Способ горячей прокатки толстолистовой стали

(19) сюВ 21 В 1 юл. Р 3зводственное объизации черной метоматика(54) (57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ТОЛ- .СТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ, включающий нагревсляба, черновую прокатку, обрезку,чистовую прокатку, принудительноеохлаждение раската, транспортировку и смотку в рулон, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью ловышения производительности стана, водной или нескольких чистовых клетяхпрокатку осуществляют со степеньюобжатия 0,5-10 У. в каждой клети,.1 1205945Изобретение относится к области к прокатки стальных листов и может ж быть использовано при горячей прокатке толстолистовой стали на непре" л рывных и полунепрерывных станах. оЦель изобретения - повышение про" н изводительности стана. нСущность способа состоит в том, ч что из нагревательной печи сляб тран- к спортируется к вертикальной клети, 10 где подвергается обжатию по ширине, ш а затем обжатию в горизонтальных и с вертикальных валках черновых клетей, н Затем непрерывная прокатка раската н осуществляется в чистовых клетях. 15 После выпуска готовой полосы из по- п следней клети она транспортируется г отЪодящим рольгангом, на котором м охлаждается, затем сматывается в ру- к лон моталкой и убирается. В связи с 20 и тем, что при прокатке толстых полос т из низколегированных сталей суммар- т ное относительное обжатие в трех щ последних чистовых клетях должно со- а ставлять не менее 40%, относительное 25 с обжатие в каждой из этих клетей со- г ставляет не менее 15-20%. Относитель- и ное обжатие в каждой из двух голов- д ных клетей также превышает 15-20%, вТолщина раската, выпускаемого из последней черновой клети, принимает- ч ся такой, чтобы в средних чистовых Р клетях, расположенных перед тремя п последними клетями, относительноег обжатие в каждой клети не превышало 10%.35л 55 В таблице приведены параметрыпрокатки полосы сечением 14 к 1850 ммиз стали 17 ГС. Из таблицы видно,что давление металла на валки вчистовых клетях 3 и 4 меньше, чемв остальных чистовых клетях в 3 ра-за.П р и м е р 1. Горячая прокатка полосы толщиной 25 мм из низколегированной стали производится всемиклетевой чистовой группе из подката толщиной 50 мм, выпускаемогоиз последней черновой клети, причем толщина раската перед тремяпоследними чистовыми клетями составляет 40 мм,В первой чистовой клети абсолютоное обжатие составляет около 10 мм(9,8 мм), а в одной из чистовыхклетей, расположенных между первойчистовой и тремя последними чистовыми клетями 0,2 мм (по практичесим данным минимальным для достиения эААекта взламывания окалины).При толщине раската 40 чем абсоютное обжатие 0,2 мм соответствуеттносительному обжатию 0,5%. Остальые две чистовые клети, расположеные между первой и тремя последнимиистовыми клетями, в процессе проатки не используются.Достигаемые преимущества (повыение часовой производительноститана и др.) и обоснование оптимальости предлагаемого способа изложеы вМше.П р и м е р 2, Горячая прокаткаолосы толщиной 16 мм из низколеированной стали производится в сеиклетевой чистовой группе из подата толщиной 40 мм, выпускаемогоз последней черновой клети, причемолщина раската перед последнимиремя клетями составляет 27 мм. Осуествить прокатку в первой клети сбсолютным обжатием 13 мм не предтавляется возможным, так как соласно выполненным расчетам усилиярокатки заднего конца превышаютопустимые значения на ряде дейстующих станов (2500-3000 тс),Вместе с тем обжимная способностьерновой группы клетей многих шиокополосных станов не позволяетолучить толщину подката низколеированной стали менее 40 мм.В этом примере взламывание окаины в одной иэ клетей, расположенной между первой и тремя последнимичистовыми клетями, осуществляют смаксимально возможным обжатием 107(или 3,2 мм), при котором исключается вдавливание воздушной окалиныв поверхность металла. В первой чистовой клети производят прокаткус абсолютным обжатием 9,8 мм при 45допускаемых усилиях прокатки, осталь.ные две чистовые клети, расположенные между первой и тремя последнимичистовыми клетями, при прокаткене используются.При осуществлении примера 2 достигаются практически такие же преиму"щества, что и при осуществлении при,мера 1. П р и м е р 3, Горячая прокатка полосы толщиной 14 мм из низколегированной стали производится в семиклетевой чистовой группе из подката толщиной 40 мм, причем толщина рас3 1205945 4ката перед тремя последними чистовы-повышение обжатия в клети 2, выводми клетями составляет 23,3 мм. клети 3 и взламывание окалины в клеСогласно данных таблицы в чистовых ти 4 со степенью обжатия 0,5%,клетях - свыше 10%,В данном примере дополнительноевзламывание воздушной окалины производят в двух клетях (3 и 4), что позволяет также достичь более оптимальных условий для охлаждения раската,чем при варианте, предусматривающем Результаты расчетов параметров лрокатйи колосы толщиной 8 ни,нирияоЯ 850 нм иэ подкага 30 нм,в яепрерывной труппа чистовик.клетей стан 2000 (предлатаенм ракии, расчет бее учета нехклетевото охланденил)еняе температурм,е С ера- Ьре ва тра ъю, тир н а 22тне; аа 4 и сечения. Прн обнатиитеплопередачей палкам;уры при естественном охлавдении в проиекутке етвм. ставитель М.Блатохред М.Надь Корректор С.Черни Редактор Е.Па аказ 8592/8ВНИИПИ Госупо делам113035, Москв Тиражарственного комитета СССРизобретений и открытий Ж, Раушская наб., д. одписно"11 атент"., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 6 5-70 - исходконеч - относусиля - номен - скоро - повии - синае - снннен ал толщийа;ал толщинательное обхапрокатки;прокаткитъ прокатки;нне температне температурыие температ Оптимальность режима прокатки показана в таблице.Предлагаемый способ позволяетувеличить производительность, сни" зить расход воды на охлаждение, уве личить стойкость валков.