Патенты с меткой «легированной»

Номер патента: 70275

Опубликовано: 01.01.1948

Авторы: Богорад, Гуленко, Зеленский

МПК: B22D 19/00, B22D 27/18

Метки: легированной, металлических, отливки, поверхностью

...легирующей пасты в жидком металле образуется зазор.Насыщение легирующими элементами таких поверхностей происходит только в течение очень короткого периода - от момента заполнения формы металлом до образования наружной твердой корки отливки.Чтобы использовать весь период высоких температур (от момента заполнения формы металлом до полного затвердевания отливки) и достигнуть насыщения поверхностей отливки легирующими элементами на максимальную глубину, покрытые легирующими элементами части формы прижимают после заливки и образования наружной корки к поверхности отливки.Приспособление для прижимания частей формы, покрытых легирующей пастой, к поверхностям отливки состоит из стальной рамы 2, которая крепится к опокв 1 двумя болтами 5, и...

Номер патента: 110986

Опубликовано: 01.01.1957

Автор: Жуков

МПК: C23C 8/76

Метки: легированной, нитроцементация, стали

...метода является также тенденция получить в поверхностном слое в процессе питроцсмснтацш максич агьное содержание а устенитя, тяк как наличие последнего обеспскивает наиболее эф 1)ективный пакле 1 поверхности изделия,1 зяадских услоиях штроцсмснтяция проодилясь в леси, сос ГОЯигеп из ссстеп панам ипс 1 КЯ,ЬПИЯ Ис 1 с 1 С 1 И УГ,ПКС,ОГО Нс 1 ТРИ 51. 1 СТГРЕХсСо;15 ЫДЕРжКД ПРИ 800 этом кдроюризятГр лила нд сгялп чарк 12 Х 2 НЧА немсптпроспный слой 1.2 ягз, причем 0,8 яг.г ,рходлись пд с 111 с дусгспптной структурой. 1.1 якссп образцов после 1 РтРОечснтаипи Д 1 С тСРДость боК с 1) ГЧЧсС Необк)БИЧ)СТГ, КдК ПОят Гпыт, тс рдсгь мсокст быль по- ГЬППСПЯ До 6 - 62 Ыс ПЧТСЧ НПЗК(1- г) 01 пмск;1 1 я дисперснопи)с горденьЗто способ НОсрх Г)стноя...

Номер патента: 129219

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Канфор

МПК: C23C 8/22, C23C 8/66

Метки: глубокой, легированной, стали, цементации

...должна содержать 0,30 - 0,4% углерода и быть легирована элементами (Мп, Сг, % и т. д.), усиливающими гистерезис критических точек при охлаждении. К этим сталям относится 111 категория сталей по Гренэ.При осуществлении описываемого способа цементацися сильный карбюризатор, дающий большое нагроможденв поверхностных слоях стали.Сталь подвергают предварительной цементации при 1 емпературе 950 - 1050 с последующим быстрым (50 в час) охлаждением до температуры 760 - 730 и ниже.Предварительная цементация производится в гечение времени, необходимого для получения от /4 до / требуемой глубины слоя цементации. Требуемая глубина слоя цементации полу гнется во время второй стадии цементации, т. е. при охлаждении осле предварительной...

Номер патента: 137747

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Винкович, Хасин, Яковленкова

МПК: B21J 5/06, B21K 5/00

Метки: заготовки, инструмента, ковки, легированной, например, стали

...не имеет указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что, с целью повышения стойкости изготавливаемого из заготовки инструмента, квадратную заготовку вначале расковывают на полосу, которую, в свою очередь, расковывают с меньшей грани на полосу тех же размеров с последующей расковкой этой полосы с меньшей грани на квадрат необходимого размера. На чертеже представлена последовательность расковки заготовки, Квадратную заготовку а расковывают на полосу б, которую затем расковывают с меньшей грани в на полосу тех же размеров г, После этого полосу с меньшей грани д расковывают на квадрат заданного размера е.Предмет изобретенияСпособ ковки заготовки, например, для инструмента из легированной стали путем расковки...

