Патенты с меткой «стали»

Номер патента: 1802819

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Баканов, Жаворонков, Коротков, Макеева, Николаев, Пак

МПК: C21C 5/28, C21C 7/00

Метки: производства, стали, фосфористой, электротехнической

...стали, а при содержании кремния более 20 оснижается содержание фосфора в сплаве, что приводит к увеличенному его расходу и необходимости большего перегрева металла перед раскислением с соответствующими негативными явлениями,При содержании марганца в сплаве более 8 оснижается содержание в нем фосфора и кремния, что повышает расход кремнистых ферросплавов, а при содержании марганца менее 4 повышается расход дорогостоящего и дефицитного марганца.Опробование способа производства фосфористой электротехнической стали проводили в 350-т конвертере при выплавке фосфористой электротехнической стали ДЗЮП (внутризаводское обозначение), В качестве фосфорсодержащего материала использовали попутный сплав производства желтого фосфора с содержанием 22...

Номер патента: 1802821

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Аверьянов, Деканенко, Дымченко, Дюдкин, Ермоленко, Камчатный, Кулиш, Лебедев, Литвинов, Оробцев

МПК: C21C 7/06

Метки: полуспокойной, раскисления, стали

...наблюдений в процессепроведения экспериментов сведены в таблицуКак следует из таблицы, при недостаточном количестве дополнительного окислителя, введенного в металл, имеет местовысокая степень усвоения марганца, но приэтом содержание кремния в металле превышает 0,070 и при прокатке вынуждены производить дополнйтельную обрезь иэ-заналичия в головной части слитка дефектовусадочного происхождения, С другой стороны, чрезмерное количество дополнительного окислителя обеспечивает содержаниекремния в металле не более 0,070 и минимальную обрезь при прокатке, но уменьшает степень усвоения марганца, вызываяповышенный расход силикомарганца,П р и м е р. После продувки в конвертереемкостью 160 т получено 145 т металла соследующим химическим...

Номер патента: 1803254

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Аверьянов, Арцев, Батов, Голиков, Голубев, Дымченко, Клепиков, Литвинов, Оробцев

МПК: B22D 7/12

Метки: разливки, сверху, стали

...полосу, согнуала 3 не происходит его разрушение и раэ- тую по варианту, соответствующему фиг, 2.мывания, так как металлический кусковой Это позволило осуществить раскислениематериал 3 удерживается стенками вставки первой порции разливаемой стали и исклю-"4, В результате этого полностью исключает чить ее вскипание в начале разливки.ся прямой контакт струи разливаемого ме- При,разливке полуспокойной стали марталла с поддоном 2 и как следствие этого ки ЗПС использовали стальную полосу, совозрастает его стойкость. Кроме того, гнутую по варианту, соответствующему фиг.вставка 4, изготовленная йз металличе. В центральной ячейке вставки располагаской полосы и согнутая .определенным об ли 10-1 Б кг металлического кускового матераэом...

Номер патента: 1803264

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Дорофеев, Еремеева, Козлов, Скориков, Шевченко, Шишка

МПК: B22F 3/14

Метки: конструкционной, порошковой, стали

...МДlм;диффузионный отжиг в защитной ат 50 мосфере Известный способ включаетследующие операции:приготовление порошковой смеси из кОмпонентов, входящих в состав стали;прессование порошковой смеси в закрытой пресс-форме с получением пористого брикета с остаточной пористостью 20% (развиваемое при этом удельное усилие прессование 750 МПа); 55 прессования 520 МПа);нагрев брикета в защитной атмосфере (осушенный водород) в течение 100 с со скоростью нагрева 15 С/с до темпера туры 950 С;выдержку при этой температуре в теченагрев брикета в защитной атмосФере(осушенный водород) в течение 5-20 мин притемпературе 1100"С;горячую обработку давлением методомосадки в закрытой пресс-форме при величине удельной приведенной работы уплотнения 200-220...

