Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 828137

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Брановицкий, Зацепин, Матвеев

МПК: G01R 33/12

Метки: вэлектротехнической, потерь, стали, удельных

...потерь в электротехнической стали способом, включающим перемагничивание образца в магнитном поле при синусоидальном изменении магнитного потока, определяют амплитудное значение магнитной индукции и динамическую коэрцитивную силу и по величине их произведения судят о потерях в стали.Этот способ состоит также в том, что образец перемагничивают при постоянном значении магнитной индукции и определяют динамическую коэрцитивную силу, по величине которой судят о потерях в стали.На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ.Устройство содержит преобразователь 1, коэрцитиметр 2, выход которого подключен к одному входу умножителя 3, выход которого, в свою очередь, подключен ко входу блока регистрации 4.аказ 1015/4 Изд....

Номер патента: 829220

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Данченко, Кирсанов

МПК: B21B 1/38

Метки: горячей, прокатки, стали

...с поверхности валка последеФормации на выходе из очага.С точки зрения стоимости материала и его подготовки, железная рудаимеет преимущество перед зернистым.стальным или чугунным порошком, кроме этого, железная руда имеет тугоплавкие неметаллические включения, Ъ",)которые способствуют улучшению захвата в процессе прокатки,Для обеспечения сцепления мелкозернистого порошка с поверхностьюналка и тем самым обеспечения возможности его равномерного нанесенияи определенной дозировки, последнийперед подачей на поверхность инструмента намагничивают, В результатеэтого намагниченный порошок, например железнорудный, удерживается плотной коркой на рабочей поверхностидо момента соприкосновения с металлом. При попадании зернистого материала в очаг...

Номер патента: 829320

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гладилин, Гурский, Зигало, Левошич, Мисюра

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сифонной, стали

...металла.Минимальная высота, до которой наполнение ведется несколькими горизонтально истекающими струями,определяется тем, что 1/4 - 1/3 высоты достигает зона активного перемешивания металла вертикально истекающей струей и только ко времени наполнения слитка на зту высоту образуется гоМогенный шлак. Это же время должны выдержать огнеупоры, иэ которых йэготавливается стаканчик с закрытым верхом и боковыми отверстиями, после чего иэ-эа размыва перегородок между отверстиями верх стаканчика может оторваться и всплыть, а разливка будет вестись вертикально.истекающей струей. При применении станканчиков из качественных огнеупоров и с большой площадью сечения перегородок (при небольшом числе боковых отверстий или небольшом диаметре их)...

Номер патента: 829684

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Гавриленко, Зайцев, Иванов, Марышев, Молчанов, Мыльников, Самардуков, Ткаченко

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, стали

...установлено, что вспенивание и, выброс шлака может бытьустравен, если продувку аргоном на-. 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 60 65 чинать при остаточном давлении в пределах 200-500 мм рт,ст. и проводить обработку металла при этом давлении в течение 20-50 всего времени обработки.в.вакуумной камере, т.е, в течение 4-8 мин, Обработка менее 4 мин при указанном выше давлении не позволяет удалить водород до "безопасной", с точки зрения вспенивания шлака, его кондентрации, обработка больше 8 мин нежелательна, так как лишь затягивает процесс рафинирования. Ввод аргона при давлении более 500 мм рт.ст. приводит лишь к дополнительному расходу аргона, так удаление водорода происходит не эффективно. При продувке аргоном при давлении ниже 200 мм рт,...

Номер патента: 829694

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Бирюков, Волков, Капустин, Кисурин, Курин, Поляков, Ревякина, Сериков, Фатеев

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, упрочнения, шпамповой

...нагрев от 20 С до 550 С; немедленное охлаждение до 20 С. Продолжительность одного цикла при термоциклировании постоянная. После нагрева, осуществляемого пропусканием щтока промышленной частоты, до заданной программой испытаний температуры,образцы охлаждают водой до 20 С.После чего цикл повторяют вновь. Временной выдержки при максимальной температуре не производят. После термоциклирования образцы испытывают наограниченную долговечность. Для полной оценки свойств и состояния поверхностной зоны, структуры, твердос ти, стойкости и усталостной прочности, поверхностного упрочнения,остаточных напряжений 1-го рода, образцы после пластической деформации ипоследующей термической обработкииспытывают на ограниченную долговечность на копре...

