Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1244190

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Артемьев, Глоба, Дворядкин, Дворянинов, Кольцова, Кретов, Кузнецов, Кущенко, Мастицкий, Мусихин, Семенов, Степаненко, Устименко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...и связанное с этим шлакообраэование и десульфурация металла, плавка удлиняется на 20-30 мин, снижается производительность агрегата.Это устраняется при совкЫстном вводе шлаков производствавторичного алюминия и прокатной окалины. При таком способе металличесКак следует иэ приведенных данных, скорости обеэуглероживания 1 после присадки в предлагаемой технологии практически не изменяются. кий алюминий окисляется кислородом окислов железа, содержащихся в окалине. раскисления ванны не происходит.Количество окалины в смеси должно обеспечить полное окисление металлического алюминия и определяется по уравнению: где С - удельный расход окалины,кг/т стали;0,029 - стехиометрический коэффициент, учитывающий расход 15 кислорода на...

Номер патента: 1249388

Опубликовано: 07.08.1986

Авторы: Горицкий, Шнейдеров

МПК: G01N 3/30, G01N 3/54

Метки: стали, температуры, хрупкости

...1 ук 1, ( ос гав,)якц Ие л руктуры хрупкого3,м . К 1 О 1 с Гоп), и кс) ссствс х с ря кгерис ик сгрктры хрнкоК излом;1 этого об. Рс)З 1 Я ЗМС)511 ОТ с 1;)М.)Ы фс)СОТ)К МСККРИС- таЛЛИт)ГОГО И тРЯНСКРЦСтЯЛЛИТ)ЦЯ О Рс)ЗРУЦЕ- н и 51 и и 0 и и мс т Я 1 а в,и ц а к)х а ) я к т с р разрушения - хекзср( нный или мсжсубзсреннь)Й. Пр)1 этом исход)п из условия: если размер фасстки мсжкристаллитного :)язрушеция цс цревышяст размер фасетки хруцко 0 око,а, то рсаг 1 изустс 51 мсжсу- зсрсннос разрушение, в ином случае - межзерецное.Температуру Т хруцкостц стали эксг 15 уатировавшегося изделия вычисляют по форчмлс:эТ= Т.+ сТ.+ К,(Г - 1 э),глс,л, Т.= - 18,4+. 4 С;К, - коэффицие)пы цроцорциоцальности, завиящие от вида межкристал,)итного разрушения, .==-...

Номер патента: 1250347

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Антипанов, Кирьянова, Поляков, Тулупов, Хмель, Шемшурова

МПК: B21D 5/06

Метки: горячекатанной, полосовой, профилирования, стали

...формуют швеллер 70 Х 40 Х 4 -6 мм (радиусы изгиба по проходам для толщины 4 мм - 2010; 7; 5; 45; 4 мм; для6=5 мм - 25; 12; 8; 7; 6; 5 5 мм; для Б==6 мм - 30; 15; 10; 8; 7; 6 мм, фиксируяв случае трещи нообразования суммарныйугол подгибки полок швеллера, при котором появляются трещины. Углы подгибки поклетям равны: 20 - 40 - 60 - +75 - +85 - 90,Лабораторные исследования показали,что суммарные углы подгибки, при которыхпоявляются трещины, достаточно хорошо определяются приведенными эмпирическими зависимостями. Температура нагрева заготовок и их охлаждения (после заливки водой - душирования) близки к температурам конца прокатки и смотки (прокатанные полосы также охлаждаются водой наотводящих рольгангах станов горячей прокатки) полос,...

Номер патента: 1250384

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Гирский, Кочергин, Мангасаров, Мурасов, Сахнов, Харичев, Чижиков

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, разливки, стали

...со скоростью 0,45 м/мин.После отливки семи метров заготовкис указанной скоростью начинают постепенно увеличивать скорость вытягивания до 0,65 м/мин, что составляет примерно 1,5 номинальной скорости вытягивания, в течение 30 с. Подостижении скорости вытягивания, равной 0,65 м/мин, скачкообразно снижают скорость вытягивания до номинальной, после чего снова начинаютувеличивать скорость до 0,65 м/минв течение 30 с, затем опять ее сни.жают скачкообразно до номинальной,и цикл увеличения и снижения скорости повторяется в течение всей разливки.В процессе увеличения скоростивытя"ивания происходит увеличениескорости движения жидкой Фазы слитка,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 а в процессе скачкообразного снижения скорости жидкая фаза за...

