C22B 5/18 — последовательное восстановление
Шахтная электрическая печь для получения расплавов низших хлоридов титана
Номер патента: 149571
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C22B 34/12, C22B 5/18, F27B 1/09 ...
Метки: низших, печь, расплавов, титана, хлоридов, шахтная, электрическая
...закрывается крышкой, в которую вмонтирован гебственцо реактор.реторта 3 с конусцым перфорированным дном 8 с отверстием посредине. Диаметр отверстия не менее 150,ия. В рдбочем состоянии отверстие в дне прикрыто прижимдющимся затвором 2 к.- локольнсго типа. На конусиое дио укладывается слой 6 скрдид металлического титана толцгипой 100 - 00 ли, служащий фильтром для цо. лучаемого расплава. Ввод Т 1 С 1, осуществляется по трубе, опущеций до уровня слоя металлического титана на конусном дне. Нижний конец трубы образует кольцо в горизонтальной плоскости для равцомс;- ного распределения Т 1 С 1,. Шихта 3, загрукаемая в реактор через герметичный бункер 2, состоит из механической смеси твердой соли (ХаС 1, КО или МаС + КС 1) и отходов...
333769
Номер патента: 333769
Опубликовано: 01.01.1972
МПК: B22F 9/22, C22B 5/18
Метки: 333769
...в среде хлористого водород5 частиц начинается уже при 400 С, пршенных температурах он ускоряется, но выше 1100 С увеличение размера зерен прекращается. Верхний температурный предел лежит в области температурпри которых на 0 чинается спекание частиц. При температурах1000 - 1100 С термообработка длится в пределах 10 час, при 800 С - в пределах 50 час.Дополнительный рост частиц порошка мот быть достигнут за счет смешивания крупзернистого порошка с мелкозернистым иработки полученной смеси описанным меом, Крупные металлические частицы растут за счет мелкозернистых,П р и м е р 1. Предварительно восстанов 0 ленный вольфрамовый порошок с насьвпнымвесом 0,17 г/см подвергается последующемувосстановлению в течение 1 час при температуре...
379658
Номер патента: 379658
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Вевиорский, Лысенко, Нзобретенн, Пухов, Скаковский
МПК: C22B 30/04, C22B 5/18
Метки: 379658
...до необходимой температуры производят раздельно. Для интенсификации подвода тепла испарение жидких хлоридных соединений ведут путем подачи их на поверхность, температура которой превышает температуру кипения восстанавливаемого хлоридного соединения пе менее чем в два раза,Кроме того, один из нагретых компонентов подают в виде большого количества струй, которые пересекаются с потоком другого компонента в фокусирующем объеме, создавая максимальную поверхность контакта реакционноспособных компонентов и вместе с тем способствуя удалению продуктов реакции.Повышение степени химического превращения осуществляют за счет дополнительного подогрева реагирующей, смеси,Предложенный способ был испытан при получении мышьяка путем восстановления его...
Способ получения оксида кобальта (ii)
Номер патента: 1585358
Опубликовано: 15.08.1990
Авторы: Абрамов, Галанцева, Грейвер, Огарков, Помолов, Порада, Тертичная
МПК: C22B 5/18
...получен оксид кобальта (11) хорошего качества, нерастворимый остаоток 8,04 и массовая доля кобальта(+3) 0,97 ь.П р и м е р 10 (нижний предел поскорости охлаждения и за нижним пределом по температуре).Условия получения аналогичны примеру 2, но скорость охлаждения равна100 С/мин, а температура 440 С. Приэтом получен оксид кобальта (11) хорошего качества: нераствориый остаток 7,53 и массовая доля кобальта(+3) 0,96,Таким образом, кацество оксида,полученного при скорости охлаждения100 С/мин и температуре менее 500 С,практически не отличается от качества оксида, полученного при 500 С и585358 6скорости охлаждения 100 С/мин (при- этом получен оксид кобальта (11) немер 9) . удовлетворительного кацества: нерастП р и м е р 11 (за нижними преде.-...