Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 935534

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Ахмеджанов, Степанов, Чегодаев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...основной ззмассы шихты обвалы прекращаются и вновьпроисходит существенное уменьшение боковых Период прорезкиколодцевПериод горения дут вкрайнем йижнем положенииэлектродов (формированиежидкой ванны)Основной период плавления(период расплавленияосновной массы шихты) Доплавление остатков срана Окончательное расплавлениешихты и нагрев а4компонент, так как дуга горит, в основном,над жидкой ванной (фиг, 1, в). В это времятвердый металл остается в основном на отко.сах печи, Нестабильность дути определяетсяслучайными попаданиями в ее область твердых остатков шихты,После доплавления остатков шихты дугастабилизируется, кривая тока носит характер,близкий к периодическому и боковые компоненты гармоник практически исчезают(фиг, 1, г).Таким...

Номер патента: 259055

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Егоров, Каминский, Котов, Пименов, Терников

МПК: B01J 19/00

Метки: двухслойная, нержавеющей, сосудов, стали, футеровка

...ного слоя подожки например ают эл за (на тыках одвода ) со ст ктпри- под- за- ороподложки могут слуго отвода основного применена нержавею- футеровки предлагаемыи апутеровкой, общий(а имеет стальную ю из несвариваедругого металла мм, и основнойсоставленный из парат с двухсвид. Двухслойнаподложку 1, смых листов сттолщиной, напфутеровочный осудов из св.22 с целью на или др дложки со футерово 5 я футеро оставленн али или ример, 3 слой 2 приугихвменого О сло Изобретение относится к области химического машиностроения.Известна двухслойная футеровка сосудов из нержавеющей стали по авт. св.223059, имеющая стальную подложку, составленную из несвариваемых листов, и основной футеровочный слой, составленный из сварных листов, причем стыки подложки...

Номер патента: 937103

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Байдуж, Борнацкий, Григорьев, Дадонов, Захватов, Парахин, Парахина

МПК: B22D 7/00

Метки: полуспокойной, слитков, стали

...Техред 3, Палий Корректор В.Бутяга Заказ 432 1/14 Тираж 852 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб., д. 4/5 гФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 93710дно изложницы не всегда обеспечиваеткачество головной части слитка (рослость получение расположения пузырей от наружной корки на расстояниибольшем, чем слой окалинообсазования при нагреве перед прокаткой идр.), при выпуске металла с температурой на нижнем пределе возможнозапутывание шлака в донной цастислитка, приводящее к дополнительной 10донной обрези. Кроме того, увеличенный расход смеси.Цель изобретения - снижение головнои обреэи и потерь металла поповерхностным дефектам, расхода сме-. 15си и...

Номер патента: 937520

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Зырянов, Комельков, Комов, Морозов, Петров, Салаутин, Ширер

МПК: C21C 5/52

Метки: производства, стали

...так как увеличивается общеевремя плавки, а удаление азота больше непроисходит. Окисление углерода ниже 1,1-гократного количества от рачетного неэффективно для удаления азота из стали.При интенсивности подачи кислорода ме Онее 0,05 м/т мин не возникает пузырько 6вого режима по всей поверхности ванны,и,следовательно, нет эффективной дегазации.При интенсивносм подачи более 0,3 мз/т минпроисходит излишнее газовыделение, а при небольшом количестве жидкого металла начинается угар железа. В период окончания расплавления, т.е. когда много жидкого металла,интенсивность подачи кислорода через. трубкусвыше 0,3 м/т мин нецелесообразна, так 2 Окак в этот период можно вводить фурму,которая позволяет вводить эффективно большое количество...

Номер патента: 937521

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Деточка, Дорофеев, Заика, Зубарев, Кодак, Куриленко, Лещенко, Маняк, Палий, Терещенко, Хаустов, Шишханов, Ястребов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, сплавов, стали

...6 Л следующего химического состава: 2,0; С; 320 Сг; 6,53 М 1, 0,9 о 51, 0,42 То Мп Оэ 017 Ж Ье 0,019 Р.На подину печи заваливают обожженную известь 60 кг, никель электролитицеский 200 кг, феррохром ФХ 65 С 1500 кг и металлизованные окатыши 1700 кг, следующего химического состава: 0,153 С, 96 Ееобщ; 87,84 Ге мет.; 0,029 , 0,00304 Р и 1,2 Ж ,пустой породы. После наведения жидкой шлаковой и металлической ванн на шлак присаживают молотый коксик порциями по 6 кг через каждые 5 мин, Присадку коксика прекращают после полного расплавления шихты, Шлак периода плавления дополнительно раскисляют молотым ферросилицием в ко" лицестве 2,5 кг/т и скачивают начисто. После этого наводят новый шлак состоящий из 30 извести и 70 шамота, присаживают...

