Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1787964

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Веретенников, Веретенникова, Загуральский

МПК: C03C 8/08

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...провара с послеляцией на воду.риготовление эмалевого шлик по общепринятой технологи ованием (в мас.ч.): фритта 10 кись магния 0,3 - 0,5, вода 35 -(57) Сущность изобретения; фритта для эмалевого покрытия для стали содержит следующие компоненты, мас.0: оксид кремния 24 - 27,5; оксид алюминия 2,5 - 12; оксид кальция 3,2 - 6,5; оксид магния 1-5; оксид калия 2,3-4,5; оксид марганца 2-5; оксид натрия 10 - 15,5; оксид бора 14,5 - 19,5; оксид титана 3 - 12; оксид фосфора 5 - 6,7; оксид цинка 3,8 - 5,7; оксид кадмия 0,5 - 2,5. Характеристика покрытия: интервал наплавления 760 - 800 С, плавкость при 760 С 38 - 40 мм при 800 С 43 - 45 мм, ТКЛР (82 - 118) 10 1/град, цвет покрытия - кофейно-розовые тона. 1 табл,сенко, метод Азарова) с уде1,72 -...

Номер патента: 1788028

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Богданов, Буцкий, Житков, Кузнецов, Сисев

МПК: B22D 27/04, C21C 5/52

Метки: дуплекс, процессом, сплавов, стали

...и все операции плавки производили согласно существующей технологической инструкции на выплавку сплавов аналогичного назначения. Разливку металла осуществляли в атмосфере аргона в изложницы для электро 178802840 45 50 дов диаметров 250 мм через промежуточную воронку. Для предотвращения попадания в электрод экзогенных неметаллических включений применяли керамические фильтры при разливке сплава. В зависимости от варианта отливки электродов изменяли давление аргона в печном котле так, чтобы получать скорость охлаждения электрода в изложнице от значений, выходящих и соответствующих заявляемым пределам. Температуру электрода при его формировании измеряли термопарами, вставленными в изложницу и прибыльную надставку на различных уровнях. По...

Номер патента: 1788029

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Белкин, Дорофеев, Загайнов, Макуров, Масленников, Пухов, Соркин, Стеблов, Цейтлин, Черноусов, Юсфин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, стали, электропечи

...вспенивание шлаков в начале плавления, способствуя тем самым закрытию дуг и работе с максимальной электрической мощностью, Помимо этого барботаж металла и шлака усиливает отвод тепла из зон металла, находящихся под дугами, в объем ванны, способствуя тем самым уменьшению степени перегрева в локальных зонах и ускоряя расплавление участков конгломерата и металлизированной шихты, находящихся на периферии ванны, Положительное влияние пузыри окиси углерода оказывают и на качество металла, защищая его от поступления азота и очищая металл от включений, кроме того, барботаж ванны пузырями окиси углерода способствует получению ванны с однородным распределением температур и концентраций, Проведение периода проплавления исходной завалки...

Номер патента: 1788030

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Ворошилин, Гизатулин, Ларионов, Левин, Ревтова, Самохвалов, Симонов, Филиппов

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, рафинирования, стали

...на нагрев футеровки ковша, Если плавиковый шпат и алюминий вводить когда ковш наполнится металлом более чем на 8,0% его объема, то при последующем вводе извести последняя не успевает раствориться в шлаке. Указанные расходы алюминия 0,4 - 0,6 кг/т и плавикового шпата 2,0 - 3,0 кг/т стали аналогично связаны с тепловым балансом первых порций металлапоступающих в ковш, Меньшее количество10 15 20 25 30 35 40 50 55 указанных пределов не обеспечивает формирование требуемого количества шлака для растворения извести, большее - резко охлаждает металл, что удлиняет период растворения плавикового шпата. Кроме того, возможно образование шлако-металлических коржей,Если известь вводить в ковш ранее его наполнения металлом на 12%, то быстрого...

