Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 872570

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Жданович, Жулепников, Кунгуров, Лапин, Лапинер, Меркулов, Мураховский, Никулин, Попков, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, сплавов, стали

...структурного превращения иа величину, составляющую 10-80% цлительност вакуумирования, позволяет уменьшить расход заправочных материалов, повысить качество металла и егобные свойства. Сокращение длительности выдержки в печи на величину, составляющую менее 10% длительности вакуумирования, не обеспечивает снижения расхода заправочных материалов. Сокращение длительности выдержки впечи на величину, составляющую более80% длительности вакуумирования, необеспечивает изменения структуры распла 35 70ва, пи этом ухудшаются служебные свойства и качество металла.П р и м е р. Выплавляют сталь Р 6 М 8в 28-тонной дуговой электропечи. Шихтасостоит из отходов быстрорежущнх и инструментальных марок сталей, а такжеМрж , ри 6,рвхрома и...

Номер патента: 872571

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Карпов, Лебедев, Паршин, Поживанов, Рябов, Трухман, Черняков, Шмырев

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, порошкообразными, реагентами, стали

...ЖРаушская наб, д. 45 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул,Проектная,4 тетичееким шлаком металл предварительно вакуумированных порошкообразных реагентов в струе газа, вакуу.мирование порошкобразных реагентовосуществляют одновременно с их аэрацией непосредственно в пневмокамерном насосе.Этот прием обеспечивает наибольший эффект вакуумирования порошкообразных реагентови максимальное удаление из них влаги и газов. В этомслучае важен сам принцип аэрации,увеличивающий десорбционную поверхность порошкообразиого реагента.Расход газа.на аэрации во время вакуумирования порошка может быть принятравным 0,001-0,25 от количествагаза, идущего,на аэрацию при продувке стали порошкообразными реагентами, а подача его в пневмокамерунасоса может...

Номер патента: 872573

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Кривко, Лебедь, Лиханская, Маджар, Петров, Скипочка, Чуб

МПК: C21C 7/076

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...смесь, содержащая шлак производства ашбмокремниевых сплавов, дополнительно соч держит силикатную глыбупри следующ соотношении компонентов, вес.%;Шлак производства алюмокремниевых сплавов 8-40 Силикатная глыба 60-98Заказ 8953/42 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЖРаушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 При взаимодействии с расплавленным металлом смесь быстро расплавляется и формируется жицкоподвижный шлак, иеющий вязкость не более 2 П, и обладающий: высокими рафинирующими свойствами по отношению к кислородным неметаллическим включениям. Сталь после обработки содержит меньшее количество кислородных вюпочений максимальный балл по ним...

Номер патента: 872578

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Барановский, Дьяконов, Качанов

МПК: C21D 8/00

Метки: высокотемпературной, стали, термомеханической, штамповой

...ееторцовой поверхности с днищем формовочной полости матрицы. При этом ударные волны распространяются по всемутелу поковки в виде областей возмущения, что приводит к уплотнению металла, вызывает дополнительное искажениепараметров кристаллической решетки, 50способствует повышению плотности дислокаций по границам зерен и двойников. При этом энергия, поглощаемаяматериалом, обеспечивает устойчивость-фазы при охлаждении.Если упрочнение ведется путем соударения торцовой поверхности поковкис днищем матрицы, то для обеспечения 78 4энергии, необходимой для упрочнения поковки после деформации, общую энер гию пуансона Е рассчитывают по фор- муле где Е - энергия, необходимая дляпластической деформации заготовки;Е - энергия,...

Номер патента: 874691

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Аверьянов, Бушнев, Волошина, Дымченко, Захватов, Кулаков, Тольский, Фролов, Фролова, Юкса

МПК: C04B 1/02

Метки: стали, шлакообразующего

...Корректор Н.Стец Заказ 9246/40Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,.ул. Проектная, 4 После прогрева шлакообразующих материалов полученную смесь разливают в формы и после эатвердевания получают куски шлакообразующего материала.Применение дробленной извести до Фракции больше 1 мм приводит к снижению реакционной способности шлако(обраэующего материала. Использований дробленной извести до фракции меньше 0,01 мм экономически нецелесообразно, так как увеличивает затраты при ее 10 дроблении.Температурный предел прогрева шлакообразующей шихты выбран из условия получения наилучшей ее реакционной способности. Прогрев...