Номер патента: 829734

Опубликовано: 15.05.1981

Авторы: Соловьева, Сорокина, Файзуллин, Шамгунова

МПК: C25F 3/00

Метки: раствор, стали, электрохимическогоматирования

...приведены в таблице,50 55 3 8297к удорожанию раствора и необходимости специальной очистки сточных вод.Целью изобретения является повышение качества матирования,Указанная цель достигается тем,5что раствор дополнительно содержитсоляную кислоту, а в качестве алифатического спирта н-бутиловый спиртпри следующем соотношении компонентов, об.%:1 ООртофосфорная кислота 50-60Соляная кислота 15-20н-Бутиловый спирт ОстальноеПроцесс матирования рекомендуетсяпроводить при комнатной температуре(20 С), анодной плотности тока 1-2А/дм , напряжении 4-10 В в течениез.10-20 мин с использованием свинцовыхкатодов при соотношении Ь : ЬАК- 5: 1, 20Работоспособность раствора послеего длительной выработки при различных режимах матирования хорошая: ка-.чество...

Номер патента: 831802

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Дормидонтов, Нечаев, Паршин, Романов, Ткаченко, Травин, Туркенич, Югов

МПК: C21C 5/30

Метки: жидкой, измерениятемпературы, непрерывного, стали

...введен дополнительный электрод, размещенный в засыпке междуэлектродами термопары, при этомнаружный конец дополнительного электрода и предохранительная трубка соединены,через переключатель со сварочным аппаратом,На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - разрез А-А,на фиг,1.В футеровку конвертера 1,на уройнежидкого металла, вставляетая предохранительная трубка 2 из жаропрочнойстали, в которой помещены два термо-,парных электрода 3, дополнительныйэлектрод 4 для лучшей сварки рабочего спая 5, проходящий в серединедвух термопарных, и засыпка б. Сварочный аппарат 7 подсоединяется своимпервым выходом к дополнительномуэлектроду 4, а вторым выходом - кпредоханительной трубке 2. Рабочийспай 5 термопары перед началом компании...

Номер патента: 831805

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Герцык, Еременко, Носков, Сосонкин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговыхсталеплавильных, печах, стали

...шихтовых материалов образуются три колодца, в которые ннодят Факела топливо-сжигательных устройств 4. Электродь опускают, и процесс проплавления шихты повторяется, После вторич- ного проплавления шихты электроды 25 снова поднимают, печь поворачивают на 30-40 от первоначального. положения, но н другую сторону, и процесс проплавления шихты повторяется снова. Таким образом, в результате троекрат- Зп ного проплавления шихты н ее толще имеются шесть вертикальных колодцев дяя ввода топливных факелов.Топливо-сжигательные устройст ва 4, расположенные в своде 5 печи, могут быть как стационарными, так и подвижными по вертикали, Гидравлическое сопротивление вертикального колодца невелико и составляет не более 3-5 мм вод.ст поэтому в качестве...

Номер патента: 831806

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гончар, Казимиров, Маняк, Сапиро, Троянский

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, индукционныхтигельных, печах, стали

...Причем полый графитовый цилиндр разогревается быстрее графнтового стержня вследствие того, что плотность наведенных в садке токов достигает максимума на поверхностных слоях и снижается к середине, поэтому возле графитового цилиндра происходит преимущественное выделение тепла. Это, Составитель М.ВилковаРедактор И. Николайчук Техред А. Савка Корректор С. Шекмар Заказ 3524/58 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,Ж-ЭБ,Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патентф,г. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивает двухсторонний нагревокатышей. Время нагрева и расплавления окатышей при этом уменьшается,.что способствует повышению производительности печи.Наружный диаметр полого...