Номер патента: 1788033

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Багрий, Брагинец, Джусов, Долгий, Зражевский, Матухно, Одинцов, Охотский, Учитель, Филонов, Харахулах

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, десульфурации, стали

...что позволило испытать известный способ.Для десульфурации по предлагаемомуспособу использовалась смесь извести и плавикового шпата, которая присаживалась из бункера с помощью вибропитателя в различные области зоны барботажа с различными величинами соотношения массового расхода десульфуратора и объемного расхода аргона. Результаты испытаний приведены в таблице. Как показывает анализ результатов, максимальная десульфурация достигается при выбранных параметрах, а эффективность десульфурации соответствует той, которая достигается при пылевдува, нии, Так, при осуществлении предлагаемогоспособа(опыт М 2) удалось за время продувки аргоном ввести больше извести, чем при известном способе (опыт М. 1), что обеспечило увеличение степени...

Номер патента: 1788045

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Георгиев, Загородняя, Кобаско, Петкова, Трифонов, Халатов

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...температуры Аз+ +(2040 С), поддерживая температуру пристенного кипящего слоя на уровне 100120 С, причем для изделий простой формы охлаждение ведут от стандартной температуры нагрева под закалку, а для изделий сложной формы от температуры на 40 - 60 С ниже стандартной.Предложенный способ термической обработки стальных изделий позволяет повысить стойкость инструмента и устранить возможность образования закалочных трещин в условиях ийтенсивного охлаждения,Ниже излагается сущность предложенного способа на примере многократной закалки быстрорежущих сталей,На первом"этапе охлаЖдения сталь Р 6 М 5 нагревают до температуры 1200 С - 1220 С, в результате чего происходит растворение карбидов, а температура начала мартенситного превращения (М)...

Номер патента: 1788068

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бадюкова, Егорова, Карпенко, Святкин

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...структурь иповышение коррозионно-эрозионной стой-кости.Измельчение структуры и повышениекоррозионно-эрозионных свойств при концентрации циркония в лигатуре до 11 мас.%недостаточны. При увеличении содержанияциркония более 15 мас.% повышается общая масса нитридных включений в объемахдендритных ячеек, что снижает ударнуювязкость и стабильность коррозионно-эрозионных свойств,Магний улучшает фактор формы неметаллических включений и структурных составляющих, повышает механические икоррозионно-эрозионные свойства. Приконцентрации магния до 7 мас,% модифицирующий эффект низкий, а при увеличениисодержания его более 12 мас,% повышаетсяего угар, снижается однородность структуры и стабильность коррозионно-эрозионных свойств.Литий в количестве...

Номер патента: 1789325

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Джансыз, Кудинов, Мовшович, Мошкевич, Павлищев, Попов, Разинкин, Сацкий, Секачев, Шейко, Шифрин, Штехно

МПК: B23P 6/04

Метки: восстановления, заготовок, нержавеющей, стали

...А ведет к нежелательным последствиям, т,к, резко увеличивается обьем жидкого металла в очаге сварки, что влечет рост зерна в наплавленном слое и ухудшение деформируемости отремонтированных слябов при прокатке,Получение мелкозернистой структуры в поверхностном наплавленном слое достигается также при использовании присадочной сварочной проволоки диаметром 2 - 4 мм, Применение проволоки диаметром менее 2 мм нецелесообразно из-за низкой производительности наплавки, Увеличение диаметра сварочной проволоки более 4 мм ведет к необходимости увеличения силы тока, что увеличивает объем жидкой металлической ванны и, следовательно, к укрупнению зерна наплавленного металла.Поверхностный мелкозернистый наплавленный слой обеспечивает качество...

Номер патента: 1789565

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Куклинский

МПК: C21C 1/00, C21C 5/28

Метки: выплавки, металлолома, нагрева, стали

...плотностью Рхи , . 50Следовательно, объемный расход тер-.мообрабатываемого материала равен Чх = =Ох/ рхн, м /ч, а объем садки равен Ч, = =Ох/ рхн,. мз. Поскольку при нагреве метал-" ла шлаком последний должен полностью йасыщать порочности дискретной структуры (отклонения в любую сторону снизят эффективность нагрева), то объемный расход шлака равен объему пустот в ломе, т. е. Чпр= Чх е, а единичная порция шлака в холодной ступени равна Чпр = Чс я . Отсюда получаем, что интервал подачи шлака в холодную ступень равен т - напр/Чпр, а рас 1ход промежуточного теплоносителя равенОп =О,рп р -"),т/,Рхн ЭиПри заданных таким образом расходетермообрабатываемого материала Ох, темМпературе его нагрева тх и выполнении соотношения (1) конечная...

