Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали

12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 22) 24.07,89 Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам торскому свидетельству(72) Потапов И,Н Аникеев Н,А Финагин П.М Минтаханов М,А., Харитонов Е,А Стеценко Н,В., Ревякин С,В., Яценко А,С, (71) Производственное объединение "Электростальтяжмаш", Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (56) Авторское свидетельство СССР Х 1485517, кл. В 22 Р 3/14, 1986, Осадчий А.Н, и др, Сталь, 1981, Х 11, с.83-84, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ПОРОШКОВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ И БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению сортового проката из порошковых инстру(19) Я (11) 1 бб 3952 (13) А 1(51) 6 С 22 С 33/02, В 22 Г 3/24 В 21 В 13/08 ментальных и быстрорежущих сталей. Цельповышение качества проката и производительности процесса, В способе, включающем ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, радиально-сдвиговую прокатку проводят с суммарной степенью деформации 10-25%, при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 8 О а количество проходов должно быть не больше трех. Радиально-сдвиговую прокатку проводят в трех валках с обжимным и калибрующим участками, при этом отношение длины калибрующего участка к длине обжимного участка равно 2-10. 1 табл.1663952 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к последующей обработке заготовок из металлических порошков, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сортового проката из порошковых инструментальных и быстрорежущих сталей.Целью изобретения является повышение производительности и качества прутков,В способе получения прутков из порошковой стали, преимущественно из инструментальной и быстрорежущей, включающем ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, проводят радиально-сдвиговую прокатку с суммарной степенью деформации, равной 10-25 при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 870, а количество проходов не должно быть больше трех,Прокатку проводят в трех валках для радиально-сдвиговой прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины 1 кап калибрующего участка к длине 10 ож обжимного участка равно 2-10.Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине, В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке, Кроме того, повышение производительности процесса получения Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества прутков, проводят радиально-сдвипрутков достигается за счет исключения подогрева поковки до температуры прокатки, так как предложенные степени деформации при радиально-сдвиговой прокатке можно осуществлять при температуре более низкой, чем температура интервала горячей деформации, который для данного типа сталей очень узкий.В таблице приведены примеры, иллюстрирующие способ.Проводят опытную радиально-сдвиговую прокатку на окончательный размер прессованных, а затем откованных заготовок диаметром 110 мм (средних в номенклатуре изделий из быстрорежущей стали) из порошковой быстрорежущей стали Р 6 М 5 ФЗМП на опытном стане радиально-сдвиговой прокатки с трехвалковой клетью. Рабочие валки - бочковидные, имеют диаметр валка 325 мм, Общая длина валка 300 мм. Размеры заготовок - диаметр 110, мм, длина 4000 мм. Производительность процесса характеризуется следующими параметрами: при ковке круглых поковок порошковой быстрорежущей стали на гидравлическом прессе производительность составляет около 0,7 т/ч при производстве поковок диаметром 80-160 мм. При прокатке на стане РСП тех же сталей производительность выше на порядок и составляет 8,5-26 т/ч в указанном интервале сортамента,Предложенный способ получения прутков из порошковой стали позволяет получать прутки с высоким качеством поверхности и макроструктуры, высокой точностью геометрических размеров по сечению и длине. говую прокатку с суммарной степенью деформации, равной 10 - 25при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 8 у, и количество проходов - не более трех,1663952 1одо оЩаоУ о о У ос у а Уа 1 О 3Со асГо кас ксда 1оо дСд 1 дд ос СС оФЕб)д, а а Е 2 сС фБ адло СГ о х о 1.Осщ о О 63 У о а сЩ а а о з о д о о С Уо о й с У я о у о ао с Ф С О х о а с й Б о Ф Фо Е Э Е б) 2 С ФООООООООО СЧ СЧ СЧ С 4 СЧ СЧ СЧ СЧ СЧ ОООООООООООООООв о о а о о в о оЛР -Ю -СОГсГ т Са сГ СГ и) сГ сГ СГ о со сл о о ы о са а СО сф) ю са Р 1 (о (а сф) (О сО О) Оэ аъ а) аэ 01 а са о ы о о са и о сГ в - ч- Сч- С 4 т- % - 4О) счО 1О)