Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 988785

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Алиева, Глуховский, Крюков, Ледкова

МПК: C03C 7/04

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...в шаровой мельнице до фра ные лоро того воздуха В табл,мых составю с из Таблица 2 Спо воиства Предлагаемый естный Водоустойчивость, % в холодной воде в горячей воде 0,21 0,36 0,11 0,3 0,14 0,5 0,11 0,16 Кисл отостои костьв 20% ном раствореНС 1, мг/см 0,35 33,32 0 1 елочестойкость,мг/сма 46 0,47 0 Температурный интервал обжига, С 630-790 635-800 О 750-800 . 260-270 260.300 50 ермостойкость, С 230 27 Темпе ратуразмягче начала 20 40 8 Оа Аа Оз ЙагОО ВгОз МпОг Сог Оз 38,0 - 40,01,5-1,915,518,02,0-3,33,6-4,58,0 - 12,03,5-5,20,9-1,23,7-4,50,7-0,95,0-8,35,8 - 6,52,3 - 3,2 кции зерен 0,05 - 0,09 мм. Полученшки эмали напыляют с помощью ежана заготовки нз стали,Ъ2 приведены свойства предлагаеов эмалевых покрытий по сравне стными,:Продолжение...

Номер патента: 988877

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Айзатулов, Воронин, Демидов, Кузнецов, Некрасов, Смирнов, Челпан

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...состоящей из 52 термоантрацита, 34% прокаленного кокса, 14% мас- флопека, Угольные плиты или блоки изготавливают иэ спрессованного мелкогококса или термоантрацита и каменноугольной смолы. Анод печи изготавливают иэ70 нефтяного или пекового кокса и ф30% пека.,В расплавленном состоянии электролитсостоит иэ следующих ионов:МО+,Е-,АЕР, АЕО,ДЕО, Асоб, Са ",МГТак как на угольных анодах й катодах ЭОимеют место две итоговые реакции2 АоО+ЪС=4 АГ+ЗС 02 и АО+ЗС 2 ИфЗСО,то при длительной работе в результатедиффузии анод и катод насьшаются соединенив.и электролита, а катод - и же Зким алюминием. Отслужившие свой сроканоды и катоды выбрасываются в отвал.Таким образом, отходы анодов и катодов электропечей производства алюминияпредставляют собой...

Номер патента: 990825

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Баранник, Белкин, Буйненко, Дворянинов, Егоров, Матухно, Никитенко, Омесь, Шаповал, Шаповалов, Шестопалов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, кислородном, конвертере, стали

...его для указанных целей в круп.ных промышленных масштабах.Высокую экономичность использованияотработанного электролита для выплавкистали в конвертерах обуславливает и относи.тельно низкая его цена, которая в соответст. оОвин с прейскурантом составляет 9 - 10 руб/т,Входящие в состав отработанного электролита хлориды щелочных и щелочноземельных металлов являются легкоплавкими(тп800 С) и оказывают сильное раэжи о 5жающее действие на шлак, способствуя быстрому растворению извести и получению гомогенного, малоокислительного, с высокой серо,поглотительной способностью шлака. Выбранное количество отработанного50 электролита в количестве 1,0-10,0 кг/т стали обеспечивает возможность получения активного шлака, обладающего хорошей...

Номер патента: 990828

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Афтандилянц, Бабаскин, Жданович, Купыро

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, производства, стали

...и оказывается комплекс.иое влияние кремния и кальция на процессудаления кислорода. 15 20 25 30 35 40 45 4 Обработка расплава силнкокальцием в количестве менее 1,0 кг/т оказывает не значительное влияние на раскисление стали.Применение силикокальция более 1,5 кг/т приводит к загрязнению стали оксидами и ухудшает свойства стали. В условиях опытного производства ИПЛ АН УССР в индукционной печи с.основной футеровкой была выплавлена ст. 23 ХГС 2 МАФЛ известным способом (вариант 1) и предлагаемым способом (вариант 2 - 4), а также способом, выходящим из заявляемыхпределов (варианты 5, 7),Вариант 1 (известный). После расплавленияшихты, окисления примесей, легирования и раскисления алюминием в печи 0,35 кг/т алюми,ния вводят в металл во...

