Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1313879

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Гвамберия, Долженков, Дюдкин, Киладзе, Куликов, Мастицкий, Терзиян, Шатиришвили

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...нецелесообразным.В табл.3 представлены значениясодержания серы по расплавлении ванны 200 т мартеновской печи при различных расходах неметаллических материалов,П р и м е р 1. Сталь марки ст,45 выплавляют в 200 т-ной мартеновской печи, работающей скрап-рудным процессом, После завалки 60 т (63 %) металлолома в ванну присаживают 12 т известняка, 1,2 т шлака производства вторичного алюминия и 12 т железной руды, Завалку неметаллических материалов сопровождают их перемешиванием в печи с помощью завалочной машины, Затем производят завалку оставшихся 35 т металлолома и после 3.5 мин прогрева производят слив чугуна, Содержание серы в металле по расплавлении 0,034 %, что на 0,007 ниже, чем при выплавке стали по известной...

Номер патента: 1313880

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ереметов, Ледовской, Овечкин, Фомин, Хохлов, Цылев, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали

...известью с плавиковым шпатом,Вне печи сталь рафинируют, например,вакуумом. Расплавление металлизованных окатышей с содержанием углерода менее 1,6% не обеспечивает выплавку стали со средним соцержанием углерода, а расплавление окатышей с содержанием углерода более 3% экономически нецелесообразно, так как даже при вь 1 плавке высокоуглеродистой стали потребует дополнительной продувки ванны кислородом для окисления избыточного углерода. При этом возрастает продолжительность плавки, что вызывает уменьшение производительности печи и увеличение удельного расхода элек 3 13 троэнергии, электродов и огнеупорных материалов.П р и м е р 1. В дуговой 150 тной печи выплавляют сталь для трубной заготовки марки 12 Х 1 МФ. Шихта состоит из 50...

Номер патента: 1314955

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Ганс-Георг, Карл

МПК: C21C 5/28

Метки: донным, дутьем, конверторе, стали

...100 ммв нианем конусе, а 550 мм в цилиндрической части и горловине конвертора. Днище конвертора снабаено магнезитовым огнеупором толщиной 900 мм.В этот конвертор загружают 66 т скрапа, который предварительно нагреваютпутем подачи 250 нм /мин кислородачерез кольцевой зазор сопел и 120 л/миннефти через центральные трубы сопелв течение 15 мин. По истечении этоговремени отверстия сопел покрыты расплавом (момент, в который отверстиясопел покрыты расплавом, определяется по составу отходящего газа, т.е.во время предварительного нагреванефть практически стехиометрическисжигается до двуокиси углерода и воды, а при наличии расплава, по меньшей мере 57 в пересчете на количество загружаемого скрапа, содержаниеокиси углерода в отходящем газе...

Номер патента: 1315113

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Аверьянов, Волошина, Дорофеев, Следнев, Фролов, Фролова

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, скоростной, стали

...при последующей доливке препятствует проникновению жидкого ме -талла под теплоплиты и предохраняетих вследствие этого от всплыванияи разрушения,Снижение горизонта наполнение изложницы сталью в теплоплитах ниже5% их высоты не гарантирует образования по всему периметру теплоплиткорки металла, обеспечивающей защитупространства между стенками изложницы и теплоиэоляционными плитами отпопадания в него жидкой стали из-завозможных перекосов при монтаже теплоплит и клиньев наизложнице. Увеличение горизонта наполнения изложниц сталью в зоне теплоплит более 20% их высоты при скоростной разливке приводит к увеличению вероятности смещения и всплывания тепло- плит из-эа возрастания давления между стенками изложницы и теплоплитами,2Уменьшение...

Номер патента: 1315117

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Данаусов, Демидов, Жаворонков, Иванов, Катенин, Кулешов, Лунев, Сосипатров, Штейнберг

МПК: B22D 11/108

Метки: легирования, литье, непрерывном, стали

...вьпне будет цикл качания кристаллизатора и вьппе скорость ввода алюминия. Изменение скорости подачи алюминиевой проволоки приводит к изменению общего количества вводимого алюминия в сталь, но учитывая, что скорость вытягивания заготовки пропорциональна скорости подачи. алюминиевой проволо ки, то на единицу веса вытягиваемой заготовки будет приходиться одно и то же количество вводимого алюминия.Ввод в жидкую сталь алюминия синхронно с циклом качания кристаллиза тора при постоянном соотношении между скоростью подачи алюминиевой проволоки и скоростью подъема кристаллизатора обеспечит равномерное поступление одного и того же удель ного расхода алюминия в жидкую стальП р и м е р. Плавку стали марки 080 в количестве 350 т разливают на 17 2УНРС...

