Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1157092

Опубликовано: 23.05.1985

Автор: Андреев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...р и м е р, Производилась термическая обработка образцов диаметром 8,0 мм из сталей Р 6 М 5 и Р 18., Образцы быпи термически обработаны по следующим режимам.Сталь Р 6 М 5, температура А,805 + 5 С. Обработки по режиму ТТТ, т.е.с выходом за верхнее граничное значение предлагаемого режима подогрева, не обеспечивает высокой вязкости и инструмент выходит из строя при эксплуатации из-за выкрашивания режущих кромок. Т режим. Подогрев в соляной ванне при А -30 С (775 + 5 С) 3 мин, 55 окончательный нагрев в солянойванне до 1225-1230 С, выцержка2,5 мин,охлаждение в ванне с темпе 092 2ратурой 570+10 С 20 мин, последующий трехкратный отпуск при 560+10 С.ЕЕ режйм, Подогрев в солянойванне при Ас -(10-20) С, т,е. при795 ф 5 С 3 мин. Последующие...

Номер патента: 1157093

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бельский, Шафоренко

МПК: C21D 9/06, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закалки, стали

...тем, что температура деталей, нагреваемых в графитовом приспособлении вьппе на 150-200 С температуры, имеющейся в печи. Повышение температуры достигается экзотермической реакцией горения углерода (графита) в кислороде, который всегда имеется в защитной атмосфере печи (1050-1100 С). Если температура в печи будет ниже 1050 фС,то детали, нагреваемые в графитовом приспособлении, будут иметь температуру ниже 1200 С, что приведет к недагреву (неполной аустениэации) и впоследствии к низким режущим свойствам деталей, При температуре в печи вьппе 1100 С температура деталей в графитовом приспособлении достигнет более 1300 С, что приведет к аплавлению поверхности деталей. Кроме того, графит при нагреве и охлаждении не претерпевает...

Номер патента: 1157110

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Нохрина, Радугин, Толстогузов

МПК: C22C 35/00

Метки: брикет, легирования, марганцем, прямого, стали, экзотермический

...диаметром 4,5 см и высотою 2-3 см. После. сушки на воздухе брикеты прокаливают при 200- 250 С. Для опытов брикеты загружают в печь Таммана, нагретую до 1500 С, и выдерживают 5 мин. После выдержки полученный сплав и шлак сливают и направляют на анализ. Каждый опыт повторяют 3-4 раза. В ходе опытов получены следующие результаты (см. табл. 2).При содержании в экзотермических брикетах продуктов термической обработки карбонатной марганцевой руды менее 39,5% в шлаке повышается содержанне А 1 О . В результате этого по 23вьппается его температура плавления и возникают затруднения с отделением шлака от металла, Кроме этого, .термичность брикета снижается ниже допустимой. Это снижает извлечениемарганца, Больше чем 51,5% продуктов термической...

Номер патента: 1157123

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бондарь, Голяев, Гриднев, Железнов, Журавский, Казаджан, Корчевный, Слаута, Тимофеев

МПК: B21B 37/74

Метки: отжига, полосы, процессом, стали, электротехнической

...деления, сумматор, измеритель магнитной индукции, установленный на выходе из печи, запоминающий блок, два блока умножения, два элемента сравнения, регулятор скорости и систему управления приводом моталки, причем входы первого блока деления соединены с измерителем скорости и первым задатчиком длины, а выход - с входом дополнительного регулятора те 1 лпературьг, выход которого соединен с одним входом сумматора, второй вход которого соединен с задатчиком начальной температуры дополнительного нагревателя, выход сумматора через систему управления нагревом соединен с дополнительным нагревателем, выход второго элемента сравнения соединен с входом дополни-,тельного регулятора температуры, авходы - с зялатчиком начальной температуры, первый...

Номер патента: 1158283

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Ланевский, Темирбулатов

МПК: B22D 7/00

Метки: закупоривания, кипящей, низкоуглеродистой, слитков, стали

...этим способом нет возможности заморозить головную часть слитка даже при больших расходах воды.Цель изобретения - повышение качества и уменьшение головной обрези слитка. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу закупориввния слитков кипящей стали в изложнице с использованием массивной чугунной крышки, используют массив,ную чугунную крьппку с выпуклым основанием, которую устанавливают нв торце изложницы сразу после окончания ее заполнения с расположением выпуклого основания на зеркале металла.Пример конкретного выполнения.Разливается сталь 0-8 КП в изложницы для слитков массой 16 т, Уровень заполнения металла в изложнице составляет 150 мм от верхнего торца изложницы. Толщина выпуклой части крышки 180 мм. Сразу после...