Номер патента: 1789916

Опубликовано: 23.01.1993

Автор: Максимкин

МПК: G01N 27/72

Метки: аустенитной, деформируемом, диагностики, образце, стали, шейки

...кривая зависимости содержания а-фазы (Ф) от удлинения образца, регистрируемая синхронно с диаграммой (для получения этой зависимости используют феррозонд, который заставляют сканировать по поверхности деформируемого образца вдоль оси растяжения; каждый У-образный участок на кривой представляет собой распределение ферромагнитной фазы по длине образца при перемещении феррозонда от одного захвата машины до противоположного и обратно); на фиг, 3 показан образец и графики распределения в нем сг-фазы в отдельные моменты пластического деформирования (-В), соответствующие удлинению образца на ЬД у, Анализируя экспериментально полученные графики, можно видеть, что кривая ф - Дначинается в точке с ординатой Ь и и до Д ш является...

Номер патента: 1790470

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Айзатулов, Аптекарь, Беликов, Белокуров, Голубев, Ермолаев, Кузнецов, Погожев, Рубцов, Сапрыкин

МПК: B22D 19/02

Метки: арматурной, армированный, слиток, стали

...отличия";На фиг. 1 изображен, общий вид армиро ванного слитка для арматурной стали; на фиг. 2 - ть же, видсверху.Армированный слиток для арматурной стали состоит из металла-основы 1 и арматуры 2, выполненной в виде горячекатаных 50 за готово к.. На чертеже показаны следующие обозначения:э - размер стороны слитка; .11 - высота слитка, 55П р и м е р 1. В кислородно-конвертер- ном цехе М 1 Западно-Сибирского комбината армированный слиток для арматурнойстали массой 11,7 т был получен следующим образом, Арматура была выполнена в виде каркаса из четырех горячекатаных заготовок из стали марки 35 ГС, приваренных к подданному листу-толщиной 20 мм,.а в верхней части закрепленных металлическими прутками диаметром 20 мм. Заготовки име- ....

Номер патента: 1790611

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Адякин, Бенедикс, Богомяков, Герман, Иванов, Ким, Куликов, Мухамбетов, Нечаев, Сидоркин

МПК: C21C 7/06

Метки: нелегированной, полуспокойной, производства, стали, электротехнической

...а слябинге из-ные и ент старе стева, ри. 8 т/к ия. рвани 5,4 Искрение 40", поверхность слитков выпуклая Искрение 25", поверхность слитков выпуклая Искрение 15", поверх. ность слитков выпуклая и ровнаяИскрение 55", поверх. ность с прорывами Искрение менее 10", по. верхность вогнутая Искрение 50", поверхность с прорывами Искрение 30", поверх.ность выпуклаяИскрение 15", поверх.ность ровнаяИскрение 10", поверхность слитков овная,3 ь 1 Составитель Л,Магэюмоваедактор Т.Иванова Техред М,Моргентал Кор Ревская аказ 367 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 окисленность металла...

Номер патента: 1790612

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Климушкин, Сидоркин, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, кремнием, низкоуглеродистой, производства, стабилизированной, стали

...времени, Позтому для более полного окисления кремния силикомарганца необходима более поздняя присадка второй порции раскислителей (ферромарганца и алюминия). Проведенными исследованиями установлено, что содержание кремния менее 0,01и оптимальное качество слитков достигаются при сливе в ковш после присадки силикомарганца до присадки второй порции раскислителей 0,5 - 0,6 массы всего металла, Более ранний ввод в ковш 10 15 20 25 30 35 40 45 ферромарганца и алюминия приводит к резкому снижению окисленности металла вковше, что отрицательно сказывается надальнейшем окислении кремния и его содержание в стали достигает 0,03 и более,т.е. превышает требования ГОСТ - 1050 - 74для стали 0,8 кп (пример 8). Выпуск в ковшмежду вводом силикомарганца...

