Барабанный окомкователь

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнкСоциалистическиаРеспублик и 994573(61) Дополнительное к авт, свид-ву(22) Заявлено 04, 01.81 (21) 3231650/22-02с присоединением заявки Но(23) ПриоритетИ 3 М. 3 ЮВ.з С 22 В 1/24 Государствеиицй комитетСССР ио делам изобретеиий и открытий.,781(О 88.В) Дата опубликования описания 07 . 0 2, 8 3(72) Авторыизобретения Ю.С.Рудь и В.Г.Кучер Ф р;Криворожский ордена Трудового Красного Зйаменигорнорудный институт(54) БАРАБАННЫЙ ОКОИКОВАТЕЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к оборудованию, предназначенному для окомкования шихтовых материалов.5Известны барабанные окомкователи, предназначенные для получения агломерационной шихты заданного гранулометрического состава, обеспечения однородности химического состава шихты и ее влажности. Барабанные окомкователи включают раму, барабан с бандажами и зубчатым венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, при вод 1.Недостатком указанных окомкователей является низкая проиэводиФ тельность, обусловленная недостаточной площадью внутренней поверхности барабана и малой длиной пути окатывания.Наиболее близким к изобретению .по технической сущности и достигаемому результату является многоконусный барабанный окомкователь, содержащий раму барабана с бандажами и зубчатым венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, привод и вставки в виде усеченных конусов, установленных внутри барабана с увеличением оснований . к разгрузочному концу. Больший диа- ЗО метр усеченных конусов обращен в сторону разгрузки. Высота выступов, образованных внутри барабана коническими вставками, постепенно уменьшается к разгрузочному концу так, что проведенная через вершины выступов линия образует угол 3-6 с горизонталью. Длина вставок постепенно уменьшается к разгрузочнсму концу и выбирается таким образом, что угол наклона между образующей конической поверхности вставки и горизонталью; составляет 25-50 о . Налипший на внутреннюю поверхность окомкователя материал удаляется очистным устройством. Для передачи материала из одной вставки в другую служат подъемные лопатки 21.Недостатком известного многоконусного окомкователя является,значитель" ная сложность транспортировки ком- куемого материала подъемными лопатками иэ одной вставки в другую. Применяемые для передачи материала вдоль барабана подъемные лопатки снижают эффективность процесса окомкования из-за частичного разрушения образованных. гранул.цель изобретения - повышение эффективности процесса окомкования присамопроизвольном перемещении комкуемого материала от загрузочного конца барабана к разгрузочному.Поставленная цель достигаетсятем, что в барабанном окомкователенечетные вставки при их последовательной нумерации от загрузочногоконца барабана обращены основаниямибольшего диаметра в сторону разгрузки, а четные вставки - основаниямибольшего диаметра в сторону загруэ- щки, причем диаметры меньших оснований двух смежных четной и нечетнойвставок, начиная со второй, одинаконы, Расположение вставок в указанной последовательности позволяет выполнить внутреннюю поверхность барабана без вертикальных стенок, имеющихся в известном барабане, что обеспечивает перемещение комкуемого материала вдоль барабана без применения подъемных лопаток,Для первой вставки отношениедиаметра большего и меньшего оснований равно 1,2:2, 2. Длина всех вставок в виде усеченных конусов окомко- .вателя одинакова и равна 0,02-0,50общей длины барабана, а отношениедиаметров меньших оснований двухсмежных нечетной и четной вставок,начиная с первой, равно 0,43:0,99.При этом достигается снижение порога ЗОразгрузки каждой последующей вставки, увеличение ее объема, уменьшениеугла подъема материала при переходеиз вставки в вставку в направленииразгрузочного конца барабана. 35На фиг. 1 изображен барабанныйокомкователь, продольныи разрез;на фиг. 2 - то же, поперсчное сечение, разрез Ь-А на фиг. 1 на фиг.3схема расположения внутри барабана 40двух первых вставок, выполненныхв виде усеченных конусов. Барабанный окомкователь включает раму 1 с установленными на ней приводом 2 и роликами 3, на которых размещен барабан 4 с бандажами 5 и зубчатым венцом б. Внутри барабана 4 размещены четные 7 и нечетные 8 вставки, выполненные в виде усеченных конусов. Очистка стенок барабана 4 от налипшего материала производится с помощью очистного устройства 9. Последовательная нумерация вставок 7 и 8 выполнена от загрузочного конца барабана 4 к его разгрузочному ээ концу: 1, 3, Ш вставки. Все четные вставки П,1 У, У 1,обращены основаниями большего диаметра в сторону разгрузки. Меньшие основания двух смежных четных и нечетных вота вок И и Ш, 1 Ч и У,одинаковы, что обеспечивает возможность их соединения друг с другом по периметру основания. Конические поверхности двух соседних нечетных и четных 1, и 11, В и 1 У,вставок образуют отдельные секции окомкователя. Высота уступа й первой вставки (см. фиг. 2) определяется по формуле%= Ври,где Ь - длина барабана Ь = 6 - 14 ьО3 - угол в вертикальной плоскости между касательной к наружной поверхности шихты и горизонталью(сГ 3 - 6).