Номер патента: 1158286

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Анастасиев, Демин, Карлик, Успенский

МПК: B22D 11/16

Метки: жидкой, машине, непрерывной, разливаемой, разливки, стали, температуры

...1158соединен с исполнительным механизмомперемещения стопора 2 3.Недостатком известного способаи устройства, его реализующего,является тот факт, что регулированиеведется по уровню металла в кристаллизаторе беэ учета температурныхзначений технологического процесса.Цель изобретения - повышениепроизводительности машин непрерывного 1 Олитья и улучшение качества металла.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу регулированиятемпературы жидкой стали, разливаемойна машине непрерывной разливки, эаключающемуся в том, что изменяютположение стопора в промежуточнойемкости в зависимости от уровняметалла в кристаллизаторе, изменяютподачу инертного газа через пробкустопора, дополнительно измеряютскорость вытягивания слитка, вычисляют...

Номер патента: 1158597

Опубликовано: 30.05.1985

Авторы: Брежнева, Бунеев, Климашин, Куклев, Мельникова, Объедков, Поживанов, Трухман, Шалимов, Шаповалов

МПК: C21C 7/00

Метки: азотирования, жидкой, стали

...в пределах 1: 0,6-5,0):(0,15-0,85 1 степень усвоения азота составляет 60-803, что позволяет получать сталь с заданным содержанием азота при продолжительности продувки 8-12 мии., Количество кальция и циркония в заданных пределах дается в зависимости от содержания кислорода и серы в металле, ТаК, при продув-" ке глубокораскисленного металла с высоким содержанием серы цирконий берется ближе к нижнему пределу, а кальций " к верхнему, При продув" ке менее рвскисленного металла, но с низким содержанием серы, нао3 11 борот, цирконий берется ближе к верхнему пределу, а кальций - бли" же к нижнему. Продувка металла в ковше смесью, состоящей из силикокальция и соединений циркония, позволяет повысить степень усвоения азота до 80 и тем самым...

Номер патента: 1159957

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Бащенко, Голованенко, Горячева, Гуревич, Козлова, Кулеша, Рольщиков, Щербединский

МПК: C21D 8/00

Метки: стали, термомеханической

...этой температуре, изотермическую выдержку до конца бейнйт, ного превращения и охлаждение, деформацию проводят за несколько прахадов с разовыми обжатиями 30 - 45% до суммарной степени 50 - 70% при содержании 1-фазы после деформации не более 30%. ИУказанные проценты разовых и суммарного обжатий вызваны тем, что при ЙЗОЕ и 4450% плотность дефектов 957 2(дислокаций) недостаточна для достижения требуемой прочности стали.При 4 У. и ." ) 70% количество образующихся несовершенств будет настолько велико, что приводит к недостаточной пластичности и ударнойвязкости. Предложенный диапазон вели. чин разовых и суммарного обжатий позволяет получить высокую прочность при достаточной пластичности. Регламентируемое количествами -фазы (не более 30%)...

Номер патента: 1159959

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Волков, Глазов, Гордиенко, Канаев, Никулин, Рабинович, Сальников, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, рельсовой, сплав, стали

...Качество макро- структуры всех исследованных головных заготовок удовлетворительно. Результаты механических испытаний на растяжение заготовок от всех восьми плавок существенно превышают требования стандарта на рельсовую сталь.Таблица 2 Сплавы изготовлены сплавлениемчистых металлов и Ферросплавов,силикомарганца, 90% ферросилиция,феррованадия, мишметалла, силикомаг",ния металлического магния, титана,алюминия и марганца. Полученные 35сплавы однородны и плотны.Сйлавы опробуют при раскислениирельсовой стали. Сталь выплавляютв дуговой электропечи ДСН,5. Подостижении содержания углерода 40,в.металле 0,70-0,75 Ж сталь раскисляют в печи ферромарганцем и силикомарганцем из расчета полученияв стали 0,1-0,2% Яьи 0,7-0,9% Ип.При 1575-1585 С плавку...