Номер патента: 1803266

Опубликовано: 23.03.1993

Автор: Руденко

МПК: B22F 3/24

Метки: быстрорежущей, порошковой, стали, термической

...и на поверхности изделий. Он служит восстановителем окислов ванадия и хрома и исключает расходование для этой же цели углерода, растворенного в изделиях. При содержании природного газа в смеси менее 15 наблюдается обезуглероживание иэделий, что обусловлено недостатком сажистого углерода, а при содержании более 30;4 наблюдается науглероживание иэделий,В процессе иэотермической выдержки концентрацию природного газа в смеси с водородом необходимо снижать пропорционально времени, чтобы исключить наугле1803266,Техред М. Моргентал Корректор Л,Филь Редактор Заказ 1025 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035. Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г....

Номер патента: 1803432

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Демьянов, Ефимова, Канторович, Качанов, Малов, Новоселов, Овсянников, Полетаев, Раковский, Тимошин, Хисин

МПК: C21C 5/52

Метки: ванадийсодержащей, выплавки, высокомарганцевой, литейной, стали

...в смеси с известняком и молотым коксом в соотношении 7;150:15 (оптимальный вариант). После расплавления металла и рафинировочной выдержки металл доводился по химическому составу и температуре, обрабатывался корректирующей смесью, содержащей,; алюминий 12, молотый кокс 7, криолит 6, щелочно-земельные металлы 12, окислы ниобия, тантала, циркония, титана 6, известь - остальное в количестве 6,5 кг/т, и выпускался в ковш,При выплавке стали по предлагаемому способу ванадиевый шлак вводился в завалку в количестве, необходимом для получения в стали заданного содержания ванадия в смеси с молотым коксом, Количество добавляемого в завал ку известняка не изменялось. В процессе плавления, после расплавления 2/3 - 3/4шихты, добавками кремнистых...

Номер патента: 1803434

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Братко, Денисенко, Ефремов, Зинуров, Кадарметов, Максутов, Черный, Чернышов

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, выплавки, стали

...потерь и загрязненности стали огнеупорной футеровкой ковша.Продувка расплава аргоном с интенсивностью меньше 0,01 м /т,мин не обеспечизвает условия для эффективного удаления серы из металла (при обработке его восстановительным шлаком), а меньше 0,2 интенсивности от первоначальной продувки - удаления из металла кальция и титана (при обработке основным окислительным шлаком). При интенсивности продувки аргоном больше 0,07 м /т.мин и 0,8 интенсивностизпервоначальной продувки, в соответствую1803434 25 30 35 40 45 50 55 щие периоды, - увеличивается загрязнение металла неметаллическими включениями вследствие разрушения футеровки ковша,Необходимость удаления части окислительного шлака из ковша обусловлена повышением эффективности...

Номер патента: 1803438

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Анциферов, Булкина, Дворядкин, Коваленко, Краснопольский, Легейда, Миллер, Михайлова

МПК: C21D 9/46

Метки: доэвтектоидной, стали, термической

...решений, обусловленного признаками, которые отличают от прототипа заявляемое техническое решение, можно сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия",Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена схема охлаждения доэвтектоидной стали по предлагаемому способу,По заявляемому способу целесообразной является следующая схема термической обработки доэвтектоидной стали (см, черт.), Сталь нагревают в печи с газовым или электрическим обогоевом до температуры верхней половины межкритического интервала, Выдержку при достижении заданной температуры назначают в зависимости от температуры нагрева и химического состава стали в соответствии с формулой;т= К(Асз -Тн)Температура критических точек и нагрева,...

Номер патента: 1803453

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Бузун, Вихлевщук, Вяткин, Жучков, Иванов, Караваев, Кондрашкин, Лепорский, Мальцев, Мельник, Носоченко, Пиптюк, Поживанов, Свидунович, Семенченко, Чернега, Черногрицкий

МПК: C22C 35/00

Метки: лигатура, стали

...методом. В качестве шихты для их производства использовали ниобиевый и цирконовый концентрат, с ильменит, отходы алюмониобия, ферросилиций, вторичный алюминий, силикокаль- ф ций, гранулированный магний, железную сечку, а также кокс. Микролегирование стали проводили предварительно измельченными ферросплавами в процессе выпуска металла из печи, Разливку стали осуществляли в изложницы,1803453 Данные о химическом составе ферросплавов предлагаемого и известного состава, а также результаты испытаний образцов микролегированной ими стали приведены в таблице. Установлено, что микролегирование стали лигатурой предлагаемого состава обеспечивает снижение критической температуры раскрытия трещины в сварных конДанные о химическом составе...