Номер патента: 875543

Опубликовано: 23.10.1981

Авторы: Вальчихин, Горкин, Панин

МПК: H02K 15/02

Метки: замыкания, индикации, листов, мест, стали, статора, электрической

...включен многозвенный термочувствительный элемент 3, индикатор 10 напряжения иавтономный источник 11 питания. Устройство работает следующим образом,Излучение от контролируемой части.поверхности объекта попадает черезобъектив 2 на радиационный термоэлемент 1, вызывая изменение его температуры, вследствие чего образуетсяпоток тепла. Этот поток тепла уходитна корпус 4 и далее через теплопроводник 8, ручку 7 на тело оператора.2 О Одновременно на защитный корпусб от окружающей среды поступает поток тепла, который также через ручку 7 стекает на тело оператора. Большая теплоемкость и относительно ста 25 бильная температура руки оператораограничивает колебания температурыкорпуса 4 и приемника более узкимирамками, определяемыми разницей...

Номер патента: 876270

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алымов, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Чуб

МПК: B22D 11/00

Метки: кипящей, отливки, слитков, стали

...е ч а н и е: В числителе - расход смеси на дно изложницы,в знаменателе - расход смеси в соответствии с указанным уровнем высоты изложницы Криолит 11Шлакообразующую смесь приготовляли путем механического смешиванияисходных компонентов, готовую смесьрасфасовывали в полиэтиленовые мешки в количествах, соответствующих5двухэтапному расходу. Расфасованнуюсмесь вводили на дно изложницы (1 этап),а затем при заполнении изложницына 50-.80 ее высоты (П этап) .Результаты опробования способа,приведены в таблице.Анализ результатов опробованияпредлагаемого способа показывает,что содержание неметаллических включений в металле при этом снизилосьи составило в .среднем 0,0046-0,0057, 15Улучшение этого показателя достигнуто за счет двухатапного ввода...

Номер патента: 876726

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вышиваный, Корченко, Лапицкий, Лысенко, Смоктий, Федорович, Хохлова, Шнееров

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...технологических газов в средний канал фурмы 18, которая в период прогрева лома была заполнена природным газом, во времяслива чугуна промывает азотом, поступающим в средний канал фурмы, что)876726 исключает воэможность смешения вней природного газа и кислорода приподаче его в средний канал фурмы впериод продувки чугуна.При достижении заданных содержания углерода вметалле и его температуры прекращают подачу природного газа и кислорода в .каналы фурмыи включают подачу азота по всем ееканалам. Для этого закрывают отсечные клапаны 1-3 и открывают клапаны5-8,Промывка металла азотом по;.акончании продувки .кислородом необходима для удаления из металла водорода,внесенного природным газом, и является необходимым технологическим элементом.С...

Номер патента: 876729

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Андреев, Глазов, Еременко, Краснорядцев, Левин, Оржех, Пащенко

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...на струе и (или)455055 углерода и марганца. При достижении температуры металла 1590 -1620 С начинали выпуск плавки, причем надвух плавках перед выпуском в металл вводили на штангах алюминий в количестве 1 кг/т.В ковш перед выпуском шлака помещали раскислители в количестве, необходимом как дпя раскисления шлака, так и дляпоследующей доводки металла до заданного содержания кремния и раскисления его алюминием. Дпя этого вводили в ковш 2,0-2,5 кг/т алюминиевой дроби и 4,0-4,5 кг/т кускового 753-го ферросилиция. б 729в ковше. На раскисленный шлак производят выпуск металла мощной струей, что обеспечивает эффективноерафинирование металла высокоосновныммаложелезистым шлаком.Необходимая основность шлака вковше достигается за счет...

