Патенты с меткой «токоподводящих»

Номер патента: 116175

Опубликовано: 01.01.1958

Авторы: Любимов, Мишкин

МПК: H01J 3/26, H01K 3/20

Метки: вводов, приборов, токоподводящих, электровакуумных

...и высокохромистая сталь Однако вводы из этих материалов не лишены ряда существенных недостатков, ставящих задачу замены их материалами, обеспечивающими возможность получения более надежного спая.В предлагаемом способе для изготовления токоподводящих вводов электровакуумных приборов применен титан и сплавы на основе титана.Ранее предлагалось вводить в сплав вводов электрических ламп накаливания добавку титана в количестве до 10%, однако не с целью улучшения свариваемости ввода со стеклом колбы, а с целью повышения срока службы тела накала, обусловленного способностью титана поглощать углерод.Предложение применить титан и сплавы на ове титана для изготовления вводов электровакуумных приборов, основывается на том, что титан очень...

Номер патента: 117932

Опубликовано: 01.01.1958

Автор: Бочкарев

МПК: H01C 17/28

Метки: головкой, колпачком, контактным, непроволочных, сопротивлений, токоподводящих, электродов

...конце токоподводящего электрода, изготовляемого из куска проволоки, создают утолщение путем оплавления этого конца электрической дугой, возбуждаемой между концом проволоки и угольным или металлическим электродом. При этом на конце проволоки образуется шарик (фиг. 1), который сам по себе может применяться в качестве контактного узла при изготовлении объемных сопротивлений. При необходимости ему может быть придана известными способами (штамповкой,обжимкой и пр.) конусная, цилиндрическая или какая-либо другая форма (фиг, 2). Если шарик расплюснуть в диск, то из него может быть отштампован колпачок (фиг. 3),Для изготовления колпачка или головки из материалов, отличныхот материала проволоки, оплавлению подвергают конец проволоки...

Номер патента: 241888

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Фонгауз

МПК: C25D 17/14

Метки: прижима, токоподводящих, шин

...из гидроцилиндра 1, снабженного упором 2, жестко связанным с днищем 3 гидроцилиндра при помощи стяжек 4,При подаче рабочего тела в полость гидро- цилиндра 1, ограниченную днищем 8 и поршнем 5, шток б гидроцилиндра начинает перемещаться в сторону токоподводящей шины 7 до соприкосновения с ней.Встретив сопротивление, шток б гидроци. линдра 1 останавливается, и гидроцилиндр начинает скользить по плите 8 в направлении, обратном движению штока б, увлекая за собой стяжками 4 упор 2 до соприкосновения его с токоподводящей шиной 9. После этого начинается взаимное сближение штока б и упора 2, прижимающих токоподводящие шины 7 и 9 5 к анодной штанге 10.По окончании процесса рабочее тело подается в полость гпдроцилиндра 1, ограниченную...

Номер патента: 280867

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зазовский, Камарь, Шифрин

МПК: C25C 3/16

Метки: соединения, токоподводящих, шин

...изобретения20 Способ соединения токоподводящцх шцнэлектролцзных ванн легкоплавким сплавом,помещенным в зазор между концами шцн,отличающийся тем, что, с целью сипженцяокисления сплава и улучшения электрического25 контакта между шинами, регулируют количество тепла, отводимого от контактного соединения, так, чтобы при работе ванны поддерживать сплав в твердом состоянии, а приъОцтаже и демонтаКе контактного соедине 30 нц 1 - в жиДком,Известен способ соединения токоподводящцх шиц электролцзцых ванн (цапривер, алюминиевых электролизеров) путем погружения концов токоподводящих шцццых пакетов в сосуд, предварительно заполненный жтидким легкоплавким сплавом. В дальнейшем жидкое состояние сплава поддеркивается за счет Дкоулева тепла,;Выдел 510...