Номер патента: 990829

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бунеев, Вяткин, Каблуковский, Климашин, Поживанов, Трухман, Хохлов, Шаповалов, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 5/54

Метки: порошкообразный, рафинирования, реагент, стали

...покрывным шлаком, который в свою очерець, обладая наибольшей ассимилу. ющей способностью к продуктам раскисления стали алюминием, способствует очищению металла от неметаллических включений.Введение в состав реагецта для рафинирования стали извести обусловлено тем, что, растворяясь в образующемся покрывном шлаке, она повьшает его сновность, нейтрализуя отрицательное влияние таких, например, продуктов раскисления и попадающего в ковшпечного шлака, как двуокиси кремния и окислов переходных металлов.Проводимые соотношения ингредиентов,реагента, обусловлены тем, что его воздействиена обрабатываемьй металл многопланово, акаждая составляющая реа ента выполняетосновную и подчиненную роль. Так, эвтектичесцкий сплав на основе извести и...

Номер патента: 990832

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бакуменко, Васильев, Доморадский, Упшинский, Шатов

МПК: C21C 7/06

Метки: стали

...раскисление илегирование проводят биметаллом, содержащим раскисляющие и легирующиеэлементы с отношением толщины раскисляющего слоя к легирующему (1-0, 1):20.Целесообразно раскисление и легирование проводить биметаллом, содержащим алюминий и нержавеющую 15сталь.При введении биметалла в расплавпервым оплавляетсяи вступает в реакцию легкоплавкий раскисляющий слой.Раскисление идет интенсивно на раз Овитой поверхности раздела расплавбиметалл. Поверхность взаимодействияна порядок выше, чем при раскислениикусковым алюминием или его сплавом.После раскисления плавится легирующий слой, причем за счет экзотермических реакций раскисления этот слойрасплавляется с большей скоростью,в результате легирующие распределяются равномернее по объему...

Номер патента: 990836

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Вильямс, Гул, Данченко, Ляховецкий, Малышева, Найда, Хавалджи

МПК: C21D 9/08

Метки: низкоуглеродистой, стали, труб

...за указанное число циклов не должна быть более О, 8, т.е. не превышать минусового допуска по диаметру и толщине стенки труб.Нижний предел указанного интервала циклов обусловлен тем, что только при использовании 40 и более циклов прочностные характеристики стали начинают достаточно заметно. растипо сравнению с термически упрочненнымсостоянием. Использование более 70 циклов делает невозможным применение предлагаемого способа для горячекатаных труб на готовом размере, так как изменение геометрии труб начинает превышать соответствующий минусовой допуск, одновременно наблюдается снижение пластичности и вязкости не сопровождающееся сколь-нибудь заметным ростом прочностных характеристик, наконец увеличение числа циклов более 70 ведет к...

Номер патента: 990853

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Байрамов, Гордиенко, Дерябин, Зайко, Киселев, Паляничка, Рабинович, Рысс, Семенков, Ткаченко, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...спла.м вов для раскисления и модифицирования стали представлен в табл. 120Сплавы изготавливают сплавлением силикокальция с феррованадием и с феррофосфором и растворением титановой стружки и алюминия в ковше, Металлический маг 25 чий вводят в расплав под колпаком.Полученные лигатуры однородны не рассыпаются при длительном хранении. Плотность их составляет 3,5-5,0 г/см .Лигатуры исследуют при раскислении и30 модифицировании рельсовой стали марки М 76, Сталь выплавляютв дуговойэлектропечи ЛСН,5. По достижении содержания углерода 0,68-0,71% сталь раскисляют в печи силикомарганцем и ферромарганцем. Темпера тура выпускаемой с тали составляетз 1575-1585 С, В ковше металл раскисляют и модифицируют предлагаемым сплавом в количестве 3-15...