Номер патента: 191599

Опубликовано: 01.01.1967

Автор: Пермский

МПК: C21C 5/54, C21C 7/076

Метки: легированной, стали

...производятпо возможности без шлака.Жидкий сплав для раскисления и легированпя стали получают в дуговой электропечи путем расплавления шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходог высоколегированных сталей и сплавов и др., при) вх Все От.лпескпе матерплы, в том числе содеркпие легкоокисляемые элементы, ВВОд 5 т и период за влип.ПрпгОтОвляемый Въ 1 есте с жидких сплаВомобессеривающий и рафинирующий шлак имеет следующий химический состав, в о/о:,".10, 8,0 - 20,0, А 1.0 24,0 - 40,0, СаО 44,0- -60,0, МдО 6,0 - 20,0, ГеО, 1,0, МпО / 1,0, Сг 00,05 - 3,5, 0,04 - 0,08, СаРе 3,5 - 7,0,Для получения такого шлака применяютсвеукеобом(яеннуо известь, глиноземсодержащие материалы (глинозем, корунд, высокоглиноземистый полупродукт и...

Номер патента: 208739

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Вардиев, Гнедков, Григорьев, Елисеев, Зарубин, Коновалов, Копьева, Лебедев, Пермский, Петухов, Попов, Пукалов, Рогов, Спектор, Тюриков, Чудин, Шатунов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированной, стали

...известного тем, что одновременно агрегате выплавляют раскисляющий р ующий сплав и синтетический шла иваемый вместе со сплавом в разлив вш для обработки полупродукта пр е его в тот же ковш.Качество стали при этом повышается, Способ осуществляют следующим образом, Полупродукт с низким содержанием фосфора, а если необходимо и легированный неокисляющимися элементами, например никелем или медью, выплавляют в мартеновской печи или в другом плавильном агрегате обычным способом. Полупродукт выпускают в ковш по возможности без шлака. жидкий сплав для раскисления и легирования стали получают,в дуговой электропечи расплавлением шихты, состоящей из соответствующих ферросплавов, отходов сталей и сплавов. Одновременно с раскисляющим сплавом в той же...

Номер патента: 247930

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Зев, Лик, Лимарь, Смирнов

МПК: G01G 23/04

Метки: двуокиси, легированной, полупроводниковой, титана

...полупроводниковой двуокиси титана путем совместного осаждения исходных компонентов из их растворов раствором аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта, осаждение ведут 10% -ным раствором аммиака при значении рН 7 - 7,5последующей прокалкой,не отмытого от хлористого аммония осадка при 600 - 650 С. Известен способ совместного осаждения элементов или соединений из их растворов раствором аммиака для получения однородного и мелкодисперсного,продукта. При этом раствор основного соединения и легирующей 5 добавки сливают в определенном соотношении и затем осаждают раствором аммиака путем параллельного сливания сзгешанноко раствора и раствора аммиака.Цель изобретения - повысить качест О нечного...

Номер патента: 255512

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Варгин, Вензель

МПК: C03C 8/06

Метки: легированной, сплавов, стали, эмаль

...мг/ мал звест в кипя яет получить на авах защитное тие с повышенабразивная устойчи и в 3 - 4 раза выше Прочность на удар и вость предлагаемой эма чем у известной. содержит укащих соотноше 10 - 20, МазО - 20, а сверх оо еду О, С МКО едмет изобретения жет содержат0,%0 до 5, КО жащая вес, %: 0 3,4; СаО 11,8; з 29 Р 4 имеет лли 1000 в 1 850 ия, ого 20 10 т ХавО.Описываемая эмаль позволлегированных сталях и сплстеклокристаллическое покрьной стойкостью на удар.Это достигается тем, чт нзанные компоненты в сл юниях, вес, %: 310, 50 - 6 а10 - 20 и, кроме того,100% Р 4.Дополнительно эмаль моА 1 зОз до 5, РезОз+ РеО до 1до 5, 1 ЬО до 3, МпО до 5.Предлагаемая эмаль, содер310, 57,3; 1.1 зО 2,5; КазО 11; КМдО 5; %0 1,3; РеО 4,8; А 1,0следующие...