Номер патента: 1250394

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бурмистров, Замараев, Коноваленко, Сабельников, Хохряков

МПК: B22F 3/20, C22C 33/02

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали

...5 740 1120 000 300 86 10000 400 30000 430 96 2И 770 1135 1000 390 10000 435 96 30000 440 3 10 Р 6 М 5 800 386 1150 1000 87 10000 410 92 30000 420 94 720 78 4 1100 1000 260 10000 270 80 30000 275 81 5.ю 820 1000 1 70 Металл разрушается прн деформации 0000 30000 Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к спо-, собам изготовления спеченных иэделий иэ порошковой быстрорежущей стали.Целью изобретения является повыше-ние прочности стали и выхода годного,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р. В капсулу с толщиной стенки 5 мм засыпали порошок быстро режущей стали, вакуумировали и герме" тизировали, а затем нагревали до 740- 800 С токами промышленной частоты.Дальнейший нагрев до 1120-1150 С осуществляли...

Номер патента: 1250581

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Бутов, Друкер, Казаков, Каплун, Киселев, Ковалев, Литвинов, Оробцев, Перегудов

МПК: C21C 5/32

Метки: выплавки, конвертерах, стали

...В этом случае в конвертерной ванне происходит хаотическое движение, при котором достига ется максимальное перемешинание и исключаются выбросы. Амплитуда движения фурмы лежит в пределах 20-00% от среднего положеиия фурмы н данный период плавки.При среднем положении фурмы на расстоянии 1,2-2,0 м от уровня спокойной ванны ее вертикальное колебание с амплитудой менее 20% не оказывает влияния на ход продувки. Приколебании с амплитудой более 100%возникает опасность прогара фурмыпри нахождении ее в крайнем нижнемположении. Оптимальными пределами цикла являются 1-5%. При меньшем значении цикла резко снижается экономия чугуна, а при большем значении продув 81 Эка протекает с выбросами из конвертера металла и шлака.В первой серии опытных...

Номер патента: 1250582

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Маняк, Мачикин, Пильгук, Шлемко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, многованной, стали, электропечи

...плавки и расход электроэнергии, так как при снижении доли окатышей в заготовке после выдержки н печи в ней снижает 30 ся содержание кислорода и его становится недостаточно для интенсинного протекания реакции обезуглероживания. Кроме того, увеличивается нремя рафинирования металла от примесей (Р, Б), При соотношении чугуна и окатьпей в заготовке менее 2: 1 качество заготовки ухудшается: не все окатыши охвачены чугуном, прочность ее низкая, часть окатьппей при этом попа дает в печь нне заготовки, что существенно снижает эффективность способа.1 стну высококачественных легированныхсталей, чувствительных к примесямцветных металлов, При поньппении долизаготовки более 5 чистота стали по цветным примесям, азоту и неметалли-. ческим включениям...

Номер патента: 1250587

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Максимович, Слипченко, Третьяк

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, хромомолибденованадиевой

...медленном охлаждении после 25изотермической ныдержки часть углерода, неснязавшаяся н период изотермической выдержки в карбид МеС, идетва образование карбида МедС.При отпуске происходит превращение цементита по реакции Ме С - Ме,С,так как н связи с малым пересьпцением твердого раствора термодинамическивыгодно протекание именно этой реакции, зарождение же карбидов МеС прекращается и поянляется возможность Режим термической обработки МПа Закалка с 1220 С;нагрен до 1150 С, выд. 5 мин с переносом в печь на 720 С 30 мин, дальнейшее охлаждение в масле 5 известньй способ) Уменьшение плотности вьщелений приих коагуляции создает условия для ихпостепенной перестройки, приводящейк понижению плотности дефектов вструктуре, а следовательно к...