Номер патента: 1790624

Опубликовано: 23.01.1993

Авторы: Афанасьев, Додонов, Досбаева, Моисеев, Огай, Фукс-Рабинович, Шаурова

МПК: C23C 8/36

Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, упрочнения

...слоя завершается. Рабочий:лай покзоытия осаждается при давлении 5 10 мм рт,ст опорном напряжении 100 в и тех же токовых параметрах. Толщина рабочего слоя 5 - 6 мкм (во всех примерах).Такой режим конденсации существенно улучшает адгезию покрытия к азотированной подложке, что увеличивает стойкость режущего инструмента, Результаты стойкостных испытаний, исследований структуры и физико-механических свойств покрытий представлены в таблице 1,5 10 15 20 25 30 35 40 45 Отсутствие капельной фазы контролировалось на поверхности образца с помощью прибора НЕОФОТ 30, Твердость определяли на приборе ПМТ-З, адгезию покрытия к основе методом скрайбирования при нагрузке 5 Н.Аксиальную текстуру в покрытии из нитрида титана определили методом...

Номер патента: 1791463

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кравченко, Манухин, Яровчук

МПК: C23C 2/06

Метки: покрытия, состав, стали, цинк-алюминиевого

...стальную полосу, проволоку). На поверхности изделия формируется покрытие толщиной5,0 - 150,0 мкм. Покрытие имеет гладкую по 35 верхность, высокую износостойкость, приэтом адгезия его даже к полированной до13 - 14 класса чистоты поверхности сталиувеличивается. При изгибе стальной полосына 90 не образуются микротрещины и не40 отмечаетсяотслаивание покрытия от основы. В процессе совместного термораспадэиспользуемых металлоорганических соединений происходит выделение в матричнойоснове сплава цинк-алюминий ультрадис 45 персных ( 0,01 мкм).частиц оксида хромаи оксида алюминия, а также твердого раствора на их основе. Это приводит к улучшению сцепления между частицами впокрытии (когезии) и к повышению адгези 50 онного сцепления с...

Номер патента: 1792795

Опубликовано: 07.02.1993

Автор: Коржавин

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, спокойной, стали

...фазы слитка, А прибыльная частьслитка будет не охлаждаться, а наоборот;нагреваться-за счет известнйх.конвекционных потоков 10,Увлажненный песок сосредотачиваютна рабочей площадке 11 в местах 12, Закрытая усадочная раковина впервые в СССРбыла испытана на ДМК (по-моему рацпредложению В 22 от 16.05.57 г.) еще в 1961 г.Слитки спокойной стали 7,8 тн разливали сифоном без жидкого шлака на зеркалеметалла. Закрытую усадочную раковину образовывали двух минутной выдержкой после момента наполнения прибыли, Врезультате на зеркале. металла образовывалась корочка металла толщиною до 10 мм,на которую забрасывали речной песок воздушно-сухой влажности до 3 кг на тоннустали.Сравнительные слитки утеплялись люнкеритом с 28 алюминия, который эабрасывали в...

Номер патента: 1792980

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Белуничев, Григорьев, Козлов, Ливенцев, Мясников, Нечаев, Перфильев, Чирихин

МПК: C21C 5/04, C21C 5/28

Метки: низкоуглеродистой, раскисления, стали

...к дестабилизации качественныхпоказателей. Анализ, массива опытных пла вокпоказывает, что среднестатистическоезначение окисленности металла на выпускеиз печи для низкоуглеродистых сталей (С0,10%) составляет 0,050% и соответствуетоптимальным показателям качества (максимальный выход годного, минимальный бракпервого предела).Для обеспечения стабильного значенияокисленности"металла на выпуске из печипри наличии информации об окисленностиметалла можно рассчитать количество рас 10 кислителя, которое необходимо добавить в печь или в ковш для снятия избыточной переокисленности металла по уравнению;Ок = 75, (Оф - 0,050), кг% СУкгде 0 к - количество коксика, добавляемого для снятия переокисленности, кг;0 - садка печи, кг; %С - содержание углерода...