Номер патента: 937522

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Акбиев, Афонин, Донской, Жаворонков, Молчадский, Пак, Смирнов, Югов

МПК: C21C 7/02

Метки: ковше, смесь, стали

...(КарИК) после продувки фосфористого чугуна получают полупродуктс содержанием 0,0464 Р, 0,08 С, 0,0194 Ип; 0,026 5 с температурой1615 С в количестве 320 т. Полупродукт обрабатывают смесьювес.3:Известь 47,5Окалина 30,0флюоритовый известняк . 20,0Коксик 2 5Смесь фракцией менее 8,0 мм в количестве 1,5 т присаживают в ковш,аостальную часть 1,7 т вводят подструю металла при сливе иэ конверте.ра, Температура металла в ковше15600 С. Для раскисления используют1,8 т ГеМп,Получают сталь марки 0.8 кп следу.ющего состава: 0,081 С; 0,351 Ип;0,0044 51; 0,0223 5; 0,0183 Р.Смесь дефосфорации 60,83.П р и м е р 2. Полученный в320-т конвертере КарИК полупродуктсостава; 0,0473 Р, 0,073 С, 0,214 Мп,0,024с температурой 1615 С"обрабатывают смесью,...

Номер патента: 937524

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Биронт, Носовец

МПК: C21D 1/26

Метки: доэвтектоидной, стали, термической

...либоферрита,Выдержка при верхней и нижнейтемпературах термоциклирования необходимы для установления Фазовогоравновесия между аустенитом и избыточным ферритом соответственно приверхней и нижней температурах термоциклирования, и для получения требуемого их количества на каждой стадии термоциклирования, Выдержка необходима для обеспечения развитиядиффузионного превращения, каким является превращение аустенитферрит,как при верхней, так и при нижнейтемпературах термоциклирования,П р и м е р. Сталь марки ВСт 5 пс 2ГОСТ 380-71 в виде прутков диаметром 20 мм подвергают термическойобработке с применением термоциклирования, Сталь нагревают в печах сопротивления до верхней температуры термоциклирования (790 оС), выполняютвыдержку при этой...

Номер патента: 939444

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Баранов, Волошин, Романенко, Шейнкман

МПК: C07D 401/02

Метки: 2-метил-4-(бензимидазолил-2)хинолин, ингибиторы, кислой, коррозии, соли, среде, стали, четвертичные

...Н 10,9; 5 8,3,П р и м е р 3. Перхлорат 2-метил- (бензимидазолил-) -хинолина(ЙЬ). ИК(3302680) получаютаналогично примеру 2,Т.пл. 156-158 С(из метанола),Найдено,: М 11,6; С Р 9,7.в П 1 ФС 3 ЪВычислено,: И 11,7; СК 9,8.П р и м е р 4. Иодгидрат 2-метил-(2-метилбенэимидазолил)-хинолина (1 9 ) ИК(Р 3302880).Раствор 0,6 г (0,02 моль) 2-метил-( бензимидазолил)-хинолинаи 0,57 г (0,04 моль) иодистого метила в 25 мл ацетона кипятят 3 чна водяной бане. По охлаждении выр павшие желтые кристаллы перекристаллизовывают несколько раз изметилового спирта.Выход 0,45 г (56). Т.пл. 303305 С, В 0,25 (бензол:гексан:2,:хлороформ=6;1:30),Уф-спектрЛ,(бб) 205(4,92) и323 нм .(4,25).Найдено,;: С 53,7; Н 4,2;31,6,С НЗН Вычислено,З: С 53,9; Н 4,03 31,6. П р и м е...