Номер патента: 1806030

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Клаус, Херберт

МПК: B21B 17/00, B21B 23/00, B21C 37/15 ...

Метки: полых, профилей, прямоугольных, стали

...если обширные величины сериидолжны получаться в рамках бесконечногоизготовления непрерывным прутиком.При меньших величинах серии и/илибыстро меняющихся производственных"0 размерах, напротив, предпочтительным является такое выполнение предложенного визобретении способа, что могут относительно быстро преобразовываться уже существующие полые профили с одинаковой15 толщиной стенки, например, из складскихзапасов в полые профили с разной толщиной стенки.Это происходит таким образом, что сначала, например, сварные или бесшовные20 трубы путем или холодной деформации, или- если требуется значительное уменьшениенаклепов и усилий прокатки в связи с условиями использования и производства - вдиапазоне температур 900 - 1050 С с после 25 дующим...

Номер патента: 1806037

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Агарышев, Белуничев, Пиоро, Сеничкин, Шепелев

МПК: B22D 7/00

Метки: интенсификатор, кипения, разливки, стали

...98,7 98,5 8.9, 6,7, 4,1 9 13 11 8 6 2,0 2,5 98,0 97,5 4,5 4,5 2,2 2,3 14 16 5,8 5,5 При содержании углерода выше 4% проис ходит перерэскисление металла, сталь в изложнице кипит менее интенсивно и формируется корочка меньшей толщины, Наиболее оптимальным вариантом содержания углерода в частицах являются 1,5 - 4,0%, что приводит к образованию только газообразных продуктов рЭскисления (СО), который полностью удаляется из металла, усиливают интенсификацию кипения слитков в.изложнице и позволяют увеличивать .толщину и плотность здоровой корочки.Использование интенсификатора кипения для разливки кипящей стали, содержащего полые металлические частицы, заполненные газом, где в качестве металло- частиц взят сплав железо-углерод с содержанием...

Номер патента: 1807084

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Афанасьев, Ахрамович, Гальченко, Максимов, Мержанов, Новиков, Самарцев, Строкатов, Тимофеев

МПК: C21D 8/06

Метки: аустенитной, стали

...1-3, а также происходит падение прочностных свойств, При высокотемпературной деформации (750-950 С) пластичность несколько возрастает, деформирующие напряжения снижаются, однако крупное зерно (О50 мкм) и неблагоприятная морфология карбонитридной фазы не обеспечивают сверхпластического течения. Наблюдается сильная локализация деформации, в приграничных районах и на межфазных границах образуются поры, в результате слияния которых формируется магистральная трещина, приводящая к разрушению,Реализовать высокую технологическую пластичнось при низком сопротивлении деформирующим напряжениям возможно путем перевода стали в сверхпластичное состояние, Это достигается проведением холодной пластической деформации со степенью обжатия деформации я50,...

Номер патента: 1810141

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Деменко, Зырянов, Максутов, Синицын, Сычев, Цырлин

МПК: B21B 1/38

Метки: анизотропной, производства, стали, холоднокатаной, электротехнической

...достаточно высокий уровень технологической пластичности и 25 магнитных свойств полос.П р и м е р, Анизотропную электротехническую сталь; имеющую состав,: углерод не более 0,06, кремний 3,0, марганец 0,07, сера 0,025, фосфор не более 0,020, 30 хром не более 0,05, никель до 0,1, медь до0,08, алюминий до 0,05, азот до 0,008, кислород 0,008, выплавляли в конвертере и разливали в слитки. Слитки нагревали и прокатывали на слябы сечением 35 175 х 950 х 4000 мм. Далее слябы нагревали впечах при 1400 С и передавали на стан горячей прокатки, Прокатку в черновой группе клетей проводили за четыре прохода на промежуточный раскат толщиной 36 мм, Раскат 40 транспортировали к шестиклетьевой чистовой группе стана, где при температуре 1120 С обжимали в...