Номер патента: 1159960

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Ващенко, Кагарлицкий, Лифшиц, Ляшенко, Пилюшенко, Пинес, Похилевич, Скудин, Следнев, Спектор, Уманский, Шульц

МПК: C23C 8/06

Метки: нагрева, стали

...азот. Вертикальные каналысоединены между собой горизонтальными каналами, выполненными в кладкеподовых балок, Подачу газов производят попеременно то в четные, тов нечетные, вертикальные каналы,что позволяет газам эжектировать 25через соседние каналы из печного,пространства загрязненную окислительными газами контролируемую атмосферуеВ активный период (пропусканиечерез фильтрующий слой природногогаза) углерод метана переходит враствор С 1" е в период паузы(пропускание азота) идет регенерацияконтролируемой атмосферыС, +Н 0 Н СО,с +Со -ъ 2 СО;2 СОГСО.40Процесс исключает образованиесажи, что позволяет добиться необезуглероживающего нагрева при значи 9 бО 2тельном натекании в атмосферу окислительных газов.При нейтрализации...

Номер патента: 1161230

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Евстафьев, Зайченко, Кильдий, Кулагин, Сулима, Шатровский, Штефан

МПК: B22D 7/12

Метки: изложницы, разливки, сифонной, сквозные, стали

...с установленными на нем промежу точными плитами со сквозными йроемами и изложницами, вид в плане; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1.Устройство содержит основной под.Эдон 1 с сифонными каналами 2, направляющие 3, фиксирующие установку промежуточных со сквозными проемами плит. 4, и место установки центровой 5. Промежуточные плиты 4 имеют тупи ки 6, центрирующие установку изложниц 7 над сквозными проемами.Принятые в устройстве интервалы значений (О, 19-0,25) установлены на основании проведенных экспериментов, 25 которые показали, что при отношении менее О, 19 снижается эффективность применения промежуточных плит, иэза низкой их стойкости и незначительного увеличения выхода годного металла. При отношении...

Номер патента: 1161568

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Анохин, Багрий, Борщевский, Дворянинов, Куличенко, Мишуренко, Шаповалов

МПК: C21C 7/06

Метки: кипящей, низкоуглеродистой, стали

...металла настолько велики,что установить .оптимальные расходы,равные для всех значений содержанияуглерода, не представлялось возможным, Поэтому все выплавляемые низкоуглеродистые марки стали были разбиты на четыре группы по содержаниюуглерода, расход отходов магниевогопроизводства в которых различался,Полученные характеристики корректировки окисленности металла сведены в таблицу.Как видно из таблицы, в группес содержанием углерода 0,05-0,0 б при расходе отходов магниевого производства менее 210 г/т стали наблюдалось бурное газовыделение из изложниц, приводящее затем к резкомуснижению первоначального уровня залитой в изложницу стали и образованиютак называемого голенища, Кроме того, возрастал угар марганца. Прирасходе отходов более 240...

Номер патента: 1162565

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Барковская, Букаров, Корнеев, Крылов, Лошакова, Машков, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, дуговой, защитных, сварки, среде, стали, флюс

...падение напряжения, что повышает мощность, выделяемую на аноде, т.е. вкладываемую в изделие, исоответственно повышает проппавляющую способность дуги,фтористый литий захватывает отрицательные ионы в дуге и тем самымобеспечивает электрическое сжатиедугового разряда, что уменьшает ширину шва, Окись ванадия и окисьлантана стабилизируют дугу, что позволяет улучшить формирование шва эа счетстабилизации ширины шва.Лак КОвводится в состав флюса как связующий компонент и имеетповышенную стойкость к нагреву, чтообеспечивает удержание нанесенногона изделие флюса в зоне подогреваперед сварочной дугой и тем самымпозволяет стабилизировать процесспроплавления. Лак в дуге хорошо выгорает и не оказывает отрицательноговлияния на качество шва.П р и м е р....