Номер патента: 939594

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Акользин, Морозова, Харитонов

МПК: C23F 9/00

Метки: пассивации, раствор, стали

...опыта,г;Р - нес образца до опыта, г;площадь поверхности образца, м;Г - время выдержки образца врастворе , ч.Скорость коррозии образца н растворе 0,600 г/л Са(ОН)1, определенн 1 аяло формуле, составляет 0,0003 г/м ч.В условиях, описанных выше, определяют также скорость коррозии образцов н растворах Са(ОН) с .концентрациями 0,400 у 0,600 р О, 800 р 1,000 г/ли в растворах МаОН с концентрацией0,432 р 0,648 р 0,864 р 1,080 г/л (соответствующие концентрации МаОН иСа(ОН)1 эквиналентны друг другу).Результаты экспериментов представлены в табл.1. 50 П р и м е р 2. Для определения влияния ионов депассинаторов (хлоридов и сульфатон) на защитные свойства растворов Са(ОН)1 н отношении углеродистой стали один пластинчатый образец из Ст 20 с...

Номер патента: 940979

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Гавриленко, Грицук, Долгокер, Клягин, Морозов, Нестеров, Паско, Сапнов, Соленый, Татаринов

МПК: B21H 8/00

Метки: арматурной, периодической, прокатки, стали

...обжатия по ширине калибра по другим законам, обеспечивающимсравнительно малые отклонения от линейного закона, существенно не изменяютформу сечения предчистового раската,размеры которого при этом остаются в рекомендуемых пределах. В результате этого прокатывается профиль 5 с уменьшенной высотой на вертикальной оси калибра3 или профиль б с дополнительной продольной лыской 7 на вертикальной оси калибра 3, Выступы 8 на профилях 5 и 6 свысотой й образуются при прокатке раската 1 в калибре 2 путем заполнения металлом впадин 9 в ручьях валков. Поразъему калибра 2 на профилях 5 и б образуются боковые продольные лыски 10,Вогнутость 1 на раскате 1 способствует 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 уменьшению уширения металла в калибре 2, а...

Номер патента: 943291

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Воронов, Карпенко, Коржавин, Петров, Тартаковский, Чернятевич, Шиш

МПК: C21C 5/42

Метки: выплавки, конвертер, стали

...стойкость механизма поворота конвертера.Цель изобретения - снижение затрат на подготовку извести и повышение эффективности ее использованиядля удаления серы и Фосфора иэ металла.Поставленная цель достигаетсятем что в конверере для выплавкистали, имеющем днище с углублениеми выступом с размещенными в выступеФурмами, углубление в днище выполнено кольцевой Формы и снабженофурмами, расположенными в его нижней части.Причем расстояние от уровня ванны35в спокойном состоянии до устьевсопел Фурм в выступе меньше, а доустьев сопел Фурм в углублении больше величины Н, рассчитываемой по4 априведенной Формуле 123,На Фиг 1 изображен конвертер,вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез Р-А на фиг. 1,Ванна конвертера выполнена вФорме...

Номер патента: 943294

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бондаренко, Бросев, Дворядкин, Дубоделов, Игнатьев, Лобачев, Новик, Сарамутин, Хорошилов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, стали, электропечи

...максимальным усвоениемих и предотвращением испарения ихот воздействия электрической дуги,Уменьшение слоя металлошихты,составляющего менее 0,3 веса плавки,приводит к проплавлению металлошихтыи закозлению ее после ввода ферросплавов и остальной части шихты,При увеличении слоя металлошихтыболее 0,6 веса плавки ферросплавыпопадают в зону. непосредственноговоздействия электрической дуги,.что приводит к повышенным потеряммарганца и кремния за счет интенсивного испарения их. Загрузка силикомарганца и ферросилиция на слой,разогретый до 1000-1450 С, и загрузка оставшейся металлошихты и углеродсодержащих добавок на слой силикомарганца и ферросилиция при достижении ими температуры 1000-1300 С обу"словлена оптимальными...

Номер патента: 943298

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Гладышев, Кацов, Лукутин, Поляков

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, жидкой, стали

...футерованный 1 О металлический лоток.Устройство работает следующим образом.В момент окончания перелива металла из емкости 11 включают вертикаль% ный гидроцилиндр 22 (фиг. 3 ), что обеспечивает подъем вверх крышки 21, находящейся в процессе вакуумного перелива в положении 1. Затем включают горизонтальный гидроцилиндр 27, 20 шток которого соединен с зубчатой рейкой 26, находящейся в постоянном зацеплении с шестерней 25. Продвиже- ние штока гидроцилиндра 27 приводит к вращению шестерни 25 и к повороту 2 крышки 21 в горизонтальной плоскости в положение П, Включение вертикального гидроцилиндра 22 в обратную сторонувниз ) позволяет крышку 21 при" жать к вакуумному уплотнению 19, за Последующим включением электропривода 31, который...