Номер патента: 876730

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Борзых, Каракула, Карлюк, Литвинов, Мищенко, Овчинников, Падалка, Царев, Цвященко

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, спокойной, стали

...металла, равное 0,005% (нижний предел), способствует измельчению и глобулириза" ции неметаллических включений. В жид ких сталях с высоким садержанием углерода, никеля и особенно кремния растворимость кальция увеличивается в определенном соотношении с ростом содержания этих элементов, поэтому необходимая предельная концентрация (верхний предел) щелочных или щелочноземельных металлов должна быть 0,50%. 4Например, при рафинировании сталитипа УВА кальцием получают следующие результаты при различной концентрации кальция в рафинируемой стали: 5Концентрация Степень десульфакальция в ста" ции,7ли 51 начальная -5 конечная Кроме того, при концентрации кальция 0,005 максимальный диаметр оксидных включений значительно уменьшается.Способ...

Номер патента: 876731

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Абдулхаков, Верховцев, Дьяков, Кириллова, Либин

МПК: C21C 5/52

Метки: раскисления, скорости, стали

...стабильности напуска газового потока в анализа тор, изменением температуры и запыленности исследуемых пазов по ходу вакуумирования, запаздыванием показаний газоанализатора из-эа сопротивления подводящей линии и вспомогательных устройств.87673 ный вакуум составляет 0,51 мм рт.ст.соответственно условная поправка по отношению к паспортным данныи равняется 53 кг сухого воздуха/ч.Результаты определения скорости раскисления стали по ходу вакуумирования сведены в таблицу (К1,7 10 ).Применение предлагаемого способа позволяет ускорить и упростить процесс определения скорости рвскисле- О Параметры Величина параметров иа и-ной минутевакуумирования Момент определениямин 1 О Остаточное давлениемм рт,ст. 10,0 1,8 1,3 1,О 0,64 0,52 0,51...

Номер патента: 876732

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Арнаутов, Величко, Власов, Грабеклис, Демидов, Довгопол, Матюшенко, Милютин, Смирнов, Щекалев

МПК: C21C 7/076

Метки: рафинирования, стали, флюс

...в шлаковом расплаве.Марганец оказывает положительное 55 влияние на процесс шлакообразования и деазотацию металла. Марганец может .содержаться как в элементарном виде,По первому варианту флюс формируют в конвертере, присаживая на оставшийся после слива жидкий конвертерный шлак смесь размолотой марганцевой руды и коксика,Другой способ приготовления флюса заключается в обработке присаженной в шлаковню смеси марганцевой руды и коксика жидким конвертерным шлаком. Низкая температура плавления марганцевой руды и наличие коксика способствуют, с одной стороны, интенсивному перемешиванию шлакового расплава и выравниванию концентраций компонентов флюса, с другой - восстановлению окислов железа, марганца во флюсе.При получении флюса по первому...

Номер патента: 876733

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акбиев, Донской, Жаворонков, Пичугин, Свяжин, Цимбал, Чибисов, Явойский

МПК: C21C 7/076

Метки: стали

...О ферой, в следствие этого снизить угар раскислителей и поглощение азота металлом на выпуске, а за счет перемешиваю- щего эффекта увеличить усвоение ферросплавов и получить более однородный ме талл. Присадка известняка до окончания присадки ферросплавов с интенсивностью менее 0,5 кг/т. мин не обеспечивает эффективного перемещивания ванны и равномерного усвоения Ферросплавов, при интенсивности подачи свыше 0,6.кг/т. мин происходит значительное охлаждение стали". чрезмерное вспенивание и выплески метал, ла.Введение известняка в ковш с интенсивностью 0,5-0,6 кг/т, мин достаточно для. вытеснения выделяющимся углекислым газом почти всего воздуха, иэ ковша и обеспечивает хорошие результаты и безопасность процесса.При наполнении второй...

Номер патента: 876743

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Багнюк, Биба, Лохматов, Малиночка, Савченко, Черниченко, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...отжига зависит от состава. стали и практически изменяется в интервале 850910 С.При нагреве на первой ступени отжига (850-910 С) происходит превращение перлита и феррита в аустенит,однако, в случае непродолжительнойвыдержки при этих температурах сохраняется недорастворившийся цементитили неоднородность аустенита, что иобусловливает ускоренный распад егопо абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита наследующей ступени отжига, В случае нагрева ниже 8500 С и выдержке менее10 мин не происходит достаточное превращение феррита в аустенит, При нагреве до температуры свыше 910 О" и выдержке более 5 мин полностью растворяется цементит и устраняется неоднородность аустенита; влияние комплекса предшествующих операций на...

