Способ переработки окисленных никельсодержащих материалов

(5115 С 22 В 1/14 ГОСУДАРСТВЕ ННЬПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ Т И ТЕЛЬС вательский ститут меветной меУрал ьский М, Кирова и, Ю.Г. Яров ЕП Ерик Перера М,: Ме тнои ме м перера ржащи и плавк Результаты аллургии на и жание в шл сновности 3,4 ы в табл,2, ре ия флюорит ереработки о й ме- одердуль веде- ержатели руд в ПИСАНИ АВТОРСКОМУ СВ(71) Всесоюзный научно-исследои проектно-конструкторский италлургической теплотехники цталлургии и огнеупоров иполитехнический институт им. С(56) Пименов Л.И. Михайлов Вботка окисленных никелевых руталлургия, 1972, с. 19-22,Изобретение относится.к цветаллургии, в частности к способаботки окисленных никельсодематериалов методом агломерацииполученного агломерата.Целью изобретения является повышние качества агломерата и снижение расхда твердого топлива на спеканиепоследующую плавку,П р и м е р. Испытания способа проводят в лабораторных условиях, Шихту для спекания составляют из окисленной никелевой руды, возврата агломерата, известняка и шлака черной металлургии (состав шлаков приведен в табл.1) с добавкой твердого топлива. В качестве последнего используют коксовую мелочь, Средняя крупность оком- кованной шихты составляет 3 - 4 мм, содержание гигроскопической влаги 23 - 25, гидратной 7 - 8. Спекание проводят в аглочаше диаметром 200 мм при.высоте слоя 220(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЬСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки окисленных никельсодержащих материалов методом агломерации и плавки полученного агломерата, Цель изобретения - повышение качества агломерата и снижение расхода твердого топлива на спекание и последующую плавку, Спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлака черной металлургии, содержащего 2 - 50 флюорита, при крупности частиц 0,25-3 мм. Шлак вводят в количестве 5 - 20,от массы шихты, 5 табл.С мм. Зажигание шихты осуществляют продуктами сгорания природного газа с температурой 1200 С в течение 2 мин, что соответствует условиям внешнего нагрева шихты в промышленности, Агломерат подвергают испытанию на прочность в соответствии с известной методикой и, кроме этого, определяют его плотность. Плавку агломерата проводят в электрической печи сопротивления в корундовых тиглях диаметром 50 мм и высотой 100 мм, После плавления агломерата расплав отстаивают в течение 30 мин, охлаждают, отделяют штейн от шлака и проводят анализ продуктов,влияния шлака черноказатели спекания (аке (Са Р 2,1 ф, мкрупность 0,3 мм) прзультаты влияния сода (СаЕ 2) на показисленных никелевых1587068 Таблица 1 табл.З, результаты влияния модуля основноСаО + ЕеОсти на показатели переработЯО 2ки никелевой руды (содержание шлака ЧМ 20 , Салаг 3,7 ф) - в табл,4, результаты влияния крупности шлака черной металлургии на показатели спекания - в табл,5,Данные табл.2 показывают, что при расходе шлака в шихте до 5 эффекта упрочнения и уплотнения агломерата практически не наблюдается, Прочность и плотность агломерата сохраняются постоянными и при увеличении расхода шлака свыше 20;4, однако потери никеля со шлаками шахтной плавки возрастают от 1,32 до 1,33, 1,34 кг/т. Анализ влияния содержания флюорита в шлаке черной металлургии на эффективность агломерации и плавки руд (табл,З) свидетельствует о необходимости ограничения его содержания уровнем 2 - 5,При содержании Салаг менее 2 потери никеля со шлаками сохраняются на прежнем уровне, при содержании Саар более,5 потери не происходят из-за улучшения качества агломерата,Из табл.4 следует, что для сохранения потерь никеля с отвальными шлаками на уровне известного способа модуль основности шлака черной металлургии необходимо поддерживать более 3,0. В противном случае понижается качество агломерата и возрастают потери с отвальными шлаками.Существенное влияние на ход процесса агломерации оказывает крупность добавляемого в шихту шлака черной металлургии, (табл,5), Снижение крупности ниже 0,25 ммпоиводит к снижению вертикальной скорости спекания, а следовательно, к пониже 5 нию производительности аглопроцесса.Повышение крупности шлака выше 3 ммприводит к сниженик) плотности агломерата вследствие ухудшения условий спекания,Использование предлагаемого способа10 переработки окисленных чикельсодержащих материалов обеспечивает эффективность за счет снижения расхода твердоготоплива и улучшения качества агломерата.Как свидетельствуют данные табл.2,15 предлагаемый способ позволяет снизитьудельный расход коксовой мелочи на спекание со 175,8 до 164,5 кг/т агломерата за счетснижения теплопотребления шихты при замене известняка шлаком черной металлур 20 гии,Формула изобретенияСпособ переработки окисленных никельсодержащих материалов, включающийшихтовку их с твердым топливом и основ 25 ным флюсом, спекание полученной шихты ипоследующую плавку агломерата, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества агломерата и снижения расходатвердого топлива на спекание и последую 30 щую плавку, спекание ведут с использованием в качестве основного флюса шлакачерной металлургии в количестве 5 - 20 отмассы шихть:, имеющего модуль основности(СаО + ГеО) РОЛИ3 и содержащего 2-5 35 флюорита при крупности частиц 0,25 - 3,0 мм.15870 б 8 Таблица 5 Корректо Рогу Реда кт а роизвадственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 оставитель Н.Микли ехред М,Моргентал аказ 2399 Тираж 4988 НИИПИ Государственного комитета по изобре113035, Москва, Ж, Раушс Подписноеиям и открытиям при ГКНТ ССС я наб., 4/5