Номер патента: 1811436

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Лахтадыр, Ткаченко

МПК: B22D 7/06

Метки: разливки, сифонной, стали

...металла,На фиг.1 изображено устройство для сифонной разливкй стали, продольный разрез; на фиг,2 - воронка, продольный разрез.Устройство для сифонной разливки стали содержит воронку из огнеупорного (керамического) материала. Наружная поверхность воронки выполнена в виде усеченного конуса 1, переходящего в цилиндр 2. Внутренняя коническая поверхность 3 воронки также заканчивается цилиндрической частью 4, диаметр которой д,Место соединения воронки с центровой трубкбй состоит из конического фальца-углубления 5, диаметры которого 01 и 02, и цилиндрической заходной части 6, диаметр которой 0 большенаружного диаметра сои рягаемой с .ним огнеупо р ной центровой трубки на 10-15 мм, чем обеспечивается ения - увеличение выхода годеньшения...

Номер патента: 1811964

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Ислентьев, Трапезников, Шевченко

МПК: B22C 9/04

Метки: горячеломкости, литейных, проба, сплавов, стали, технологическая

...ее высоте на внутренней поверхности, и с разрезом 3; выполненным по всей высоте втулки,Пробу изготавливают следующим образом, С помощью металлической пресс-формы изготавливают модели пробы и литниковой системы из модельной массы и собирают их в модельный блок, На модельном блоке изготавливают четырехслойную керамическую оболочку нанесением огнеупорной суспензии на этилсиликатном связующем с обсыпкой слоев кварцевым песком и послойной сушкой. Вытопку модельного состава производят в горячей воде при температуре 95-98 С, Керамическую оболочку заформовывают в металлическую опоку с опорным наполнителем (кварцевым песком). Перед заливкой форму прокаливают при температуре 900 С в течение 10 ч и заливают исследуемым литейным сплавом или...

Номер патента: 1811968

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Коржавин

МПК: B22D 7/00

Метки: разливки, сверху, стали

...СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИ ЗЛИВКИ СТАЛИ СВЕРХУ ие: разливка стали в изложизобретения: способ вкладкой стали из ковша сверху ю на йоддоне изложницу енной струей, а затем полначале заливки сокращен- охлаждают распыленными образования на поверхно-. итного слоя йз затвердева 1 ил3 1811968 Составитель А,КоржаТехред М,Моргентал ректор Г.Кос Ддкт Тираж Подписноеенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 1547 ВНИИПИ Гос Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г. У, ул,Гага обрези слитков кипящей и спокойной стали обычно не менее 2 О и затвердевшая часть вся уйдет с донной обрезью, Нет опасности и дополнительного насыщения стали водородом, Например, рельсового металла,...

Номер патента: 1812212

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Брызгунов, Буга, Висторовский, Гордиенко, Гуджен, Курдюков, Марков, Остроушко, Сахно, Харченко

МПК: C21C 5/04

Метки: качающейся, мартеновской, печи, раскисления, стали

...раскисления. Прималом расходе ферросилиция (3,2 кг/т,вар.1) эффективное успокоение ванны недостигается; через 5 мин наблюдается обезуглероживание металла,При повышенном расходе ферросилиция (более 5,3 кг/т стали, вар.5) происходитрефосфорация металла, даже в том случае,если вводить большее количество извести. Это объясняется тем, что известь за короткое время не успевает раствориться.Повышенная рефосфорация металла происходит как при высоком, так и низком соотношении ферросилиция и извести (варианты 5, 6), Это связано с тем, что при низком расходе извести ввод Ферросилиция понижает основность шлака, а при высоком - она полностью не растворяется, шлак становится гетерогенным с низкой рафинирующей способностью,Для повышения массопереноса...