Номер патента: 876747

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Егоров, Ординарцев, Хазанов, Черняков

МПК: C21D 8/00

Метки: быстрорежущей, стали, термомеханической

...режущих и прочностных свойств инструмента, Этот спо соб включает закалку между двумя переходами пластической деформации, при этом пластическую деформацию производят ниже порога рекристаллизации.Данный способ позволяет повысить красностойкость инструмента на 1- 115 ед. НРС (для стали Р 6 М 5 НЯМ 59- 59,5) И.Однако для обработки жаропрочныхнержавеющих сталей этого недостаточ 2Цель изобретения - дальнейшее новышение красностойкости и режущихсвойств быстрорежущей стали.Указанная цель достигается тем,что в известном способе по авт. св,У 637439 перед пластической деформацией производят закалку от температуры на 25-30 С выше температуры аусотенизации, принятой для данной стали,При закалке от температуры на 2530 оС выше температуры...

Номер патента: 876748

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Иванченко, Килиевич, Мелешко, Смирнов, Тихоновский, Файнберг, Шичкин, Ярцев

МПК: C21D 8/02

Метки: алюминием, горячекатаной, низкоуглеродистой, полосы, стабилизированной, стали

...в горячекатаном (металле максимально возможный уровеньпластичности, прокатывают полосу требуемого размера, сматывают ее в рулонкоторый охлаждают до температуры,окружающей среды. Остывшие рулоны травят в непрерывно-травильном агрегате. После травления полосы, сначала 55подвергают пластической деформации10-20 без изменения толщины, затемнагревают до 80-120 С, производят мед- о 8 4ленное (естественное) охлаждение на воздухе и разрезают на листы. Можетпроизводиться и нетравленная горячекатаная стабилизированная алюминием сталь,Полосу пропускают через ряд изгибающих роликов, где она подвергаетсязнакопеременному упруго-пластическому изгибу. При изгибе одна поверхность полосы подвергается деформациям изгиба, а другая растяжениям.Всередине...

Номер патента: 876750

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Белошапко, Казачков, Окулов, Рыбаков, Степанова, Тылкин

МПК: C21D 9/08

Метки: легированной, оправок, среднеуглеродистой, стали, термомеханической

...длинной оправки. Обкатка с использованием температуры нагрева цод отпуск завершает превращение аустенита и35 выравнивание упругих напряжений вследст вие их релаксации в местах скопления дислокаций, а за счет этого повышаются вязкие свойства длинной оправки.П р и м е р. Заготовки длинных опраФ 40 вок иэ среднеуглероднстой стали, легированной карбидообразующими элементами, следующего состава,%: углерод 0,31; хром 3,1; молибден 0,30; ванадий 0,20; марганец 0,36; кремний 0,26; сера 0,015 и фосфор 0,014; подают в оправочную печь,45 в которой создается постепенный перепад температур от 1040 до 1080 оС и нагревают до 1040-1080 оС, причем для равйомерного нагрева заготовки длинных оправок кантуют. Затем выгружают из оправочной, печи и...

Номер патента: 876788

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Ажогин, Власова, Иванов, Петраков, Покровская, Прибылова, Твердынин, Чмыхало

МПК: C23F 1/00

Метки: осветления, расворы, стали, травления

...ющем соото насыщения осветления стали т натрия, о т л ем, что он допол ксалат натрия енин компонеОтносительное удлинение, Г ,% Персульфатаммония 80Оксалатцинка До насыщенияВремя травления 1 мий. Промывка в холодной проточной воде. Осветление в растворе следующего состава, г/л:Оксалатнатрия 45Перборатнатрия До насыщенияВремя осветления 0,75 мин. Промывка в холодной проточной воде, Контроль поверхности путем визуального осмотра: места прижогов выявляют в виде темных пятен на светло-сером фоне поверхности без прижогов.П р и м е р 3. Травление в растворе следующего состава, г/л:Персульфатаммония 60Оксалатцинка До насыщения Время травления 2 мин. Промывка в холодной проточной воде, Осветление в растворе следующего состава, г/л:...