Номер патента: 943300

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Бахматов, Зверев, Шалаев, Штинов

МПК: C21D 1/02

Метки: заготовок, легированной, стали, углеродистой

...1 О мин, охлаждение с изотермической выдерж-.кой в солях при320 в, в течение1 О мин,нагрев740 о, выдержка30 мин, охлаждение на воэ"духе 2,5"2,2 -1,9 1,7- 1,5- 1,3 1,2-1, 08-1 Известный 65 С 2 ВАкатанка2)5 мм Зернистыйперлит 3 943300 4Поставленная цель достигается тем, формации, упрощается технология что бунтовую заготовку подвергают термообработки заготовок, так как нагреву выше Ас ,и выдержке, обеотпадает необходимость в нагреве до спечивающей сохранение мелкодисперс высоких температур, а йэотермиченых карбидов, иэотермическому охлаж- з ское охлаждение проводится в интервадению в интервале температур ле температур значительно превышаюМн-(Мн +100-120 С), нагреву до тем- щих Мнпературы несколько ниже Ас, выдержке Способ проверяют на...

Номер патента: 944757

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Варчич, Калъченко, Кононенко

МПК: B22D 7/06

Метки: изложница, разливки, стали

...слитка и повышение срокаслужбы изложницы,Поставленная цель достигается тем,что в изложнице для разливки стали,выполненной на рабочей поверхности сгранями, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечения,в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью,чем материал изложницы, согласно изобретению пазы выполнены с расположением больших оснований против реберграней, а каждый вкладыш - с конфигурацией, соответствующей профилю паза,и с открытой продольной полостью состороны их меньших оснований.На фиг, 1 изображено сечение А-Лзона фиг, 2; на фиг. 2 - изложница, видсверху.Изложница 1 с трапецеидальными пазами, на наружной поверхности в которые вставлены вкладыши 2 из высокотеплопроводного...

Номер патента: 944760

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Губин, Кетко, Колясников, Соколов, Сорокин, Тетерин, Трахтенберг, Тюрин, Чернов, Шурыгин

МПК: B22D 11/00

Метки: разливки, стали, шлак

...характеристик. Краевой угол смао чивания такого шлака при 1000 С равен .Г, а коэффициент растекания - отношение диаметра капли шлака к высоте составляет 20-25, т.е. это отношение сравнительно низкое.Целью изобретения является повышение коэффициента объемного расширения и усиления его сцепления с поверхностью стального слитка при его охлаждении, а также снижение температурного интервала его плавления. Поставленная цель достигается гем, что шлак для разливки стали, включающий глинозем, окись натрия, плавиковый шпат, окись никеля, борный ангидрид, магнезит, кремнезем, дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, вес. 4: Глинозем 7,0-15,0 Окись натрия 15,0-25,0 Плавиковый шпат 3,0-7,0 Окись никеля 3,0-8,0 Борный...

Номер патента: 944769

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кривенко, Парфентьев, Рыжко, Сальников, Скородумов, Соболев, Черномуров, Шпырный

МПК: B22D 11/14

Метки: непрерывной, разливки, стали

...секциикожуха. По мере движения охладителяиз одной секции кожуха в другую происходит его частичное испарение, Образующийся пар по патрубкам 7 отводится в полость коллектора 2, гдеконденсируется на охлаждаемых трубах 8, а конденсат за счет действиясилы тяжести возвращается в полостькольцевого зазора первой (верхней)секции кожуха через отверстие 4.Число секций и ширина зазора зависятот производительности устройктва ивыбираются исходя из условий полного испарения охладителя на пути,равном суммарной длине разъемных секций, Таким образом, в предлагаемомустройстве реализуется процесс переноса тепла от поверхности слиткак охлаждаемой поверхности труб теплообменника, на которых происходитконденсация охладителя, в основномв виде скрытой теплоты...