Номер патента: 281498

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Авилов, Носов, Орско, Привалф, Сагайдак, Седач, Скоков, Фомин, Шда

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, легированной, стали

...при котором, с целью сокращения продолжительности плавки, после расплавления шихты в основной мартеновской печи хром большим количеством присадок железной руды, а образующийся при этом шлак, содержащий окислы хрома, удаляют по возможности из печи. После окисления хрома и удаления хромсодержащего шлака и достижения необходимой температуры металла, его выпускают из основной печи и заливают в печь с кислой футеровкой, в которой он доводится до требуемого состава.Недостатком указанного способа является одновременное окисление хрома и углерода с резким понижением температуры металла изза охлаждающего действия железной руды, что снижает производительность агрегата.По предлагаемому способу процесс плавки всдут в одном агрегате - основной...

Номер патента: 325256

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вершинин, Глазов, Данилов, Коновалов, Краснор, Монастырский, Пащенко, Резванцев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...элементов, Кроме того, он связан с задержкой плавильного агрегата, что ведет к уменьшению его производительности.С целью повышения производительности нсчи, уменьшения потерь лспЕрующих элементов и окислсшя ес)келатс;ьнетх примесей в описываемом способе перед выпуском металла из печи;1 ополнительно вводят в шлдк окислы легируеощих элементов, а лспрованис легкоокисляющимися элементами производят при переливе металла из первого ковша во второй с изоляцией металла от шлака.После продувки металла кислородом и лсГирОВяеия металл 1 ОС 1 сОВныхи лсирмЕОВЕими элементами (хром, )1 ярГяеЕец) иле 1 вка Выимскается вмсстс со шлаком, образовавшимся после окисления и других операций, в ковш.Перед выпуском из печи в шлак дополнительно...

Номер патента: 337409

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Гущин, Иващенко, Ижевский, Мухин, Пономарев, Родин, Ситников

МПК: C21C 7/072

Метки: легированной, сплавов, стали

...с синтетическим шлаком в одной печи с последующим их смешиванием с полупродуктом в сталеразливочном ковше. Однако .этот способ отличается повышенным расходом шлакообразующих материалов и невысоким качеством конечного полупродукта,Цель изобретения - снижение расхода шлакообразующих материалов, повышение качества металла и снижение его стоимости.Это достигается тем, что при выплавке полупродукта в одном сталеплавильном агрегате и лигатурного сплава - в другом, рафинирование металла твердыми шлакообразующими смесями на основе окиси кальция с содержанием 15 - 35% СаР, с одновременной продувкой инертным газом производят раздельно и последовательно. Вначале обрабатывают лигатурный сплав в процессе его слива в промежуточный ковш, а затем...

Номер патента: 342918

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дзем, Пастухов, Уральский

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стальнойзаготовки

...мелочь, а после полногорасплавления и нагрева металла до температуры 1540 в 16 С шлак дополнительно обрабатывают с целью его раскисленця известью, коксом ц ферросилицием. Расход материалов в период плавления шихты и раскисления шлака следующий: извести 30 кг,5 кокса 20 - 30 кг и 75%-ного ферросилиция5 - 20 кг,Основная часть вольфрама восстанавливается уже в процессе расплавления. Шлак раскцсляется для более полного восстановле 10 ция цз него остатков вольфрама, молибдена,ванадия и хрома. Полнота восстановленияценных элементов достигается раскислециемшлака до содержаттия окислов железа в немменее 3%. Указанное количество ферросцлц 15 ция в сочетании с коксом и известью обеспечивает достаточное раскисление шлака, раскисление металла и...

Номер патента: 344002

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Горшков, Жабин, Жучин, Караваев, Клюев, Косырев, Лейтес, Тагер, Федоткин

МПК: C21C 7/00

Метки: легированной, металлическойзаготовки

...металлическойстружки (пыли) в смеси с восстановтели(нили без них в ковш различны, Они обусловлены количеством этих материалов и гермодннамическими характеристиками процессов,О 1 Оэтому В каждох консретном сучае указанные материалы можно либо загру;кать тадно ковша, либо вводить в металл в процессеего вьпуска из печи, либо применять обе операции вместе, Эффективно вводить сгружку5 (пыль) в смеси с восстановителями в жидкийметалл в струе газа.Стружку и восстановителя целесообразноприменять в измельченном состоянии с размером фракций, не превышающим 3 л(л,0 Примером смес окисленной лсгирова тпойметаллической стружки (пыли) с воспетОв- телем являются отходы, полученные в результате обработки легированной стали и сплавовабразивным...

