Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1567318

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бойцев, Мадорский, Мангасаров, Рязанов, Соколов, Щербаков

МПК: B22D 7/10

Метки: разливки, сифонной, стали

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕ 1 П СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 1111 му способу, обеспечивается получениеслитков с минимальной величиной головной обрези. При этом слитки имеютбездефектную поверхность, чему способствует наличие шлакового гарнисажа,образующегося в результате расплавления вермикулита в процессе заполнения изложницы металлом,Оптимальные параметры технологииобеспечиваются при условии полногорасплавления вермикулита к моментуокончания заливки прибыпьной частислитка и засыпки утепляющей смеси,Формула изобретенияСпособ сиАонной разливки стали, включающий введение защитно-смазываю- щего материала в изложницу,...

Номер патента: 1567645

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Вишкарев, Гартен, Меньшиков

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, смесь, стали

...0,028 0,040 0,035 0,038 0,040 0,035 0,036 0,035 35 40 50 50 35 17 20 0,0027 8,0 0,0032 18,00,0035 18,0 0,0027 18,0 0,0035 18,00)0040 18,00,0028 18,0 17,95 17.,9 17,9 18,0 17,9 Л,8 7,6 Составитель Т.МорозоваТехред Л,Олийнык Корректор В.Кабаций Редактор С.Титова Заказ 1303 Тираж 498 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5,Иэ приведенных данных следует,что оптимальным составом обладает смесь, содержащая, мас.Е: ВаО 10-30; СаР 50-80, известь 10-20, которая позволяет в 2,0-2,5 раза увеличить степень дефосфорации стали. Использованиепредлагаемой смеси высокоэффективнов слабоокислительных условиях для5высоколегированных марок сталей наФпример нержавеющих...

Номер патента: 1567648

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Брусиловский, Гунько, Карпенко

МПК: C21D 1/78

Метки: заэвтектоидной, стали, термической

...дальиейнее повыаениа температур нецелесообразноКоагуляция произонла 2 ч 1заяел,3 ч) 4Получениезернистогоперлнта инизкой Зернистый перлит 25-21 Хоровая обработка твердостич П р и н е ч а н н е, Результат достигнут при меньаих значениям, следовательно, увеличение времени выдарнкн нецелесообразно Получениенизкой Оклаадеиие после второго нагрева с печьн (известный )способ) Зернистьав перлит Коагулация происходит 25-21иа воздухе твердости П р и м е ч а и и е, Результаты одинаковые, целесообразно охлазддение проводить на воздухе в целях сохранения процесса лит (установлено экспериментально,по данным микроскопического исследования найдена необходимая длительность выдержки).П р и м е р, Отжигают пуансоны дляполучения гаек разных...

Номер патента: 1569076

Опубликовано: 07.06.1990

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Вареник, Ибраев, Максимов, Шарафутдинов

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слитков, стали

...наблюдается еще интенсивное кипение металла в изложницах и значение произведения углерода и кислорода не дос- тигает равновесия. В этом случае при механическом закупоривании вследствие еще активного газовыделения часто на - блюдается выбивание и вытекание металла из слитков, затекание его в зазор между телом слитка и иэложницей,з 5 что в конечном итоге приводит не только к повышенной головной обрези, но и отсортировки слябов по дефекту "плена". При механическом закупоривании слитков в момент опускания зеркала 40 металла более, чем на 30 мм от верха ранта, вследствие усиления ликвидационных процессов фактическое произведение концентраций углерода и кислорода превышает равновесное значение,4что ухудшает условия закупоривания иприводит к...