Номер патента: 992447

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Мельник, Родцевич, Ушакова, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: масса, покрытия, стали, эмалевого

...компонентов, мас,Ъ: фритта 93-941 глина 4,55-51 хлористый калий 0,25-11 азотнокислый кальций 0,1-0,51 щавелевая кислота 0,1-0,4, хромовокислый барий 0,45-0,5 причем фритта содержит, мас.Фт 510 е. 30-451 т 10 х 20-25; В .О 10-151 кто 4-51 йа О 6-7; .1 э О 1-21 йа 51 Р 4 12-16.Соде о авах приведе а и ель ный вес с о1,68, 1 1 и992447 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас, ч в составе 93,97 93,0 фриттаКалий хлористыйГлина 1,0 0,4 5,0 4,55 Барий хромовокислый 0,48 0,45 0,5 Кальций азотноки слый 0,25 0,5 0,1 Щавелевая кислота 0,1 0,4 0,25 Т а б л и ц а 2 Содержание, мас.% Состав йаО 31 0 йа 5 Г К О 12 10 25 40 15 30 12 12 20 Содержание составов, используемых в качестве фритт, приведено в табл.2.Для нанесения покрытий на металл готовят...

Номер патента: 992448

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Белый, Питкевич, Роговец, Сардак, Шевченко

МПК: C03C 7/04

Метки: покрытие, стали, эмалевое

...в О 0,1-03 РО Об 24-39 МаАГа 99- 114 СоО 0,5-0,8; МпОо. 1,5-3,1.Содержайие компонентов в составак приведено в табл. 1.Свойства составов приведены в ;табл. 2.Для приготовления эмали используют. следующие сырьевые материалы: песок, двуокись титана, буру, борную кислоту; глинозем, тринатрийфосфат, криолит, окись магния, двуокись циркония, окись кобальта, двуокись марганца, соду, поташ и карбонат лития.992448 Использование карбонатов натрия (сода ) и калия (поташ ) позволяет не только улучшить цветность покры" тия, но и увеличить его термическую стабильность.. Плавку фритты производят при 5 1230-1280 фС в течение 1 ч 30 мин1 ч 50 мин. Для нанесеция эмали шликер готовят по известному рецепту при следующем соотношении компонентов, мас.ч...

Номер патента: 992592

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Андреев, Бегун, Восходов, Григорьев, Ищенко, Кряковский, Лебедев, Фетисов, Цветаев, Чурсин, Штарин

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, кислых, мартеновских, печах, стали

...снижению скорости окисления углерода; Поэтому карбид кремния 30 присажинают 3-4 порциями с интервалом 15-20 мин. Такая методика его ввода обеспечивает высокую скорость окисления углерода и стабильное увеличение концентрации кремния в 35 ванне. При концентрациях углерода, превышающих 0,25-0,30 выше заданного верхнего предела для дацной марки стали перед раскислением, встречаются случаи, когда ванна имеет 4 р температуру ниже 1630 фС, а при меньших - возникает опасность неполного восстановления кремния, т.е. до концентрации меньшей, чем 0,17.П р и м е р 1 В кислую марте нонскую печь садкой 100 т заваливают 90 т скрапа, 15 т чугуна, 0,3 т никеля, 5 т оборотного шлака и 0,5 т шамота, После расплавления шихты для ускорения окисления...

Номер патента: 994564

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Багрянцев, Горбаль, Курбатов, Макарова, Сибирцев

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, карбюраторный, мартеновской, печи, стали

...шлака неусвоившейся частью 35 карбюратора в результате более длительного его перехода в шлак малыми, порциямипо ходу плавления. Завалка , карбюратора после 35-40 скрапа ограничивается уменьшением количест р ва переходящего углерода иэ карбюратора в металлический расплав,стекающего на нижние горизонты скрапа по ходу плавления и обеспечивающего легкоплавкость всего объема шихты. Завалка карбюраторава нижний горизонт после 10 - 15 скрапа ограничивается, воэможностью его просыпания на подину,в результате чего происходит спекание кокса в монолит и привариваниеего к огнеупорной Футеровке печи,Последующее всплывание этого монопита вызывает бурную реакцию окисления углерода с выбросами пламени из печи при его взаимодействии сокислами...