Номер патента: 1252350

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Карлик, Кацов, Левин, Романов, Туркенич, Успенский, Шефтель

МПК: C21C 5/34

Метки: конверторе, плавкой, стали

...а отношение содержаний хрома и углерода растет до достижения равновесного уровня цри данной температуре. Более высокое по сравнению с равновесным соотношение содержаний хрома и углерода ведет кпреимущественному окислению хрома, д что продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто ранновесн для данных условий соотношения хрома и углерода,30Иэ выражения (2) следует, чтопри прочих равных условиях предпочтительное окисление углерода (высо,кое равновесное значение соотношения а / ) может быть достигнутоцзсг 35соответствующим уменьшением парциального давления СО в образующихся газообразных продуктах реакции. Применительно к условиям аргонокислородного рафинирования это обеспечивается40увепичением доли аргона в дутьевойсмеси, При заданной...

Номер патента: 1252351

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Алявдин, Андреев, Вяткин, Сидельковский, Шагалов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...вводимой известидля обеспечения различной основнос 25235 1 таллическнх включений (НВ), а также восстановление окислов железа из10 30 тц пшака. 11 араметры способа выплавкии влияние их ца содержание компонентов в стали приведены в табл,Окончательное ра-.кцслецие шлакав печи и металла в ковше производят 5порциями алюмомагциевого сплава.Могут быть также использованыкремниймагцийкальциевые лигатуры,содержапгие,7,: кремний 40-55; магний 3-12; кальций 8-20; барий3-9; алюминий 1-10,Из табл. 1 выявляются закономерности, свяэацные с предлагаемымипараметрами способа выплавки стали.При этом во всех гпавках вводят одинако- г 5вое количество ванадиевого металлоотсева, что обеспечивает одинаковуюисходную окисленность металла засчет содержания...

Номер патента: 1252353

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Борзенков, Борнацкий, Жук, Скибин, Тимофеева

МПК: B22D 7/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...шлака и появление корок ца мециске жидкого металла затрудняет смазку стенок кристаллизатора и процесс разливки стали. Кроме того, введение в смесь более 557 аморфного графита ухудшает санитарные условия вследствие возрастания пылевыделения ца рабочем месте.Содержания золы в графите ниже 57. снижает количество образующегося шлакового расплава и приводит к увеличению его вязкости, в результате чего возникает опасность нарушениястабильности процесса разливки металла,При содержании золы в графите в количестве, большем 257., снижаются смазывающие свойства шлакового расплава смеси, что приводит к появлению заворотов корки на поверхности заготовки, нарушению стабильности процесса литья.При содержании датолитового концентрата в...

Номер патента: 1252354

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Балабанов, Гоцуляк, Донец, Климов, Курнушко, Литвиненко, Носоченко, Синельников, Сколобанов, Тулин, Харахулах, Шалимов, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: низколегированной, производства, стали, трубной

...струии создания вокруг нее защитной атмосферы за счет сильного газовыделения н ковше.Соотношения количеств марганецнанадиевой лигатуры, присаживаемых в первой и второй порциях, ныбраны иэ условий достижения максимального технического эффекта. Присадка н первой порции менее 5 Х от общего количества марганецванадиевой лигатуры не обеспечивает образования достаточного количества включений для полного очищения стали от окислон алюминия, так как н этом случае ноэможно гомогенное зарождение включенийА 1 О 5 в объеме материала и наблюдается загрязненность стали мелкими усвоения лигирующих элементов, так как при наполнении ковша менее чем на /2 его высоты, им 1 ет место инжекция струей в объем металла большого количества атмосферного...

Номер патента: 1252378

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...в сталь образуются нитриды и карбонитриды бора, которые равномерно располагаются в объеме зерна матрицы и сбеспечивают повышение хладостойкости и корроэионной стойкости стали.Содержание компонентов в предлагаемом и известном сплавах приведено в табл. 1. Свойства стали после обТаблица 1 Содержание компонентов, мас.7т Марганец Бор Азот Сплав Кремний Железо Предлагаемый1 3, 10 0,028 0,030 1,600 Остальное 3,00 1,55 0,10 3,0 0,095 3,1 Известный 67,5 25,5В качестве примеси лигатура может содержать не более 2,03 углерода, 0,47 фосфора и 0,047 серы. Т а блица 2 Ударная вязкость, мПж/м Скорость коррозии, г/ич Сплав РТемпература, С ИаС 1 ная вода20 -20 -40 -60 -80 (35%) Предла- гаемый 00270,022 0,0049 0,0042 095 062 054 041 032 0018 2 10 066 061...