Номер патента: 1570834

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Бухвалов, Дылюк, Мантуров, Певзнер, Пошвенчук, Талмазан, Шефер

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, слиток, стали

...слитков.Величину коэффициента К 1, учитывающего влияние ширины слитка на отношение Кп/К 2 и изменяющегося в пределах 1,1-1,3, обеспечивающих получение положительного эффекта, выбирают опытным путем с учетом конструктивных особенностей и силовых возможностей обжимного стана, массы слитка и размерного сортамента проката,Высота донной части слитка составляет 0,9-1,4 его средней толщины,П р и м е р, Конструктивные параметры слитка отрабатывали прокаткой на лабораторном стане свинцовых образцов, На широкие грани отлитых и механически обработанных моделей слитков высотой 125 мм, толщиной ЗЗ мм, средней шириной 50 мм с различными вариантами конусности нано сили искусственные дефекты, Прокатку осуществляли на гладких валках по следующей схеме -...

Номер патента: 1571080

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Волынский, Дешин, Захаров, Итин, Ободяник, Плотников, Пономарев, Раковский, Скрипченко, Эйдлин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, хладостойкой

...ведения плавки, расходе материалов, времени плавки, трудоемкости, а также химическом составе печного шлака перед выпуском.Данные о химическом составе полученной стали и ее механических свойствах приведены в табл,3.Предлагаемый способ обеспечивает пблучение качественной хладостойкой стали с минимальными временем плавки и трудоемкостью, Ударная вязкость стали при 20 С возрастает на 10 , при - 40 С на 40 и при - 60 С на 100 о ,Время плавки сокращается на 7-10 мин по сравнению с прототипом и на 9-12 мин по сравнению с серийной технологией. Трудоемкость плавки снижается в среднем на 0,07 нормо-часов на 1 т стали или при годовом объеме производства стали 10000 т, на 700 нормо-часов в год. Предлагаемый способ позволяет сократить угар ванадия в...

Номер патента: 1571081

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Гизатулин, Гуров, Овсянников, Папуна, Терзиян, Харина, Шебаниц

МПК: C21C 7/00

Метки: ковше, науглероживания, стали

...стали от неметаллических включений.Таким образом, использование для науглероживания газопорошковой смеси ОУФ и природного газа обеспечивает минимизацию количества вводимого углерода вследствие его высокой степени усвоения, при1571081 Таблица 1 аблица 2 этом сталь не загрязняется неметаллическими включениями, а ее механические свойства повышаются,Для наиболее полного использования преимущества способа необходимо оптимизировать концентрацию ОУФ в природном газе. При содержании порошка в смеси менее 7 кгlм снижается скорость рафинирования металла фторидом натрия и возрастает число неметаллических включений. При создержании порошка в смеси более 15 кг/м он не успевает полностью усвоитьсяметаллом, что приводит к необходимости...

Номер патента: 1571101

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Александров, Гончаров, Григорьев

МПК: C23C 8/20

Метки: низкоуглеродистой, стали, цементации

...и окислов по границам зерен, что приводит к хрупкости поверхностного слоя и его оплавлению, т,е, появляются дефекты прожога.Ограничение давления до 5 МПа в грузовой камере связано с ограничеСпособы Результаты:-12,8 Количество рабочих,челПриведенная годовая программа, тыс. шт. 19680 19680 Текущие затраты напроизводство годового выпуска по изменяющимся элементам себестоимости Фонд зарплаты с начислением, тыс. руб. нием эксплуатационных возможностейоборудования и для обеспечения безопасности проведения экспериментов.5При давлении ниже 3 МПа не достигается повышение производительности. Величича диффузионного слоя0,81,2 мм достигается более чемза 40 циклов, требует времени обработки порядка более 40 мин, Данныйрезультат сравним с...

Номер патента: 1573035

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Алимов, Бржевская, Володина, Запорожченко, Штыхно

МПК: C21D 8/00

Метки: конструкционной, роликов, стали, термомеханической

...течение53,5 с. Опять заготовки нагревают впе до 950 С, выдерживают 0,5 чос ают в течение 2,5 с эа один удар.За 1 ем заготовки нагревают до 1050 С,вьЩерживают 0,5 ч, осаждают на 2 ммв течение 1,5 с за один удар. Длительность деформационного цикла опрееляют по формуле111,5 - 12,5) 10- с,гд- температура нагрева, насыщения и деФормации, С,По окончании деформации заготовкиус оренно охлаждают в масле и произво ят низкий отпуск при 180-200 С.После этой обработки твердость лове хности изделия составляет 59-6 1НК , а сердцевина 37-42 НКС. Глубинанаглероженного слоя составляет 1,51,7 мм, Длительность цикла обработкисоставляет в среднем 4,5 ч,Формула из обретения 1. Способ термомеханической обработки роликов из конструкционной стали, включающий...