Номер патента: 1162877

Опубликовано: 23.06.1985

Авторы: Булатников, Гребеник, Климашин, Пименов, Шаповалов

МПК: C21D 9/46, C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...нагрев до 690 С; выдержка при этих температурах 14-16 ч (в зависимости от веса садки ); охлаждение с произвольной скоростью до 130 С.Отжиг проводят (как и в предыдущем случае ) в защитном газе, содержащем 57. водорода и 957 азота.Как видно из таблиьы, предлагаемые режимы термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой стали являются оптимальными.Если температура нагрева до первой ступени отжига превышает температуру начала первичной рекристаллизации менее, чем на 30 С, процесс первичной рекристаллизации на первой ступени нагрева не завершается во всех виткахрулона, в результате чего при конечной температуре на второй ступени нагрева, наряду с,собирательной, протекает и первичная рекристаллиэация, что ведет к формированию...

Номер патента: 1164278

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Братчиков, Горбаль, Осколков, Сауткин, Фуртат

МПК: C21C 5/54

Метки: непрерывной, разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...и, как следствие, ухудшение качества поверхности,Увеличение содержания графита в смеси сверх 10 мас,Ж способствует науглероживанию металла. При содержании графита менее 5 мас.% шлакообразующая смесь прилипает к стен" кам кристаллизатора.При содержании плавикового шпата и криолита в количествах, превышающих 25 и 15 мас.7 соответственно возрастает опасность выделения сое динений фтора в атмосферу рабочей зоны При содержании в смеси плавикового шпата менее 15 мас.7 и криолита менее 10 мас.7. снижается ассимилирующая способность шлакового расплава, что приводит к повышению количества поверхностных дефектов слитка.В табл. 1 приведены составы предлагаемой (1-3) и известной (4) смесей.Предлагаемую смесь готовят перемешиванием до однородного...

Номер патента: 1165717

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Степанов, Тарасов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/36

Метки: высокохромистой, стали

...слоя стабильнее, а последующая пропитка вакуумным маслом улучшает условия приработки роликов в начальный период эксплуатации. Способ осуществляют в следующейпоследовательности1165 О Ролики из стали 14 Х 17 Н 2 имелина рабочих и посадочных поверхностяхдиффузионный слой глубиной 0,82 мммикротвердостью Н , -1070 кгс/мм, атвердость сердцевины составлялаНКС=38-42. При эксплуатации в услоП р и м е р 1. Ролики из сталиЗОХ 13 наружным диаметром 51,5 мми высотой 20 мм изготовляли с чистотой поверхности по наружному .и внутреннему диаметру Р =20 После нитроцементации при 940 С в течение 4 чтемпературу повышали до 1000 С и после выдержки в течение 10 мин проводили закалку роликов. Шлифованиероликов, прошедших низкий отпускдля снятия...

Номер патента: 1167205

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бабенко, Багрий, Енин, Костин, Романов, Темирбулатов

МПК: C21C 5/28

Метки: конвертере, производства, стали

...эагущениюоставляемого шлака перед началомследующей плавки приводит к сокращению ее длительности. Взаимодействиепереокисленного шлака с углеродсодержащими материалами (коксом, антрацитом, чугунной стружкой и др.),приводитк восстановлению железа иэ оксидов и увеличению выхода годного металла. Уменьшение концентрации оксидов железа в шлаке, его охлаждениеи увеличение основности сопровождал,ются изменением физических свойств 55нейтрализованных шлаков, Увеличениевязкости и снижение жидкотекучестишлака позволяют уменьшить попадание его в сталеразлнвочный к:;вш в процессе выпуск металла.Использование углеродсодержащих материалов для раскисления конечного шлака в количестве менее 3 кг/т стали не позволяет при указанных в предлагаемом способе...

Номер патента: 1167210

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Азарова, Букина, Гапшенко, Фурсов, Цивадиц

МПК: C21C 5/54

Метки: разливки, смесь, стали, шлакообразующая

...меж 35ду стенками слитка и изложницы ишлакового покрова на поверхности жидкого металла на протяжении всего времени заполнения изложницы, что обусловливает получение слитков без по 40верхностных дефектов с минимальнымсодержанием неметаллических включений,В табл. 1 приведены составы различных шлакообразующих смесей, а в табл. 2 - физические свойства указанных смесей и их шлаковых расплавов, что позволяет судить о роли содержания каждого из ингредиентов в предложенной композиции на ее свойства и физические характеристики шлакового расплава смеси.Как следует из данных табл, 2, поверхностное натяжение шлаков на предложенной смеси (2-4) составляет 363- 391 дин/см, температурный интервал плавления 980-1030 Связкость при температурах...

