Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) 10.12 ь порошков юминиевой25 масин Н.В., Ткачев хнический инстиазмерами, а никелиь, размет прессо- ударными етельство СССР Х08, 1989.НОГО ПРЕССОВААНТИФРИКЦИОН(56) Авторское свид 1674436, кл. В 22 Р 3/ (54) СПОСОБ ВЗРЫВ НИЯ КОЛЬЦЕВЫХ НЫХ УПЛОТНЕНИЙ омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(57) Сущность; в исходную смесникелированного графита и албронзы дополнительно вводят 20порошка никелированнного нитридчастицами чешуйчатой формы иравными размерам частиц порошрованного графита, получают смщают ее в ампуле и осуществлявание заготовки скользящимиволнами с последующим отжигом97217 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Заказ 21 п Подписное ВНИИ ПИ, Рег. ЛР Мз 040720 113834, ГСП, Москва, Раушская наб., 4/53 17Изобретение относится к порошковойметаллургии, в частности к производствуантифрикционных изделий из порошков,работающих в узлах трения при повышенныхтемпературах,Целью изобретения является повышениеантифрикционных свойств уплотнений приповышенных температурах.Поставленная цель достигается тем, чтов способе взрывного прессованния антифрикционных изделий, преимущественно кольцевой формы, в исходную смесь порошковникелированного графита и алюминиевойбронзы дополнительно вводят 20-25 мас.порошка никелированного нитрида бора счастицами чешуйчатой формы и размерами,равными размерам частиц порошка никелированного графита,Способ взрывного прессования кольцевыхантифрикционных уплотнений осуществляютследующим образом.Получают смесь порошков никелированного графита: 10-20 мас, О алюминиевойбронзы и 20-25 мас,о порошка никелированного нитрида бора, например, в шаровоймельнице, Полученную смесь засыпают в Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений, включающий приготовление смеси порошковых частиц чешуйчатой формы длиной 40 - 160 мкм и толщиной 15 - 50 мкм никель-графитовой композиции с 10 - 20 мас. порошковых частиц алюминиевой бронзы сферической формы с размерами 50 - 100 мкм, установку в ампуле центрального стержня, размещение в ней порошка, уплотнение порошка в заготовку взрывным прессованием скользяцилиндрическую стальную ампулу вокруг стального стержня, С целью получения нескольких кольцевых уплотнений в одной ампуле порошок засыпают порциями, разделяя их прокладками из картона, Необходимая высота кольцевых заготовок обеспечивается предварительным приготовлением навесок порошка перед засыпкой в ампулу, а внутренний и наружный диаметры обеспечиваются соответственно диаметром стального стержня и диаметром ампулы. Торцевые поверхности ампулы закрывают стальными крышками, после чего ампулу с размещенным в ней порошком устанавливают на песчаном грунте. Вокруг ампулы соосно располагают взрывчатое вещество со скоростью детонации 2500-3500 м/с цилиндрической формы и осуществляют инициирование в верхней точке с использованием вспомогательного заряда и электродетонатора, обеспечивая получение скользящих волн, Полученные прессовки извлекают из ампулы и производят отжиг в электрической печи сопротивления при температуре 750-900 С в защитной атмосфере,щими ударными волнами при скорости детонации взрывчатого вещества 2500 - 3500 м/с и отжиг заготовки при температуре 750 - 900 С, отличающийся тем, что, с целью повьппения антифрикционных свойств уплотнений при повышенных температурах, в исходную смесь дополнительно вводят 20- 25 мас4 порошка никелированного нитрида бора с размерами и формой частиц никель-графитовой композиции,
СмотретьЗаявка
4889518/02, 10.12.1990
Волгоградский политехнический институт
Арисова В. Н, Орешин Н. В, Ткачев Р. К, Трудов А. Ф
МПК / Метки
МПК: B22F 3/08
Метки: антифрикционных, взрывного, кольцевых, прессования, уплотнений
Опубликовано: 10.09.1996
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1797217-sposob-vzryvnogo-pressovaniya-kolcevykh-antifrikcionnykh-uplotnenijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ взрывного прессования кольцевых антифрикционных уплотнений</a>
Устройство для заполнения пресс-формы порошком
Номер патента: 1532200
Опубликовано: 30.12.1989
Автор: Федяшин
МПК: B22F 3/00
Метки: заполнения, порошком, пресс-формы
...следующим образом. 35Кассета 1 в исходном положениинаходится у стационарного бункера(не показан), Иэ. бункера в кассетупо патрубку 2 поступает порошок. Получив движение через шток 7, кассе 40та начинает движение к полостипресс-формы 9,Ферромагнитный порошок, находящийся в кассете, попадает в локальную зону магнитного поля вблизи уплотнения 6, удерживается там силамимагнитного взаимодействия между порошком и уплотнением, причем порошок, попавший в зазор между уплотнением 6 и плитой 8 (нижней кромкойкассеты) является уплотнителем дляосновной массы порошка, находящегосяв кассете. Ввиду локального действия магнитного поля, порошок, находящийся в центральной части кассеты, не намагничивается и имеет возможность свободно...