Номер патента: 945180

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бурдонов, Краев, Мокрушин, Шумов, Югов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...присаживаемые на шлак дезактивирующие материалы перемешивают со шлаком нейтральным газом, причем в качественейтрального газа используют азот.Присаживаемые дезактивирующие материалы не должны ошлаковыватьсяв "глыбы", т.е, должны равномернораспределяться в шлаке, чтобы повсему объему, загустеть и нейтрали 3 9451 зовать шлак, Перемешивать шлак с указанными материалами струей кислороданельзя, так как окисляются остатки металла в конвертере, корольки железа в шлаке, что приводит к повышению его активности. Поэтому перемешивание шлака с присаживаемыйи материалами возможно только нейтральным газом, что дает дополнительное охлаждение шлака и сокращение расхо В да материалов.П р и м е р, 1. В 10-тонном конвертере после продувки фосфористого...

Номер патента: 945184

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бородин, Бушмелев, Быстров, Губин, Костюк, Минченко, Мирошниченко, Петров, Сивков, Тюрин, Ширяев, Шурыгин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, нержавеющей, ниобийсодержащей, стали

...рафинирование расплава с повышенными скоростями и с минимальным угаром ниобия, а такие иметь необходимый запас тепла при корректировке состава ме талла в рафинировочном ковше. Нагрев расплава до температур более 18200 С приводит к быстрому разрушению футеровки дуговой печи и рафинировочного ковша, что делает ве" роятным аварийный уход металла.При температурах металла менее 1750 С не обеспечиваются требуемые скорости протеканил окислительных процессов, что приводит 15 к снижению производительности установки вакуумного окислительного рафинирования. Кроме этого, при пониженных температурах возникает напряженность в тепловом балансе операции.Ковш с металлом помещают в вакуумную камеру, где осуществляют процесс окислительного...

Номер патента: 945187

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гоношенко, Корниенко, Коротков, Мелеков, Новиков, Носоченко, Харахулах, Шемякин

МПК: C21C 7/00

Метки: аргоном, жидкой, металла, охлаждения, продувке, стали

...инертным газом.Минимальный интервал, равный 0,1 длительности продувки, определяется временем, необходимым для того, что Фбы привести шлак в гомогенное состояние, когда он беспрепятственно пропускает металлический лом. Максимальный интервал, равный 0,5 длительности продувки, определяется тем же условием но зависит от количества шлака, его химического состава и интенсивности продувки. Дальнейшее увеличение нецелесообразно, так как это приводит к неоправданному увеличению продолжительности продувки металла инертным газом. П р и м е р, 1. Сталь марки 09 Г 2 выплавляют в 350-тонном кислородном конвертере. Во время выпуска расплава из конвертера в ковш металл раскисляют и легируют. Затем металл в течение 15 мин продувают аргоном с...

Номер патента: 945196

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бахматов, Дьяченко, Елкина, Пустовалов, Сурмило, Фофанов, Штинов

МПК: C21D 1/26

Метки: быстрорежущей, отжига, стали

...50-100 оС/ч достигается 96 1необходимое время выдержки и охлаждения в интервале АС- Ас (Лева при температурах перлитного превращения слаболегированный аустенит легко распадается с образованием мелкодисперсного сорбитообраэного перлита, который дает повышение деформируемости заготовки при пластической деформации. После отжига из заготовки холодной или теплой пластической деформацией суммарными или частными обжатиями получают иэделие.Изделие, например, проволоку, по" лучаемую из заготовки, в передельных и конечных размерах подвергают отжигу при температуре перлитного превращения ниже АС,. Режимы термообработки приведены в таблице,945196 Продолжение таблицы Механические свойства после отжига.Способ Маршрут волочения Режимы отжига...

Номер патента: 945202

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гольдштейн, Гражданкин, Данилович, Ницкая, Пащенко

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, процесса, стали, трансформаторной

...призаключительном отжиге приобретаютвоэможность мигрировать границы, на. -именее закрепленные частицами, т.е.получают возможность роста зернанеребровой ориентировки. В результатеснижается уровень магнитных свойствтрансформаторной стали,Распределение интерференции (110)по сечению подката характеризует ко"личество и ориентациюпотенциальныхзародышей вторичной рекристаллизации (110)( 001 ), а следовательно, иуровень магнитных свойств трансформаторной стали.Предлагаемый способ испытан припроизводстве холоднокатаной трансформаторной стали,В качестве исходного металла используют заготовки толщиной 80 мм,вырезанные из промышленного слябатрансформаторной стали, Химическийсостав сляба,С 0,03; Мп 0,07;5 0 026; 51 2 99 р Р 0,009 у Сг 0,02 рй...