Номер патента: 1574374

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Аршава, Дашевский, Калинушкин, Нижниковская, Сахибгареев, Таран, Чернышев, Якушев

МПК: B22F 9/06

Метки: быстрорежущей, порошков, стали

...на фронтероста-Аазы тонкой прослойки жидкого металла, контактирующего с основным расплавом, Это приводит к тому,что образование аустенита регламентируется, скорость диААузии легирующихкомпонентов (главным образом углеродав расплаве и. его количество будет темменьше, чем быстрее охлаждается сталь.При определенной скорости охлаждения, значение которой определяетсямарочным составом стали, между дельта-Аерритом и продуктами эвтектического распада расплава к моменту окончания затвердевания появляется тонкийободок перитектического аустенита,наличие которого инициирует образова с,ние в то рично го ауст енита () из дельта-фе ррит а в твердом состоянии .При охлаждении стали с о скоростью , 55меньшей , чем ч,вследствие и рисутс твия...

Номер патента: 1574644

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Куликов, Протасов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали, циркуляционного

...к периферии ковша 38При необходимости осуществляют продувку ванны кислородом или газопорошковой смесью, после чего в вакуум-камере 1 создают разрежение,включают продувку инертного газа через сопла 23 и приподнимают фурму 4и патрубок 3.Вследствие разности давлений -атмосферного и внутри патрубка в .иуменьшения плотности газометаллическая смесь поднимается по патрубку 3и через боковые проемы 5 сливается вковш 38 через кольцевой зазор, образованный вакуум-камерой 1 и:патрубком 3. Регулируя глубину погруженияфурмы 4 в металл и интенсивность подачи газа через сопла 22 и 23, а также величину зазора между вакуум-камерой 1 и патрубком 3, регулируютскорость циркуляции металла. После3-4-кратного прохождения металЛа через вакуум-камеру 1 процесс...

Номер патента: 1578209

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Айзатулов, Белокуров, Бобошко, Винник, Волгин, Кабанов, Смоктий, Сутягин, Учитель

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...дожигания СО и тепло- передачи в любой текущий момент плав ки, определяются совокупностью параметров направленных в сторону ванны попарно соударяющихся струй; подачей струи с постоянным в процессе плавки расходом кислорода (одной из каждойлары) под углом 60-70 о к оси фурмы, а струи с переменным расходом .кисло рода (второй из этой же пары) под углом 15-20 О к оси Фурмы, при этом соотношение переменного и постоянного расходов в струях каждой пары по ходу плавки устанавливают в соответствии с зависимостью Оптимизация характеристик факеладожигания СО в процессе плавки представлена в табл. 1-3, записанных ввиде матриц, осью координат которыхявляется коэффициент пропорциональности К, а осью абсцисс - параметрЫ рог / о поет,Физический...

Номер патента: 1578222

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Журули, Ломсадзе, Мазмишвили, Чулухадзе

МПК: C22C 35/00

Метки: микролегирования, раскисления, сплав, стали

...введение в составсплава 0,2-3,07 меди способствуетповышению коррозионной стойкости,механических и антизадирных свойствстали.40При указанном содержании в сплавемеди в процессе обработки стали образуются медные прослойки, которыеплотно и прочно сцеплены с поверхностью зерен, Образовавшаяся меднаяпленка не окисляется и защищает зерно от их прямого контакта с различными агрессивными средами, что рез"ко повышает коррозионностойкость.Указанная медистая пленка такжеф 50увеличивает площадь фактическогоконтакта, способствует равномерномураспределению нагрузки и уменьшениюглубинного вырывания металла. С другой стороны, медь, стабилизируя,карбиды и карбонитриды ванадия, делаетих устойчивыми против вырывания,что в целом повышает...