Номер патента: 1812215

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Анисимов, Клачков, Ковалев, Сидоров, Таланов, Тиняков, Фомин, Хохлов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, дуговой, печи, стали

...окатышей, т,е, 75,5 т. По сравнению со способом-прототипом достигается уменьшение длительности периода плавления шихты на 12 мин, расхо да электроэнергии на 60 кВт.ч/т, увеличениепроизводительности печи на 7,0%, что составляет прирост на 0,052 т/мин. в примере 1. но слив печного шлака начина 40 ют после проплавления 80% расчетного на плавку количества металлизованных окатышей, т.е, 84 т. 50 окатышей по причине содержания в металлизованных окатышах не более 0,010% фосфора, проведения плавления шихты притемпературе не выше 1580 С, содержания вшлаке периода плавления 15-20% закиси 5железа при основности шлака (СаО/3102) нениже 2,0.Увеличение кратности шлака в ванне впроцессе расплавления металлизованныхокатышей позволяет поддерживать...

Номер патента: 1812216

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Денисенко, Кандыбка, Сергиенко, Сметанин, Тищенко

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, стали

...металла жидким шлаком менее 0,5 и более 1,0 от длительности рафинирования твердыми шлакообразующими нецелесообразна. В первом случае из-за возможной аварийной ситуации и снижения времени контакта фаз во-второй из-за ухудшений условий десульфурации, связанных с уменьшением степени перемешивания фаз (см.группу примеров 6 таблицы), Если перемешивание расплава на второй стадии рафинирования заметным образом отличаетея от степени перемешивания при обработке металла твердыми шлакообразующими, то в этом 5 10 15 20 25 30 случае не только ухудшаются условия дляудаления серы из металла, но и создаетсяаварийная ситуация, связанная с неполнымрастворением легирующих элементов в металл (см.пример 7 таблицы).П р и м е р. Конструкционную стальмарка 30...

Номер патента: 1812218

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гизатулин, Караваев, Куклев, Куликов, Маринин, Мельник, Мельникова, Оберемченко, Поживанов, Семенченко, Шемякин

МПК: C21C 7/064

Метки: ковше, рафинирования, смесь, стали

...содержания не 50 только водорода, но и серы для повышения десульфурирующей способности смеси йеобходимы небольшие добавки плавикового шпата в количестве 5-10% от веса рафинирующей смеси. Снижение количества пла викового шпата в смеси менее 5 не приводит к ускорению шлэкообразования в первой. Фазе обработки и не обеспечивает формирование шлака с высокой рэфинирующей способностью уже на ранних стадиях обработки, а превышение 10% не приводитк улучшению экологической обстановки зэ счет увеличения выделений при обработке фтористых соединений,Обработке подвергалась сталь марки 09 Г 2 БТ, выплавляемая в 350-т конвертерах нэ МК "Азовсталь", Температура стали перед выпуском 1660 С, После получения экспресс-анализа металл выпускали в...

Номер патента: 1812219

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Вербицкий, Воронов, Денисенко, Коваль, Шевцов, Шевченко

МПК: C21C 5/52, C21C 7/064

Метки: стали

...воздействия окислительного потенциала печного шлака, сливаемого в 40первый ковш (пример 3 таблицы).Присадка извести во второй ковш массой более 0,34.М также нецелесообразна,поскольку приводит к необоснованномуувеличению тепловых потерь (пример 3 таблины),Известно, что чем выше скорость пере-лива металла, тем интенсивнее перемешивание реагирующих фаз, приводящее кболее эффективному очищению стали от 50вредных примесей, например удалений серы, Известно также, что более полному удалению серы из металла способствуетснижение окислительного потенциала системы, дос 1 игаемого определенными присадками алюминия в расплав,Поэтому, чем выше скорость переливаметалла (или чем выше перемешиваниефаз), тем меньшую массу алюминия (из возможной)...

Номер патента: 1812220

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Денисенко, Кадарметов, Кацман, Лумпова, Макаревич, Максутов, Попов, Проходцев, Рудашевский, Синельников

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумирования, подшипниковой, порционного, стали

...Ч, таблицы).Наоборот, согласованная присадка оптимальной массы алюминия, зависящей от количества циклов вакуумирования, приводит к повышению качества металла и уменьшению расхода алюминия (группа полимеров НОЧ, таблицы),Присадка меньшей массы алюминия (чем необходимо по изобретению) приводит к получению недораскисленного металла; что является причиной ухудшения качества подшипниковой стали по кислородсодержащим неметаллическим включениям; присадка большей массы. алюминия приводит к резкому ухудшению качества подшипниковой стали по поверхностным дефектам, изза перераскисленности металла и высокого остаточного содержания алюминия в готовой стали (группа примеров 1 Ч, таблицы).Оптимальные результаты по опробованию предлагаемого способа...