Отношение диаметров большего Рн и меньшего Рб оснований первой вставки следующее:Эн ЪнЪзЪнЬгде Р - диаметр большего основанияНвставки равной диаметру барабана Рн = 2,5 - 3,6 м),Р - диаметр меньшего основанияпервой вставки.Длина вставкипри условии равенства угла конусности вставки с, углу естественного откоса комкуемого материала равнай/19 о0,26 - 3,16 м Длина вставки 6 по отношению к длине барабана Ь равна6/Ь = О, 02 - О, 50. Превышение диаметров двух соседних секций ЬЬ равноЬ 1 ъ211 цдО, 027 - О, 663 м.Отношение диаметров меньших оснований двух нечетной и четной вставок секции равноЗ (В =ЗаЭФМ) 0,43 - 0,99,Барабанный окомкователь работает следующим образом.Привод 2, установленый на раме 1, посредством зубчатого венца 6 вращает барабан 4. Своими бандажами 5 барабан 4 опирается на опорные ролики 3 и вращается вокруг своей оси. Шихта подается в барабан 4 со стороны загрузочного конца и поступает в первую секцию, образованную конусными вставками Т и 11. При вращении барабана 4 происходит смеаивание компонентов шихты, Так как загрузка шихты в барабан 4 производится непрерывно, то происходит ее накопление в первой секции и перемещение шихты во вторую секцию.Этому способствует выполнение стенок вставок 7 и 8 под углом, не превышающем угол естественного откоса. При дальнейшем перемещении шихты по секциям происходит ее смачивание водой и начинается процесс окомкования, интенсивность которого усиливается по мере самопроизвольного перемещения шихты к разгрузочному концу окомкователя. Улучшение процессов смешивания и окомкования шихты достигается за счет увеличения времени ее пребывания в барабане. С этой целью барабан . 4 выполняется из отдельных конусных вставок 7 и 8.Для ускорения процесса перемещения готовых фракций внутренние диаметры меньших оснований вставок 7 и 8 увеличиваются в сторону разгрузки. При этом объем секциЯ, образованных четными 7 и нечетными 8 конусными вставками, также увеличивается, что способствует удалению готовых гранул в зону разгрузки. Очистка внут. - ренней поверхности барабана 4 от налипающего материала осуществляется при помощи очистного устройства 9,Выполнение окомкователя по предложенной конструкции обеспечивает: самопроизвольное перемещение комкуемого материала вдоль оси барабана без применения специальных устройств увеличение времени пребывания шихты в барабане увеличение пути окатывания. Использование барабанного оком" кователя в проьыаленности обеспечивает прирост производительности на 3-5 и уменьшение содержания мелочи в готовом продукте на 8-10.Формула изобретения1. Барабанный окомкователь, содержащий раму барабана с бандажами и зубчатым. венцом, загрузочный и разгрузочный узлы, привод и вставки в виде усеченных конусов, установленных внутри барабана с увеличением оснований к разгрузочному концу,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения эффективности процесса окомкования при самопроизвольном перемещении комкуемого материала, нечетные вставки при их последовательной нумерации от загрузочногоконца барабана обращены основаниямибольшего диаметра в сторону раэгруз,ки, а четные вставки - основаниями10 большего диаметра в сторону загрузки, причем диаметры меньших оснований двух смежных вставок одинаковы.2. Окомкователь по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем,. что отнсше 15 ние диаметров большего и меньшего ос-;нований первой вставки равно 1, 22, 2.3, Окомкователь по пп, 12, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что длинавсех вставок в виде усеченных кону 2 О сов окомкователя одинакова и равна0,02-0,50 общей длины барабана, аотношение диаметров меньших оснований двух смежных нечеткой и четнойвставок, начиная с первой, равно25 0, 43:0,99источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Селезнев А,Е. Оборудованиеагломерационных фабрик черной металлургии. М., 1960, с, 203-210.2. Ручкин И.К, Производство железорудных окатышей. И.,фИеталлур"гияс, 197 б, с, 93-94.994573 Составитель Л. ПанниковаМ. Келемеш Техред М.Гергель Коррект Редак Прохн каз 5 Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектна Тираж 62 дарственизобрет а, Ж,8 ВНИИПИ Гос по дела 13035, МоскПодписноеого комитета СССРний и открытийРаушская наб., д, 4/5