Номер патента: 831807

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Акбиев, Дорошенко, Зарвин, Никитин, Цымбал

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, стали, шлак

...шлаков для разливки стали. Температура плавления, оС Сос- тав одержание компонентов шлака, Ъ Работа-адгезии,мДжм 2 МаО+ Т 10 а 0 50 А 03 ГеО ИпО межфазное повер- хност- ное 13 13 .3 4 1215 2,0 1070 1,5 1190 1)75 1110 3,8 895 3,3 980 26 32 9 560 295 37 28 12 44 24 17 48 13 5 210 3 1200 1 1210 5 1290 7 1252 9 9 26 1 14 14 1 2 2 6 395 440 250 670 610 327 23 40 20 390 Как видно из таблицы, составы1-3 обладают более благоприятнымсочетанием Физико-химических свойств,оказывающих влияние на качество 40разливаемой под шлаком стали.Повышенная концентрация окисловжелеза в шлаке предлагаемого составане оказывает отрицательного воздействия на состав стали и не увеличивает содержание кислорода и оксидных включений в ней. Более того,повышенное...

Номер патента: 833367

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бут, Рабинович, Радько, Хмиров

МПК: B22D 7/10

Метки: зеркаламеталла, разливке, смесь, стали, теплоизоляции

...накапливается в нижних слоях смеси.В то же время термоантрацит не может полностью заменить графит, таккак частицы термоантрацита в отличие от аморфного графита не налипают наповерхность зерен перлита. При содержании графита аморфного и термоантрацита ниже нижнйх пределов наблюдается спекание смеси на зеркале слитка и ухудшение в связи с этим ее теплоизолирующих свойств, а при содержании упомянутых ингредиентов выше верхних пределов существенного улуншения теплоизолирующих свойств не наблюдается, одновременно5 83336 возрастает опасность науглероживания слитков.В табл. 1 приведены предлагаемый и известный 51 составы смесей.В качестве исходных материалов ис-5 пользуются вспученный перлит с насыпным весом 60 кг/м, термоантрацитовая...

Номер патента: 833369

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гирский, Жуков, Мангасаров, Матвеев, Мурасов, Сахнов

МПК: B22D 11/00

Метки: длянепрерывной, защитно-смазывающая, резливки, смесь, стали

...уменьшитьобъемное науглероживание металладо допустимого 1,0,01% ) при разливке сталей всех марок, но приводит,в свою очередь, к ухудшению теплозащитных свойств смеси и образованию под слоем шлака окисленной корочки, а на поверхности слитков-заво".ротов и подкорковых пузырей. Однакоодновременное увеличение содержанияпирокарбона в предлагаемой смеси до40-607 позволяет исключить образование на слитках указанных дефектовза счет улучшения теплозащитныхсвойств смеси.Опыты также показывают, что применение смеси, содержащей менее 40 415% графита; не дает положительного эффекта, При этом на слитках- швеллерах в районе впадин образуют-ся надрывы корочки и поперечные трещины. Примененйе смеси, содержащей . более 257, графита, приводит к...

Номер патента: 833620

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Каминская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: стали, эмаль

...КО С ) Май Р Эмаль 5) 0 А 0 В 03 Ге 0йа 0 0,30 1,93 3,7 0,07 0,7,7 2,42 4,86 15,710,30 1,98 3,78 0,07 0,80 0,5 4,95 16,00,09 2,90 3,67 0,07 0,77 2,42 4,82 15,59 62,75 2,83 4,27 0,39 0,40 0,39 4,35 4,23 63,98 2,89 62,25 67,23 2,80 0,28 6,44 0,04 0,30 1,95 5,46 0,01 0,08 2,44 0,98 14,79 64,75 2,92 4,40 0,42 3,82 0,07 0,80 5,01 5,01 11,2 0,1 5 Таблица 2 Компоненты шихты, вес.Ф (на 100 г стекломассы) Эмаль Окись Окиськобаль- никеля та Содакальци 1нированная Натриевая сеНефели- Борат новый кальконценция трат Кремне- УглеФторис- кислыйтый литийнатрий Песок литра 1 57,25 9,55 9,55 0,38 4,77 5,90 2 58,37 9,73 9,73 20,77 4,86 1,18 4,74 5,82 3 56,82 9,47 9,47 20,24 1,90 4 64,90 0,96 14,32 20,38 0,96 5,87 5 59,05 9,85 9,85 12,61 4,92 12,15 6,74...