Номер патента: 1254024

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Добровольский, Жданович, Никулин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...выпуском производили алюминием в количестве 0,15-0,6 кг/т, а силикокальций в количестне 2,0-4,5 кг/т, силикоцирконий - 1,5-40 кг/т присаживали на дно ковша послойно, причем 2 О нижний слой - силикокальций. Разлинка производилась на МПКЛЗ на расходуемые электроды 4 550 мм, переплав электродов проводили на печах вакуум- но-дугового переплава ДСВ-Г 16-М 1 в кристаллизатор Ф 670 мм без применения раскислителей по действующим технологическим инструкциям, Качество металла оценивали по разработанным методикам в готовом прокате 30 и 195 мм. ние кальция кислородом исключает его участие н десульфурации стали. В случае добавки силикокальция более 40 кг/т повышается содержание оксисульфидов кальция, увеличивается размер глобулярных включений.При...

Номер патента: 1254026

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Кукарцев, Лейтес, Митенев, Михайловский, Новиков, Поживанов

МПК: C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...в смеси мас,Е 12 3 20 10 Углеродистый материал 20 22 25 Слюда 20 17 Плавиковый шпат Борсодержащий материал 18 Кварцевый песок 20 29 Известняковая пыль Таблица 2 Показатель Предлагаемая смесьТемпература плавления смеси, С 1100-1150 1100-1150 1100-1150 Вязкость шлакового расплава смеси при 1300 С, Па с 0,25 0,25 0,20-0,25 Работа адгезии(МН/м):на границе",460 480 440 сталь - шлак 840 850 850 медь - шлак ВНИИПИ Заказ 4689/30 Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к металлур гии, аименно к составам шлакообразующих смесей, применяемых в процессе непрерывной разливки сталиЦелью изобретения является устранение трещин на поверхности литых заготовок за счет улучшения свойств смеси и...

Номер патента: 1254038

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Койфман, Кулиш, Любченко, Ратинов, Шерман, Яворович

МПК: C21D 1/78

Метки: отжига, стали

...1 Т "С 10 1,05 35,9 Зб,5 150 34,1 00 250а 32,3 32,3 30,5 307 30,7 300 55 Из табл. 1 видно, что при Р- 0,95-1,05 значение коэрцитивнойсилы достигает насьпцения и термическая обработка считается оконченной. Р в таких пределах позволяет определять Н с точностью не ниже + 5%.Значение Р не зависит от температуры отжига, исходного состояния и 5 степени деформационного упрочнениястали. Следовательно, нет необходимости для различных температур нагрева и режимов упрочнения стали строить кинетические кривые Н (й). Этотсзначительно упрощает процесс контроля отжига стали, производительностьконтрольной операции повышается неменее, чем в 2-3 раза, При этом существенно повышается точность контроля, так как оптимальное время изотермической выдержки...

Номер патента: 1254039

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Ершов, Мисюра, Мурга, Некрасова

МПК: C21D 1/04, C21D 1/60, C21D 1/78 ...

Метки: инструментальной, малолегированной, стали, термической

...зональных на прюкений, На машине бапансирного типа проводили испытания обраэцон на износ в условиях сухого трения. Вторым контртелом было кольцо из закаленной стали 40 Х. 25П р и м е р 1. Нагревали шлпфональные валики до 250 С в щелочной ванне в течение 30 с, охлаждали на воздухе промывали и сушили. Охлаждали в жидком азоте в течение 20 с ЗО при напряженности поля 500 кЛ/м. Твердость поверхности образцов составила 60,80,5 НКС, количество остаточного аустенита 18,3+3%, напряжения в поверхностном слое Е:= -210 Мпа, ве совой износ 0,040+0,005 г.П р и м е р 2. Нагревали шлифованные валики до 25 С в щелочной ванне н течение 25 с, охлаждали на воздухе, промывали их и сушили, Охлаждали в жидком азоте в течение 40 с и магнитном поле...