Номер патента: 1315479

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Гамбург, Губайдуллин, Зеленов, Исаев, Кокаренко, Марков, Рябов, Сазухин, Щекалев

МПК: C21C 5/28

Метки: выплавки, легирующая, предварительного, раскисления, смесь, стали

...Мп 0,64; Р 0,015; Б 0,022; Ч=0,05; Т 1 0,02, 10Степень десульфурации 46 Е. Степень дефосфорации 707, расход металлошихты 1082 кг/т, расход ферросплавов 45 кг/т, ударная вязкость образцов (КСЧ) металла при -20 С 1,44 15 при -40. С 1,04, при -60 С 0,7 МДж/м.По этой технологии осуществляют выплавку стали при различном количеСтве заливаемых полупродуктов. Для сравнения выплавляют сталь этого 20 же состава по известному способу.Как следует из данных, приведенных в табл. 1, использование в шихте мартеновской плавки окатышей из титаномагнетитовых руд и углеродистого полупродукта с разным уровнем концентрации углерода, заливаемого в печь в определенной последовательности и соотношениях, обеспечивают улучшение хладостойкости стали, а также...

Номер патента: 1315481

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Аксельрод, Михалев, Самарин, Старцев, Царенко

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, высокомарганцовистой, стали

...в печь второй смеси менее 15 мин неэффективно, а более 25 мин экономически нецелесообразно. Выбранное соотношение компонентов второй смеси 5:2:3 обеспечивает существенное преимущество спосаба.Согласно предлагаемому способу выплавки стали в качестве металлошихты используются отходы производства или возврат деталей высокомарганцовистой стали, углеродистый не- легированный лом, ферросплавы. В качестве углеродного материала можно использовать молотый электродный бой, молотый кокс.Выплавку методом переплава стали с содержанием марганца не менее 8 мас.7 в дуговых электропечах с основной футеровкой осуществляют следующим образом. П р и м е р 1. После подготовки футеровки печи на подину загружают слоем известняк при расходе 48 кг, на слой...

Номер патента: 1315508

Опубликовано: 07.06.1987

Авторы: Андрюхин, Белан, Вихлевщук, Грищенко, Гуляев, Донец, Левин, Лепорский, Матвиенко, Мураховский, Новиков, Рабинович, Саранкин, Стороженко, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, сплав, стали

...8 2Нижний предел содержанця азота(4 мас,7.) принимают от значения, прикотором использование сплава становится экономически целесообразным,а верхний предел (8 мас.%) ограниченвеличиной, при которой резко снижается скорость насыщения ферросплаваазотом при его азотировании,Нижние пределы содержаний углерода (0,5 мас.%) и кальция (0,05 мас.7)принимают от значений,при которыхстановится заметным их влияние наснижение прочности сплава, а верхниеих пределы (соответственно 1,5 и2 мас.%) ограничены значениями, превышение которых резко снижает растворимость азота в сплаве.Нижний предел содержания хрома(0,01 мас.%) принимают от значения,при котором становится заметным еговлияние на степень усвоения азотасталью из сплава, а верхний (2...

Номер патента: 1316774

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Бабина, Жуйкова, Ковалевский, Куфайкин, Лисеева, Плиско

МПК: B23K 35/363

Метки: медных, никелевых, пайки, сплавов, стали, флюс

...при содержании кадмия хлористого более137 повышается температура плавленияфлюса.Натрий хлористый вводится во Флюс как активный компонент с целью увеличения жидкотекучести Флюса. При содержании натрия хлористого менее 47 растекаемость флюса ухудшается, при содержании натрия хлористого болееТаблица 1 Соотношение компонентов, мас.Е Состав 1 11 111 1 Ч КР 25 20 25 2030 ВО з 15 18 10 1 О СЙС 1 7 3 5 635 БаС 1 5 4 10 . 4 МаВ 4 О-КВЕ 48 45 50 60- з. -.тивности данного флюса является ко эффициент растекаемости серебряногоприпоя по паяемой поверхности, представленный .в табл. 2.Т а блица 2 45 Флюс Материал Медь Латунь Сталь Никель 50 1 5,4 6,2 2,5 2,85 2,8 2,92 11 4,9 6,0 2,45 111 5,1 6,455 1 Ч 5,3 6,1 2,9 2,6 2,8 Использование...