Номер патента: 834143

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Дюбанов, Егоров, Квасов, Кобзистый, Подвигин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...- экономия легирующих материалов и повышение качества стали,Поставленная цель достигается тем, чтов способе выплавки стали, включающемзавалку шихты, расплавление -использова,ние для легирования никельсодержащихотходов, присаживаемых в расплав в окислительный период плавки, с последующимпродолжением процесса обезуглероживания,никельсодержащие отходы присаживаютиз расчета ввода 0,8 - 1,4% никеля от весаметалла., при этом кинельсодержащие отходы присаживают после окисления 0,15 -0,60% углерода и проводят дальнейшее окисление 0,10 - 0,20% углерода,Присадка большего количества никельсодержащих материалов приводит к сущест.венному снижению температуры расплава,что влечет за собой ухудшение качестваметалла в результате замедления...

Номер патента: 834144

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Веснин, Галян, Гермелин, Гладышев, Звонарев, Кацман, Ковалев, Лобанов, Олейчик, Поздеев, Покровский, Робак, Рудашевский, Симбирцев, Сухарев, Хасин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, стали

...18. 390 100 60 130 Формула изобретенияколебательное движение в вертикальной плоскости, придавая ей колебательное движение в вертикальной плоскости с амплитудой 20 - 200 мм и частотой 1 - 28 Ги. Способ выплавки нержавеющей сталило авт. св,533643, отличающийся тем,что, с целью интенсификации процесса обезуглероживания высоколегированного рас Источники информации,плава и снижения потерь легируюших, фур- принятые во внимание при экспертизему погружают в расплав под углом 20. - 1. Авторское свидетельство СССР70 к. веРтикальной плоскости, придавая.ей533643, кл. С 2 С 5/52, 975.Составитель Л, МагаюмоваРедактор И,Михеева Техред Д. Боикас Корректор М. ДемчикЗаказ 4008/48 Тираж 618 ПодписноеВНИИПИ 1 осударственного коиитета СССРпо делам...

Номер патента: 834151

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Абдулхаков, Бакума, Вишкарев, Дьяков, Круть, Лапинер, Меньшиков, Хитриков, Чернов

МПК: C21C 7/10

Метки: стали

...газообразной окиси углерода непосредственно в зоне реакции, Все эти факторы способствуют достижению низких концентраций серы. Поскольку кокс - пористый материал, то нанесение десульфуратора на его поверхность за счет повышения реакционной по. верхности и контакта реагирующих веществ существенно увеличивает скорость удаления серы и требуется меньший расход десульфуратора (0,5 - 2,0 кг/т). Менее 0,5 кг/т десульфуратора вводить нежелательно, так как при малом количестве вводимого материала возрастает величина относительных Известный с использованием кусковой извести Мартеновский с обработкойв ковше синтетическим щком 1 О 20 25 потерь его, например при транспортировке, загрузке и других технологических операциях. Увеличение расхода...

Номер патента: 834161

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Гребеник, Гриднев, Гурин, Поляков, Франценюк, Шаповалов

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, холоднокатанойизотропной, электротехнической

...0,08 - 0,12% приращения кремния приходится 0,21 - 0,26% уменьшения обжатия. Промежуточный отжиг проводят при 653 в 9 С, а окончательный - при 890 в 13 С.При второй холодной прокатке относительные обжатия должны находиться в интервале 17 - 24%. Кремний способствует рос ту зерна, с другой стороны такое же влияние оказывает уменьшение обжатий при второй холодной прокатке. Поэтому для обеспечения формирования стабильной однородной структуры при конечном отжиге определенному содержанию кремния должен соответствовать определенный диапазон обжатий при второй холодной прокатке. Установлено, что для достижения поставленной цели на каждый 0,08 - 0,12% увеличения содержания кремния обжатия при второй холодной прокатке должны уменьшаться на 0,21 -...