Номер патента: 1579807

Опубликовано: 23.07.1990

Автор: Кириловский

МПК: B60P 7/08, B61D 3/14, B61D 45/00 ...

Метки: вагон, стали, холоднокатаной

...величины продольного ускорения кожухов 2 вертикальные стенки упоров 3 выполнены с обеспечением между ними постоянного контролируемого проема, необходимого для свободной установки и возможности крепления от продольного смешения каждого из кожухов 2 за одну его сторону. При этом между указанными стенками упоров Зограничивается продольное смещение каждого из кожухов 2 с обеспечением соответствующего зазора а (фиг, 3) по отношению к элементам его обвязки.Закрепленные в средней части рамы 1 упоры 4 и наклонные верхние части 6 упоров 3 служат направляющими при установке кожухов 2 на раму 1,Упорная балка 5 установлена на подпружиненных рамках 7 с возможностью продольного перемещения по направляющим рамы 1 и фиксации в требуемом положении...

Номер патента: 1581527

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Беспалов, Дудченко, Радзиевский, Рымарь, Ткаченко

МПК: B23K 35/24

Метки: автовакуумной, зазоров, наполнитель, некапиллярных, пайке, паяльных, стали

...Окисная пленка образуется на частицах при хранении наполнителя в атмосферных условиях и при взаимодействии с адсорбированными газами в паяльном зазоре при нагреве. Толщина окисной пленки на железоникелевом сплаве может достигать 100-200 А Для ее восстановления достаточно содержания углерода в наполнителе 0,02%.Повышение содержания углерода более 0,15 . недопустимо ввиду снижения скорости диспергации. Содержание углерода в пределах 0,02-0,15 стабильнообеспечивается при изготовлении порошка распылением в промьппленных условиях.Определяющим качество паяного соединения являетсясодержание кислородав составе наполнителя. В порошке иэжелезоникелевого сплава кислород находится в основном в окисной пленке на поверхности частиц. При наличии...

Номер патента: 1581528

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 35/24

Метки: высокотемпературной, пайки, паста, стали

...порошкового медно-фосфорногоприпоя не удается достичь его полного расплавления при паспортных температурах пайки,Кроме того, при требуемых консистенциях паст избыточное (свыше 16,57)содержание порошки ацетилацетонатамеди уменьшает количество металлического порошка (припоя или наполнителя)в пасте, в результате чего в шве после пайки увеличивается количествонесплошностей, При содержании ацетил. ацетоната меди менее 0,27. не получается меднение паяемых поверхностей.Для экспериментальной проверкисостава паяльной пасты были испытаныобразцы из ниэкоуглеродистой стали,паянные в эндогазе и аргоне, Сборочньй зазор перед нагревом телескопических образцов заполняли пастами,содержащими ацетилацетонат меди иметаллические порошки медного...

Номер патента: 1585059

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Ершов, Михайлов, Хафизов

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...и прогорание мешков 10 и высыпание из них смеси при заполнении изложницы металломна не более 1/4 - 1/3 ее высоты, чтоспособствует получению качественнойповерхности слитков, Меньшее количество (менее 0,05 кг/т) увеличиваетвремя до прогорания мешков и высыпание смеси соответственно уже при заполнении изложницы более, чем на 1/3высоты, что ухудшает теплоизоляциюметалла и качество макроструктуры45слитка, Присадка горючего материалав количестве, превышающем О, 15 кг/т,способствует раннему прогоранию пакетов с теплоиэолирующей смесью ипреждевременному ее нысыпанию на зеркало металла с образованием грубыхдефектов на поверхности слитка засчет заворота частиц нерасплавившегося шлака турбулентным потоком металла.После прогорания...