Номер патента: 349721

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Владимирова, Говоров, Кирилин, Купри, Макеев, Мартынов, Миронов, Петров, Поль, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали

...чугун до 007 с или исиользук)т скрап - угольный процесс; б) исклк)зОт прогесс Окислени 5 уг.1 еродя; в) совмещают процесс расплавления и леп 1 ро 32 ци)1, так как 3 данно)1 ел 12 с леГиру 10 Цтцй ЭЛСМСП ЯВЛЯСтсн И РЯСКИсЛИтСЛСМ; Г) За.1.Ц 5 К)1 3 1 СОКО.СИРОВЯЦНЫСТЯ;51 ВОЛЬ- фрам мсцсс дефицитным элементом -- титаНо).В р Зспгтя ленцчугун вводят титан, т 1 у",н мо 1:,ет быть за)енсн сталь 31 ьхи Отодами с дооазленем углерода. Титан, соединяясь с углеродом, образует карбиды титана, которые ороцо растворяются в жидком металле. Количество титана и углерода для образования кароида титана цаодится в отношении 4:1. Следовательно, цри введении В жидкий чугун (с 3,3,с углерода) 2% титана оц свяжет 8%1,сродя В нарОцдь 1 титана, Остзлы 1 ая...

Номер патента: 351901

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Вдовин, Верховцев, Жданович, Кузьмин, Мураховский, Пономарев, Ситников, Упшинский, Шахов

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...в одной электропечи, я лигатурный сплав выплавляют в другой электро печи. Приготовление синтетического шлакапроизводится совместно с полупродуктом, которые вместе с лигатурой сливают в сталсрязливочный ковш.Способ обсуществляется следующим обря зом,В электросталеплавильной печи расплавляется полупродукт. После проведения окислнтельного периода и доведения до требуемого содержания углерода и фосфора и переводя в шлак марганца, хрома, кремния и других лег- КО ОКИСЛЯ 10 Щ 11 ХС 51 ЭЛЕВСНТОВ, ОСТЯТКИ КОТОРЫХ нсизосж 11 О содержатся в 1 н;те, пол 1 чнвн 11- ся шлак окислнтсльного периода полностью удаляется. Зятем полупродукт частично нлн 2 б полностью раскнсляется углеродом (например, молотым коксом) и на поверхности зеркала ванны в...

Номер патента: 357232

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Васильев, Верховцев, Жданович, Ситников, Упшинский, Шмырев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...по авт. св.269179, заключающийся в том, что малоуглеродистый полупродукт, выплавленный в сталеплавильном агрегате, и лигатурный сплав, приготовленный в другой печи, одновременно сливаются в разливочный ковш, на дно которого предварительно заливается синтетический шлак.Однако, выплавленная по этому способу сталь содержит значительное количество водорода, что обуславливает ее флокеночувствительность и вызывает необходимость применения специальных мер при ее обработке.Для снижения флокеночувствительности и загрязненности стали неметаллическими включениями, предлагается при совместном сливе полупродукта и лигатурного сплава в ковш, на дно которого залит синтетический шлак, одновременно продувать расплав инертным газом. Способ...

Номер патента: 358373

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Верховцев, Воинов, Жданович, Завод, Калинников, Коль, Косой, Кузнецов, Лабун, Маркелов, Металлургии, Осипов, Пономарев, Сергеев, Тулин, Центральный, Чел, Шалимов, Ширер, Шмырев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, производства, стали

...рафинирование их в ковше синтетическим шлаком. Известен также способ обработки стали в ковше синтетическим шлаком, в который дополнительно вводят различные флюсующие добавки.С целью улучшения качества стали путем уменьшения ее загрязненности неметаллическими включениями и повышения пластических свойств и ударной вязкости предложен способ, являющийся совокупностью известных способов, а именно: смешение в сталеразливочном ковше жидкого стального полупродукта и лигатурного расплава с синтетическим шлаком и присадку в определенной последовательности специальных флюсов (кальцинированной соды, флюорита или содержащих его продуктов, а также окислов и солей щелочных и щелочно-земельных металлов). Спосоо осуществляется следующим образом. В...

