Способ регулирования состава агломерационной шихты

союз сонетснихсоциАлистичеснихРЕСПУБЛИН 19) И 1) у) С 22 В 1/16 ОСУДАРСТЯЕННЫЙ НОМИТЕТОО ИЗОБРЕТЕНЖЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГННТ СССР(5 ц) спосов регули овдния состдвдАГ 11 ОИКРАЦИОННОй 11 йХТЫ(57) Изобретение относится к металлургии, в цастности к предварительной обработке руд, и может быть исИзобретение относится к металлургии, в частности к предварительной обработке руд, и может быть исполь" зовано при производстве агломерата.Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на произ" водство чугуна.Для первичной сортировки и дробления аглоспека используют грохоты с шириной щелей колосниковой решетки 5 мм. В процессе эксплуатации под действием высоких температур и абра" зивного износа ширина щелей увеличивается до 7-8 мм, поэтому крупность выделяемого годгрохотного продукта составляет 0-8 мм, Наличие крупных Фракций более 3 мм в общей массе горячего возврата составляет 20-104,2пользовано при производстве агломерата, Цель изобретения - увеличение производительности доменных печей и снижение расхода кокса на производство цугуна. При полуцении агломерата на агломерационных машинах регулирование состава аглошихты производят по химическому составу готового продукта, в качестве которого используют пробы возврата крупностью 3 8 мм, отобранные на стадии грохоцения агломерата, Значительно сокращается длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты за счет более раннего отбора проб, уменьшения их массы и ускорения операций по разделке и подготовке пробы, 5 табл. Отличие химических составов возврата и агломерата обусловлены наличием неспекшейся шихты в возврате, крупность которой составляет 0-3 мм, цто является основной трудностью использования качественной характерис тики возврата для корректировки шихты. Крупные классы возврата (3-8 мм) по химическому составу адекватны годному агломерату и могут служить в кацестзе оценочного показателя состава полуцаемого агломерата (табл.1).Использование качественной характеристики крупных классов возврата первицной стадии сортировки аглоспека для оценки химсостава выдаваемоГо агломерата позволяет сократить длительность цикла получения данных для корректировки состава шихты в двараза за счет более раннего отбора проб на стадии первичного грохочения, уменьшения массы отбираемой пробы и времени ее отбора, упрощения и ускорения операций по разделке и подготовке пробы, тем самым повышая качество агломерата по постоянству химсостава, при использовании которого в доменном производстве увеличивается производительность доменных печей ,и снижается расход кокса на производство чугуна.Способ оценки химического состава агломерата по различным классам крупности реализован в лабораторных условиях. На аглочаше диаметром 200 мм, оборудованной плоскопламенной горелкой, работающей на пропане, провели серию спеканий агломерата производственного состава. Для раздельной подготовки шихты испольэовали сырье материалы текущего производства. Рудная смесь состояла из 401 соколовскосарабайской руды; смесь концентратов состояла из 83 ь коршуновской и 1 Д соколовско-сарабайской руды, кроме того в шихту вводили по 2 окалины, марганцевой руды и извести, а содержание известняка поддеоживали таким, чтобы основность была равной 1,05, Крупность топлива и флюсующих добавок составляла 0-3 мм. Разрежение в процессе спекания поддерживалось постоянным и равным 1000 мм вод.ст, Высота слоя шихты составляла 400 мм.Подготовка шихты к спеканию, ее зажигание проводили по общепринятой технологии. По окончанию,спекания отделяли недопек и обрабатывали агломерат в стандартном барабане в течение 7 мин, после чего проводили рассевы на фракции 0-1; 1-2; 2-3; 3-5;5-8 и 8 мм. Из недопека и мелких Фракций аглоспека готовили возврат, близкий по гранулометрическому составу к производственному горячему возврату. Полученный возврат делилсяна четыре части: первая - общая проба, от второй отсеивалась мелкая50часть (0-1 мм), от третьей и четвертой - 0-2 мм и 0-3 мм соответственно.Полученные пробы возврата и агломерата анализировались на химический состав, Данные о содержании основныхэлементов химического состава спеченных агломератов и анализируемыхпроб возврата приведены в табл. 2,Как видно из данных табл, 2, горячий возврат крупностью 3-8 мм по содержанию основных элементов химического состава адекватен агломерату. Средние значения содержания основных элементов (еСаО ВИ и их среднеквадратические отклонения отличаются незначительно. Наличие мелких классов в возврате (менее 3 мм), представленных, в основном, в виде недопека и составляющих аглошихты, приводят к снижению содержания железа и увеличению основности. Среднеквадратические отклонения содержания основных элементов химического состава в этих пробах по сравнению с агломератом увеличиваются в несколько раз.