Пресс-форма для прессования винтовых режущих пластин из порошка
Номер патента: 986590
Опубликовано: 07.01.1983
Авторы: Безукладников, Дрягин, Жлудов
МПК: B22F 3/035
Метки: винтовых, пластин, порошка, пресс-форма, прессования, режущих
...соединена штифтом3 с пуансоном 2 и выполняет роль нижнего основания рабочей поЛости матрицы. 25Полость для порошка образована цилиндрической поверхностью 14 матрицы1 и винтовой поверхностью 15 упорного элемента, цилиндрической поверхностью 16 пуансона 2 и его винтовойповерхностью 17. Гайкой б регулируется необходимаявысота засыпки порошка; Зазор 18 после установки высоты засыпки порошказаполняется, например, стирокрилом. 35Матрица и пуансон могут быть изготовлены из твердого сплава. Матрица может быть выполнена с составными элементами 19 (фиг. 3), элементы в этомслучае прикрепляются к стенкам матрицы винтами 20,Устройство работает следующим образом.В исходном положении матрица 1, пуансон 2 с втулкой 12 и пружиной 7 под няты до...
Специфические по форме частицы катализатора для реакций конверсии углеводородов
Номер патента: 1321460
Опубликовано: 07.07.1987
Авторы: Беккер, Йон, Лиммер, Лохелфельд, Мерк, Нагель, Праг, Франке, Шюттер
МПК: B01J 35/02, C10G 45/08
Метки: катализатора, конверсии, реакций, специфические, углеводородов, форме, частицы
...кг/л: А 0,55; Б 20 0,53; В 0,51. Прочность на истирание составляет, 7.; А 99,6; Б 99,3; В 99,6.Из данных значений можно установить хорошие механические показатели, 25 катализатора с предлагаемым профилем. 60 4Эти три катализатора используют для гидрообессеривания вакуумного дистиллята, Катализаторы устанавливают1 в опытный реактор и испытывают при одинаковых условиях. Рабочие параметры следующие:Давление, МПа 3,5Температура, К 653Нагрузка, об/об ч 2,0Соотношение газ:продукт, нл/л 500:1Применяемый вакуумный дистиллят имеет плотность 0,920 г/см при 293 К, содержание серы 1,95 мас.7.При укаэанных условиях получают рафинаты, в которых, содержание серы при использовании катализатора составляет, мас.Е: А 0,14; Б 0,12; В О,...
Способ получения порошка сферической формы
Номер патента: 1382592
Опубликовано: 23.03.1988
Авторы: Батарчук, Гуревич, Паншин, Соколов
МПК: B22F 9/04
Метки: порошка, сферической, формы
...изобретения является повышение интенсивности восстановления и качества порошка,Способ осуществляют следующим образом. 10Металлическую стружку смешивают с порошком древесного угля (4,7- 15 мас,7), углекислого бария (0,5- 3 мас.Х), буры (0,5-4 мас,7), карбамида (0,5-4 мас.7), Смесь в закры том тигле нагревают до температуры на 40-80 С выше температуры плавления стружки, затем продукт охлаждают. П р и м е р. Стружку латуни 20 ЛС-1 после размола до размера час тиц 0,1 мм и промывки в керосине смешивают с порошком древесного угля, карбамидом, углекислым барием, бурой в разных соотношениях. Восста новительная атмосфера при нагреве создается карбамидом и углекислым барием, бура является флюсующей добавкой. Смесь помещают в тигель и нагревают...
Способ получения металлического порошка чешуйчатой формы
Номер патента: 1395427
Опубликовано: 15.05.1988
Авторы: Дегтярева, Лещенко, Литвишко, Лихачева, Радкевич, Хайнакова, Химченко
МПК: B22F 9/04
Метки: металлического, порошка, формы, чешуйчатой
...выше предлагаемого верхнего предела при диспергировании порошка меди, олова и алюминия в присутствии соли П приводит к ухудшению физико-химических характеристик порошка: значительно снижается удельная поверхность порош" ков (примеры 11, 17, 23), так, например, для меди она уменьшается в 1,5- 2 раза и составляет 0,9 мг/г, олова - в 2 раза и составляет 0,5 мг/г, алюминия в 1,5 раза и составляет 1,7 м /г,г увеличивается содержание окислов до 4,0 для меди, 3,3 для олова и 1,5 Й для алюминия. Степень чешуйчатости практически не изменяется, Уменьшение степени дцспергирования вызвано ми.в, целлообраэованцем в растворах солей ПАВ прц более высоких концентрациях,что ь свою очередь приводит к снижению поверхностной активности солей.Аналогичная...
Предыдущий патент: Гидрохлорид 3-(3-диметиламинопропилтио)-1, 2, 4-триазино 5, 6 bиндола, обладающий противогипоксической активностью
Следующий патент: Способ получения дисперсно-упрочненных алюминиевых сплавов
Случайный патент: Стопорное устройство подъемной консоли