Номер патента: 359274

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ежов, Жданович, Ижевский, Кудр, Сафонов, Ситников, Упшинский, Шмырев

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...влению алюали. минием Предмет изобретен и Способ пол 10 авт. св.26 целью получе грязненностью ми, полупроду углерода не б 15 в ковш раски количестве 1,5учения легиров 9179, отличаюит ния стали с м неметаллическ кт выплавляют олее 0,3% и пер сляют алюмини- 3,0 кг(т стали.аннои стали по ийся тем, что, с инимальной заими включенияс содержанием ед его выпуском ем, вводимом в Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при выплавке шарикоподшипниковой стали.Известен способ получения легированной стали по авт. св.269179, заключающийся в том, что полупродукт выплавляют в одном плавильном агрегате, лигатурный сплав - в другом, а синтетический шлак - в отдельной плавильной печи. Синтетический шлак сливают на...

Номер патента: 359276

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Бакуменко, Вдовий, Верховцев, Жданович, Ижевский, Калинников, Окороков, Пономарев, Упшинский, Шмырев

МПК: C22C 1/03

Метки: легированной, стали

...получения легированной стали путем выплавки в отдельных агрегатах полупродукта, лигатурного сплава, жидкого 5 синтетического шлака с последующим смешением их в ковше.Недостатком известного способа является необходимость установки специальной шлакоплавильной печи и затрат на ее строительство 10 и изготовление жидкого синтетического шлака.Для снижения затрат на приготвление жидкого синтетического шлака предлагается легированную сталь выплавлять без использования шлакоплавильной печи. 15В предварительно нагретый до 1000 - 1200 С промежуточный ковш помещают твердую,шлаковую смесь (состоящую, например, из 3 - 20% СаРз, 30 - 50% СаО; 5 - 40% А 120,; 2 - 15% нефелина), обеспечивающую получение шлака 20 требуемого состава. В этот же ковш из...

Номер патента: 398637

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Банденков, Клюев, Косырев, Лактионов, Логинов, Мелькумов, Нишников, Топилин, Филиппов

МПК: C21C 7/06

Метки: легированной, раскисления, стали

...к образованию стойких цитридов, а присутствие оксцдных включений алюминия - к появлению строчечцых включений.С целью снижения содержания в металле цеметаллических включений и кислорода ц уменьшения расхода легирующих по предложенному способу алюминий дают на шлак или в металл в период рафинирования за 10 - 60 мпц до выпуска металла из печи в течение 5 - 40 мин порциями, содержащими 0,02 - 0,30% алюминия от веса расплава, с интервалом между ними 3 - 30 мин.По предложенному способу вводимый алюминий окисляется в результате взаимодействия с кислородом металла, шлака и атмосферы печи. При этом алюминий поддерживает низкий окислцтельцыц потенциал металла и шлака, окислы алюминия всплывают в шлак.Образующиеся в начальный период нитриды...

Номер патента: 404861

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Ежов

МПК: C21C 7/00, C21C 7/10

Метки: легированной, стали

...продувают металл аргоном и подвергдют его электромагнитному перемешиваншо.10 После проведения всего комплекса рафинирования металл подвсргшот нагреву до температуры разливки.Операции смешения полупродукта с лигатурой и нагрева можно производить в процессе 1; вакуумтпровдния ири обеспечении вакуумнлотной системы,Пример осуществления предлагаемого снос;)бд при выл.павке стали марки 2 х 13.В мартеновской печи выплавляют углероди стый полупродукт с нйзким содержанием углерода и фосфора. В дуговой электропечи выплавляют лигатурный сплав, содержащий хром (92 - 95/О) и раскислители )5 - 70/О). Общее кол)ячество жидкой лигатуры составляет 25 13 - 15% от общего веса плавки.Известково-глиноземистыи шлак выпла)вл 51- ют в отдельной...