Номер патента: 1793007

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23F 1/28

Метки: окалины, поверхности, раствор, стали, углеродистой, удаления

...60 Х 15 мм. Образцы зачищались мелкой наждачной шкуркой вдоль волокон до получения гладкой поверхности. Затем обезжиривались бензином, сушились между листами фильтровальной бумаги, выдерживались в эксикэторе в течение 30 мин, взвешивались на аналитических весах и подвергались травлению. После травления образцы промывались водой, нейтрализовались водным раствором моноэтаноламина (10 г/л) с эмульгатором ОП(5 г/л), сушились и выдерживались в эксикаторе в течение 30 мин. Имеющийся на отдельных образцах илам удалялся с помощью резиновой стерки. Затем все образцы взвешивались второй раз,Определение показателей,Степень защиты определялась по фор- муле где Ки- скорость коррозии образцов в известном растворе;Кл - скорость коррозии образцов...

Номер патента: 1793975

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гончаров, Груздев, Заверюха, Казаджан, Калинин, Рындин, Тищенко

МПК: B21B 3/02, C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...осуществля 4 от до 12401320 С, а вторую прокатку проводят с ат 40 сительным абжатием 86 - 90%, причем опоследнем проходе с абжатием не менее40%.Известно, что текстура и структура горячекатаных полос контролирует оторич 44 у 40рекристаллизаци 4 о и уровень магнитныхсвойств Готовой са, При гореЙ прокатке формируются текстура и структура с закономерной неоднородностью по толщлнепОлОс. Поверхностные слОи имеОт ста 5/ктурус рекристаллизаоанным раонаасным зерном размером от 15 до 30 мкм, Внутренниеслои представляют собой вытянутые вдольнаправления прокатки часично полигонизооаннь 48 зерна толщиной от 25 да 60 мкм идоЙ да 2000 мкм, После пооклтки до 0440 межутач 540 Й галщинь структура хара.тери зуется равноосным зерном, размер...

Номер патента: 1794094

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Бондаренко, Бросев, Гребенюков, Дворядкин, Кущенко

МПК: C21C 5/04

Метки: печи, подовой, производства, стали

...завалку шихты, прогрев, "0заливку чугуна, расплавление шихты, кисло-.родную продувку, ввод в ванну извести ишлака производства вторичного алюминияв период доводки и выпуск готовой стали,обеспечивает достижение поставленной цели тем, что после полного расплавленияшихты в течение 20 - 40 мин одновременно спродувкой дожигают образующуюся окисьуглерода; затем расплав нагревают в течение 10 - 30 мин до температуры выпускаемой 20марки стали, при этом шлак производствавторичного алюминия вводят в расплав присодержании углерода 0,1-0,4% в количестве 0,45 - 1,0 кг/т расплава.Заявляемый способ заключается в следующем,После заправки подовой печи производят завалку металлошихты и части известис последующим прогревом гаэокислородными...

Номер патента: 1794095

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гроденский, Гулый, Добромиров, Кирсанов, Козловский, Тихомиров, Чернявский, Шифрин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, мартеновской, печи, скрап-процессом, стали

...20 - 80 градусов в минуту, КУЖФ содержит углерод и оксиды кремния, железа и кальция,лома, сталеплавильной извести иоксидного материала, их нагрев иление, в качестве твердого оксиднриала используют, содержащий уоксиды кремния, железа, кальциясный углеродистый железофлюс пющем соотношении компонентовмас %Комплексный углеродистыйжелезофлюсСталеплавильная известьМеталлоломТвердый чугунпри этом их нагревают80 С/мин. Использование комплексного угле стого железофлюса, например окалины вокупности с известью, металлолом твердым чугуном при скорости их нагре 80 С/мин позволяет улучшить режим ш образования, компенсировать теплозат облегчить процесс расплавлений лома самым увеличить выход годного метал1794095 щем соотношении компонентов в...