Номер патента: 1255598

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Адушкин, Демидова, Никитин, Овчинников, Савчук, Соловьева, Сысоева, Уманский

МПК: C03C 8/02

Метки: стали, эмаль

...2,7 ,1 БаО Т 10 СаО 2,1 2,7 4,0 0,4 0,6 0,7 СоО М 1.0 1,5 2,0 8,7 2,64,5 3,1 0,3 2,2 3,2 4,3 1,5 0,3 0,1 0,5 38,25 39,22 42,3 42,6 44,4 Получение эмали осуществляют по обычной технологии, принятой в тех О нике эмалирования, а именно: смешение компонентов шихты, варкаэмалевого стекла с последующей грануляцией в воду, сушка гранулята, помол Ьритты мокрым способом в шаровой мельни це, нанесение эмалевого шликера на изделие методом окунания или пульверизации, сушка и обжиг. МпО Ге О2 А 10 Ь 1 О 810,5,5 3,32,1 3,050,3 0,50,3 1,151,5 5,14,5 2,46,5 4,00,05 0,28 Составы предлагаемой эмали приведены в табл Предлагаемый состав эмали имеет температуру варки 1200 - 1250 С иепродолжительность варки не более 3 ч. Температурный интервал обжига...

Номер патента: 1255645

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Алексеенко, Афтандилянц, Бабаскин, Белянинов, Куканов, Ольховиков, Осьминкин, Пристай, Тимашов, Щегольков, Яковлев

МПК: C21C 5/52, C21C 7/06

Метки: раскисления, стали

...стали создаются условиядля получения стали чистой по .неметаллическим включениям с остаточным,содержанием алюминия или суммарнымсодержанием алюминия и титана менее 0,03%, что обеспечивает наиболееполную реализацию механизма дисперсионного упрочнения нитридами вана,дия.-г.В э том случае длительная проч-.ность тепло устойчив ой стали значительно выше , чем при остаточномсодержании алюминия в ней или суммарном содержании алюминия и титанаболее О, 03% .Способ осуществляют следующим образом .При выплавк е теплоус тойчив ой с тали в дуговой электропечи ДСМ основным процессом после проведения окислит ельног о периода и удаления оки слительного шлака проводят р а ски сл ение в анны алюминием вместе с фер ротитаном и силико к ал ьцием и задают...

Номер патента: 1255646

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Семенов, Терзиян, Устименко, Шатиришвили

МПК: C21C 5/54

Метки: внепечной, жидкой, смесь, стали, шлакообразующая

...20 Таблица 2 Значения для смеси1 1 1 Свойства 12 3 Температура плаволения, С 1420 1530 1380 1395 1570 Теплотворная способность, кДж/кг 2250 3370 2810 1690 1120 0,130 0,080 0,095 0,135 0,235 Вязкость шлака, Па с Поверхностное натяжение, ИДЖ/м2 565 545 575 605 665 Содержание серы вметалле, %; У 0,042 0,045 0,027 0,032 0,047 0,045 0,043 0,031 0,028 0,025 исходном обработанном Степень десульфурации, % 29 34 42 36 38 ВНИИПИ Заказ 4786/29, Тираж 552 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к черной металлургии а именно к составам шлакообразующих смесей, применяемых для внепечной обработки жидкого металла, 5Целью изобретения является повышение десульфурирукицей способности смеси.В табл, 1 привецены...

Номер патента: 1255647

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Гвамберия, Дворянинов, Ломашвили, Мастицкий, Переворочаев, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 7/00

Метки: раскисления, спокойной, стали

...его расходах; в табл, 3 - данные о содержании кислорода в стали при присадкевторой порции шлака производствавторичного алюминия в различные периоды наполнения ковша металлом,Из данных табл,З следует, что оптимальным периодом начала ввода второй порции шлака производства вторичного алюминия является 1/4-1/3 высоты наполнения ковша металлом, а окончания - 2/3-3/4В табл,4 приведены данные о механических свойствах стали 3 СП,раскисленной по предлагаемому и известному способам.5 Выплавку стали марки 3 СП производят в 650-тонной мартеновской печи свыпуском в два ковша. Металл в первом ковше раскисляют по предлагаемому способу шлаком производства вторичного алюминия, силикомарганцем, ферросилицием, Металл во втором ковшераскисляют по...