Номер патента: 549281

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Бочаров, Виноградов, Зечесов, Климов, Часовской

МПК: B23K 3/06

Метки: кварцевых, лужения, отводов, пьезоэлементов, резонаторов, токоподводящих

...17, которое закреплено на карусели 11. На зажимах 14 закреплены скобы 18 из пружинной проволоки, которые обеспечивают связь с диском 19. На 5 диске расположена подложка 20 с тампоном 21, пропитанным флюсом. Слой припоя в канавке диска выравнивается флажком 22.Устройство во время работы выполняет восемь технологических операций, обеспечивающих полный цикл лужения отводов, С запуском электродвигателя 1 начинает вращаться карусель 11 с периодическими остановка. ми, во время остановки карусели на позиции загрузки в один из зажимов 14 в вертикальном положении оператор вставляет отвод. На позиции флюсования подвеска 13 с зажимом 14 и зажатым в нем отводом под воздействием нажимного кольца 10 опускается торцом на подложку 20 с тампоном 21,...

Номер патента: 650758

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Грибов, Углов

МПК: B23K 35/00

Метки: материал, мундштуков, токоподводящих

...0,5-4Введение в состав материала свинца и олова способствует значительному увеличению износостойкости токоподводящих мундштуков: работоспособность их составляет от 30 до 35 чМатериал хорошо обрабатывается резанием, Токоподводящие мундштуки из материала, содержащего 6 вес.% графита, 6,5 вес.Ъ свинца, 3 вес,В олова и 84,5 вес.В меди, отличаются надежньм токоподводом, высокой износостойкостью, малой смачиваемостью алюминиевой пылью и небольшим коэффициентом трения скольжения, что обеспечивает стабильную подачу свар ной проволоки в зону дуги при полуавтоматическои сварке, При движении алюминиевой проволоки по каналу мета лографитного мундштука от поверхности последнего непрерывно отделяются микрочастицы материала, обеспечи650758 0...

Номер патента: 988501

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Киселев, Лепехин

МПК: B23K 35/30

Метки: материал, мундштуков, токоподводящих

...вес.%: Использование материала для мундштуков состава Но 2 позволяет довести работоспособность наконечников цо 55 ч. Материал хорошо обрабатывается резанием, обладает надежным 40 токоподводом. Процесс сварки с использованием мундштуков из данного материала протекает стабильно, формирование сварного шва хорошее, контакт проволоки с наконечником непрерывен и стабилен, без задержек в подаче сварочной проволоки.Применение материала для токолодводящих мундштуков с добавлением хрома и дисульфида молибдена позволяет повысить работо.способность наконечников в 1,5 - 2 раза, улучшить защиту сварочной ванны, уменьшить количество дефектов в сварочных швах.Формула изобретенияМатериал для токоподводящих мундштуков, содержащий медь, олово и...

Номер патента: 1316773

Опубликовано: 15.06.1987

Авторы: Борисов, Виноградов, Киселев, Михайлов, Параева, Ткачев, Шишкин

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: материал, наконечников, токоподводящих

....проводили при относительно низком давлении22-3 т/см , что способствовало получению пористой заготовки, В процессе первого спекания, которое проводили при 850-950 С в течение 1,0-1,5 ч в защитной или защитно-.восстановительной атмосфере (диссоциированный. амтак, аргон), через открытую и разветвленную пористость происходит удаление с поверхности частиц окислов, летучих веществ и других загряз. нений, которые могут ухудшить электро" и теплопроводность, а также электроконтактные свойства материалов.Второе прессование проводили при более высоком давлении - 5-6 т/см2 что привело к получению структуры с минимальной пористостью. Для улучшения свойств материала, в частности улучшения контакта между частицами1316773 витию адгезионного...

Номер патента: 1433708

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Вейнбрин, Виноградов, Ермилов, Киселев, Параева, Чернышев, Шекалов

МПК: B23K 35/36

Метки: наконечников, порошкового, сварочных, состав, токоподводящих

...буфером между материалом с высокой твердостью и медью, врезультате чего износ становится более равномерным, общая износостойкость повьппается, э следовательно,ресурс работы иаков".чников.При содержании сложнолегированного сплава менее 1,0 мас.7 наблюдается снижение общей износостойкостиматериала.Содержание сложнолегированногосплава свьппе 10,0 мас.7 приводит кувеличению переходного сопротивления и снижению теплопроводности,что ухудшает стабильность процессасварки и приводит к локальному нагреву наконечника и его разрушению,особенно в резьбовом соединении,При содержании в материале для тскоподводящих наконечников железа менее 1,0 мас.Х наблюдается повышениепористости и неоднородности материала, а содержание железа более 5,0 мас.7при...