Номер патента: 1317032

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Агаев, Кадиров, Стасенко

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...способ позволяет получить режущий инструмент со стабильными механическими свойствами и высокой стойкостью. Формула изобретения Способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагревдо температуры закалки, закалку и отпуск, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, производят дополнительный нагрев до 850 - 1050 С, вы держку 60 - 100 с, закалку и отпускпри 200 + 10 С с выдержкой 1 - 1,5 минна 1 мм толщины эакаливаемого иэделия. Режимы дополнительной термообработки Способ Обрабатываемый Стойкость термообработки инструментов приобработкедеталей,шт. Закалка Отпуск материал Темпера- Выдержка,тура, С с Темперао тура, С Выдержка,с Предлагаемый1 200+ 10 850 1 10 СЧ 15-32 100 1,5 мин на 1 мм...

Номер патента: 701170

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Давыденко, Демьяненко, Заец, Зайцев, Ткач

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стали, хромирования, чугуна

...вкус,Бор - металлический порошок черно-серого цвета.Молибден - металлический порошоксветло"серого цвета.Состав шихты для хромированияполучают путем приготовления механической смеси, состоящей из следующих компонентов, мас,7: хром 75-82,бор 0,75-1,0, молибден 3-4, окисьалюминия 12,1-23 и аммониевая сольгалогенида 0,75-0,9, например хлорида аммония, и компоненты тщательноперемешивают.Процесс диффузионного хромирования осуществляют в контейнерах из701170 нержавеющей стали при температуре 950-1050 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 3-6 ч.П р и м е р 1, Берут следующие компоненты, мас.Е: хром 75; бор 1; молибден 3,0; хлорид аммония 0,75; окись алюминия 20,25 и тщательно перемешивают. Готовый состав шихты...

Номер патента: 1318614

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Афонин, Брежнева, Зикеев, Карпов, Климашин, Куклев, Новиков, Рябов, Синельников, Трухман

МПК: C21C 7/06

Метки: производства, стали

...порошка силикокальция составляет 2 кг/т. После окончания подачи порошка металл продувают одним аргоном в течение 7 мин с интенсивностью 0,002 нм/т мин.Содержание элементов в выплавленной стали, определенное по трем пробам, отобранным при непрерывной разливке стали, следующее, мас.Х: С 0,10-0,11; Мп 1,55-1,601 81 0,30- 0,35; АХ 0,045-0,057; Ть 0,018- 0,025; Р 0,019-0,021; Я 0,005-0,006; Са 0,002-0,003; РЗМ 0,005-0,0055.Выплавленный металл прокатывают на лист толщиной 20 мм. Испытание металла на стойкость к водородному охрупчиванию показывает, что 720-часовая стойкость достигается при нагрузке, равной 0,083 предела текучести, т.е. качество металла в 1,2-1,3 раза выше, чем металла, выплавленного по известным способам.П р и м е р 3. Сталь...

Номер патента: 1320006

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Бейлинов, Курганов

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, сифонной, стали

...Москва, Ж, ное Поо комитета СССРй и открытий/5 кая наб. водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная 1 132Изобретение относится к чернойметаллургии и может быть использовано при разливке стали сифонным способом.Целью изобретения является упрощение подготовки устройства к разливкеи повышение выхода годного металлаза счет уменьшения донной обрезислитка,На чертеже схематически изображено устройство для сифонной разливкистали.Устройство содержит изложницу 1,поддон 2 с углублением в виде кюмпеля 3, сифонную проводку 4 и разливочную металлическую трубку 5, размещенную в кюмпеле 3, один конец б трубки5 закреплен в сифонной проводке 4, адругой конец 7 загнут в направлениик днищу 8 кюмпеля 3. Торец 9 сифонной проводки 4...