Номер патента: 406626

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: B22D 11/00

Метки: disujiif, заготовки, легированной, лигой, сталиfljnfinrr

...и отсутствие возможности воздействия на процесс затвердевапия регулированием тепло З отвода.С целью повышения выхода годного и улучшения качества заготовок по предложенному способу заливку и вытягивание слитка осуществляют с весовой скоростью 0,2 - 1,0 т/мин, 20 охлаждение его до выхода из зоны вторичного охлаждения ведут с интенсивностью теплоотвода, уменьшающейся по экспоненте с 1,4 - 1,6 10 ккал/мечас до 0,3 - 0,510" ккал/ичас, в течение 6 - 7,5 мин до 25 температуры 800 - 1000 С на выходе из зоны, а затем до полного затвердевания на воздухе с интенсивностью 0,08 - 0,12 10 ккал/мчас.Разливка по предложенному способу осуществляется следующим образом. 30 жидкий металл, перегретый над точкой ликвидуса на 30 - 100 С, заливают в...

Номер патента: 379633

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, низкоуглеродисто, производства, стали

...сталь, полученная указанным способом, имеет повышенное содержание кислорода при недостаточно высокой степени обезуглероживания.С целью повышения производительности печей, улучшения качества стали и снижения потерь легирующих предложено продувку арго- но-кислородной смесью выплавленной в печи стали вести таким образом, что в течение 0,6 - 0,9 всего периода продувки содержание кислорода в смеси последовательно снижают с 10 - 70% до пуля. При производстве, например, нержавеющихсталей с содержанием хрома 18 - 20% их выплавляют в электродуговой печи до получения заданного химического состава по хрому, 5 никелю, марганцу и пр. При достижении необходимой температуры и содержания углерода не выше 0,2% сталь выпускают в ковш, снабженный...

Номер патента: 381695

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Паншин

МПК: C21D 1/19, C21D 1/78

Метки: закалки, легированной, стали

...способу нагрев под повторную закалку производят до трехфазного состояния; феррит+карбиды+аустенит с выдержкой при этойтемпературе, не допускающей полного растворения и коагуляции карбидов.Предварительная полная закализводится по принятому для обрабастали режиму, но с превышениемтемпературы нагрева на 10 - 80 С.Для второй - неполной закалки температурный интервал области АС соответствуеттрехфазному состоянию (феррит+карбд++ аустенит),Этот температурныи интервал оопределяется по диаграммам соскинетическим диаграммам преврастенита или опытным путем, напр р,5 мощью дилатометра типа ДКМ.После нагрева до температуры критическойобласти АС н выдержки при этой температуре не более 30 лин сталь охлаждают в воде или другом охладителе. После...

Номер патента: 500240

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Бармотин, Герасимов, Каблуковский, Сидоров, Сухарев, Филатов, Хасин, Черемных, Шаповал

МПК: C21C 5/52

Метки: легированной, стали

...ствли.Известны способы получения высоколегированных нержавеющих сталей в электро дуговых печах переплавом легированных отходов с окислением углерода кислородом с последующим восстановлением окислов хрома рвскислительными смесями, подввве- . мыми нв печной окислительный шлак в ко личестве, необходимом для их восстановления. Степень восстановления хрома из шлвкв зависит в этом случае от количества и активности присвживвемых раскислигелей и интенсивности перемешения расплава. 15 Усвоение рвскислителей, вернее их пс. лезное действие, зависит от эффективности перемешения, консистенции шлака, подвввемой нагрузки и содержания кислорода в вт 2 мосфере печи.Однако этот способ связвн с большим расходом рвскислителей, в обработка в ков-. ше...

Номер патента: 534497

Опубликовано: 05.11.1976

Авторы: Грабарь, Дашевский, Жданович, Мураховский, Пономарев, Прохоренко, Сулименко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, стали

...ки ное окисление тов, а скорост ется. 1 еньшение яе ения Целью изобре угара железа и л рование скорости лизация содержан цессе продувки Для этого пре рому изменяют с рода в газообраз лива от 1 до 40пособ по котолагае ние свободного кислдуктах сгорания тонтенсивности вдувна 1 тонну стали,одер жаных о при3м/ча газов 40-8 водства стали.Известен спсоб выплавки стали в электро- печах с применением газо-кислородной продувки металла в окислительный период плав ки с целью минимального угара легируюших элементов и уменьшения пылеобразования, при котором продувку металла в окислительный период ведут смесью природного газа и кислорода с увеличением по ходу продув ки коэффициента расхода кислорода от о. = = 1,2 - 1,4 с постепенным уменьшением...