Номер патента: 834194

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Биркая, Сагинадзе, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: имодифицирования, легирования, раскисления, сплав, стали

...легируют предлагаемым сплавом Ь, Б и В) и с целью получения сопоставительных данных известным (Г) следующих составов, вес,: А - кремний 17 марганец 75; РЗМ 0,3; алюминий 0,4; кальций 0,4; магний 0,2; желе зо остальное, Б - кремний 29,75; марга нец 56,25; РЗМ 4,0 алюминий 235 р "альций 2,12, магний 1,98; железо остальное, В - кремний 40,0; марганец 40,0; РЗМ 8,0, алюминий 4,0; кальций 4,0, магний 4,0) железо остальное 1 Г - кремний 28,97; марганец 57,11, алюминий 3,37;кальций 2,28; магний 1,21; железо остальное.Содержание неметаллических включений в стали после обработки предлагаемыми и известным сплавами приведено в табл. 1;834194 В табл. 2 представлены результатыиспытаний, проведенных на прокованныхобразцах раскисленного металла. Из...

Номер патента: 834207

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Глотов, Голубович, Косой, Кузьмин, Приходько, Пушкарев, Строганов

МПК: C22C 38/00

Метки: стали

...ХГСМА, обработанной синтетическим шлаком., Сталь выплавляют с химическим составом в соответствии сосредним содержанием компонентов сдобавкой различных количеств церияи кальция по расчету. Выплавку стали3 834207 4 Формула изобретения Составитель М. Вил.:ова Редактор И. Михеева Техред И.Лсталош Корректор М. Костаее ее шеешеееа аш а а е ее ш еаееаеш Йюе е ш шЗаказ 4012/51 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 марки 35 ХГСЛ производят методом переплава в индукционной печи с оси зной футеровкой тигля, Масса металлозавалки составляет 150 кг. После загрузки мерной шихтовой заготовки в тигель...

Номер патента: 835610

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Бабаев, Быков, Коновалов, Кривко, Сеничкин, Слонин, Шнееров

МПК: B22D 7/00

Метки: разливкикипящей, смесь, стали, шлакообразующая

...разливке стали в изложницы смесь может быть использована в окомкованном виде (окатыши, брикеты и др.),5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 4Выбор пределов содержания компонентов смеси определяется следующим.При разливке кипящей стали с повышенным содержанием углерода (типа СтЗкп), а также легированной хромом, кристаллизация которой сопровождается недостаточно интенсивным кипением и образованием относительно большого количества шлаковой пены, применяется смесь с содержанием фтористых соединений металлов, например, криолита на верхнем пределе (14 - 15%), а нефелина - на нижнем пределе (30 - 32%), остальное - соединения бора.Увеличение в смеси фтористых соединений более 15% приводит к увеличению количества токсичных выделений в атмосферу и...

Номер патента: 835629

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Зайцев, Климов, Молчанов, Мыльников, Салаутин

МПК: B22D 27/00

Метки: введения, модификаторов, приразливке, стали

...не оправдано даже с учетом перспективы и нет в настоящее время сталей, требующих столь сильного модифицирования (для плавки 100 т расход расплава 1 т.).Таким образом, количества ввода расплава алюминий - модификатор 0,1 - 10 кг/т обеспечивает полное модифицирование стали элементами 11 и 1 П групп Периодической системы.Предлагаемый прием введения модификаторов в сталь является универсальным, так как позволяет вводить различные модификаторы в различном соотношении как между собой, так и с алюминием. Введение менее 0,05 кг/т стали защитного шлака не предохраняет расплав от дополнительного раскисления, а введение более 0,9 кг/т стали шлака не приводит к дополнительному эффекту.Ниже даны примеры осуществления способа.Электротехническую...

Номер патента: 836121

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Баум, Лапин, Лапина, Мураховский, Тягунов, Угарова

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...расплава и улучшение качества металла,Поддержание активности кислорода врасплаве в процессе выдержки выше температуры структурного превращения в пре-,делах 0,001-0,010 уменьшает и стабили зозирует тормозящее влияние активного кислорода на процесс изменения структурырасплава, что повышает химическую однородность металла и дает возможность сократить продолжительность выдержки на5-30%,35Сокращение длительности выдержки выше температуры структурного превращенияаа 5-30% позволяет повысить стойкостьфугеровки и улучшить качество металла.40Снижение активности кислорода в расплаве менее 0,001 вызывает увеличениезатрат и ведет к перерасходу раскислителей, Повышение активности кислородав расплаве более 0,01 снижает степень химической...

