Способ выщелачивания металлов

ОП ИСАНИВИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцивлистическикРеснублик(23) Приоритет С 22 В 3/00 Гееудвретееввый кфмвтет СССР вв елвм взебретвея в втврытвв(53) УДК 669.053.4 (088.8) Опубликовано 15.61.83. бюллетень М 2 Дата ояублнковання ояисания 16.01.83 Г. Н, Данилов, А. П, Денисенко,В. Р. Кузнецов, Н. М. Рашин, М,и 10. В. Нестеров(9) СПО АЧИВАНИЯ МЕТАН/ОВ ся к металпольэовано в кучного выще пе еменной ва ние относет бытьдвемногоеталлов 16омуталИзобрете итлургии и .мож испроцессах по илачивания м с рлентностью.Известен способ извлечения метал.лов из дробленой рудной массы, .чередование растворами серной кисло. ты в присутствии окислителя - трехвалентного железа1.Наиболее близким к предлагаем является способ выщелачивания ме лов из дробленой .рудной массы, включающий чередование операций орошения ее растворами серной кислоты и выстаивания рудной массы2 1.Недостатками этого способа являются низкая степень извлечения метапла и интенсивность выщелачивания.Цель изобретения - повышение сте в пени извлечения металлов и эффективность процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выщелачива" ния металлов из дробленой рудной массы, включающему чередование опе. раций орошения ее раствораии серной кислоты в присутствии. окислителей и выстаивания рудной массы, перед операцией выстаивания концентрацию железа в выщелачивающих растворах доводят до 1-5 г/л, нейтрализуют их до рН 2,0-2,5 и циркулируют растворы через рудную массу до повышения величины рН до 4-7,Нейтрализация выщелачивающих растВоров проводится как нд отдельной нейтралиэующей установке, так и непосредственно на массе рудного мате риала путем прекращения подачи серной кислоты в выщелачивающие растворы. При этом величина рН, равная 2,0-2,5, необходима и достаточна для удержания в растворе трехвалентного железа. По мере циркуляции выщелачивающих растворов введенное железоравномерно распределяется по дробленой руде и при повышении велиПоказателипроцесса Перколяторывшеи ав аые в щ 9 В ате е 1 2 3 4 5 6 7 8 70 3 74,8 75,3 78,1 80,9 72 3 75,3 б,4 Извлечение,Средняя концентрация меди в продуктивнык раст" ворах, г/л 0,32 0,28 0,33 0,35 0,36 0,28 0,34 0,35 Расход сернойкислоты на 1 кгвыщелоченной меди, в 4 к прототипу 100 105 92 89 88 90 91 89 3 988888 4 чины рН до 4-7 осаждается на кусках лельно проведено 3 цикла выстаиварудной массы, Одновременно при повы- ния по 15 дней. шении величины рН интенсифицируется Бактериальная деятельность во процесс окисления двухвалентного всех опытах подавляется периодижелеза в трехвалентное кислородомческим введением в выщелачивающие воздуха. Процесс нейтрализации серной растворы сулему. кислоты на рудной массе протекает В перколяторе Ю 1 аыщелачивание эа счет взаимодействия выщелачиваю- руды по прототипу проводят раствора- щего агента с кислотоемкими порода" ми серной кислоты первоначальной ми, например,карбонатаю, При после ф концентрации 20 г/л, в конце выщедующем выстаивании рудного материа- лачивания 0,5 г/л, 3 цикла выстаила, при его высыхании, на поверхности вания без добавок окислителя. рудных кусков создаются локальные В перколяторе И 2 выщелачивание зоны, содержащие значительные кон- проводят растворами серной кдслоты центрации окислителя - трехвалентно с добавкой окислителя (трехвалент го железа, что положительно отража- ное железо). Концентрация серной .