Габисов

Способ получения порошка вольфрама

Номер патента: 1448535

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Ахвенайнен, Биндер, Букатов, Габисов, Гуревич, Зельцер, Пельц, Румянцев, Устимов, Хохлов, Шкарин

МПК: B22F 9/26

Метки: вольфрама, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА преимущественно крупностью 19-24 мкм путем восстановления триоксида вольфрама водородом при температуре выше 1150oС и высоте слоя 3-4 см, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава, снижения содержания кислорода в порошке и повышения производительности, восстановление ведут при 1250 - 1300oС и удельном расходе водорода 1,4 - 2,0 м3/кг.

Способ получения металлических пористых катодов

Загрузка...

Номер патента: 1619727

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Биндер, Борисова, Букатов, Габисов, Кончевская, Лайцан, Левин, Руденский

МПК: C22C 1/08

Метки: катодов, металлических, пористых

...основойпредлагаемой шихты, обеспечивая необходимую пористость прессовке и равномерность распределения пор. Если содержание 5 этой фракции менее 50, то уменьшаетсяобщая пористость, поскольку это означает, что увеличивается количество других фракций, снижается также равномерность распределения пор, Если же содержание этой 10 фракции выше 75, то уменьшается спекаемость шихты, что вызывает необходимость в увеличении температуры спекания. Это 15 20 уменьшается пористость спеченной заго- .25 товки, Содержание фракции - 2 мкм для обеспечения необходимой пористости дол 30 35 40 45 50 55 снижает пористость особенно открытую иравномерность распределения пор.При содержании более мелких фракций(2 - .3 мкм; -2 мкм) менее 6 мас. ухудшается...

Способ получения порошка молибдена

Номер патента: 1649739

Опубликовано: 20.01.1995

Авторы: Биндер, Букатов, Габисов, Гуревич, Никольская, Орлов, Ройзин, Румянцев, Скорина, Суанов

МПК: B22F 9/22, C22B 34/34

Метки: молибдена, порошка

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МОЛИБДЕНА, включающий кристаллизацию аммонийной соли молибдена из раствора, ее термообработку и последующее восстановление продукта водородом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса, в аммонийную соль молибдена вводят 5-15 мас.% порошка металлического молибдена, а термообработку ведут в атмосфере инертного газа при 500-850oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок металлического молибдена вводят в аммонийную соль при ее кристаллизации из раствора.

Способ восстановления оксидов тугоплавких металлов

Загрузка...

Номер патента: 1780520

Опубликовано: 07.12.1992

Авторы: Базаев, Воронин, Габисов, Давидсон, Колосова, Комаревцев, Михайлов, Чечуров

МПК: B22F 9/22

Метки: восстановления, металлов, оксидов, тугоплавких

...среду ивателей,1780520 водорода, Расход водорода поддерживали 8 м на каждый муфель. Температура нагретого водорода составляла 600-650 С.Потребляемая мощность печи составляла 38 кВт при потребляемой мощности верхнего ряда нагревателей 6, 33,2 общей мощности печи,В таблице приведены сравнительные показатели работы печи прототипа и предложенной печи.Из полученных данных видно. что использование способа позволяет обеспечить высокую эффективность процесса восстановления оксида тугоплавких металлов за счет рационального использования тепла. 1, Способ восстановления оксидов тугоплавких металлов, включающий перемещение лодочек с восстанавливаемым порошком внутри металлических муфелей печи с одновременной подачей водорода и двусторонний нагрев с...

Легирующая смесь для выплавки валкового чугуна

Загрузка...

Номер патента: 1548239

Опубликовано: 07.03.1990

Авторы: Биндер, Габисов, Доев, Козаченко, Костелов, Котешов, Масич-Стукало, Николаев, Слюсарь, Соценко, Хестанов, Хоменко

МПК: C22C 35/00

Метки: валкового, выплавки, легирующая, смесь, чугуна

...большем 57 мас.Х, то избыточное содержание в чугуне никеля имеди вызывает выделение граФита врабочем слое (больше допустимого количества), что сопровождается снижением износостойкости чугуна.Подовый шлак от сжигания мазута вдополнение к углероду и отвальномуматериалу операции переработки отходов производства М-И-Сц сплавов,взятых в оптимальных пределах, позволяет получать в чугуне заданное(0,15-0,30 мас.7) содержание ванадия.П р и м е р. В идентичных условияхвальцелитейного цеха завода прокатных валков проводят сравнительныеплавки чугуна для сортопрокатных валков. Чугун, содержащий, мас.7; углерод 3,30-3,60; кремний 0,56-0,60;марганец 0,56-0,60; ФосФор 0,3;хром 1,0-1,2; никель 1,0-1,1; медь0,04-0,06, выплавляют в...