Номер патента: 1320246

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Булычева, Голованенко, Голяев, Миронов, Молотилов, Овчаров, Орлов, Филатов

МПК: C21D 8/12

Метки: изотропной, производства, стали, электротехнической

...Гц, Р, ,7 стали с. содержанием 2 - 7% Яд, полученной по предлагаемому и известному способам,Для исключения влияния толщинына величину магнитных потерь Ризмерения проводили на образцах толщиной 02 мм, полученных шлифовкой . прокатанных листов. Коэрцитивяая сила Н, измеренная на кольцевых образцах, полученных вырубкой иэ листа, и магнитные потери Р ниже,,о/оочем в случае обработки по известному способу. Получение низкой коэрцитивной силы для снижения гистереэисяой составляющей магнитных потерь и высокой магнитной индукции В обеспечивается за счет регламентированияобжатия при прокатке н использованиялитой заготовки оптимальной толщияы0,6 - 1,0 мм. При такой толщине литой заготовки в процессе охлаждения0246 жидкого металла в...

Номер патента: 1321753

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бочарников, Винокуров, Власов, Конев, Милюц, Монастырская, Никитин, Третьяков, Чирихин, Яровиков

МПК: C21C 7/06

Метки: внепечной, стали

...сранне"нию с известным способом, предусматривающим обработку только смесьюуглеводородного раскислителя и газаразбавителя с соотношением между ними, обеспечивающим равные скоростипоступления углерода в металл и удаление его оттуда, предлагаемый способ обеспечивает поньппение качества зом,Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к способамвнепечной обработки стали путем продувки ее н ковше газообразными реагет ами,Целью изобретения является уменьшение угара раскислителей, повьппениекачества стали за счет увеличения еераскисленности при отсутствии наводораживания,Оптимальные интервалы варьиронания факторов установлены в ходе зксприментальных исследований, Продувкажидкого металлла смесью газон притемпературе ниже 1595 С не...

Номер патента: 1321754

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Бродский, Величко, Грищенко, Завгородний, Кривко, Люборец, Марченко, Овчарук, Рогачев, Сонин, Чуб

МПК: C21C 7/06

Метки: ковше, раскисления, стали

...присадки угля(антрацит для науглероживания металла с углерода 005-0,087 до 0,140,22 Ж ) и 2/3-3/4 необходимого количества силикомарганца, Причем, присацку смеси совмещают с параллельнымвводом последних порций силикомарганца по ходу заполнения ковша металломдо уровня 1/2 - 2/3 его высоты,Результаты опробования предлагаемого способа приведены в таблице,Наилучшие результаты достигаютсяпри использовании вариантов 2 и Э:достигается максимальное снижениехимнеоднородности стали по содержанию марганца (0,03-0,017) и содержания серы в готовой стали (0,03 -О, 00363) .При оптимальных расходах смесидля раскисления - легирования стали0,4-8,0 кг/т достигается повышениезкономии марганцевых ферросплавовна 0,2-4,5 кг/т стали,Улучшение качества стали,...

Номер патента: 1321755

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Гизатулин, Кохан, Мастицкий, Овсянников, Папуна, Переворочаев, Терзиян, Цымбой

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, раскисления, стали

...ферромарганца55 фракции более 0,003 м снижаются плотность гарнисажного слоя на стенках ковШа и время его растворения, повышается вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,.При соотношении масс феромарганца и шлака производства вторичного алюминия более 1:0,2 снижается количество алюминия в смеси, повышается содержание кислорода в первых порциях металла, возрастает вероятность образования остатков твердого металла в ковше после разливки,При отношении компонентов смеси менее 1:1 снижаются окисленность всей массы металла и выход годной стали из-за вялого кипения металлав изложнице,При расходе смеси менее 1 кг/тстали не достигается эффект созданияшлакового гарнисажа на стенках ковшаи снижения окисленности...