Номер патента: 1795217

Опубликовано: 15.02.1993

Авторы: Кравченко, Левинцов, Мищенко

МПК: F16N 15/02

Метки: включениями, графическими, нержавеющей, поверхностей, полимера, смазки, стали, трущихся

...измеряют О-образным манометром. Перепад давления на входе и выходе зоны фрикционного контакта поддерживают равным 0,01 Па. Один раз в месяц периодами по 15 минут каждый увеличивают перепад давления до 0,06 МПа, снижая его до исходного после окончания периода повышения,Фо р мул а изобретения чески изменяют, причем выполняют чередование периода перепада. давления с образованием высоковязкой антифрикционной пленки с периодом перепада давления,Ф1. Способ смазки трущихся поверхностей полимера с графитовыми включениями по нержавеющей стали, включающий ввод в зону функционального контакта графита под давлением коррозионно-активной жидкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве коррозионно-активной жидкости используют концентрированную...

Номер патента: 1797014

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Вердина, Назаров

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, низколегированной, оценки, стали, стойкости

...низколегированной стали осуществляется следующим образом.Исследуемая поверхность металла водится в контакт с электролитом и пол зуется последовательно в анодно1797014 катодном направлениях в заданном диапазоне потенциалов при постоянной скорости его развертки.Далее рассчитывается отношение количеств анодного электричества, эатрачивае мого при обратном (Ор - заряд реактивации) и прямом (Оа - заряд пассивации) ходе потенциодинамических кривых А = Ор (Оа) или площадей кривой реактивации и активации Яр(Яа). Возможный пик тока на 10 кривой реактивации должен быть связан с неоднородностью образованной в режиме прямой развертки потенциала пассивной пленки, вызванной ликвационной или структурными неоднородностями металла. 15 Чем больше пик...

Номер патента: 1797626

Опубликовано: 23.02.1993

Авторы: Адаскин, Захаров, Иоффе, Кремнев, Онегина, Штейн

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...обеспечивает высокие значения прочности и ударной вязкости; либо для низколегированных быстрорежущих сталей - полное растворение карбидов М 2 зСв и МвС, а также растворение значительного количества карбида М 2 С, однако эти способы не позволяют получить необходимого комплекса свойств у ниэколегированной быстро- режущей стали при ее использовании для изготовления штампового инструмента,Цель изобретения - повышение стойкости штампового и мелкоразмерного режущего инструмента путем увеличения прочности и ударной вязкости при сохранении необходимого уровня твердости.Для достижения поставленной цели согласно предлагаемому способу термической 5 обработки инструмента иэ быстрорежущейстали, включающему закалку и многократный отпуск, нагрев под...

Номер патента: 1799917

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Боревский, Олейник

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...Поэтому былопредложено после наполнения 0,25-0,45высоты ковша металлом производить дополнительную присадку твердых шлакообразующих компонентов смеси в зазормежду стенкой ковша и кольцом из специальных щелевых бункеров,Присадка шлакообразующих компонентов до наполнения 0,25 высоты ковша неэффективна, поскольку усложняет сам процессприсадки, наблюдается недостаток для пол510 20 25 30 35 40 45 50 55 ного и быстрого расплавления новых порций смеси, поступающих в ковш.Подача шлакообразующих после наполнения более чем 0,45 высоты ковша ухудшала условия защиты футеровки из-за малой толщины защитного слоя и его перегрева, Ухудшалась также стойкость огнеупорного кольца,П р и м е р. В индукционной печи ИСТ - 0,4 выплавляли коррозионную сталь...