Номер патента: 994567

Опубликовано: 07.02.1983

Авторы: Азарова, Белокуров, Букина, Вербов, Головченко, Егоров, Квасов, Пилипенко, Чикаленко

МПК: C21C 5/52

Метки: легирования, стали, шихта

...кремния, являющегося сильным восстановителем, повышает раскислительную способность алюминия и кремния и позволяет исключить из состава дорогостоящий и дефицитный , 60 кальций.Шлакообраэующие добавки; окись алюминия, окись кальция, фторсодержащие материалы, окись натрия, при данном соотношении способствуют по Алюминий, и кремний( в сумме )Окись алюминияДвуокись кремнияКарбид кремнияОкись кальция 30 - 6010 - 28До 5,06-18До 5,0 лучению шлака с низкими значениями плавкости температуры ликвидуса. и вязкости, что существенно интенсифицирует диффузионные процессы взаимодействия между шлаком и металлом,Окись алюминия, окись натрия, фторсодержащие материалы являются флюсующими добавками, содержание их меньше нижнего предела не способству" ет...

Номер патента: 995925

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Килиевич, Левченко, Первухин, Фирсов, Чернов, Яценко

МПК: B21B 3/00

Метки: низкоуглеродистой, полосы, стали

...при 550 в 6 С. В результате полосовая сталь имеет высокую однородность структуры и механических свойств по длине и характеризуется малым размером ферритного зерна, которое несколько уменьшается при последующей холодной прокатке.Окончание прокатки полос при температурах ниже 840 фС (в двухфазной области) приводит к значительной разнозернистости, структуры и неоднородности механических свойств в горячекатаном и холоднокатном состоянии. Повышение температур конца прокатки свыше 860 С и смотки полос выше 650 С приводит к чрезмерному укрупнению зерна и понижению прочностных свойств горячекатаной стали и в результате возникает необходимость применения больших степеней холодной деформации для увеличения прочности. Причем, при высоких...

Номер патента: 996456

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вакуленко, Зубов, Кривко, Скипочка, Старкова, Чуб, Шерстюк

МПК: C21C 5/04

Метки: производства, стали

...повысить температуру металла 1.Однаковведение чугуна приводит к снижению качества стари.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства . стали, включающий продувку ванны кислородом, присадку теплоносителя, доводку и раскисление стали 2Недостатком известного способа является то, что использование теплоносителя (шлака производства силумина) предусматривается в составе с металлоломом и чугуном, В этом случае положительное влияние теплового эффекта сказывается только в начальный период плавки, что не позволяет корректировать температуру расплава в. период доводки.Целью изобретения является повышение температуры расплава и качества стали.Поставленная цель достигается тем,...

Номер патента: 996461

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Зорин, Игнатьев, Каблуковский, Козлов, Литвак, Мазуров, Митрофанов, Покидышев, Пыхтарь, Шахнович

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...кислородом во вреМя нагрева позволяет повысить содержание растворенного кислорода до уровня нерас- М . кисленного металла, а также увеличить ,скорость нагрева,Продолжительность продувки металла кислородом обусловливается содержанием углерода выплавляемой марки стали. СтаФ ли с содержанием углерода 0,20% и ниже продувают кислородом в течение 15 мин средне- и высокоуглеродистые 5-10 мин.Введение перед началом вакуумироваиия в шлак углеродсодержащего вещества позволяет восстановить окислы железа из шлака, а также компенсировать снижение содержания углерода под вакуумом во время углеродного раскисления метал лаеВведение углеродсодержащих добавок в шлак менее чем за 5 мин до начала вакуумирования влечет эа .собой неполное раскисление шлака,...

Номер патента: 996463

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алексенко, Бакакин, Восходов, Емельянов, Лебедев, Мохов, Сыров, Чумаков, Явойский

МПК: C21C 7/00

Метки: вакуумирования, процессом, стали

...вход которогосоединен с выходом электрического 10фильтра 7, а выход с входом блока 9дифференцирования; экстремальный регулятор 10, вход которого соединенс блоком 9 дифференцирования, а выход с входом блока 11 управления,13регулирующий двигатель 12, вход ко"торого соединен с выходом блока 11управления, а выход с входом блока13 регулятора импульсов, второй выход с сумматора 6 соединен с входом гфблока 14 дифференцирования, экстре.мальный регулятор 15, вход которогосоединен с выходом блока 14 дифференцирования, а выход с входом испол-.нительного механизма 16, вентиль 17 трегулировки расхода инертного газа,вход которого соединен с выходом исполнительного,механизма 16.Система автоматического управления работает следующим образом,Под...