Номер патента: 1585340

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гольбец, Горобец, Михайленко, Старов, Шаповал

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...удалены из конвертера с кислым шлаком, оличествоФлюсов, например извести, уменьшается сравнительно с обычной технологией, соответственно уменьшается и количество шлака.При использовании изобретениятепло процесса окисления кремниясохраняется и может .быть использова 35но для повышения доли скрала в шихте.П р и м е р. На плавку в конвертер заливается 45 т лома, заливается117 г чугуна с температурой 1330 С,содержанием 81 0,85%, Ип 0,55% и8 0,045%. По приведенной формуледлительность продувки до практически полного окисления кремния составляет19 6117 0 0 85 45- .6,0 минь400(0,85-0,04)где 400 - интенсивность продувки,м 5/мин.После 6 мин продувка останавливается и производится промежуточное50 скачивание шлака, при этом перед скачиванием на...

Номер патента: 1585349

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бондаренко, Заверюха, Казаджан, Калинин, Кириллов, Колесников, Мамонов, Рындин, Шамаш

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, трансформаторной

...окалиной. Это также ведетк получению неоднородной текстурыдеформации. 55Исследования показали, что снижение температуры смотки с 620 до 560 Свызывает уменьшение толщины окалины 494с 12-40 до 8-18 мкм. Эти результаты свидетельствуют, что для трансформаторной стали интервал температур 560- 620 С является интервалом интенсивного окалинообразования. Дальнейшее снижение температуры смотки до 400 С приводит к формированию окалины толщиной 6-12 мкм. Снижение температуры смотки ниже 400 С не вызывает какихолибо изменений в окалине, но повышает вероятность получения хрупкого металла. При температуре смотки нижео400 С металл становится нетехнологичнымБольшое влияние нэ однородность окалины по толщине оказывает качество смотки полос в...

Номер патента: 1585350

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Гриднев, Казаджан, Калинин, Ларин, Миндлин, Поляков, Цейтлин

МПК: C21D 8/12

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...фазы, арегламентирование скорости охлажденияполосы 1-10 С/с от 650-500 до 400 Спозволяет получить достаточное количество дополнительной дисперсной низкотемпературной ингибиторной фазы наоснове меди, серы и т.д что обеспечивает наиболее полную реализациюпотенциальных возможностей стали и 25получение максимального уровня магнитных свойств готовой продукции.Выбор температурного интервала(650-400 С) обусловлен температурнойстабильностью ингибиторной Фазы. Притемпературе более 650 С Фазообразующие элементы находятся в твердоморастворе. При температуре ниже 400диффузионные процессы настолько замедляются, что заметных изменений в35составе ингибиторной Фазы при этихтемпературах не происходит,Кроме того, охлаждение полосы от400 С до...

Номер патента: 1585368

Опубликовано: 15.08.1990

Автор: Карпенко

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...концентрации азотаболее 3 мас.4 повышается концентра 3ция неметаллических включений по границам зерен, что снижает ударную вязкость, коррозионную стойкость и изностойкость.Марганец снижает ударную вязкостьи коррозионную стойкость стали, поэтому его содержание ограничено содержанием 21 мас.4. При концентрациимарганца менее 15 мас.4 снижаются механические свойства и увеличивается коррозионно-эрозионный износ.Кремний оказывает раскисляющее влияние, повышает коррозионную стойкость стали в атмосфере и в среде хлористого натрия, но при увеличении содержания кремния более 25 мас.Ф снижается твердость и износостойкость.Содержание компонентов в предлагаемом и известном сплавах представлено в табл, 1,Для выплавки лигатуры в индукционных...

Номер патента: 1585730

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Андреев, Попов

МПК: G01N 17/00

Метки: защитной, покрытий, способности, стали, цинковых

...по формуле т=сБа,до получения значениятеля 50%;рвал времени от появлкоррозии до значения чая 50% (в сутках),Стальные образцы (стал00 Х 60 Х 1 мм покрыУстанавливают время достижения показателем С значения 50 о и обозначают т 5 о. При невозможности точно зафиксировать значение частотного показателя коррозии, равное 50 , его определяют из двух ближайших значений методом линейной интерполяции. Составитель Н,ШвырковаТехред М.Моргентал Корректор О,Кравцова Редактор А.Ревин Заказ 2324 Тираж 482 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Г 1 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 цинком из различных промышленных...

