Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов

)М. Кл. 2 В с присоединением заявк Гесударствееьа квмктет(23 ритетликовано 15,02. 83. БюллетеньСССРдв делам кзебретен 3) УДК 66.046.41 (088.8) к еткрыт публикования описания 18,02,83 мов, А.А, Парфенов, П ский, А.Н. Гуров, А,О(72) Авторы иэобретенн Б.В. Абро Д.М. Черн Тациенк апин Всесоюзный ордена Трудового Крас исследовательский и проектный инобработки полезных ископае ого Знаме и на(71) Заявит титут механиых 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОКИСЛЕННЫХ ИЕЛЕЗИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ аллы, является извлечение вместе с магнитными окиса; т.е. невозможность выжелезистых отходов конодные м пос и желе ения и центратовцветных икак цветнылении с окриты,Целью ипечение доцветных ижелезистых с повышен благородн е металлы м содержанием металлов, так ри восстановжелеза образуют ер исл обретения является обесолнительного извлечениялагородных металлов изотходов. оба за турног ую магнитную о продук-. 2 ологической ащению прое и благо-. ком такой тех менении к обо ержащих цвети Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к способам извлечения их из окисленных железистых отходов,Известен способ переработки окисленных железистых материалов, вклю 5 чающий восстановительный обжиг, охлаждение и магнитную сепарацию огарка 1 3.Недостаток спос ключается в сложности аппара о оформле-ния.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов 1 включающий восстановительный обжйг при 900- 1000 С, охлаждение и мокрсепарацию восстановленног О та 2.Недостат нсхемы в при гдуктов, сод ы Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, заключающемуся в восстанови тельном обжиге при 900- 1000 С, охлаждении и мокрой магнитной сепарации восстановленного продукта, перед охлаждением восстановленный продукт подвергают сегрегационному окисле3 996479 нию в атмосфере, содержащей 5-1 ОФ кислорода, при 750-900 ОС.П р и и е р В качестве сырья для испытаний применяют отходы обогащения пирротитовых концентратов, которые содержат, 4: никель 0,37 медь 0,24; железо 52,3; кобальт и металлы платиновой группы Железо представле. но гидроокислами.Сырье с 53 твердого восстановите- щ ля загружают в частично герметизированную вращающуюся реторту, которую нагревают снаружи до 1000 С. Через реторту при восстановительном процессе пропускают инертный газ (аргон)1 Восстановленный материал охлаждают с подачей инертного газа.Пробы охлажденного восстановленного материала смешивают, усредняют и анализируют (степень восстановления 20 средней пробы составляет 1224),Степень восстановления подсчитывают по отношению содержания закиси железа в продукте. На дальнейшее испытание отбирают средние пробы. Пробу загружают в реторту, нагревают до 900 С с подачей аргона. В нагретую реторту подают атмосферный воздух в количестве до 20 л/мин. Содержание кислорода в газовой фазе поддержи 30 вают на уровне 5 подачей аргона. Материал в окислительной среде при заданной температуре находится в течении 10 мин, затем обогрев выключают и материал схлаждают до 20 С.о При охлаждении поддерживают в реторте окислительную атмосферу.Охлажденный материал подвергают мокрой магнитной сепарации с напряженностью магнитного поля 850 Э. 4Изменение степени восстановления в зависимости от температуры и содержания кислорода в газовой фазе представлено в табл. 1. Самая целесообразная температура750-900 фС и содержание кислорода вгазовой фазе - 54, так как при этихусловиях наиболее оптимальные режимыокисления материала.Показатели обогащения отходовавтоклавной технологии магнитным способом представлены в табл. 2.Данные, приведенные в табл. 2,показывают, что для применяемых продуктов.наиболее рациональным являетсяпонижение степени восстановления материала до 10-48, это достигаетсяпри содержании кислорода в газовойфазе 5-10, при этом удается получить магнитный концентрат с содержанием никеля 21+4,2, при его извлечении 79,1+85,2 Ф, Извлечение кобальта и металлов платиновой группы притаких условиях составляет соответственно 84,1+95 3 и 87,2+95,5 Ф. Притемпературе, превышающей 900 С, исодержании кислорода выше 10 процессокисления материала становится неуправляемым, материал может окисляться нацело,Немагнитный продукт представляетжелезный концентрат с содержанием62,53 железа, которое представленогематитом,Ориентировочно подсчитанный экономический эффект за счет увеличения извлечения никеля и меди, т.е.без учета извлечения драгоценных.металлов, составляет 1961 тыс. руб. Т а б л и ц а 1 Степень восстановления, 3, при содержании кислорода,При-. Теммер, пера- Ю тура,С 8 9 10 3 5 7 1 500 118,0 2 550 110,0 3 6 оо . 1 о 8,о4 650 103,0 5 700 98,1 6 750 90,1 112,0 108,0 103,0 94,1 90,0 87,0 97,3 86,5 72,4 91,4 79 1 645 47,8 32,8 17,0 103,0 94,0 80,0 70,4 55 5 44,0.131 П р и м е ч а н и е. Время окисления 10 мин, Материал перед окислениемвосстановлен до степени восстановления 122. Содержание кислорода округлено до целых единиц. Таблица 2 Извлечение, Ф Пример, Ю НапряженВосстановленный продукт Степеньвосстановления окисленного материала,Окисленный продуктМеталлыплатиновойгруппы Никель 1(о- бальт ность Содержание . никеля в магнитном продук те,Содержание никеля в магнитномпродукте,Выходмагнитного .продукта, 4 Выходмагнитногопродукта,магнитногополя,Э 1 850 95;2 0,34 122,0 2 97,9 0,32 122:О 0,33 108.0 0,33 103,0 3 -фф 98,6 98,1 46П р и м е ч а н и е. Материал предварительно восстанавливается до степенивосстановления 1223 В примерах 1, 2 и 10 окислениевосстановленного материала не приводится, Медь,.кобальт и металлы платиновой группы извлекаютсяв магнитный продукт .вместе с никелем,97,6 0,34 97,4 О 32 86.3 0,36 84,2 0,36 72,6 0,41 48,3 0,66 39,1 0,827,1 412 67 4,2598,1 0 32 43,9 0,7814,3 2,21 00,0 99,8 84,0 81,7 80,5 86 5 86,8 79,1 77,0 100,092,5 85,2 98,1 97,3 98,1 98,0 82,3 ВУ,1 82,1 8 У,4 82,3 87,4 85 4 883 85,9 90,0 85,0 88,1 84,1 8 У.2 98,0 97,4 97,6 Э 6,5 94,2 95,5996479 8ленный продукт подвергают сегрегационному окислению в атмосфере содержащей 5- 104 кислорода, при 750- 900 С. 7 Формула изобретенияТираж 625 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Заказ 848/39 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,Способ получения концентратов цветных и благородных металлов из окисленных железистых материалов, включающий восстановительный обжиг при 900- 1000 С, охлаждение и мокрую.магнитную сепарацию восстановленного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения дополнительного извлечения цветных и благородных металлов из железистых отходов, перед охлаждением восстанов 3Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Основы металлургии, т. 1, ч. 2.М., Металлургиздат, 1961, с, 68,В 2. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М., Госгортехиздат,1962, с. 218-567.