Номер патента: 996464

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Вяткин, Комельков, Королев, Крулевецкий, Трухман, Ширер, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: стали

...р и м е р 1. В 160-т кислородном конвертере выплавляют железоуглеродистый полупродукт требуемой температуры и химического состава. Металл из конвертера выпускают с отсечкой конвертерного шлака в ковш с жидким рафинировочным известково-глиноземистым шлаком. В процессе выпуска металла проводят все необходимые операции по раскислению и легированию металла. Ковш с металлом и покрывающим его рафинировочным шлаком подают на установку по продувке стали аргоном, снабженную трубопроводами, подводящими к погружной фурме аргон, кислород, воздух и углекислый гаэ. Спомощью дистанционного переключателяподключают к кислородопроводу погружную фурму с соплами, расходящимися в стороны- вверхпод углом 5 к горизонтальной плоскости, опускают фурму в шлак...

Номер патента: 996465

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алымов, Антипов, Ефимов, Козлова, Скок

МПК: C21C 7/00

Метки: композиционная, модифицирования, проволока, стали

...способности. Кроме того, нефелинсущественно повышает сыпучесть смеси,что весьма важно при формированиипорошковой проволоки. При содержаниинефелина в проволоке менее 5% еговлияние на свойства шлака мало. Введе 65 4ние нефелина в порошковую проволокув количестве более 10% нежелательно,так как в этом случае повышается температура плавления шлака из-за присутствия в его составе большого количествао ДЕОСтальная оболочка проволоки, с однойстороны, выполняет роль контейнера дляпорошкообразной смеси силикокальция,плавикового шпата и нефелина, с другойстороны, стальная оболочка при расплавлении в стали выполняет роль микрохолодильников, снижает перегрев стали итем самым повышает эффективностьмодифицирования. Для формирования оболочки...

Номер патента: 996474

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Алчин, Беляев, Буторин, Евстафьев, Кононов, Коробов, Максутов, Могутнов, Петренко, Радин, Фролов, Хорош, Цырлин, Шаповалов, Шварцман

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...полосы, холодную прокатку на полосу. толщиной 0,35 мм с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 850-900 вС обеэуглереживающий отжиг в проходной печи до содержания углерода менее 0,0053 окончательный отжиг при температуре 1150 ОС в течение 30 ч.П р и м е р 1. Выбрана сталь следующего химического состава, вес, 3; кремний 3,10; марганец 0,06; углерод 0,030; сера 0,024; азот 0,006; кислород 0,005; алюминий 0,003 Расчет по предлагаемой зависимости для данного содержания углерода дает температуру начала прокатки 1260 С, Слитки нагревают до 1260 С и прокатывает на слябы. Металл во время прокатки охлаждают со скоростью 10/мин до 1100 оС.П р и м е р 2. Металл, имеющий химический состав в соответствии с примером 1, охлаждают во...

Номер патента: 996475

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Беляева, Вольф, Локшин, Павлов, Химич

МПК: C21D 9/08

Метки: класса, стали, термомеханической, ферритного

...повышение относительного обжатия увеличивает энергозааты при деформировании без эффективного повышения свойств. Деформирование со степенью относительного обжатия менее 603 поб 9964 нижает порог хладноломкости стали лишь в 1,5 раза (до 170-250 С).Деформирование проведено на прокатных станах 120 и 300, механические свойства определены на разрывной машине ММ-. 4 Р и МК-ЗО микроструктура изучена с помощью микроскопа ЭПИТИП, окалиностойкость - гравиметрицеским методом по ГОСТ 6130-71.П р и м е р 1. Трубную заготовку 16 стали 15 Х 25 Т толщиной 20 мм нагревают до температуры 700 С (согласно прототипу), выдерживают 30 мин, после чего деформируют прокаткой в гладких валках со степенью относительно- И го обжатия 60, охлаждают на воздухе. Затем...

