционного
...12,Этот конец также выведен из корпусаи снабжен гайкой 13.Между гайкой 13 и основанием 3корпуса 1 установлена шайба 14, плотно поджатая к корпусу 1 гайкой 13,Эта шайба может быть выполнена избиметалла, причем слоем металла 15,прилегающего к основанию 3 корпуса1, может служить технически чистоежелезо, а контактирующим с гайкой 13слоем 16 может служить закаленнаяин- Щструментальная сталь.Основание 3 корпуса установленона опорной плите 17, в которую заглублен конец стержня- с гайкой. Головка 10 стержня 9 служит опорой для ко(0,15- 0,70) 6,ол Устройство работает следующим образом.Перед установкой устройства основной упругий элемент 7 (втулка) сжат до нагрузки, равной массе циркуляционной камеры, при помощи гайки 13. В это время наклеивают...
Сплав для легирования и раскисления стали
Номер патента: 768841
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Арсенишвили, Габисиани, Маргиев, Цкитишвили, Чубинидзе
МПК: C22C 35/00
Метки: легирования, раскисления, сплав, стали
...свойспва:Относительное удлинение, % 10Относительное сужение, % 42 5 Уда,р,ная вязско,стьщри 20 С 7,6 кгсмсмпри 40 С 3,5 кгсм/см,при 60 С 2,2 кгсм/смв.Целью данного изобретения является 10 повышение пластичности и ударной вязкости стали.Для достижения поставленной целипредложен сплавов для легированиия и раскисления стали, содержащий вольфрам, 15 хром, кремний, марганец, алюминий и железо, отл и чаю щи й с я от известногосплава тем, что он дополнительно содержитодин или несколько элементов, выбранныхиз группы, содержащей кальций, магний и 20 оарий при следующем соотношения,компонентов, вес. %:Вольфрам 10 - 30Хром 10 - 30Кремний 10 - 4025 Ма,рганец 10 - 30Алюминий 0,1 - 10,Один или несколько элементов, выбранных из группы, оодержащей...
Металлическая гофрированная затяжка из листовой стали
Номер патента: 768995
Опубликовано: 07.10.1980
Авторы: Гелескул, Истомина, Суровский
МПК: E21D 11/15
Метки: гофрированная, затяжка, листовой, металлическая, стали
...продольными гофрами 21.Недостатком известных затяжек является их малая надежность, так как она обеспечивается только за счет трения между затяжками. 15 Затяжка 1 представляет собой плиту из листовой стали с двумя продольными трапециевидными гофрами 2, Боковые стенки 3 гофра выполнены с поперечными рифлями, таким образом, что с одной стороны получается выемка 4, а с другой - выступ 5. Рифли могут располагаться вплотную друг к другу или с определенным интервалом как на концах затяжки, так и по всей ее длине. Размещение выступов и выемок может быть односторонним, то есть выступы и выемки соответственно располагаются на одной из боковых сторон гофра, а так же и в разные стороны, чередуя пх в шахматном порядке.Соединение затяжек производится...
Состав электродной проволоки для сварки стали
Номер патента: 770703
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Кабацкий, Кирьяков, Подгаецкий, Фишбейн
МПК: B23K 35/30
Метки: проволоки, сварки, состав, стали, электродной
...значитель, но уменьшить величину и характер об, разования карбидной прослойки по зоне сплавления и снизить в ней структурную и химическую неоднородность, что способствует повышению вязкости 20,6 65,4 35,6 37,6 16,8 13,9 7,5 36,5 68,9 44,5 46,0 18,6 15,8 8,5 Предлагаемая проволока с содержанием элементов на нижнем пределе 0,02 С;0,23 5. 20,6 Ип; 1,64 й;2,04 Мо; 0,011 5;0,014 Р; Ге-ОстальноеПредлагаемая проволока с содержанием элементов на верхнем пределе 0,1 С 1,38 5;24,96 Мп; 4,18 М 1;4,47 Мо; ,0,016 5;0,026 Р; Ге-Остальное зоны справления швов; против образования холодных трещин - отрывов. Установлено, что наибольшая стойкостьшвов против образования холодных трещин - отрывов достигается при соотношениях в проволоке весовых...
Способ производства стали в конверторе
Номер патента: 771166
Опубликовано: 15.10.1980
МПК: C21C 5/28
Метки: конверторе, производства, стали
...марганца и фосфора в металле в конце продувки и повысить стойкость футеровки конвертеров. Отклонение от оптимальных значений даже одного иэ основных771166 Составитель Ф.СавицкийРедактор Н.Корчевке Техред Н. Ковалева КорректорЗаказ 6625/36 Тнраа 608 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, З, Рауюская наб., д 4/5филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 М,Шарошн параметров может привести к получению неудовлетворительных результатов.П р и и е р . В конвертер завалили 1,5 т.скрапар залили 10 т чугуна с содержанием марганца 3,2; углерода 3,8; кремния 0,75; серы 0,054 и фосфора 0,25, В течение первых трехиинут продувки присадили 300 кг извести, продувку проводили при...
Система автоматического управления процессом вакуумирования стали
Номер патента: 771169
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Алексенко, Бегун, Лебедев, Сыров, Травин, Фохтин, Чумаков, Явойский
МПК: C21C 7/10
Метки: вакуумирования, процессом, стали
...с регулировочным вентилем 13, установленным на трубопроводе 14 подачи активного газа, причем второй выход блока переключения 10 соединен с входом экстремального регулятора 15, исполнительный механизм 16, вход которого соединен с выходом регулятора 15, а выход с регулировочным вентилем 17, установленным на трубопроводе 18 подачи инертного газа, выходы трубопроводов 14 и 18 соединены с входом газосмесителя 19, выход которого соединен с всасывающим рукавом 2.Система автоматического управления работает следующим образом.Установку циркуляционного вакуумирования стали мостовым подъемным краном устанавливают над ковшом и по команде оператора всасывающий и слив" ной рукава 2 и 3 установки погружают в металл. Включают вакуумные насосы, и в...