Номер патента: 1167219

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Александров, Бояринов, Булкин, Гришков, Калинский, Лексин, Лонгинов, Никитин, Пуртов, Рыжкова

МПК: C21D 8/02

Метки: быстрорежущей, полосы, производства, стали

...мин. После Юпоследнего прохода полоса в рулонеохлаждается на воздухе, например намоталке.П р и м е р 3. Горячую прокаткуи отжиг проводят аналогично примеру 1. Далее горячекатанный подкатсечением 3,2 х 55 мм прокатывают настане с моталками в печах при тем-,пературе деформации 800 С за три прохода с нерегламентируемым обжатием в первых двух проходах и обжатием 20 в последнем третьем проходе до толщины 1,2.мм .с суммарным обжатием 682 с выдержкой при 800 С на моталке в печи во время междеформационной паузы после каждого прохода в течение 55 мин. После последнего прохода полоса в рулоне охлаждается на воздухе например, на барабане моталки,П р и м е р 4 (по способу-прототипу) . Заготовку сечением 52 х 52 мм прокатывают на стане...

Номер патента: 1168317

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бобошко, Лахтадыр, Нотыч, Панченко, Ткаченко, Швыков

МПК: B22D 7/00

Метки: подготовки, разливки, стали, центровых

...материалов менее О, 1 ширины зазора между металлическим корпусом и керамическими втулками зна чительно возрастали расходные усилия, что затрудняло разборку центровой и приводило к потери части засыпки.П р и м е р. Перед разливкой готовили смесь из металлической дроби и крупнозернистого огнеупорного материала 1:1 с размером.фракций 4-8 мм, при ширине зазора равном 25 мм.35После установки корпуса центровой в заданном месте и размещения в ней в необходимом порядке огнеупорных катушек зазор между катушками и корпусом заполнялся укаэанной смесью. По окончании раэливкйцентровая подавалась к специальнойемкости для хранения засыпки,вскрывалось отверстие в корпусе изасыпка выпускалась для повторногоиспользования в сборную емкость через отверстие...

Номер патента: 1168326

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Алексеев, Есаулов, Моисеев, Моисеева, Мураш

МПК: B22D 11/14

Метки: горизонтального, непрерывной, разливки, стали, типа

...1 лоприемником 1 и совершает вместе с ним колебания.Выходная часть 4 кристаллиэатора отличается по конструкции от входной части 3 тем, что рабочая поверхность ее стенок образована металлическими лентами, установленными с возможностью перемещения по стенкам этой части кристаллизатора для предотвращения трения заготовки об эти стенки. Поскольку в горизонтальном кристаллизаторе трение сильнее происходит на его нижней стенке, то особенно важно снабжать металлической лентой нижнюю стенку выходной части 4, Поэтому показана только металлическая лента 7, примыкающая к нижней стенке выходной части 4.Аналогично могут быть установлены металлические ленты, примыкающие и к другим стенкам этой части кристаллизатора, двум боковым и верхней. Торцовые...

Номер патента: 1168372

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Гутнов, Захаров, Клюев, Кудрявцев, Мартьянов, Наконечный, Пинчук, Ющенко

МПК: B23K 35/30, C22C 38/54

Метки: жаропрочных, жаростойких, проволоки, сварки, сварочной, состав, сплавов, сталей, стали

...повышении содержания марганца более 5,5/о. Хи мический состав предлагаемого и известного сплавов приведен в табл. 1 и 2 соответственно,Одновременно с улучшением сварочно- технологических свойств повышение содержания марганца улучшает также технологическую пластичность сплавов при горячей прокатке, Верхний предел содержания марганца ограничен 10 О/, в связи с тем, что при более высоком его содержании отмечается понижение стойкости против воздействия окислительной газовой среды, Верхний предел содержания бора 0,80/о определен в связи с низкой технологической пластичностью при прокатке сплавов с большим содержанием бора,68372 Таблица Предлагаемый состав, вес.Х Плав С 8 111 А 1 Се В КЬ И Ре Нл Сг ка 4 0,08 2,25 6,22 26,20 40,70 0,18 0,08...

