Окомкователь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик по 990839(22) Заявлено 090381 (21) 3256863/22-02 54) М. Кд,э С 22 В 1/24 с присоединением заявки Мо Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийОпубликовано 2301,83. Бюллетень Йо 3 Дата опубликования описания 230183 В,А.Мартыненко, Е.М.Зельцер, Г.И,Рудовсйй, Н,А,Гл ов,А.А.Гринвальд, В.С.Якушев, И.П.Полено Ф НСГ.Рудовский(71) Заявитель Институт черной металлургии(54 ) ОКОМКОВАТЕЛЬ Изобретение относится к подготов-,ке металлургического сырья.Известны барабанные окомкователиаглошихты, внутри которых для улучшения процесса грануляции установленынасадки различной конфигурации ).1 1и 2.Наиболее близким к предлагаемомуявляется окомкователь, содержащийзагрузочную и разгрузочную течки,барабан с расположенными внутри него насадками и привод 3 1,Однако известные окомкователи имеют недостаточную эффективность грануляции шихт с высоким содержанием тонкоиэмельченных концентратов, особенно при больших степенях заполнениябарабана. Кроме того, склонные.к прилипанию концентраты приводят.к эаростанию насадков в процессе работы иизменению первоначальной конфигурации их рабочей поверхности, что также ухудшает качество окомкования,Целью изобретения является повышение качества окомкования,Поставленная цель достигаетсятем, что каждый насадок выполнен ввиде кругового цилиндра с вырезаннойпо образующим 0,25-0,5 части его боковой поверхности и установлен на опорах с зазором между наружной по-верхностью насадка и рабочей поверхностью барабана, равным 0,1-0,25 дна" метра барабана, причем захватывающая продольная кромка насадка отклонена к рабочей поверхности барабана.Кроме того, насадки на опорах установлены шарнирно, а на передней со стороны захватывающей продольной кромки насадки паре опор выполнены профилированные вырезы.На фиг. 1 изображен окомкователь,разрез; на Фиг. 2 - вид окомкователя с материалом со стороны разгруаоч" 15 ного торца; на фиг. 3 - вариант крепления передней кромки насадка.Внутри барабана 1 парающельноего оси расположены насадки 2, с отк лоненной к рабочей поверхности барабана захватывающей продольной кромкой 3. Каждый насадок установлен на двух передних со,стороны захватывающей продольной кромки йасадкаопорах 4 и двух задних опорах 5 на расстоянии от рабочей поверхности баРабана, Насадки на опорах закреплены неподвижно или на шарнирах б, Во втором случае на передней со стороны захватывающей продольной кромки насадка паре опор в местах шарнирной990839 установки насадка выполнены профилированные вырезы 7.Подлежащая окомкованию шихта 8 подается в окомкователь через загрузочную течку 9 и выдается из него черезразгрузочную течку 10. При различной 5степени заполнения барабана количество материала, захватываемого насад 1 ком в процессе вращения, регулируютизменением положения захватывающейпродольной кромки 3 относительно 10поверхности насадка с помощью шарнира с фиксатором 11. Захватывающаяпродольная кромка насадка, отклоненная в сторону рабочей поверхности барабана, должна устанавливаться таким 15образом чтобы в процессе работы окомкователя избежать уплотнения и нарушения рабочего слоя комкующейся вбарабане шихты и Плавно входить (врезаться ) в ссыпающийся слой, принятьна насадок порцию шихты для окомкования, обеспечив при этом определенныйзазор между рабочим слоем комкующейся на поверхности барабана шихты инаружной поверхностью насадка.Для различных шихт, режимов работы окомкователей и их габаритахугол 12 отклонения захватывающей продольной кромки насадка, образованиыйею с касательной к насадку в точкепересечения, и оптимальный зазор меж-ЗОду рабочим слоем комкуемой шихты инаружной поверхностью насадка подбирается экспериментальным путем таким образом, чтобы обеспечить междурабочим слоем комкующейся на поверхности барабана шихты и наружной поверхностью насадка зазор, равный0,1-0,02 диаметра барабана, Причемнижний предел зазора 0,1 диаметрабарабана соответствует степени его 4 Озаполнения 5; верхний предел 0,02 степени заполнения 20. Окомковательвращается на катках приводом черезвенцовую шестерню,Окомкователь работает следующим 45 и р и м е р. промышленные испыобразом. тания проводят на окомкователе(2,8 х 6 м) агломашины Р 5 аглофабрики Р 1 ЮГОКа на агломерационной шихте: железорудная часть - аглоруда 25, концентрат 75, флюсующие добавки и топливо сверх 100 железорудной части: рядовой известняк 23 и твердое топливо 8,2. 50 В таблице приведены обобщенные 55 данные промышленных испытаний по.