Брикетированная шихта для получения силикоалюминия

Сфюэ СветсиинСоциапистнчесиннреспублик МУ СВМДЕТЕЛЬСТ К АВТО 61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 10. 06. 81 (21) 3302116/22-0 с присоединением заявки М)М. К 2 В 4/ стеееыб кемнтет СССР 3) Приорите ф аннам Опубликовано 15. 01. 83. Бюллетень М Дата опубликования описания 15 . 01, 8 еннбзебррыей Т, Н. Гизенко, В. 6. Грачев 72) Авторы изобретен 71) Заявите 4) БРИКЕТИРОВАННАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОАХИОИИНИЯ 0 восстановитель 3 -40Дистен-силлиманит Остальное Эта брикетированная шихта имеет следующие недостатки: содержит большое количество дорогого и дешицитного глинозема, получаемого из импортных бокситов; применяемый в шихте дистен-силлиманитовый концентрат в последнее время превратился в дефицитный материал запасы которого не позволяют полностью удовлетворять потребности алюминиевых заводов.Цель изобретения - сокращение рас" хода глинозема и дистен-силлиманита и повышение извлечения кремния и алюминия.Поставленная цель достигается тем, что брикетированная шихта для получения силикоалюминия, содержащая каолин, глинозем, дистен-силлиманит и углеродистый восстановитель, дополнительно содержит отвальный шлак алюминотермического производства ферв брикетированнойия силикоалюминияй взяты в следуювес.Ф; гаемоита 2, зо 1. Изобретение относится к цветнойметаллургии, а именно к получению си.пикоалюминия электротермическим способом.Известен состашихты для полученкомпоненты которощем соотношении,Глинозем . 15,0Каолин 50,0Газовый уголь 27,0Нефтекокс 8,0Шихта. позволяет получить сплав,содержащий до 653 А 1 и 30 51 )Недостатком данной шихты является низкое извлечение элементов их шихты, а также то, что она не позволяетвести процесс экономично.Наиболее близкой к предлаявляется брикетированная шихсодержащая, вес.3:Каолин -40Глинозем 4-20Углеродистый3 988891 ф ровольфрама при следующем соотноше- родистый восстановитель, в качестве нии компонентов,. вес.Ф: связующего для получения брикетаКаолин 8-40 использована сульфидно-спиртоваяГлинозем 4-10 барда.Отвальный шлак В табл. 1 и 2 представлены химиалюминотермическо- ческий состав основных материаловго производстваферровольфрама 25-40Углеродистыйвосстановитель 20"40Дистен-силлиманит ОстальноеНа Ключевском ферросплавном за- держание алюминия не ниже 643 при воде ( КЗФ) получают ферроволвфрамминимальном содержании вредных примарок В 1 а, В 2 а, В 3 а, алюминотерми месей: железа и титана. ческим способом, в результате плавки Опробованные составы брикетирообразуется отвальный шлак следующего ванной шихты приведены в табл,3. химического состава, вес.: Р 1 з Оэ. 80- В результате плавок получен ме; 510, 3-10; МпО 0,1-1,0; СаО 1-5; талл, химический состав которого ЫС 0 5 МоОне менее 0,5; ГеО 0,5. 20 приведен в табл.4 .Шлак представляет собой кусковой При опробовании состав шихты подматериал фракции 2-50 мм. бирают так, чтобы опробовать гранич"Глиноземсодержащий материал " от- ные условия предлагаемого состава. вальный шлак алюминотермического про" Испытания показывают, что при испольизводства Ферровольфрама имеет высо- Икое содержание А 1 О "80-90 и допола ьнительно содержит ряд полезных окислов: ЧО, МоО, 5 О , которые восстанавливаются в ходе электротермическ 8 го переплава шихты и легируют сплав щпозволяя повысить извлечение алюминия.В результате применения шлакаалюминотермического производства ферровольфрама существенно снижено количество применяемого глинозема идистен-силлиманита, что позволяетснизить себестоимость получаемогосплава. шихты и показатели углеродистого заполнителя соответственно. В целях повышения извлечения веду 10 щих элементов .в сплав состав брикети" рованной шихты подбирают таким образом, цтобы обеспечить в сплаве созовании отвального шлака алюминотермического производства ферровольфрама ниже минимального предела (254) леэа и титана), что неизбежно привоТаким образом, создана практически безотходная технология, включающая получение алюминия, использование его в ходе алюминотермической плавки Ферровольфрама и дальнейшую переработку отвальных шлаков на силикоалюминий,П р и м е р. В качестве компонентов брикетированной шихты для производства силикоалюминия использован ;отвальный шлак алюминотермического производства ферровольфрама Ключевского завода Ферросплавов, каолин, глинозем дистен-силлиманит и угле 3 40 4 Я 50 И дит к возрастанию потерь алюминия.При использовании шихты с максимальным количеством отвального шлакапредельно возрастает содержание марганца, вольфрама и молибдена в сплаве. При дальнейшем увеличении количества отвального шлака в шихте получаемый сплав не удовлетворяет требованиям технических условий и ГОСТУ2685-75Легирование сплава марганцем,вольфрамом и молибденом позволяетснизить потери алюминия при фильтрации, повысить плотность сплава, аследовательно, повысить извлечениеалюминия и кремния из шихты.Использование брикетированнойшихты предлагаемого состава позволяет частично сократить расход дорогого и дефицитного глинозема и дистен-силлиманита, снизить потери алюминия при фильтрации и повысить полезное усвоение алюминия и кремнияиз шихты, что дает возможность экономить ежегодно 100 тыс.руб,988891 Таблица 1.аа еВ т вЧ Иатериалы Каолин 87,90 8,24 0,90 0,4 0,2 О 32 - 2 01 - Оф 13 0,06 " " - 1,85 98 э 00 Оэ 09 Глинозем Дистент силлим- анит О,У 0,78 - 0.73 1 03 57,63 39 28 .1 Т а б л. и ц а 2 1 КЕЛЕт ойц 1,83 34,27 2,87 81,24 61,17 Газовый уголь 1 Нефтекокс 0,41 87 59 87 63 11 33 0 э 59 Отвальныйшлак алюминотермическогопроизводества ферровольфрама т е т еХимический состав. материалов, вес,3А 10 1 ИпО 40, ИоО, Ге О. Т 10, СаО 2 гО п.п.п 38,15 49,08 - - - 0,61 0,62 0,44 - 11,1 веет еевееа ет ее в аеа е,айе еееа 1 ета аа. 0,40 0,41 0,41 0,41 0,32 0,46 0,53 0,39 Отвальный шлак алюминотермического производства ферровольФрама Дистен-силлиманит Углеродистый восстановитель в виде смеси двух компонентов: газовый угольнеФтекокс КремнийВольФрам ЖелезоТитанМарганец Состав, вес.Ф гЗаказ 10995/35 Тираж 625 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д, 4/5 Гфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,9формула изобретенияБрикетированная щихта для получе" ния силикоалюминия, содержащая каолин глинозем, дистен-силлиманит и углеродистый восстановитель, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения расхода глинозема и дистен-силлимвнита и повыаения извлече- . ния алюминия и кремния, она допол" нительно содержит отвальный алак 1 ф алюминотермического производства фер" ровольфрама, при следующем соотнощении компонентов, вес.3:Каолин 8-40Глинозем 4-10 1 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Сборник трудов ВАМИ. 1939,11 19, с, 81-832, Авторское свидетельство СССРЮ 454839, клс 22 В 4 Л 6, 1971,