Номер патента: 881125

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белик, Даниловский, Елинсон, Кренделев, Москаленко, Мошкевич, Сметанин, Улитенко, Цивирко

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционной, производства, стали

...приводит к иэмельчению структуры и тем самым обеспечивается плотная микроструктура и высокие механические свойства (см. З 5таблицу) .Введение ванадия и титанапри выпуске плавки на струю жидкогометалла выбрано потому, что этоувеличивает усвоение ванадия и ти"тана, а также алюминия в жидкой 4 Остали. Введение ванадия 0,5-1,0 кг/твыбрано потому, что при значенияхменее 0,5 кг/т существенно снижает,ся эффективность действия ванадияза счет недостаточного количестваобразующихся нитридов и карбонитридов ванадия (см. таблицу), а более 1,0 кг/т - происходит заметное легирование металлической матрицы и охрупчивание стали (см. таблицу) . Введение титана 0,4-.1,2 кг/т выбрано потому, что при значениях менее 0,4 кг/т образующиеся нитриды титана не...

Номер патента: 881126

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Караваев, Падерин, Римкевич, Рыжонков, Серов, Чекалкин, Чемерис

МПК: C21C 5/52

Метки: окислительного, процесса, рафинирования, сплавов, стали

...состава газовой смесии/или ее расхода для каждого этапана пробных плавках определяют соответствующую данным условиям,обработки расплава величину ЭДС, отвечающую условиям образования окиснойФазы. Затем на последующих плавкахрегулирование процессом окислитель- ффного рафинирования осуществляетсяна основе экспериментально определенных зависимостей в системе=РГМ,гдеЕ - величина ЭДС,Т " температура расплаваЯ- исходный химический состав 60металла, весПо установленным данным Е должнобыть меньше Е ;не менее, чем иа1,0 чтобы, можно было гарантироватьотсутствие начала процесса окисления 65 легирующих. С другой стороны, начинать снижение окислительного потенциала газокислородной струи ранее, чем будет достигнута величина Е, на 30...

Номер патента: 882416

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Антал, Дьюла, Иштван, Йожеф, Лайош

МПК: C21C 5/56

Метки: стали

...включений вводится в расплав с помощью фурмы с аргоном. После того как произведено удаление включений, создается разреже- Щ ние порядка 101 Торр. По этому способу в сплаве остается 70 ппм кислорода и 0,01серы. После удалениявключений аналогичные сплавы содержат обычно кислород в количестве100-200 ппм и 0,012-0,015серы.Структура стали чрезвычайно тонка(сечение по диаметру зерна 0,015 мм) .Другой диаметр зерна аналогичныхсплавов составляет 0,028-0,03 мм. О Работа на удар стали, обработаннойс помощью предлагаемого способапри 20 С составляет 16 кгс м/ммпри 40 С - 6 кгс м/ммф. Для стали,еобработанной с помощью традиционныхспособов, это значение составляет вобщем 12-14 или - 3- 5 кгс м/ммф".Предлагаемым способом освобождаются от включений...

Номер патента: 883184

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Арьева, Малыхин, Стремовский

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, стали

...2 цУстановка для вакуумирования стали включает раму 1, в проеме которойустановлена вакуумкамера 2, закрепленная на раме при помощи балок 3,установленных на осях 4, которые закреплены в раме 1, На свободном конце осей 4 выполнен упор 5. Каждаябалка 3 снабжена двуплечим рычагомб, установленным .на оси 7, закрепленной в корпусе балки 3. Один конецрычага б снабжен роликом 8; друЬойопирается на пружину 9, установленную между ним и рамой 1.Установка работает следующим образом.Перед установкой вакуумкамеры 2на раму 1 фиг. 2 балки 3 находятсяв нерабочем положении, открывая-проемы в раме 1 для прохода опор вакуумкамеры 2, и между балками 3 и поверхностью рамы 1 существует зазор Д . 4 ОПодъемно-транспортным механизмом 10вакуумкамеру 2 подают к...