Номер патента: 945204

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Буторин, Головин, Григорьев, Измоденов, Лозовой, Стафеев, Фролов

МПК: C21D 9/56

Метки: отжига, протяжная, стали, электропечь, электротехнической

...3 регулируе" мого охлаждения, камеру 4 нерегулируемого охлаждения. В камерах 1-3 установлены нагреватели 5, а камера 1 сушки отдела от камеры 2 нагрева затвора 6, например шиберов из листовой жаропрочной стали. Шибера с помощью рукояток, установленных снаружи печи, могут поворачиваться вокруг осей на уголдо 45 Р. Поворотные шиберы дают воэможность пропускать заправочнуюштангу при заправке полосы в печи. Зф8 рабочем положении шибера закрыты, между верхним и нижним шибером имеется зазор 20-30 мм для пропуска полосы стали. Такая конструкция шиберов позволяет практически полностью отсечь камеру 1 сушки от камеры 2 нагрева, а организованный переток защитного газа из хвостовой части печи в головную препятствует проникновению паров воды и...

Номер патента: 945790

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Балахонова, Елизаров, Майборода, Огурцова, Шептухин

МПК: G01N 31/22

Метки: качества, плакированной, состав, стали

...До 1 л.Процесс осуществляют по примеру 1,Покрытие выдерживают 20 мин,2 в Предлагаемый состав позволяет свысокои селективностью контролироватькачество плакированной стали, широкоиспользуемой в химической промышлен,ности,Формула изобретения Источники инФормации,принятые во внимание при экспертизе11. Романов В, В. Иетоды исследования коррозии металлов. М 1960,.с. 20,Составитель А ЛерРедактор В, Лазаренко Техоев Т.ИаточкаЗаказ 5322/64 Тираж 887ВНИИ ПИ Государственного комитета С СС Рпо делам изобретений и открцтий11035 Москва, Ж-Я Раушская наб. ц Корректор И. МускаПодп исное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,3 9 Доборудования определение окрашенныхучастков затруднено.Цель изобретения - повышение селективности вцявления...

Номер патента: 946788

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Антипин, Бахчеев, Вождаев, Елисеев, Лесин, Моренко, Ногтев, Ромазан, Селиванов

МПК: B22D 7/00

Метки: изложниц, подготовки, разливку, сверху, спокойной, стали

...поверхностей клеящим раствором и на связке иэ жидкого стекла и подачи на попдон металлического покрьггия, в качестве металлического покрьггия используют чугунную стружку, предварительно нагретую по температуры 100-250 С, причем чугунную стружку подают со скоростью 80-100 кгlмип одновременно с клеяиптм раствором.1. Способ подготовки изложниц поцразливку спокойной стали. сверху, включающий обработку их внутренних поверхностей клеящим раствором на связке изжидкого стекла и подачи на поддон металлического покрытия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышениякачества слитка и снижения стоимостизащиты, в качестве металлического покрытия используют чугунную стружку, предваригельно нагретую до температуры 100250 С, причем...

Номер патента: 946789

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Буянов, Кожин, Магер, Пронских, Сергеев, Уразгильдеев, Чистов, Шаховой, Шкодин

МПК: B22D 7/00

Метки: кипящей, отливки, слитков, стали

...гнцроцнцамическими уцдрдмиструи в первые 20 с, имеет место попьем уровня звуковой энергии от 60 до65 ДБ (фоц цеха цд этой частоте 55 ДБ)цо ввода побольшх когпчеств 4, останавливаюцего вскипдние, и вторичныйпоцьем к концу наполнения цо 63 ДБ.Дальнейшее развитие кипения посленаполнения изложшщы, визуально контролируемое, подтверждается показаниямиприбора. При сильном кипении к 5 мицпосле начала наполнения слитка, уровеньзвуковой энергии цостигает 67 ДБ. Постепенное понижение интенсивности кипения, связанное с зарастанием зеркала металла по части поверхности привоцит куменьшению уровня цо 58 ДБ, а затем к56 ДБ, когда практически кипение прекращено,Такой хоц кипения це регистрируетсяна других частотах из-зд близости уровня55...