ется на процессе выщелачивания ме- кислоты первоначально составляет талла после операции выстаивания.20 г/л, а в конце выщелачивания -Таким образом генерируется до,5 г/л. Концентрацию :окислителя полнител ьно окислитель - трехва" уе поддерживают в пределах 2-2,5 г/л, лентное железо,из балластного двух- В перколяторах И 3-5 выщелачивавалентного, повышается его концент- ние проводят по предлагаемому спорация, что в целом интенсифицирует собу . Кон ц ен траци я серной ки слопроцесс выщелачивания металлов из ты первоначально составляет 20 г/л, дробленой рудной массы. 2 ю в конце выщелачивания - 0,5 г/л.П р и м е р 1, Выщепачивание Проведено 3 цикяа выстаивания. Пепроб медной руды крупностью -50+ ред каждым циклом выстаивания в раст- +О мм, массой 50 кг каждая,. загружен" вор вводят трехвалентное железо до ных в перколяторы, проводят раст- концентрации 2,5-3,0 г/л, после чего ворами сернбй кислоты с добавлени- зр растворы циркулируют до конечной ем или без добавления окислителя- величины рН, равной 4,0; 55 т 6,8- трехвапентного железа. Извлечение 7,0 соответственно. меди из продуктивных растворов про- В перколяторах М 6-8 выщелачиваводят на амфолите ВПК (аналог АНКБ). ние проводят аналогично перколяторам Иаточники сорбции направляют в про- Й". 3-5, но в выщелачивающие растворы цесс выщелачивания. Плотность оро- перед операцией выстаивания вводитшения составляет во всех опытах ся двухвалентное железо.50 л/т. Время выщелачивания - 6 мес. Результаты опытов приведены а На некоторых перколяторах парал" таблице.Формула изобретения Составитель Р, РякинаТехред И.Костик Корректор О. Билак,фвРедактор Е. Лазуренко Заказ 10995/35 Тираж 625 Подпи сное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5иве е. 5 9888П р и м е р 2. Выщелачивание проб медной полуокисленной молибденовой руды крупностью - 15+5 мм, массой 10 кг каждая, загруженных в перколяторы ра" створами серной кислоты с добавкой бкислителя. Исходная кислотность выщелачивающих растворов рН 1,5. Содержание окислителя - трехвалентного желаза 2 г/л. Извлечение И из продуктивных растворов производится на в анионите ВПП, Иаточник сорбции направляют. обратно на выщелачивание. Плотность орошения составляет во всех опытах 100 л/т, Проведено 2 цикла выстаивания по 10 дней каждый, 1 эВ перноляторе Ю. 1 выщелачивание проводят по прототипу,но с добавлением 2 г/л трехвалентного железа. Извлечение молибдена составляет 50,34. 29В перколяторах Ю 2-4 выщелачива-. ние проводят по предлагаемому спосо-, бу. Перед выстаиванием производят нейтрализацию маточников сорбции. из" .вестью до рН 2,4-2,5. Раствор цирку лируют до повышения величины рН, равной 5,0; 6,0;6,8-7,0 соответственно. Извлечение молибдена по перколяторам составляет 53,6; 55,81;58,3 соответственно. ЗоТаким образом, использование предлагаемого способа выщелачивания металлов из руд обеспечивает по сравнению с прототипом следующие преимущества: 88 б. повышается степень извлечения металлов на 8-10 повышается общая эффективность процесса за счет умень" шения расхода кислоты, повышения экономичности последующих переделов за счет увеличения содержания металлов в продуктивных растворах; уменьшается время выщелачйвания. Способ выщелачивания металлов из дробленой рудной массы, включающий чередование операций орошения ее растворами серной кислоты в присутствии окислителей и выстаиванин рудной массы, о т л и ч а:ю щ и йс я тем, что, с целью повышения .степени извлечения металлов и эффективности процесса, перед операцией выстаивания концентрацию железа в выщелачивающих растворах доводят до 1-5 г/л, нейтрализуют их до рН 2,0-2,5 и. циркулируют растворы через рудную массу до повышения вели" чины рН до 4-7.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США У 3260593кл75"117, опублик. 1966. 2. Авторское свидетельство СССРВ 601397, кл: С 22 В 3/00, 1978,