Номер патента: 883186

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Гиршов, Немешев, Орлов, Сапожников, Сигачев, Шахназаров

МПК: C22C 33/02

Метки: инструментальной, спеченной, стали

...твердость, незакаливаемость), Ставится задача получить сплав, где титан не связан с углеродом, а входит в состав твердого р-створа железной матрицы. Для этой цели выплавляют два сплава-полуфабриката: один с пониженным содержанием углерода (менее 0,06 вес.Ъ) в котором растворяется титан, никель и кобальт, другой железосодержащий сплав выплавляют с повышенным содержанием углерода (около 1 вес.Ъ) в котором растворяются остальные легирующие компоненты.Высокоуглеродистые и низкоуглеродистые стали распыляют в порошок на установках газового распыления раздельно. После смешивания полученных порошков высокоуглеродистых и низко- углеродистых полуфабрикатов порошков в различных пропорциях смесь помеща-. ют в стальной герметизированный цилиндр и...

Номер патента: 883919

Опубликовано: 23.11.1981

Авторы: Житецкий, Файнзильберг

МПК: G01N 25/06, G06F 17/00

Метки: анализа, вычислительное, жидкой, кислорода, стали, термографического

...на вход счетчика 6 поступит число ко 4 о"вых импульсов, соответствующее некоторому порогу 1 ЕО . При этом импульсы переполнения счетчика б срабатывают в нуль счетчик 7 времени.Счетчик 7 времени может переполниться лишь тогда, когда интервал времени между двумя его очередными сбросами импульсами переполнения порогового счетчика б превыситнекоторый порог по времени ТоНа участках АВ и В С термограм- (Омы 2 (фиг.2), на которых отсутствует температурная площадка, счетчик7 времени переполняться не будет,так как он будет сбрасываться внуль импульсами с выходов переполнения счетчика б через интервалы времени, меньшие, чем порог. В связи сэтим на участках АВ и ВлСтриггери 9 и 10 останутся в нулевых состояниях и на входы элементов И 13 и15...

Номер патента: 885283

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Баранник, Воронов, Глоба, Голубев, Гребенюков, Дворянинов, Игнатьев, Купершток, Курдюков, Петрунько, Рудницкий, Семенов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...шлама более б кг на 1 т стали не даст дополнительногб положительного эффекта при использовании его в реальных условиях производства сталии приведет к увеличению затрат.Оптимальный расход магнийсодержащего шлама определяют в каждом конкретном случае опытным путем в зависимости от окисленности и физических свойств. При максимальной окисленности и минимальной жидкоподвижности исходного шлака расход шлама устанавливают ближе к верхнему пределу и наоборот.Присадка магнийсодержащего шлама за 10-35 мин до окончания доводки обеспечивает Формирование малоокисленного с повышенной серопоглотительной способностью шлака к моменту присадки в ванну раскислителей и легирующих добавок (при частичном или полнЬм раскислении и легировании стали в печи)...

Номер патента: 885291

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арнаутов, Белокуров, Киселев, Кривоносов, Милютин, Петренев, Правдин, Старцев, Третьяков

МПК: C21C 5/54

Метки: выплавки, стали, флюс

...не устраняет полностью отрицательного влияния СаР на десульфирирующую способность шлака, помимо этого сульфидный щелок, используемый в качестве связки, вносит в шлак дополнительное количество серы, что несколько ухудшает условия десульфурации. Несмотря на сокращение расхода плавикового шпата, использование флюса связано с выделением вредных фтористых соединений. Также следует отметить, что перед использованием флюс подвергается предварительной обработке: дроблению, сортировке, обогащению и т. д., что сужает область его применения.Предлагается применять скарновые породы состава, вес :Железо в скис"лах 8-4 0СаО 10-3081 О 15-40АЕО, 7-17Мдо " 3-8 .МпО О, 1-2.Т 10 О, 5-1Цсф + КгО1-3в качестве флюса для выплавки стали. Скарновые породы...