Номер патента: 947108

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Каминская, Минкевич, Ходский

МПК: C03C 7/04

Метки: покрытия, стали, фритта, эмалевого

...дрф)0,5-1,5нии компонентов, мас.%. Вода 35-50Ь 1 О51,74-66,22 Полученный шликер наносят на предва 2 л"О4,85-14,50 рительно загрунтованную металлическуюбиО 2. 5,70 11,00 поверхность, сушат и обжигают, при 820 О 0,1 0-4,60 860 С.Са 2, 0,1 0-8,40 Составы шихт эмали приведены вИ 10 2,1 5-5,85 10 табл. 1.НаО 1 0,66-14,63 Конкретные составы предлагаемойге,о 0,1 0-1,00 эмали приведены в табл. 2.Фщтту эмали варят при 1320-. Свойства предлагаемых составов при 1350 С с выдержкой 30-40 мин, ведены в табл. 3,после чего гранулируют на воду, сушат. Использование предлагаемого составаи измельчают в шаровой мельнице, по позволит получить покровную амаль, оЬрецептуре, мас, %; ладающую высокой устойчивостью к дейЭмалевая фритта 1 00 ствию щелочей,...

Номер патента: 947194

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Артемьев, Бессонов, Клебанов

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...на нагрев оборотного шлака не требуется, При этомрасход известняка на плавку сокращается, Кроме того, за счет восстановления углеродом чугуна окислов3 947194железа шлака в период кипения повы"шается выход годного металла,Количество используемого оборотного шлака 15-504 обулословленотем, что количество шлака менее 15не дает эффекта, особенно прииспользовании шлаков с содержаниемСаО 25-303, свыше 50/ оборотногошлака испольэовать нерационально,так как в новый шлак вводится зна.чительное количество 510, 5 и РпО;,которые ухудшают качество металла.П р и м е р, При выплавке стали20 на двухванной сталеплавильнойпечи емкостью 2 х 60 т, работающей натвердой завалке, шихта включаетследующие компоненты, т:Стальной лом 40Чугун передельный...

Номер патента: 947196

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бунеев, Вяткин, Каблуковский, Королев, Трухман, Шаповалов, Шмырев, Яковлев

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...проводят так же, как и в варианте 1, нодо продувки металла аргоном засыпают на 3,4 м поверхности синтетичес 1кого шлака (453 от всей плацади)вермикулитовый концентрат в количестве 0,09 т (30/ от общего расхода),а после окончания продувки металлааргоном на оставшиеся 4,1 м поверхности синтетического шлака (551 отвсей площади ) засыпают вермикулитовый концентрат в колличестве 0,21 т(70 от общего расхода).В результате продувки металла аргоном под слоем синтетического шла 20 3 9471)6 4включающем выплавку металла в сталеплавильном агрегате выпуск его вковш с отсечкой шлака, раскисление, легирование и рафинирование металла в ковше синтетическим шлакомс последующей продувкой металла вковше аргоном, на 30-601 площади синтетического шлака по...

Номер патента: 947199

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Карпов, Колпаков, Крулевецкий, Новиков, Поживанов, Поляков, Соколов

МПК: C21C 7/10

Метки: низкоуглеродистой, производства, стали

...марганец и алюминий из расчета сниже. ния концентрации кислорода до 0,060%.После продувки металла аргоном ковш подают на стенд МНЛЗ, затем стыкуют с вакуумной камерой, которая устанавливается между основным и промежуточным ковшом.В вакуумную камеру подается металл, в котором отношение С)/0) превышает стехиометрическое в 1,31 раза, при этом отношение п 1 /в составляет 141 и, исходя из него, в камере создают давление, равное 2,3 - 2,9 кПа. За счет контакта с окнслительным шлаком и снижения температуры металла содержание углерода уменьшается с 0,06 до 0,05%, а отношение С) /О) будет в 1,1 раза вьпне стехиометрического, и отношение т /а снизится доР1,2. Соответственно этому. значение давления в вакуумной камере уменьшают до 0,65-1,25...