Номер патента: 1800356

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Григорьев, Козлов, Ливенцев, Нечаев, Перфильев, Ровенских, Чирихин

МПК: G01N 27/407

Метки: непрерывного, окисленности, стали

...с образованием монолитного твердого электролита.,В качестве электрода сравнения ис: пользована смесь Мо+ МоОр, Внутренним электродом для съема ЭДС служит один из электродов термопары 8. Потенциал с исс1800356 Таблица 1 блиц радиент температуры по высоте эл сравнения ледуемого металла снимается графито-шамотной втулкой 2 и далее через водоохлаждаемую штангу 1 подается в измерительныйприбор, что позволяет исключить дополнительный проводник от токосъемника. Нижняя часть графито-шамотной втулкинаходится на расстоянии от торца водоохлаждаемой штанги, где температура металла не испытывает ее охлаждающеговоздействия. Поэтому образование намораживающегося слоя вокруг графито-шамотной втулки исключено, Кроме того, кольцоиэ огнеупорного материала...

Номер патента: 1801124

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Герман, Лаукарт, Щерба

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, фосфористого, чугуна

...расхода мартеновского шлака снижается основность шлака в первом периоде, что вызывает необходимость присадки повышенного количества извести и(или) доломита, при этом затрудняются условия их ассимиляции, вследствие чего наблюдаются выносы и выбросы. Это обусловлено еще и тем, что при этом меньшее количество мартеновского шлака вводится в начальный период продувки, затягивается процесс шлакообразования, а при недостаточном количестве жидкоподвижного шлака продувка происходит незаглубленной струей с выносами металла,Присадка мартеновского шлака не ранее 10 времени продувки обусловлена необходимостью устойчивого зажигания плавки, Присадка его позже 20 длительности продувки приводит к замедлению растворения извести в первичном шлаке и к...

Номер патента: 1801126

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Винниченко, Заверюха, Казаджан, Лопатин, Ситников, Соболев, Толубеев, Шаршаков

МПК: C21C 5/52, C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, электротехнической

...Об этом свидетельствует распределение плавок по содержанию азота, очень широкий интервал его варьирования в стали. Для производства стали толщиной 0,23 мм и менее необходимо содержание азота не более 0,008%. Использование известных способов не может позволить получить это, т.к. основную массу плавок составляет сталь с 0,011-0,013% азота, а на плавки с 0,008% азота приходится всего 0,4%.Анализ поступления азота в сталь при выплавке показал, что основное его количество вводится в период расплавления за счет ионизации азота воздуха печного пространства в районе электродуги и в период1801126 Таблица 1 Таблица 2 Составитель В, МакашовТехред М,Моргентал Корректор Е, Папп Редактор Заказ 1186 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 1801133

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Данц, Ельцина, Калугин, Крыжановский, Чижов

МПК: C21D 9/48

Метки: ленты, стали, углеродистой

...пространство печи подается водород, в результате чего в рабочем пространстве создается атмосфера водорода с точкой росы, не превышающей - 30 С, Благодаря тому, что образованная таким образом восстановительная атмосфера содержит относительно небольшое количество паров воды, реакция восстановления окалины на поверхности ленты происходит очень интенсивно. Перемещаясь в рабочем пространстве печи, лента нагревается до 900 - 1250 С. При температуре, превышающей 900 С, и в указанной атмосфере, реакция восстановления окалины происходит очень быстро, поэтому скорость перемещения ленты в печи выбирается такой, чтобы выдержка ее при этой температуре составила не менее 1 мин. За это время реакция восстановления окалины происходит практически...

Номер патента: 1801142

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Гуляев, Краснов, Сергиенко, Толкачева, Яценко

МПК: C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...100% плотности комотовок и мелкозернистого строзуется порошок, содержащийразмером 200 мкм и 20- 0-600 мкм. Фракция 400- ется смягчающему птжигу1801142 по режиму: нагрев порошка до 850-860 С,выдержка 3 ч, охлаждение с печью до 750 -760 С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до500 С и дальнейшее охлаждение на воздухе. При прессовании мелкая твердая фракция (НЧ 750 в 8) вдавливается в крупнуюмягкую фракцию (НЧ 250-260), обеспечивая100% плотность материалов при горячейэкструзии с коэффициентом вытяжки Л = 4.При использовании фракции порошка оди- "0наковой твердости и одного размера 100 фплотность достигается при коэффициентевытяжки А 7.Снижение степени деформации (с А= 7до А = 4) при получении 100% плотностизаготовок обеспечивается...