Номер патента: 1812221

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Донец, Камалов, Кац, Косов, Окороков, Шахнович

МПК: C21C 7/10

Метки: внепечной, стали

...В этом случае необходимо использовать йлазмотрон с дежурнойнезависимой дугой для стартового периодаили какие-либо другие приемц для зажигаалов и шлакообразующих, из газонасыщенностью, конкретной технологией внепечной обработки и стоящими перед ней задачами,Ковш после предварительного расплав. ления в нем материалов для внепечной обработки подают к плавильному агрегату под той же футерованной крышкой, под которой производили плавление материалов, а во время выпуска металла в ковш струя металла проходит через отверстие в крышке для плазмотрона либо электрода. Этот прием обеспечивает снижение тепловых потерь во время передачи ковша от стенда нагрева к плавильному агрегату, а также снижение окисления легирующих элементов и раскислителей...

Номер патента: 1812230

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Иванченко, Кузьмин, Майданик, Яковлев

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, закаленной, отпуска, стали

...понижением температуры.нагрева трехкратного отпуска из-за недостаточного превращения остаточного аустенита в мартенсит, сталь имеет низкую твердость. С увеличением скорости нагрева уменьшается количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит и незначительно снижаются остаточные напряжения, что сопровождается падением твердости и вызывает опасение образования трещин. С уменьшением скорости индукционного нагрева очень сильно обедняется мартенсит углеродом и легирующими элементами, что значительно снижает твердость и красностойкость стали Р 18.Способ осуществляют в следующей последовательности.После закалки инструмент устанавливается в многовитковый индуктор, Нагрев инструмента осуществляется током частотой 50 Гц, подаваемого...

Номер патента: 1813100

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Багрий, Ботвинский, Бродский, Зайвый, Карпенко, Кузьминых, Лобачев, Несвет, Поляков, Ситало, Хилько, Шведченко

МПК: C21C 5/04

Метки: выплавки, стали

...а горелки, устайовленне против 4 и 5 окон, по левую сторону от продувочных фурм, Сопла для подачи газа и кислорода были расположены под углом й =45 к вертикальной оси горелки и направлены в сторону близлекащих торцевых горелок, Высота свода печи составляла 3200 мм.Нагрев шихты в период завалки и прогрева осуществлялся с помощью торцевых стационарных и подвижных сводовых горелок. В зависимости от направления факела торцевь 1 х горелок работали две сводовые горелки, у которых направление факела совпадало с направлением факела торцевой горепки. Работающие сводовые горелки с помощью исполнительных механизмов в автоматическом режиме перемещали в вертикально-поступатепьном направлении с частотой 1 цикл/мин,При более медленном перемещении...

Номер патента: 1813105

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Кавтрев, Лозовой, Фишман, Цырлин, Юкса

МПК: C21D 1/09, C21D 8/12

Метки: анизотропной, стали, электротехнической

...) + 10" С/ч,где ч - скорость нагрев(54) СПОСОБ ИЗГОТОВ РОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХН (57) Сущность изобретени технической стали подвер лодной прокатке. 3 обеэуглероживающий, р онный и высокотемпер причем последний право рованным нагревом с уче завершения горячей прок сти ч = 0,5(960-тз.п.) + 10 1 табл. тз.л. - температура завершения горячей прокатки.П р и м е р. Электротехническая сталь (Ге + 3% Я) прошла горячую прокатку с температурой завершения прокатки 900- 960 С. После травления окалины подкат толщиной 2,5 мм прошел двукратную холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом при 800 С до конечной толщины 0,35 мм, обезуглероживающий отжиг при 800 С и высокотемпературный отжиг с выдержкой 30 ч при 1150 С в атмосфере...