Номер патента: 836123

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Алымов, Магер, Мыльников, Нечаев, Слонин, Сосипатров, Черневский

МПК: C21C 5/52

Метки: азотсодержащей, выплавки, стали

...факторы: содержание азота в смеси, температура стали, скорость выгорания углерода, интенсивность продувки.Особенно быстро возрастает концент рация азота в стали в конце плавки в период передувки в низком углероде. Это связано, вероятно с тем, что во время продувки металла с низким углеродом в зоне продувки развивается очень высокая 25 температураза счет горения железа (что подтверждается высоким угаром железа, при передувках плавок), а также низкой скоростью выгорания углерода и удаленияазота с пузырьками СО, Поэтому в этот З 0период желательно, с целью насыщениястали азотом, повышать концентрациюазота в смеси, но это приведет к снижению температуры в зоне продувки, поэтому через определенный промежуток време 35 ни концентрацию...

Номер патента: 836124

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Глазков, Еременко, Кацов, Климов, Молчанов, Салаутин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...типа 60 ИТ 1 х 0 п СОО практически постоянного состава, легко удаляющихся иэ металла. Снижение, таким образом, растворенного кислорода в металле до 0,005-0,003% к моменту раскисления металла алюминием приводит к окислению незначительного количества агпоминия, а включения корунда образуются не в простом виде, а исключительно на готовых подложках т,е, на глобупярных включениях в виде вкраплений, и удаляются за счет всплывания глобулярных включений. Отсутствие скоплений корунда в питом металле и возможность всппывания вклюмчении комплексного характера вида 60 И 710 .И СаО позволяют получить чистую по неметалпическим включениям сталь с присутствием в ней титана и алюминия. Титан предохраняет алюминий от вторичного окисления, а свободный...

Номер патента: 836125

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Белый, Довгопол, Леках, Равин, Русаков, Филиппенков, Фонштейн, Харитонович, Худокормов, Цедрик

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, стали

...той же по величине добавки элемента. Поэтому наблюдается разница в свойствах стали.в зависимости от того, в какой период введена добавка: при плавке или непосредственно перед разливкой.Введение МШФ в печь в виде смеси сизвестняком позволяет активизировать процесс перехода ванадия из пятиокиси в металл, Нижний предел отношения (10:0,5) 45определен экспериментально, исходя изусловия усвоения ванадия металлом, аверхний предел (10;5,0) определяется фактором разведения кислой футеровкк.,Добавка вводимой в печь смеси в количестве 2-7% от веса металлозавалки уотановлена, исходя из среднего содержания ванадия в МШФ, усвоения ванадия металлом и содержания ванадия в готовой стали. 55Нижний предел ванадия, вводимого вковш (5% от общего его...

Номер патента: 836151

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Густомесов, Ожиганов, Радин, Сегаль, Синельников, Сухаков, Цырлин

МПК: C21D 8/12

Метки: стали, текстурованнойэлектротехнической

...Это обстоятельство связано с тем, азот) скорость роста частиц новой фазычто .ри понижении температуры не проио относительно мала. Оба эти обстоятельходит выделения дисперсныхс 1 цс нитридов алю сна предопределяют большую плотностьпри повышении имеет место выделений (более 10 см ) и,малыйчрезмерный рост включений. В практичео размер частиц нитридов алюминия. аких условиях выдерживать столь узкий образом, достигается эффективное счердиапазон темцературно-временного режима живание нормального роста зерен дисперовесьма сложно. ными частицами,Недостатком известного способа яв Для исследования эффективности увеляется низкая магнитная индукция.3лнчения кол ичества нит иаов,выделяющихр ееБель изобретения - повьоиение магнит ся в...