Номер патента: 1323210

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Вербицкий, Данченко, Заозерный, Старцев, Шевченко

МПК: B22C 3/00

Метки: слитка, стали

...теплоизолирующую смесь в количестве 2-3 кг на 1 т стали; после кристаллизации расплава стали в полости изложниц стали стрипперовали, изложницы охлаждали до 120-220 С, очищали от остатков огнеупоров и скрапа, продували сжатым воздухом для удаления инородных материалов, в полость изложниц при 100-200 С вновь вводили гидролизованную аэрозоль электролизного производства алюминия плотностью 1,3-1,7 г/см в количестве 0,5-1,1 кг на 1 т стали, после чего изложницы при 00-200 С устанавливали на поддоны и транспортировали для осуществления разливки стали очередной плавки.Визуальный контроль и лабораторные испытания подтвердили, что при оптимальной температуре расплава стали в разливочном ковше и оптимальной линейной скорости сифонного наполнения...

Номер патента: 1323222

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Аграноник, Баптизманский, Гетманец, Гладилин, Дайнеко, Исаев, Крупман, Леусов, Петров, Хван, Янкелевич

МПК: B22D 7/00

Метки: слитка, спокойной, стали

...объема прибыли в центровуюввели 0,4 кг алюминиевой дроби, а затем после наполнения 407 объема прибыли дополнительно ввели еще 0,35 кгалюминиевой дроби.Опытные слитки прокатали на заготовки сечением 100 х 100 мм.Показатели расхода алюминиевойдроби и качества заготовки при граничных и средних значениях параметров, выше и ниже их, а также по прототипу приведены в таблице.Из приведенных в таблице данныхвидно, что использование предлагаемого способа позволяет сократить расход алюминиевой дроби на 15-357,уменьшить брак заготовдк на 0,20,3 абс.и загрязненность ста 3 и неметаллическими включениями на 135 1,2 балла. полного усвоения и равномерного распределения, Если в первую порцию вводить менее 40% необходимого количества раскислителей,...

Номер патента: 1323224

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Ереметов, Кан, Кудрявцев, Лебедев, Ледовской, Либерман, Михайлов, Фомин, Шумилин

МПК: B22D 11/00, C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...при непрерывной разливке стали.Целью изобретения является улучшение качества поверхности заготовок.Согласно изобретению в качестве углеродсодержащего материала используется аморфный графит.В табл. 1 приведены предлагаемые составы шлакообразующих смесей.В табл. 2 представлены данные по свойствам шлаковых расплавов предлагаемых смесей, а также результаты испытания этих смесей в процессе непрерывного литья заготовок сечением 300 х 360 мм из стали марок 20, 35, 45, 25 Г 2 С с содержанием алюминия 0,02-0,057., Заготовки отливали со скоростью 0,4-0,6 м/мин. Расход смесей составлял 0,4-0,8 кг/т стали.Из данных табл. 2 следует, что шлаковые расплавы предлагаемых смесей обладают пониженной вязкостью, характеризуются невысокими значения...

Номер патента: 1323572

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Белоусова, Жаворонков, Зинченко, Кириленко, Климов, Липухин, Молчанов, Пак, Югов

МПК: C21C 5/28, C21C 5/30

Метки: выплавки, конвертере, стали

...газа, что связано с технологией конвертерной плавки для осуществления предлагаемого способа.В результате проведенных исследо"ваний установлено, что для обеспечения максимального насыщения металлом азота необходимо после окончанияпродувки кислородом одновременно сподачей азота снизу дополнительно подавать азот сверху выше уровня металла при соотношении расходов сверху и снизу (1-50): 1 с общим расходом 1-5 м /т.Причем продувку кислородом предпочтительнее заканчивать при температуре на 5-20% выше требуемой дляданной марки стали.Соотношение расходов при продувке сверху и снизу более 50 не позволяет получить развитую поверхностьгаэ - металл, и адсорбция атомовазота по поверхности металла, не получая широкого развития,...

Номер патента: 1323579

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бреус, Милюц, Павлов, Чирихина

МПК: C21C 7/06

Метки: ванадийсодержащей, стали

...сульфидных включений, имеющих высокуютемпературу плавления и коэффициенттермического расширения, близкий к 25аналогичной характеристике стали, чтоспособствует улучшению пластическихи вязких свойств стали (изгиб в холодном состоянии, ударная вязкость).Введение силикоциркония в количестве менее 0,5 кг/т недостаточнодля одновременного эффективного воздействия на флокеночувствительность,технологические и конструкционныесвойства стали,а введение силикоциркония в количестве более 2,5 кг/тприводит к ухудшению свойств из-занеравномерного распределения циркония и увеличения неоцнородности стали.40Присадку 40-60% алюминия по предлагаемому способу осуществляют доначала введения Ферросилиция и силикомарганца (по известному способу)алюминий вводят...