Номер патента: 996476

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Капланов, Ковалев, Сеглеев, Сидоров, Яровой

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...структура ти па перлит+бейнит. При быстром охлаждении выше 700 фС образуется неодно 46 родная структура типа крупно- и тонкодисперсного проката. При изотермической выдержке в об-" ласти температур наименьшей устойчивости аустенита 730-760 фС превращение аустенитб в перлит происходит при постоянной температуре, что повышает уровень и равномерность пластических свойств металла. При температуре ниже 7300 С происходит распад аустенита фе по промежуточному механизму с образо" ванием структуры, обладающей пониженной пластичностью, при температуре выше 7600 С образуется грубая перлитная структура.ИОхлаждение до температуры 480-580 С после перлитного превращения и последующий нагрев прсизводятся для обеспеУвеличение скорости...

Номер патента: 996501

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Байрамов, Бедов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Зайко, Колосова, Никулин, Паляничка, Рысс, Семенков, Сырейщикова, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...-101-304-152-25Остально лезо9165 Кремний, 30-50Кальций 2-16Алюминий 2-8Барий О, 1-1Ванадий 4-125М агний О, 1-1Железо Ос тальноеСплав получают восстановительнойплавкой с введением дополнительныхметаллов в расплав, Полученный сплав 10измельчают до фракции менее 100 ммна дробилках и.вводятвстальпривыпускеее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом,П р и м е р . Восстановительной плав-дкой в электропечи получают ряд сплавов,которые измельчают и используют длявыплавки рельсовой стали.Испытания сплавов предлагаемого иизвестного составов проводят в мартенов-щском цехе при выплавке рельсовой стали, На опытных плевках предварительноераскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, аокончательное -...

Номер патента: 998517

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Буланкин, Гавриленко, Зайцев, Иванов, Липухин, Молчанов

МПК: C21C 5/52

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...раза) применяется при от-. ношении : 4, например для шлакаСоОГеОс содержанием СаО = 45%, и УеО = 11- 12%; верхний предел (в 5 раз) при отСоОношении:2, например для шлака сРеОсодержанием СаО = 40-50% и РеО = 20- 25%, так как при меньшей окисленности системы металл - шлак требуется большее время на обезуглероживание, и от-. носительно меньшее время на десульфурацию, в противоположность этому, при большей окисленности требуется меньшее время на обезуглероживание и более р 5 длительное время для обеспечения взаимодействия реагирующих фаз шлак - металл. Степень десульфурации расплава при обработке под получаемым шлаком состава, %: 3102 3-5; ЯРОЗЗ; РеО 0,3- зо 0,7; СаО 42,0-,55,0;М 6,0-8,2; МО Оф 01-Оф 2 Р 20 р 0001-Ою 022 Б Ою 55- 0,65,...

Номер патента: 998521

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Борисова, Быковский, Пименов, Пышный, Скороходов, Трайно, Фридман, Шумилов

МПК: C21D 9/52

Метки: ленты, мартенситно, нержавеющей, стали, стареющей

...и фазовое упрочнения, образуется мартенсит деформации,увеличивается тенденция появления а( -фазы. В результате упрочнения ленты 21 4может наступить ее хрупкое разрушение,снижается точность геометрических размеров.При - 2 число проходов и дробность деформации больше, чем при :1,3, а увеличение дробности деформацииуменьшает остаточные напряжения в ленте, обеспечивает более равномерное ихраспределение по толщине ленты. Этоповышает ее планшетность и пластичность.Уменьшение величины обжатия в каждом последуюшем проходе более, чем в2,0 раза, чем в предыдущем, приводитк возрастанию необходимого числа проходов и снижению производительности оборудования. Уменьшение обжатия менее,чем в 1,3 раза, вследствие деформационНоГо упрочнения ленты,...

Номер патента: 998528

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Гладышев, Голубев, Зубарев, Ивашина, Костяной, Лукутин

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали

...телей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла кис-лородом сверху, после окончания продувки первой порции чугуна сливаютобразовавшийся известково-железистыйшлак в ковш на поверхность второйпорции чугуна и последовательно эа 40ливают в конвертер сначала чугун, азатем шлак,Слив известково-железистого шлакаиз конвертера после окончания продувки первой порции обеспечивает возмож- фность заливки второй порции чугуна врабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без применения спЕциальных заливочных устройств.Слив известково-железистого шлакаиз конвертера на поверхность второйпорции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки сталив целом, так как не требует дополнительных...