Номер патента: 1813106

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Лакеев, Лозовой, Соколовский, Цырлин, Чеканова

МПК: C21D 8/12

Метки: производства, стали, электротехнической

...наносят противосварочное покрытие,включающее 30-100% частиц М 90 разме. ром 11-40 мкм, Отжиг может быть выполненв составе покрытий во время ВТО с нанесением на полосу покрытий с применением удаленных с полосы после ВТО обожженных частиц М 90. 2 з,п. ф-лы, 1 табл. Пример выполнения способа.Трансформаторная сталь (Ре - 3% Я)после горячей прокатки до толщины 2,5 ммпрошла двукратную холодную прокатку(промежуточная толщина 0,65 мм, рекристаллизационный отжиг при 800 С) до0,35 мм и обезуглероживающий отжиг при800 С. Перед высокотемпературным отжигом при 1100 С на полосу наносили противосварочные покрытия в виде суспензииСаО (75%), М 9304 (1,5%) и частицу М 90. 6 дПокрытия наносились с М 90, отожженным - ъв отдельной технологической операции...

Номер патента: 1813587

Опубликовано: 07.05.1993

Авторы: Аликина, Белоносова, Богатов, Бочкарев, Игошин, Карев, Королькова, Мижирицкий, Миронов, Петрикова, Пролубщиков, Руденко, Шулин

МПК: B23B 1/00

Метки: заготовки, коррозионностойкой, подготовки, прокату, стали, теплому, трубной, холодному

...новый существенный признак, а именно нанесение на поверхность заготовки перед растачиванием или обтачиванием водорастворимой смазки с краевым углом смачивания на границе раздела металл - смазка меньшим, чем краевой угол смачивания на границе раздела метал - СОЖ,Были проведены сравнительные испытания предлагаемого способа и способа по прототипу.В качестве наносимой на заготовку смазки по предлагаемому способу использовали растворы, приведенные в табл,1,Горячекатаные заготовки труб размером 83 х 10 мм из стали Х 18 Н 19 Т и ШХ - 15 с чистотой поверхности й,= 6 - 80 мкм выдерживали в растворе смазки при температуре 70 С втечение 1 - 2 мин, высушивали на воздухе и подвергали растачиванию (до 81 х 8 мм). По прототипу на трубы смазку не...

Номер патента: 1818188

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Волков, Ляшенко, Рекус, Чирков

МПК: B23K 20/12

Метки: алюминия, внахлест, листов, соединения, стали

...случае исходя из конкретных заданных условий работы и характера нагрузки данного соединения.П р и м е р 1. Для сварки алюминиевогои стального листов размерами 200 х 300 мм,толщиной соответственно 10 и 20 мм, наалюминиевом листе были выполнены фрезерованием прямоугольные выступы шириной 3 мм и выстой 6 мм, а на стальном листеканавки с шириной, равной ширине выступов и углом наклона боковых стенок канавокв их расширенной части, равным 60. Прямоугольные выступы были разрезаны посредине вдоль на всю длину фрезой,заточенной по радиусу во избежание появления трещин в развитие разреза, на глубину 4 мм, что соответствует длине боковойграни треугольного выступа на дне канавки.Всего было выполнено пять выступов иканавок по всей ширине...

Номер патента: 1818318

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Гаврюшина, Пащенко, Степанов, Терехин

МПК: C04B 33/22

Метки: производства, разливки, сифонной, стали, шамотных

...=юОз 1,5 - 3,0; Т 02 1 - 2,0; п.п.п. 13,0-15,0.Шамот, пыль из системы газоочистки печей для обжига шамота и глину-связку в заданном соотношении смешивали в лабораторных бегунах и прессовали образцы с удельным давлением 115 Н/мм, которые затем обжигали в печи совместно с изделиями для футеровки сталеразливочных ковшей,Физико-химические показатели представлены в таблице.Из приведенных данных видно, что образцы изготовленные из шихты для сифонных изделий без добавки пыли и обожженные при температуре 1400 С имеют удовлетворительную пористость - 17,8 - 18,6 ои термостойкость равную одной теплосмене, при требованиях ГОСТ 11586 - 69 по пористости 15,0-26,0% и термостойкости в одну тепло- смену. В то же время изделия для футеровки...