Номер патента: 1387460

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бородин, Карпов, Колесник, Кригер, Матевосов, Орел, Свитенко, Чистяков

МПК: C22B 9/18

Метки: выплавки, заготовки, легированной, стали, титаном, электрошлаковой

...О, 08%; Тх 5 С ф-О,ф (7)Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составляет 0,07%.Пределы содержания титана в конк. Ретных случаях:нижний предел 5 С 00,0 - 0,05 = 0,30%; верхний предел 0,7 + 0,25 = 0,95%,Площади сечения зеркала шлаковойванны45Б 1-1 = 1078 смБ 11-11=1038 смБ 111-111=735 см 2Б 1 ЧЧ = 1838 см Общее количество раскислителя, вводимое на каждой плавке, составляет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где менялось общее количество вводимого раскислителя. Начальная порция была равна 180 г, что составляет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислителя.Для указанной арматуры весовое количество титана в заготовках должно находиться в пределах...

Номер патента: 1588783

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Агеев, Кавтрев, Лозовой, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Степень деформациидо растрескивания стали сведем в таблицу результатов испытаний.Магнитную индукцию каждого образца замеряли не менее пяти раз и вы" .числяли среднее значениеВ одномобразце отдельные результаты замеровотличились не более чем на 0,01 Тл.Некоторые результаты испытаний .приведены в таблице.Время травления по известному способупринято за единицу. Времял,ния опытных образцов (0 я )даноС,0 Ншении к известному (.х ),. крОбъемная доля кубической о 1 иейтировки в стали, полученной предлагаемым способом, выше по сравнению с по1588783 анке, Деформация передтравлением особ Соде Хстические свойства гнитшЛе свойства 250 Деформациядо трещин; Е 5(50Вт кг Натяжение (Г,Предла гаемый 0,6 т 1 0,6 1 0,6 1 0,8 т 1 0,8...

Номер патента: 1588794

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Вашкевич, Вербицкий, Русак, Свидунович

МПК: C22C 35/00

Метки: комплексный, модификатор, стали

...следовательно, и термоскости), во-вторых, являясь весьматвердыми, дисперспыми и равномерн распределенными, существенно повь износостойкость стали. тальных компонентодификаторе позволяли, обрабатываемойструктуру пластичнрицы с равномерномелкодисперсными ннитридами ниобия,стойкость и износоИзобретение продующим примером.В лной технологии про плавки и испытания образцов из жар стойкой стали, полученной с помощь1588794 Т а б л и ц а 1 Модификатор Содержание компонентов, мас.Ж С 81 Мп Сг МЬ И Ре Известный1Предлагаемый234 9, 0 Остальное 2 35 5,75 77,5 0,50 2,5 20,0 40 0,20 9,0 10,0 60 0,35 5,75 15,0 50 5,0 2,0 3,5 3,0 6,0 4,5 Т а б л и ц а 2 Сталь Содержание компонентов, мас,7 С . Сг Юх Мп 81 ИЬ И Ге До модифицирования 0,15-0,20...

Номер патента: 1593723

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Антипанов, Кочубеев, Молчанов, Пахомов

МПК: B21C 47/00

Метки: агрегате, полосовой, после, продольного, резки, роспуска, рулона, стали, формирования

...и качества наматываемого рулона. Перед намоткой измеряют толщину полосы и определяют предел текучести. В процессе намотки изгибают задний конец полосы по радиусу окружности, определяемому по зависимости К= (65007800) В/о, мм, где 6 - то- шина полосы, мм; о. - предел текучестии, кгс/м м . Способ устраняет треш и но образование,П ри продольном роспуске рулон нои полосовой стали измеряется толщина и опре. деляется величина о. ее заднего конца, пос. ле чего по формуле К= (65007800) Ь/О вычисляется величина радиуса пластическо. го изгиба металла, которая устанавливает. ся с помощью роликогибочного устройств; моталки на конце полосы длиной в дн;. три наружных витка формируемого рулон;. После прохождения заднего конца полосы через...