Номер патента: 1168391

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Аксенов, Чесов

МПК: B24B 1/00

Метки: детали, конструкционной, стали, шлифования

...металла поверхностного слоя обработанных деталей при скорости поперечной подачи, изменяющейся по предлагаемому способу (линия ), и при постоянной скорости поперечной подачи (линия 2).Предлагаемый способ шлифования включает врезание в неподвижную деталь на полную глубину обработки (припуска) с переменной скоростью поперечной подачи и последуюшую обработку с неизменной глубиной, причем обработку ведут кругом из электрокорунда твердостью С 1 - Т 1 зернистостью 16 - 50. На завершающем этапе целесообразно производить выхаживание.Шлифование осуществляется следующим образом.Шлифовальный круг подводится до касания с неподвижной деталью, после чего происходит врезание с переменной скоростью поперечной подачи Ят по закону 5 л = 0,125 -...

Номер патента: 1168614

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Баранов, Геллер, Горбатенко, Каттенберг, Конарев, Минаев, Пилюшенко, Следнев, Уманский, Ярошевская

МПК: C21D 1/78, C21D 8/00

Метки: легированной, стали, сфероидизирующей

...при охллж;ени 1,50П р и м е р, Заготовки стали18 ХГТ ссчешем 150 х 40 х 27 мм прокдтывсцот за 5 пропусков цд тон;ицу 8 мм.Л 11)С.Е 3 ЗЛГОТ 01)ОК ПРОЗОДЯТ )3 (П 1 Н 1 ТО- вой пстти цо 1200 С. Темпсрстур) оконЧЕ 1 Г 1 ПРОКЛТКИ ЗЛГОТОВОК СОСТЛЕЗЛЯ(ЗТ 1000"1020 С, Глсте зл 0 Г 0130 е( прок:1-" тЫВЕ)тт Г бЗ ВЫдЕржКИ утг:)ДГ( ПрОцуСКЛми, часть - вьтдерживснот перел 2-япос;нздцими пропусками в течецие 80 сСтепень обжлти в 2-х последнихпропусках сот.тавлсзт 11 и 0%, Прока.Т с 1 Н 1 1 С. Об Д ЛЗ 1 Ы ОХ 1 дж, ЛОт,0 60 07 т 0 С пт) сл(еттуо)им ртзжГд:-Г: 1. 11 азоз)т,ух( со скорость(т 2 С/с, 2. СО,00 оС,1 Ослецуюцее ох:Гаждецие металлапроводят на воздухе.Прокатанцые образцы подвергают С(СЗРОгЦИЗ;РУГОГЕМУ ОтжИГУ ПО РЕЖИМУ: нлгр(. и дст 750-770...

Номер патента: 1168837

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Горчакова, Ефимов, Калинина, Мюллер, Попандопуло, Смирнов, Титенская

МПК: B22F 9/08, G01N 23/04

Метки: быстрорежущей, инструмента, качества, порошка, распыленного, спеченного, стали

...Сг, И, Мо и Ч отвечают содержанию карбидобразующих элементов в мас. Е, а К - коэффициент, учитывающий участие хрома в образовании хромистых карбидов М, С, и МС, в карбидной Фазе компактного металла и равный: 3 - для высоколегированных сталей; 2 - для среднелегированных сталей, 1,5 - для низколегированных сталей.После плавки и распыления с порошка на рентгеновских ионизационных установках типа УРС 50-ИМ, Дрон, Дронипи Дронна железном излучении без фильтра с автоматической записью на диаграммной ленте при скоорости движения счетчика 1 мин и размерах ограничительных диафрагм ца счетчике 2;2:0,25 снимают про 37 гфиль линий (110-011) мартенсита и(П 1) оататочного аустенита. Полученную дифрактограмму сравнивают сошкалой У 1 (Фиг. 1),...

Номер патента: 1169085

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бекренев, Косачевский, Костяев, Пташкин

МПК: G01K 7/02, G01K 7/08, H02K 11/00 ...

Метки: активной, стали, статора, температуры, электрической

...представляющих собой электрические машины, определение границыдопустимой работы турбогенератора в емкостном квадранте является одной из важных задач.Цель изобретения " повышение точности способа. Предлагаемое расположение термопар на стыке фаэ нижнего слоя стержней обмотка статора позволяет учитывать особенности распределения электромагнитного поля в активной зоне сердеч- ЗО ника статора и тем самым определить максимальные температуры, которые на границе фазных зон выше, чем в середине фаэной зоны.На фиг. 1 изображен сегмент статора с термопарами; на фиг. Ъ - расположение фазных зон обмотки статора (А, В, С - фазы обмотки статора).Способ измерения температурного поля магнитопровода предусматривает установку измерительных элементов с...