Номер патента: 1257097

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бурдонов, Руднев

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали, хромистого, чугуна

...содержания хрома в чу- Огуне.При скачивании шлака менее90 кг/т стали во втором периоде наблюдается восстановление хрома изшлака и в конце продувки содержаниехрома в металле превышает 0,257, Прискачивании шлака более 120 кг/т увеличиваются механические потери металла, удлиняется цикл плавки, снижается выход жидкой стали. 20Необходимо подчеркнуть, что предел хромистых чугунов в отличие,например, от фосфористых чугуновочень чувствителен к изменению отдельных технологических параметров, 25т.е. отклонение от оптимальных зна"чений даже одного из основных параметров, как правило, приводит кполучению неудовлетворительных результатов, ЭОТехнологические показатели процесса при различных вариантах передела хромистого чугуна представленыв...

Номер патента: 1257108

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Аршанский, Воронов, Губерт, Литвиненко, Лучкин, Малиночка, Олихова, Стамбульчик, Филиппенков, Шамонова, Шерстнев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, заэвтектоидной, литых, стали, термической

...при температуре отпуска 500о550 С обеспечиваются выдержками втечение 4 ч. Увеличение времени отпуска или его уменьшение приводятк отрицательным эффектам соответственно для увеличения и уменьшениятемпературы отпуска.Охлаждение от температуры отпуска по предлагаемому способу (навоздухе) в сравнении с известным(охлаждение со скоростью 25 С/ч до200 С и далее на воздухез позволяетсократив длительность цикла термической обработки, сохранить износостойкость рабочего (глубина 30 мм)слоя валка. П р и м е р. С целью сравнения предлагаемого способа с известным в индукционной печи в атмосфере воздуха выплавляли сталь 150 ХНМФ следующего химического состава,. вес.Е:Углерод 1,52Марганец 0,731(ремний 0,48Хром 1,81Никель 1,04Молибден 0,25Ванадий...

Номер патента: 1257118

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Берещенко, Игнатенко, Ковалев, Шаинский

МПК: C23G 5/00

Метки: виброабразивного, полирования, раствор, стали, шлифования

...производительности обработки и улучшение качества поверхности обрабатываемого металла при сокращении затрат времени) отвечают составы (примеры 2, 3, 4, табл, 1), характеризуемые содержанием добавок, мас.7.", азотная кислота 2571 18 20,5-1,0; двузамещенного оксалат щелочного металла 1,0-2,0; диметилглиокснм 0,05-0,07.В табл,2 приведены результаты5виброобработки в предлагаемом растворе, содержащем в качестве добавкидвузамещенный оксалат щелочного металла из группы: оксалат натрия иликалия, или калия-натрия в количестве 1,0-2,0 мас,Х, которые свидетельствуют о возможности использованиялюбого из указанных компонентов,так как результаты виброобработкитождественны,Граничные значения содержания исходных компонентов обусловлены максимальными...

Номер патента: 1257446

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Боброва, Воронкова, Захарова, Коляда

МПК: G01N 1/32

Метки: аустенита, выявления, границ, зерен, нержавеющей, стали, электролит

...ЭПпроводят аналогично примеру 1. Для травления используют электролит следующего состава, мас,Е: 3,0 14,0 12,5 1,5 Хлористый литийХлористый аммонийПлавиковая кислотаЩавелевая кислотаПоверхностно-активХлористый литийХлористый аммонийПлавиковая кислотаЩавелевая кислотаПоверхностно-активное вещество на основе сульфанолаВода 5,0 12,0 12,0 2,0 30 0,3Остальное 35 Аустенит интенсивно окрашен, что позволяет достичь качественного выявления. основных структурных составляющих.1 Составитель Т,Жукова Техред И.Попович Корректор М,Самборская Редактор А.Огар Заказ 4907/38 Тираж 778 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по целам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г,...

Номер патента: 1258835

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Айзатулов, Ашпин, Бакакин, Волков, Гальперин, Гендлер, Гренадер, Кугушин, Кустов, Липухин, Тузов, Уйманов, Хорошилов, Чирихин

МПК: C21C 5/00, C21C 7/00

Метки: агрегаты-установки, внепечной, процессом, сталеплавильные, стали, технологическим, участке

...прогнозируется.В блоке (6) после окончания каждой очередной плавки осуществляетсяупорядочение всех идущих и окончившихся плавок по времени их окончания(реальному или прогнозируемому);исключение из рассмотрения тех плавок, которые по прогнозу закончатсяна м позже, чем только что закончившаяся, а также тех, после окончания которых прошло времени больше,чем ь ; такая нумерация (временная) оставшихся не исключеннымиплавок (и соответствующих им сталеплавильных агрегатов) от 1 до п,согласно которой раньше окончившаяся8835 4Соотношение (1) требует минимизации суммарных затрат и потерь длявсех рассматриваемых в данной задачеплавок на их доводку по температуре.Соотношения (2) и (3) показывают,из каких слагаемых состоят общиезатраты и...