Номер патента: 885292

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Гладышев, Косырев, Плахов

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, стали

...футеровки печи, что проверено вполупромышленных условиях.П р и м е р. Один из возможных вариантов технического осуществленияизобретения в 100 т основной мартеновской печи при выплавке кремнемарганцевой трубной стали, содержащей,: С .,0,15-0,25 р Мп 1,5-2,0 у Я 1 0,40,6 у Я0,020 у Р С 0,030 с использованием для раскисления и,Легированиястали силикомарганца (Мп 65, Ях 20) .Выплавку стали производят по типовой технологической инструкции соследующими дополнениями: не регламентируется продолжительность периодачистого кипения, который заканчиваютпо достижении металлом необходимойтемпературы и химического состава;по достижении металлом необходимыхтемпературы и состава производят скачивание основного известково-железистого шлака и наводят...

Номер патента: 885320

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Арзамасцев, Байрамов, Бедов, Винокуров, Гейнц, Гоголев, Дерябин, Евдокимов, Зайко, Исаев, Рысс, Стамбульчик, Третьяков

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...цель достигается тем, что сплав, содержащий кальций, железо, алюминий, магний, цирконий, кремний, дополнительно содержит титан при следующем соотношении компонентов,вес,ХКальций 8-20 Железо 20-30 Алюминий 1-10 Магний 0,5 -3Цирконий 0,05-0,3Титан 6-20 Кремний ОстальноеВведение в состав сплава титана способствует улучшению морфологии,3 Ос- тал Нет о ЖелезоАлюминийМагнийЦирконий ормул обретени плав и легироваьций, железо,й, кремний,тем, что,с 45язкости имкости сталититан припонентов,дпя раскислениясодержащий калмагний, цнркониа ю щ и й с я я стал апюми отл ТитанКремнийИсточниво вни елью пов ения ударно рога хладно снижения принятые м 1 Авторское Р 422786, кл. С 2. Авторское В 497351, кл. С-20 ираж 684 Подписно аказ 10453/36 Фили...

Номер патента: 885321

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Блохин, Дзюба, Дорофеев, Кодак, Лаппа, Маняк

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...0,59 0,81 0,37 0,007 0,010 5,91 О,б 9 0,75 2,54 Х 9 ВМФ 1,2 0,29 , 0,47 0,008 0,012 7,53 О 9 А 0,42 1,18 Углерод 0,2 - 6,5Кремний 0,5 - 3,0Марганец 2 - 3Хром 40 - 65Ванадий 2,0-3,5 %Молибден 4,5- 7,5Вольфрам 2,5 - 7,0Титан 0,5 - 1,5Алюминий1 - 5Железо Остальное оВведение в состав сплава алюминия и титана снижает угар легирующихэлементов и тем самым повышает химическую однородность выплавляемой стали по высоте слитка и устраняет дефект слитка по газовым пузырям и порам.П р и м е р . Сплав для раскисления и легирования стали выплавляютв индукционной печи. В качестве шихты используют ферросплавы, титановуюстружку, вторичный алюминий и бой графитированных электродов,Химический состав полученных сплавов приведен в табл,1,25Стержни из...

Номер патента: 887039

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Коваль, Реутов, Янда

МПК: B08B 1/04

Метки: полосовой, стали

...включает раздаточный шкив 21,посаженный на вал электродвигателя18, ремень 22 и ведомые шкивы 23,насаженные на валы 17 (фиг.4) На выходных шлицевых концах валов 17 консольно установлены подвижные оправки 24, несущие очистные инструменты 25, например иглофрезы. Для обеспечения возвратно-поступательного движения очистных инструментов 25 оправки 24 кинематически связаны через толкатели 26 со штоком пневмоцилиндра 13 (фиг.4). Пневмоцилиндры 13 приводятся в движенйе от специальной пневмосисте,мы. Причем движение пневмосистемы 13. двухшпиндельных головок 3 осуществляется с одинаковой частотой, нонаправлено навстречу друг другу, Этодостигается тем, что штоковая полость пневмоцилиндра 13 одной двухшпиндельной головки 3 соединена споршневой...