Номер патента: 1323580

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Вистаровский, Гордиенко, Коротков, Манжула, Плохих, Поляничка, Рожков, Рудчук, Симонов, Тарасов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...переплава, который представляет собой отходы производства,ликвидируются затраты дефицитных материалов, которыми являются плавиковый шпат - источник фторида кальцияи глинозем. Благодаря этому снижается стонмостьвнепечной обработкистали,В приведенных примерах используютдоломитизированную известь следующего состава, 7: СаО 66-77, А 10 З 1,МдО 15-25, ДО 3.Конечный шлак электрошлакового переплава, имеет следующий состав вО6-8, СаГ 60-65, А 1022-25, Мя 00,5810 5 ь 83580 35 40 45 50 55 1 О 15 20 25 2Указанные материалы цробят до фракции не более 30 мм и смешивают. Смесь имеет следующий состав,7: СаО 34-55, СаР 18-34, А 1 О 6-13, МяО 7-17, 810 4.Испытания проводят в 400-тонной качающейся печи при выпуске металла в сталеразливочный...

Номер патента: 1323581

Опубликовано: 15.07.1987

Авторы: Бондаренко, Дрогин, Курлыкин, Легостаев, Петров, Тилинин

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, порционного, стали, установки, эксплуатации

...его до 3,8-4,0 от номинального 3,2 Ом для данной установки проводят отключение и смену. Смена электрода при меньшем значении указанного нижнего предела нецелесообразна,так как электрод еще пригоден к работе и преждевременная замена его приводит к увеличению расхода электроНагрев ступенчатый до 1050-48 С/ч,до 1300-38 фС/ч 81 2дов. Работа электрода при достижении сопротивления более 4,0 номинального может привести к поломке электрода, что в свою очередь увеличивает время замены электрода.Вакуумная камера между отдельными обработками заполняется азотом с блока подачи азота, управляемого с пульта управления, Все параметры: температура, при которой изменяется скорость нагрева., скорости нагрева, сопротивления электрода, определены опытным...

Номер патента: 1325043

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Агаев, Агаева, Байрамов, Кулалиев, Курбанов, Кязимов, Садыхов

МПК: C07C 143/34, C23F 11/16

Метки: ингибитора, коррозии, стали

...С добавляют 200 г кисолого гудрона, После добавления всегоколичества кислого гудрона смесьперемешивают еше 2 ч при этой температуре, Получают нейтральный, вязкийи стабильный при длительном хранениипродукт, Продукт имеет слабощелочнуюреакцию,П р и и е р 9, 50 г шламацц)О г фурфуро.и цого экстракта пс ремешиваюто8 (: до получецця однородной смес и, К полученной смес ц црц перемешиванин ц при 80 С добавляют 200 г кислого гудроца, 11 осле добавления всего количества кислого гудронасмесь перемешивают еше 2 ч при этойтемпературе , 11 олучают сильнощелочной, вязкий продукт, в котором придлительном хранении осаждается избыток гидрата окиси бария (массоваядоля механических примесей 9,8),П р и м е р 1 О, 300 г п(лама и 600 гфурфурольного...

Номер патента: 1325088

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Брежнева, Бунеев, Королев, Куклев, Новиков, Объедков, Поживанов, Рябов, Шалимов, Шаповалов

МПК: C21C 7/064

Метки: внепечной, стали

...не достигается, а при продувке более 10 мин происходит значительное охлаждение металла, что приводит к нарушению технологии разливки. При снижении интенсивности продувки силикокальцием больше чем в 2 раза продолжительность продувки метялла значительно возрастает, чтоприводит к заметному охлаждению стали. Снижение интенсивности продувкименсе чем в 1,3 раза приводит к увеличенному угару алюминия.При удельном расходе силикокальция меньше чем 1,6 кг/т не наблюдается модифицирование неметаллическихвключений, а при удельном расходе силикокальция больше 3,5 кг/т дальнейшее снижение серы не наблюдается.При расходе силикокальция менее30 кг/мин активность кислорода снижается недостаточно быстро, а при расходе силикокальция более 90...