П р и м е р, В промышленных условиях испытания предлагаемого и известного способов проводили на агломашинах типа АКИс площадью спекания 312 м, оборудованных 19 питателями для компонентов аглошихты, двух стадийной сортировкой аглоспека в горячем и охлажденном состояниях, прямолинейным ленточным охладителем типа ОП 315 длиной 90 и, Определяли потери веса компонентов шихты и их химический состав.На основании заданного химического состава агломерата (табл. 3) рассчитывали состав спекаемой шихты (табл. 4)На основе полученных данных осуществляли доэирование компонентов. Подготовка шихты к спеканию, ее укладка на агломашины, спекание, дробление, грохочение, охлаждение осуществлялись по принятой технологии. В связи с изменяющимся химическим и гранулометрическим составами компонентов шихты производили постоянную корректировку состава аглошихты при получении агломерата.Результаты испытаний, качество агломерата представлены в табл. 5,Из данных табл. 5 видно, что регулирование состава агломерируемой шихты на основе химического анализа отбираемых проб горячего возврата крупностью 3-8 мм в производственных условиях позволяет повысить качество производимого агломерата. Усреднение агломерата в опытном периоде (по сравнению с базовым) по содержанию железа,. основности и марганца возрос ло на 5,0; 3,9 и 2,8 Ф (абс.) соответ7,48 г;62 о,56 о,ог а, 1 2,78 56,09 1,067 15,33 7,01 7;53 7,69 7,54 7,4 6,81 6,62 6,92 6,98 16,0 6,53 15,87 15,31 о,об 0,11 0,04 0,11 0,03о,ог а,55,89 55,92 56,01 56,10 2,60 2,58 2,60 2,61 2,75 2,70 2,75 2,78 0,53 0,54 о,56 0,56 1,05 1,162 1,о 85 1,о 7 о ц а 2 Табли Агломерат крупностью, мм Параметр Возврат крупностью, мм 8-о 88-2 х х ) 6 х ) 55 э 95 О7,48 о 6,77 0 0,54 0о56,50 7,45 7,095 ,050 0,21 0,157 0,147 о,о 8 о,огз 0,197 0,251 о,гзб 0,097 01061 55,50 7,47 7,10 0,55 1,051 О,25 О,64 Оэ 53 о,о 8 о о,ог 1 тчСао520Мп ,Основность П р и м е ч а н и е. Х - среднеарифметическое значение параметра; 6 - среднеквадратическое отклонение Табли ца 3 Компоненты Элементы, скисль, 4 Влаж- Ре Ит Рность,О СаО Коршуновский концентрат (известкованньй)Смесь рударганцевая добавка ОкалинаИзвестнякЗола коксовой мелочи 0,07 0,32 0,08 60,3 0,1051,6 От 2018,66 16,5070,00,56,5 4,53 2,88 0,63 52,41 6,5 5,3 6,6 8,6 3,70 11,06 32,79 0,71 53,0 1,70 6,6 8,642,69 0,1 ственно. Количество произведенногоагломерата с отклонениями по химическому составу сократилось в 2 раза исоставило 18,79. Предлагаемый способ регулирования состава агломерируемой шихты позволяет сократить время на. получение информации о качестве получаемого агломерата, оперативнее производить корректировку состава шихты, Использование агломерата с .повышенным усреднением по химическому составу при выплавке чугуна позволяет увеличить производительность доменных печей на 1,06 б и снизить расход кокса на 0,959 б на производство чугуна. Формула изобретенияСпособ регулирования состава агломерационной шихты, включаюц 1 ий определение потерь массы химического состава компонентов в шихте, дозирование, подготовку шихты к спеканию, спекание, дробление, грохочение, охлаждение, определение химического состава агломерата и возврата и корректировку химического состава шихты по химическому составу готового продукта, о т л и ч а ю ц и й с я тем, что, с целью увеличения производительности доменных печей и снижения расхода кокса на производство чугуна, в качестве готового продукта используют отобранный после грохочения горячий возврат крупностью 3-8 мм.Таблица 11585356 Табли ца Содержание,Компоненты Табли ца 5 Количество аналиПроизводствоагломерата сотклонением Периодыисследований Усреднение агломерата Мп Ге Основность по химическому составу тыс.т 88,1 90,8 73,2 93,1 93,1 77,1 39,535 7 18 Базовый 69 ч,1 Опытный 722,6 317 149 Составитель Л.ШашенковТехред Л.Сердюкова Корректор М,Кучерявая Редактор М,Недолуженко Тираж 493 Заказ 2305 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5(известкованный)Смесь рудМарганцевая добавкаОкалинаИзвестнякВсего железорудной шихтыКоксовая мелочь зов, полученных с отклонением по химическому составу, шт. 65,9 21,12,5 5,0 5,5 1005,0