Номер патента: 998530

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Вихлевщук, Ганошенко, Каблуковский, Левин, Лепорский, Мельник, Объедков, Стороженко, Харахулах, Черногрицкий, Шмырев, Шнееров, Шувалов, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...предыдуших порцийсплавов, а максимальное значение (65)ограничено величиной, при превышениикоторой возникает опасность отшпакования сплавов,Параметры технологических режимовопытных плавок приведены в табл.1,Результаты опытных плавок представлены в табл.2.Экономический эфФект не менее0,4 руб/т эа счет уменьшения отбраковки листов по механическим свойствам иповышения надежности магистральных газопроводов.1 й о 1 11н1Х оа ю ахх ЭЮХ ЕфЦ О с 1 гЧ111 Н11 Х 1 Л .0 с" с с О 1 Л СЧ СЧ ОЪ 0 а-с Г О - (Ч Зц 3.Ю о 56 НХ ЭНЯОО6 ф Ю хиоха ц у ц оо ои ыддцо 1 о 1 аюк 2 6 оф ЮхО хххо ю -н 1 Р б Ю м хс,ф СЧ с мСЧ1 1 11.1 11 1 ф б Ц Ю И Х 1 н о Э РХ ) Я Ж х о о о И о 1 1 1 х х 1 Н 1 11 1 а 3 1 ХЮ 1 Р 3,"1 , 65 "ХЭ 1 Е 1 1 Х 1 Э Ю 1 Х 1н."хЙ 1 ЦЯ...

Номер патента: 998531

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Васильева, Вяткин, Ганкин, Карпов, Климашин, Поживанов, Рябов, Сирота, Смоляков, Целиков

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, низкоуглеродистой, стали

...через шлак образуется пленка, затрудняющая теплопередачу, а при температуре выше 400 С алюминиевый стержень теряет жесткость и он может изогнуться в верхних горизонтах ванны, что приведет к значительному угару алюминия.Соотношение времени продувки и вре мени полного расплавления стержня в пределах 3-5 способствует равномерному распределению алюминия по всему объему металла, а также всплыванию неметаллических включений, При выходе соотношения за указанные пределы степень усвоения алюминия снижается.формула времени расплавления алюминиевого стержня получена эмпирическим путем, при этом используют стандартные литые алюминиевые стержни диаметром 150-300 мм, которыми обрабатывают низкоуглеродистую сталь в ковшах емкостью 160 и 320...

Номер патента: 998532

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бакуменко, Круть, Упшинский, Хитриков

МПК: C21C 7/10

Метки: раскисления, стали

...ус/воение элементов, т.е. уменьшаетсярасход раскислителей, снижается загрязненность стали неметаллическимивключениями " продуктами раскисления.При введении под всасывающий рукавслабых раскислителей часть кислородаметалла вступает с ними во взаимодействиеПродукты реакции, преимущественно.жидкие, служат подложкой дляобразования комплексных включенийпри окончательном раскислении металла, чем ускоряется процесс формирования и удаления включений.Вводимые под сливной рукав элементы с раскислительной способностью выше, чем у углерода: 51, А 1, Т 1, 2 г и1др., выполняют две функции. Первыепорции вводимых элементов расходуются на раскисление шлака, т,е. пассивацию его окислительного влияния.Этим достигается стабильность процесса...

Номер патента: 998534

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Агарышев, Антипин, Бахчеев, Ефимкин, Камаев, Коротких, Ситников, Фролов

МПК: C21C 7/10

Метки: стали, эмалирования

...стали алюминием,Так как содержание кислорода вметалле после вакуумного обезуглероживания зависит от остаточногодавления в вакуумной камере, которое согласно предлагаемому способу должно являться постоянным и поддерживаться на уровне 0,13- 0,26 кПа,.иот содержания углерода, то расходтитана для раскисления необходимоопределять по содержанию углерода,причем оптимальное количество титана для раскисления определено эмпирическим путем из произведения содержаний углерода в металле перед вакуумированием титана, вводимого дляраскисления.В табл.1 указано содержание кислорода в металле и длительность вакуумной обработки при различных значенияхостаточного давления в вакуумной камере.В табл.2 приведены результатыопытных плавок с различным...