Номер патента: 1594386

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Малышева, Рубенчик, Соколов, Шульгин

МПК: G01N 17/00

Метки: водорода, диффузии, коэффициента, стали, электролит, электрохимического

...анодную ячейку, т.е, ячейку, закрепленную с анодной стороны образца,заливают электролит указанного состава, помещают в нее электрод сравнения (ЭС), вспомогательный электрод(ВЭ) и соединяют рабочий электрод(РЭ), ЭС и ВЭ с потенциостатом. Напотенциостате задают потенциал + 0,8 Ви записывают анодный ток пассивацин55до установления стационарного постоянного во времени фонового тока 1 ф ,плотность которого должна составитьне более 3-4 мкА/см . После этого,в катодную ячейку, т.е. ячейку, закрепленную с катодной стороны, заливают раствор для наводороживания, помещают ВЭ, соединяют ВЭ и образец с поляризующим устройством (выпрямитель, .потенциостат), В момент включения катодной поляризации на анодной пассивационной кривой делается...

Номер патента: 1595804

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Довбенко, Ковалик, Коногорова, Мудряк, Руденко, Сухотник

МПК: C03C 8/02

Метки: грунтовая, стали, эмаль

...Грунтовая эмаль имеет прочность на удар 1,76-1,88 Дж, термостойкость 11 теплосмен, химическую стойкость по отношению к кипящей воде 99,95-99,99%, к 10%-ному раствору кальцинированной соды О, 17- 0,23% потери массы, растекаемость 30-52,мм. 2 табл. в мельницах .мокрого помола, Для увеличения интервала обжига эмали напомол добавляют 30 мас.ч. песка,Кроме того, на помол добавляют также,2 мас.ч, хромомагнезит, 6 мас.ч. глины, необходимое количество заправоч" фьюных средств и воду. В качестве заправочных средств применяют 0,4 мас.ч.буры и 0,2 мас.ч, соды.Полученный шликер подают в перемешивающее устройство для старения(стабилизации свойств шликера)Мешалку периодически включают для перемешивания, Этот процесс длится около2 сут. По окончании...

Номер патента: 1595921

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Богородский, Гоголев, Дерябин, Семенков, Тяжельников, Фетисов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...стали, где содержание растворенного кислорода в металле увеличивается с понижением содержания углерода, результат данного отношения повьппается, что указывает на то, что с повышением кислорода в стали требуется также повышение количества вносимого с материалами суммарного углерода, Таким образом, числитель данного отношения для любых углеродсодержащих спокойных марок сталей является предельным по нижнему уровню для достижения цели изобретения,6,3 10В слуеае Х Г е -Е;:и в шлак вводится количество углерода, позволяющее глубоко раскислитьметалл, однако при этом вместе с повишенным суммарным расходом углерода, вносимого с материалами, вноситсятакже повьппенное количество самихматериалов, Это приводит к чрезмерным загущению шлака ОПГЭ и...

Номер патента: 1595922

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Гасик, Гриншпунт, Кашкуль, Лившиц, Фельдман

МПК: C21C 5/28

Метки: кислородном, конвертере, стали, шихта

...рода примесями, что в значительной мере благоприятствует протеканию реакций окисления углерода и карбида кремнияЗначительно возрастает скорость этихреакций, а значит, количество тепла,выделяющегося на единицу времени,Уменьшается на 0,8 мин время продувки,Применение углеродокснкарбидногоматериала обусловлено также тем, чтоего ввод в ванну в количестве 3,03,5 кг/т значительно улучшает условияшлаколбразования,Основным источником образованияшлака при кислородно-конвертерном,процессе является известь. Более полномун быстрому растворению извести и образованию шлака нужного состава взначительной мере способствует предварительная подготовка шлакообразующих материаловПрименение извести, содержащейоксиды других Металлов (МрО, А 1. Я ,РеО),...