Номер патента: 1712100

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Бутник, Кононец, Маноха, Ходченко

МПК: B23K 11/04

Метки: зажимов, контактной, сварки, стыковой, токоподводящих

...2 и постоянство зазора= мвкс Ручей детали 2 выполнен несколько больше (0,02 мм на сторону); чем 15 в детали 1, что обеспечивает возможность осевого перемещения формирующего устройства и при зажатой проволоке, Штоки 7 и гайки 8 используются для жесткого крепления одного из четырех формирующих ус тройств к губке, Жесткость и количество пружин 5 подобраны так, что при зазоре=макс суммарная их сила, приходящаяся на каждое из трех формирующих устройств, равна половине усилия осадки, требуемого 25 по режиму сварки (для собственно сварки). Устройство работает в составе сварочной машины, где левая пара губок крепится к неподвижной, а правая - к подвижной плитам; Механизм осадки машины должен, развить усилие Р = Рос+ Рср+ 11,35 щих каждая из...

Номер патента: 1783005

Опубликовано: 23.12.1992

Автор: Швандырев

МПК: C25D 17/14

Метки: анодной, прижима, токоподводящих, шин, штанге

...является то, что в рабочем "положении машины,тележка катится на колесах, в связи с чем 20 На фиг.1 - главный вид; на фиг.2 - видзатрудняютсются маневренность и проходи- А по фиг.1; на фиг.3 показана тележка смость машины. Кроме того, установка те- тепловым оборудованием, на фиг.4- разрезлежки спереди предусматривает Б-Б по фиг.З - заднее колесо тележки.необходимостьпройэводитьочисткутолько На базовом шасси 1 установлены нана ширину сопла, а также создает реактив правляющие 2, на которых размещается тенуюсилу, значительнуюувеличивающуюсо- лежка 3, ориентированнаяпротивлениетивление передвижению.: перпендикулярно оси базового и зафиксиНаиболее близким к заявляемому тех- рованная фиксатором 4. На базовом шассиническому решению является...

Номер патента: 1816609

Опубликовано: 23.05.1993

Авторы: Вилков, Воличенко, Грицай, Дмитрик, Момот

МПК: B23K 35/30, C22C 9/01

Метки: горелкам, материал, мундштуков, сварочным, токоподводящих

...состоящий из композиции ингредиентов Сц (70), С (156), Язй 4 (8 ),А 120 з (5), Ве (2), ограничивающей телоТМ, материал которого состоит из Сц и С.15 В а ри а н т 2. Исходные материалы-порошки после их дозировки Сц (80 о ), С(10%),31 зй 4 (4%), А 20 з (Зо ), Ве (3) смешивают,а затем подвергают при давлении 400-500МПа холодному прессованию до пористости20. составляющей 10-12, Далее материал при800 - 900 С спекают. Затем материал подвергают калиброванию при давлении 400 -500 МПа, Полученный материал имеетпористость 2-5 . Его форма отвечает гео 25 метрическим размерам ТМ, Обработка резанием-точение не требуется. Желательнойявляется завершающая операция - чистовая шлифовка или тонкое полирование. Получаемый материал характеризуется30...

Номер патента: 1839385

Опубликовано: 27.11.1996

Авторы: Глазов, Григорьев, Колесников, Павлов, Писаренко, Рудской, Салькова, Сегель

МПК: B22F 3/24, B23K 35/30, C22C 9/00 ...

Метки: оборудования, состав, токоподводящих, электросварочного, элементов

...осуществляется следующим образом. Смесь прессовали на прессеРУЕ - 160 односторонним прессованием взакрытой пресс-форме, после чего спекалипри температуре 1020 - 1060 С в атмосфередиссоциированного аммиака в печи ПНвтечение 4-х часов и охлаждали вместе спечью.Затем образцы выдерживали в течение4-х часов при температуре 1060 С в печиСНОУ 1,62,5,1/11 - 42 без защитной атмосферы и закаливали в воде. Завершающейтехнологической операцией являлось холодное выдавливание с деформацией 40 - 6000(обычной для материалов на медной основе)на прессе РУЕ - 160.Выбор режимов спекания и закалкиприведен для материала следующего процентного состава:Хром 1,5Цирконий 0,6Медь ОстальноеСвойства полученных электродов приразличных режимах спекания -...