Номер патента: 1170000

Опубликовано: 30.07.1985

Авторы: Калюжный, Ковалев, Мельник, Саенко

МПК: C22C 35/00

Метки: смесь, стали

...именноэти концентрации являются минимально,возможными, обеспечивающими достаточную степень легирования азотом.Уменьшение содержания карбамиданиже минимального связано с резкимувеличением расхода смеси на плавку.При увеличении в смеси содержаниякарбамида более 307 заметного насыщения металла азотом не наблюдается. 000 2Увеличение расхода карбамида в составе смеси становится нецелесообразным.Известь в составе смеси выполняетроль десульфуратора, ее в составе смеси должно быть не менее 457 из-заснижения десульфирирующей способности смеси, а увеличение ее содержанияболее 707 приводит к снижению скорости растворения в шлаке и увеличениюпотери теплоты на его Формирование.Примеры опробования предлагаемойсмеси для обработки стали.Смесь была...

Номер патента: 1171539

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Аненко, Осецкий

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04, C21D 7/12 ...

Метки: стали, термомеханической

...Т в исходном состоянии значения Ч при Т = 300 Кравны 1,8 10см, для образцов,обработанных известным способом,-гони составляют 1, 1.10 см и дляобразцов, обработанных по предлагае мому способу л 0,2 10 см. Соответственно, предел текучести обрабатываемых образцов при Т = 300 К возрастает от22 кг/мм 2 в исходном состоянии до 30-35 кг/мм после обработки известным способом и до 7080 кг/мм 2 после обработки предлагаемым способом,В образцах из стали 18 ХГТ, подвергшихся цементации, значение активационного объема Ч изменяется от,аг5 10см в исходном состоянии до-гг2"10 см после охлаждения с наложением ультразвука и до 0,7 10 смэ22после обработки предлагаемым способом. Следует отметить то, что в ряде сталей даже незначительное уменьшение остаточного...

Номер патента: 1171542

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Комаров, Никонорова, Перемысловская, Просвирин, Цитрина

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, инструмента, стали, термической

...факт резкого падения пластичности быстрорежущей стали при охлаждении ниже 600-650 С, продолжительность подстуживания определяется из условий охлаждения режущего зуба инструмента до указанного интервала температур. Для мелких инструментов (сечение менее 5-6 мм) продолжительность этой операции ограничивается 5-10 с, для крупных инструментов - 15-20 с. Применение операции подстуживания в течение большего времени приводит.к охлажде нию режущего зуба ниже указанного интервала температур и переводит инструмент в малопластичное состояние и соответственно способствует образованию трещин при последующей закалке.П р и м е р. Образцы из стали Р 6 М 5 сечением бхб мм подвергают термической обработке по предложенному и известному способам. ТочкаАс...

Номер патента: 1171854

Опубликовано: 07.08.1985

Авторы: Дмитриев, Кириченко, Козлов, Ривкин, Соболев

МПК: C21D 1/26, C21D 6/00, C21D 9/46 ...

Метки: стали, термической

...стали. Заготовки, нагретые до 1050 С, закаливают в воде, после чего часть заготовок проходит три цикла стабилизирующего отжига при 750 С в течение 2 ч с охлаждением в воде, часть 3-го цикла стабилизирующего отжига при 850 С в течение 0,5 ч (охлаждение в воде) и часть 3- го цикла стабилизирующего отжига при 800 ьС в течение 1 ч (охлаждение в воде), Выдержка между циклическими обработками при температуре 0 - 30 С не превышала 3 ч. Для получения сравнительных данных параллельно проводят стабилизирующий отжиг Ксп Ксв т 1 т 11 Твер"ежимы термообраоотки бь,Спосо 5 дость, нв кгс/ / мм 1 кгс/ /ммь ксг м 7 смь 1050 С 1 ч, вода1050 ьс, 1 ч, водао,800 С, 10 ч, воздух 38,8 18,3 28,7 63,6 26,8 20,9 168 39,5 22,4 30,0 70,4 27,7 21,3 171...