Номер патента: 1325089

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Богомяков, Бурдонов, Цымбал, Щерба

МПК: C21C 7/06

Метки: жести, низкоуглеродистой, производства, стали

...н процессе выпуска плавки присаживают 1700 кг ферромарганца. После 3 меев продувки нейтральным газом отбирают пробу металла и замеряют активность кислорода, Получают содержание в металле 0,097. С, 0,317. Г 1 п при активности кислорода 0,0417. После преесадкее в ковш 100 кг ферромарганца и 5 кг алюминия сталь содержит 0,097. С, О, 337. Мп, аС 3 Ао 3 / ГГп 1 составляет 0,0078. Металл при разливке в изложницах кипит интенсивно, рослость слитков не превышает 60-70 мм, расходый коэффициент на слябинге составляет 1,163 т/т порывов металла при прокатке на шестиклетьевом стане не наблюдается. П р и м е р 2. Металл из конвертера сливают при содержании 0,047 С и0,05 Мп. В процессе выпуска плавки вковш присаживают 1700 кг ферромарганца и 15 кг...

Номер патента: 1328011

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бринза, Омь, Хлопонин

МПК: B21B 1/26

Метки: горячей, полосовой, прокатки, стали

...валках5с кольцевыми выступами с его деформацией в гладких валках в одной итой же,реверсивной двухвалковойклети,Предпочтительная область применения предлагаемого способа - черноваяпрокатки непрерывно-литых слябов натолстолистовом стане .при исходныхтолщинах 280-315 мм и выше. Способможет быть также эффективно примененв черновой группе 3/4 непрерывныхширокополосовых станок горячей прокатки в реверсивный двухвалковойклети.При реализации способа используюткалибровочные по наружной поверхности кольца 3 с соответствующими переходами, исключающими закат металлапри последующем после прокатки в валках с кольцами прохоце. По внутрен=ней поверхности кольца имеют цилиндрическую поверхность. Ширина колец 3примерно равна или несколько шире ширины зон...

Номер патента: 1328061

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Бахчеев, Бураковский, Вяткин, Куликов, Лесин, Приходько, Радюкевич, Сапиро, Сарычев, Сафронов, Селиванов, Тимошенко

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, стали

...не разрушается в контакте с жидким металлом, равномернорасходуется, способствует получениюкачественной корки слитка и повышению механических свойств стали в результате микролегирования бором,При содержании оксида бора в составе интенсификатора более 187. происходит разрушение покрытия в ходенаполнения изложницы из-за окисления оксидом бора и ослабления связимежду зернами углеродистой основы.Сульфитно-спиртовая барда, входящая в состав предлагаемого интенспфикатора, выполняет роль связующегослитка.При содержании сульфитно-спиртовой барды более 142 интенсификатор частично разрушается газами, которые35 образуются в результате ее возгонки, Это приводит к отрыву покрытия от под дона, вследствие чего не достигается донный барботаж расплава, а...

Номер патента: 1328063

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Данаусов, Жаворонков, Иванов, Калягин, Кузнецов, Потапов, Сорокин, Шичков, Щеголев

МПК: B22D 11/16

Метки: непрерывной, процессом, разливки, стали

...в основном, расходом смеси, поскольку в этом случае изменяется толщина шлаковой прослойки в зоне контакта слитка с кристаллизатором, а в пределах этой толщины соотношение между жидкой и твердой фазами шла ковой прослойки, которое определяет ее теплопроводность, Изменение толщины и теплопроводности шлаковой прослойки изменяет термнческое сопротивление зоны контакта слитка с кристаллизатором. Наиболее эффективное регу лирование интенсивности охлаждения слитка в кристаллизаторе может быть достигнуто изменением качества контакта слитка с рабочей стенкой, поскольку в зоне контакта сосредоточено свыше 707 суммарного термического сопротивления. Изменение качества контакта можно осуществить путем регулирования расходашлакообразующей смеси,...