Номер патента: 1258836

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Басаев, Безруков, Гринько, Ким, Кусков, Огурцов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавке, наведения, стали, шлака

...сталеплавильного агрегата,поскольку способность флюоритовойруды понижать температуру плавленияшлака не реализуется, и в более ранний период проводить рафинировочные процессы.Необходимость присадки фпюорито.-вой руды в период доводки обусловле"на требованием быстрой ассимиляцииизвести шлаковым расплавом и повышения основости и жидкоподвижностишлака для успешного проведения рафинировочных процессов.Присадка фпюоритовой руды в количестве 0,3-0,83 от массы садкиявляется оптимальной и обеспечиваетхорошую жидкоподвижность и активность шлака. Снижение добавки флюоритовой руды ниже 0,37. от веса садки не обеспечивает эфФективного разжижения шлака и увеличения его рафинирующей способности,.что замедляет скорость и степень...

Номер патента: 1260393

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Аренкин, Бирюков, Вилипп, Данилин, Зайцев, Климов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...окатышами 20 кг/т, продувают металл кислородом, спускают Шлак до оставления его в печи в количестве 6 т (З . от веса металла), измеряют температуру металла, которая составляет 1630 С, легируют металл присадками 6 кг/т ферросилиция и 4 кг/т,ферромарганца, замеряют температуру металла, которая составляет 1650 .С, вводят (1650-1630).:1 О х х 0,925 = 1,85 кг/т (370 кг) силикокальция и выпускают .металл в сталеразливочный ковш.1Время плавки сокращают на 16 мин и обеспечивают заданное содержание кремния в стали 0,19%.П р и м е р 4, В 10 т дуговой печи при выплавке стали 40 Х расплавляют шихту, обновляют шлак плавления присадками известняка 10 кг/т и окатышей 5 кг/т, продувают металл кислородом, опускают шлак до оставления его в печи в...

Номер патента: 1260790

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Афтандилянц, Бабыскин, Ефимов, Купыро, Тимофеев, Трапицын

МПК: G01N 25/02

Метки: механических, неразрушающий, свойств, стали

...углерод, как элемент, от которого в наибольшей степени зависят, свойства среднеуглеродистой стали.Факторы второй и третьей групп определялись по комплексограммам, показанным на чертеже, Каждая комплексограмма состоит из двух синхронных кривых; Я - температурная кривая охлаждения теплового центра образца; К - кривая электросопротивления, показывающая его изменение для теплового центра образца в процессе охлаждения, При рассмотрении кривой К выявляются характерные точки Н. И, С, У, Ф, К, которые обнаруживаются на каждой комплексограмме. Эти точки находятся визуально.Проецируя их на кривую О, получим одноименные точки на кривой охлаждения, Из шести точек на кривой К, только точка Н имеет надежную физическую интерпретацию.30 Лйис= 9 нЯи -...

Номер патента: 1261961

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Акбиев, Багрий, Максимов, Пак, Сосковец, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, конвертере, стали, фосфористого, чугуна

...на оставленный шлак предыдущейплавки присаживают 11 т извести, заваливают 105 т лома и сливают 260 тчугуна с содержанием Фосфора 1,07Продувку начинают с расходом кислорода 800 м/мин. Порошкообразную известь с интенсивностью подачи2000 кг/мин начинают ндувать с 5-йминуты и вдувают в течение 7 мин .Одновременно с началом вдувания извести расход кислорода повышаютдо 1000 мз /мин (на 200 м /мин илина О, 10 м /мин на 1 кг извести) .Первый период заканчивают при содержании 0,523 углерода, 0,075% Фосфорав металле и температуре 1560 С. Со -держание пятиокиси Фосфора в промежуточном фосфатном шлаке 14,87.,После окачивания шлака в конвертер присаживают 5,0 т кусковой извести и начинают второй период продувки с расходом 800 м /мин кислорода,С...