Номер патента: 836216

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Богомазов, Гладуш, Еременко, Кисилевич, Коробочкин, Тарабан, Тарасенко, Тоцкая, Шахов, Шейхетова

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, раствор, стали

...приведены втаблице 2. Данные усреднены, ошибкаизмерений не превышала 20, Термообработку предварительно оксидированных в растворах 1-4 образцов производят в оКислительной атмосферевоздуха в электрической печи при температуре 1050-1080 фС в течение10 мин.Вес образовавшейся при оксидировании поверхности. металла оксиднойпленки определяют путем последовательной обработки сначала в. растворесостава , вес.Ъ: едкий натрий НаОН 5, перманганат калия КМп 04-10, вода - остальное при температуре 95100 ОС в течение 1-1,5 час, а затемв растворе 15 щавелевой кислотыНС О, Н О при температуре 60-70 Св течение 0,5-1-мин,Проведенные контрольные опытыпоказали, что весовые потери чистогометалла йри обработке в указанныхвыше растворах отсутствуют.Как видно...

Номер патента: 836233

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Бурмистров, Григорьев, Лошкарев, Малькова

МПК: C25D 3/38

Метки: меднения, сернокислый, стали, электролит

...в качестве органической добавки держит акрнламид и 4-фенил-(2- сифенил)-1,2,4-триазол при следу" ющем соотношении компонентов, г/лМедь сернокислая 125250 Серная кислота50-200 Акриламид. 0,5-1,0 4- Фанни-(2-окснфеннл)-1,2,4-триазол 0,15-0,25836233ных деталей различного профиля, атакже, в сочетании с другими электролитами, для получения качественныхдвухслойных покрытий, например, по"5крытий медь-олово. Формула изобретения 10 Акрил амид1, 04-Фенил 3-(2-оксифенил)-1,2,4-триазол 0,25 .Плотность тока - 1-2 а/дм", температура - 20-25 фс,Покрытие осаждалось на деталисредней сложности типа СК-М(марка стали - 10 КП). Полученные покрытия светло-розового цвета, золотистого оттенка, характеризуются,низкими внутренними напряжениями:Плотность то-...

Номер патента: 839671

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Краснов, Смирнов, Туркин

МПК: B22D 11/16

Метки: ковша, металлаиз, окончания, определениямомента, подачи, разливки, сталеразливочного, стали, установкинепрерывной

...изобретения - увеличение выхода25 годного металла и повышение его качества.Эта цель достигается тем, что в способе автоматического определения момента екончания подачи металла из ствлеразливочного ковша установки непрерывной разливки стали, звключвю - щемся в том, что промежуточную емхость с жидким металлом и шлаком взвешивают и поддерживают этот вес постоянным пу - ф35 тем изменения поступления металла из сталеразливочного ковша, измеряя и ста-". билизируя таким образом уровень металла в промежуточной емкости, а при начавшемся поступлении из шлака из ствлераз 40 ливоптого ковша фиксируют уменьшение веса промежуточной емкости из-эа разницы удельных весов металла и шлака и при уменьшении этого веса до заданной заранее величины...

Номер патента: 840130

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Айзатулов, Борисов, Буймов, Винокуров, Демидов, Довгопол, Минцис, Смирнов, Фугман, Челпан, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, стали

...экзотермическоговзаимодействия элементарного Ае,ис кислородом дутья и, следовательно,ускорению массообменных процессов,как в самом шлаке, так и между шлаком5и металлом, а также к повьппению жидкоподвижного шлака. Этому же способст"вует и наличие в выбойке фтористых соединений натрия и алюминия.П р и м е р. В 300-тонном конверторе выплавляют сталь Зпс, В конвертор заливают 50-100 т лома, на который присаживают 13,6-16,4 т известис содержанием 87,5-90,2/ СаО. Затемзаливают 260-312 т чугуна, содержащего,Е : 0,47-0,64 Мп; 0,28-0,89 51;0,10-0,26 Р; 0,026-0,072 5, Остальное количество извести (3-6 т) присаживают в течение первых 3-5 минпродувки. Выбойку футеровки электролизных ванн производства алюминия вколичестве 0,5-0,8 т присаживают...