Номер патента: 539834

Опубликовано: 25.12.1976

Авторы: Балашов, Гейптман, Гойхрах, Кодзаев, Новицкий, Пичугин, Сорокин

МПК: C01F 5/06

Метки: легированной, магния, окиси, фторидами

...последующей терия спирта 11,ения окиси магния,путем обработкироокиси или карбофторида лития припоследующей сушпрокаливанием при статком этого способа является боль- продолжительность процесса (до шая24 час),Цель изобретения - интенсификация процесса,Это достигается тем, что обработку ведут при 90 - 100 С в течение 50 - 70 мин, а сушку - при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.Для получения окиси магния, легированной фторидами, смешивают при 90 - 100 С суспензии свежеприготовленных гидроокиси или карбоната магния с насыщенным раствором фторида лития. После выдержки в течение 50 - 70 мин при непрерывном перемешивании полученную суспензию подвергают термообработке при 200 - 210 С в течение 8 - 15 мин.(61) Дополнительное к (22) Заявлено...

Номер патента: 235784

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Бастраков, Бобкова, Бокшоцкий, Воинов, Косой, Маркелов, Тулин, Шалимов

МПК: C22C 38/18

Метки: легированной, стали

...переливают из ковша в ковш, при этом вводят восстановители и неокисляющиеся легирующие.Кроме того, в разливочный ковш при конечном переливе в него расплава из другогоковша присаживают легкоокисляюшиеся легирующие, хромистую руду и известь.После расплавления металлической шихты,продувки металла кислородом и снижения содержания углерода до заданного проводят присадку хромовой руды и извести. Затем металлсливают в ковш, задавая в него требуемое количество восстановителей (силикохрома, ферросилиция) и при необходимости других мате риалов, например неокисляющихся легирую щих,Для более полного восстановления хромаи железа из шлака после выпуска расплав несколько раз переливают с помощью крана или специального устройства из одного ковша в...

Номер патента: 621736

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Довгопол, Мальцев, Раковский, Ровнушкин, Филиппенков

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадием, выплавки, легированной, стали

...ванны и нарушению технологическогоЬ % ф % мм сма см см 48,0 47,5 24,025,4 2,5 2,6 74,6 74,2 14,2 15,6 3,2 3,6 0,5 0,5 ФеррованадиемЧугуном Формула изобретения Составитель Е. БуцкийРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/1 Изд.570 Тираж 692 НГ 10 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 475Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 процесса, Время загрузки чугуна одной порцией составляет 2 мин, двумя порциями - 8 мин, тремя порциями - 13 мпн, четырьмя порциями - 20 мин,Разделение присаживаемого чугуна на 5 большее число порций приводит к существенному увеличению продолжительности плавки и расхода электроэнергии.При введении...

Номер патента: 698922

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Жукова, Загоржинская, Кузнецов, Расторгуев, Рябенко, Федорова, Шалумов

МПК: C01B 33/12

Метки: двуокиси, кремния, легированной

...легированногопродукта, который по данным ИК-спектрального и рентгенофазового анализов не имеет индивидуальной фазылегируюйих компонентов.Проведение предварительного гидРолиэа в условиях предлагаемого способа обусловливает гидролиз толькоодной этоксигруппы алкоксисилаиа иобразующийся продукт-алкоксисиланолРеагирует с лигатурой )о схеме(ВО) 81 - ОН 4 Х - Ме(ВО ) - Я 1- О Ме - НХ,9где Х - алкоксигруппа или анион кислоты;.Ме- металл любой валентности,что обеспечивает равномерное легирование двуокиси кремния как одним,так .и несколькими элементами в широком .концентрационном интервале.Повторный гидролиз можно проводить как в кислой, так и в щелочнойсреде. При этом происходит омылениетолько алкоксигрупп у кремния и алфкокси(анион)групп у...