окомкованию аглошихты в окомкователес использованием насадков различныхразмеров при отклонении их захватывающих продольных кромок под углом 30+ 60 5 ф,Для первого случая (а ) выход переокомкованной шихты (фракция+10 мм )составляет 32,4, для второго (б)- 17,6, Однако во в 1 ором случае (б ) 65 количество недоокомкованной шихты Загружаемая через течку 9 шихтана определенной длине барабана принимает рабочую форму и увлажняется через форсунки до оптимальной влажности. По мере движения вдоль барабана часть шихты захватывается захватывающей продольной кромкой 3 насад ка 2,и переходит на рабочую поверхностьнасадка.Совершив цикл окомкования на насадке, шихта ссыпается с насадка в барабан, а на насадок переходит новая порция шихты и цикл повторяется. По мере перемещения шихты вдоль оси барабана она захватывается следующим насадком и процесс происходит аналогично. Таким образом, в предлагаемом окомкователе одновременно существует два рабочих слоя комкующейся шихты - один в барабане,другой - на насадках, причем междуэтими слоями происходит периодический массообмен. Шарнирная установканасадков приводит в процессе вращения к их периодическому смещению впрофилированных вырезах и "стряхиванию" от налипшего гарнисажа,Величину вырезанной по образующимчасти боковой поверхности насадкавыбирают в интервале, предусмотренномпредлагаемым изобретением, в зависимости от скорости вращения окомкователя и условий грануляции агломераци,онной шихты,При рабочей поверхности насадкабольше рекомендуемого размера ( уменьшение меньшего значения интервала 0,25 ) происходит переокомкование части шихты эа счет попаданияодной и той же порции шихты на насадок несколько раз (табл. 1 а ), Массообмен ухудшается, так как после одного цикла окомкования на насадкепорция шихты не ссыпается на рабовуюповерхность барабана, а вновь подхватывается его рабочей кройкой.При рабочей поверхности насадкаменьше рекомендуемого размера (увеличение большего значения интервала0,5 ) резко сокращается дополнительно создаваемый насадками путь дляобразования (роста ) гранул, чтоухудшает гранулометричеакий составшихты (табл. 1, (б .Например, для промышленного барабана диаметром 2,8 м и длиной 6,0 мпри скорости его вращения 7-8 об/минпредпочтительно устанавливают двацилиндрических насадка длиной 1, 5 мс вырезанной 1/3 части их боковойповерхности, причем первый насадокустанавливают на расстоянии 2 м отзагрузочного торца барабана, а .второй - на расстоянии 1 м рт первого.(фракция - 1,6 мм) составляет 33,9, для первого случая (а ) - 22,0,Оптимальный гранулометрический состав окомкованной шихты соответствует третьему случаю (в ), т.е. для насадков рекомендуемых размеров, для которого выход переокомкованной шихты (фракция + 10 мм) 19,7-18,2 примерно соответствует второму случаю б (17,6 ), но при значительно меньшем количестве недоокомкованной шихты. Выход фракции -1,6 мм составляет 18,6-18, 3, вместе 22,0 (а ) и 33,9 (б ). Размер фракций,Выход фракций окомкованной шихты при различной рабочей поверхности насадка (угол отклонения его захватывающей кромки 3015 ) Менее 0,25 (а) 0,9 - 0,6 7,7- 7,2 11, 1-10, 4 168-172 0,3 10,5+ 25 б,б 0,9 10,7 12,0 12,6 14,2 24,3-26,5 20,8 18,5 20,6-19,818,6-18,3 23,5 14,5 22,0 33,9 8,3 8,2 8,1 Влажность шихты Формула изобретения1. Окомкователь, содержащий загрузочную и разгрузочную течки, барабан с распбложенными внутри него насадками и привод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества окомкования, каждый насадок выполнен в виде кругового цилиндра с вырезанной по образующим 0,25 0,5 части его боковой поверхности и установлен на опорах с зазором между наружной поверхностью насадка и рабочей поверхностью барабана, равным 0,1-0,25 диаметра барабана, причем захватывающая продольная кромка насадка отклонена к рабочей поверхности барабана. 25 - 1515 - 1010 - 55 - 33 - 1,61,6 Для условий ЮГОКа оптимальный уголотклонения захватывающей продольной кромки насадка оставляет 305 при этом зазор между рабочим слоем комкуемой шихты и наружной поверхностью насадка составляет 30-90 мм или 0,11- 0,032 диаметра барабана,Технико-экономический эффект отиспользования изобретения выразится в повышении. качества окомкованной аг ломерационной шихты с высоким содержанием тонкоизмельченных концентратов, что позволит улучшить условия спекания и прочность агломерата. Более 0,5 (б) 0,25 - 0,5 (в) 2, Окомкователь по п.1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что насадки на опорах установлены шарнирно, а на передней со стороны захватывающей 45 продольной кромки насадка паре опорвыполнены профилированные вырезы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 501. Авторское свидетельство СССРУ 300519, кл. В 01 Г 9/02, 1970.2. Авторское свидетельство СССР9 348604, кл. С 22 В 1/24, 196855 3. Вилесов Н.Г. Процессы гранулирования в промышленностиКиев, "Техника", 1976, Р 64.990839 2 Составитель Б.Рудовскийктор Н,Рогулич Техред Т.Маточка Корректор О.Бил одпис ноР де ент" Ужгород, ул.Проектная,лиал ППП каз 62/38 ВНИИПИ Рос по делам 113035, Мос