Патенты опубликованные 20.01.1998

Номер патента: 1367412

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Бакулина, Жушман, Карпов, Коптелова, Мирошников, Найденов, Попова, Скотаренко

МПК: C08B 30/18

Метки: декстрина

Способ получения декстрина, включающий смешивание крахмала с кислотой, термическую обработку смеси при 120 200oС, измельчение и просеивание, отличающийся тем, что, с целью повышения клеящей способности декстрина и ускорения процесса, количество кислоты, вводимой в крахмал, составляет 0,03 - 0,06% к сухим веществам, при этом в крахмал вводят также соли алюминия до достижения pН 2,0 3,0, а термическую обработку смеси осуществляют одновременно с экструзией массы со скоростью сдвига 200 1500 с-1.

Номер патента: 1823295

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Замков, Федоренко

МПК: B23B 5/24

Метки: резанием

...8, 9 и 10), содержащим станину 1, на которой установлена передняя бабка 2, в корпусе 3 которой на подшипниках смонтирован шпиндель 4, несущий жестко связанные с ним с одной стороны чашку 5, а другой - планшайбу 6. Привод на шпиндель 4 осуществляется от электродвигателя (на фиг. 4 не показан) через ременную передачу 7, механизм преобразования движения, обеспечивающий неравномерное вращение шпинделя 4 и состоящий из ведущего вала 8, установленного на подшипниках в корпусе 9, водила 10, жестко закрепленного на валу 8, установленного в подшипниках на водиле 10 эксцентрикового вала 11, на котором с одной стороны жестко закреплено сателлитное зубчатое колесо 12, обегающее жестко связанное с корпусом 9 и соосное ведущему валу 8 центральное...

Номер патента: 1628349

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кишкопаров, Пастухов, Субботина, Фришберг

МПК: B22F 9/12, C22C 9/02

Метки: медь-олово, порошков, сплава

...Порошок конденсировался на стенках вакуумной установки, а затем счищался.Длительность процесса получения ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово зависит от потребности в порошке, В указанном опыте за 2 ч получили 0,5 кг порошка, Затем провели химический анализ полученного порошка, результаты которого подтвердили, что получен ультра и высокодисперсный порошок сплава медь-олово с содержанием олова 9,8 мас, (погрешность 20), т.е, получен порошок заданного химического состава.На опытно-промышленной установке были проведены сравнительные эксперименты по получению ультра- и высокодисперсного порошка сплава медь-олово по описанному и известному способам, Получали ультра- и высок одисперсные порошки с содержанием олова 20, 40,...

Номер патента: 1517740

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Михайлов, Мудрецов, Попов

МПК: H04R 1/44

Метки: гидрофон

Гидрофон, содержащий пьезокерамический элемент в виде полой сферы с патрубком, закрепленный на держателе через эластичную втулку, один из торцов которой помещен во внутреннюю кольцевую полость держателя, а другой внутрь патрубка пьезокерамического элемента с возможностью шарнирного перемещения пьезокерамического элемента относительно держателя, причем установленные соосно пьезокерамический элемент, эластичная втулка и держатель покрыты герметичной оболочкой, а в держателе выполнено отверстие для расположения проводов, диаметр которого меньше диаметра внутренней кольцевой полости, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона рабочих глубин при сохранении широкополосности, держатель снабжен цилиндрическим трубчатым элементом,...

Номер патента: 1827828

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Кузнецов, Пушков, Скачков, Солдатенков

МПК: B01D 11/04

Метки: аппарат, многоступенчатый, экстракционный

...легкой фазы в аппарате ступени 3 закреплено верхнее колено аварийного патрубка 33, имеющее верхний перелив 34, расположенный выше верхних переливов 29 и 30 всех остальных аварийных патрубков.Многоступенчатый экстракционный аппарат на примере ступени 2 работает следующим образом. Тяжелая фаза по патрубку 5 и легкая фаза по патрубку 6 изчсоседних ступенеи поступают самотеком всмесительную камеру 4, где перемешиваются мешалкой 15. Образовавшаяся эмульсия подается транспортирующим устройством 16 внутрь ротора 14, где под действием центробежной силы расслаивается на составные фазы, которые раздельно выводятся из ротора 14. Тяжелая фаза через отверстие 17 выводится в камеру 7 сбора, откуда по патрубку 9 поступает в смесительную камеру...

Номер патента: 1829688

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Виняр, Кутеев

МПК: G21B 1/00

Метки: термоядерного, топлива, экструзии

...движения. Устройство для экструзии термоядерноготоплива, содержащее вакуумируемую камеру Устройство работает следующим образом. В предварительно вакуумированную и охлажденную гелиевым теплообменником 2 до 10-17 К камеру 1 подается газообразный водород, В нижней части камеры, имеющей температуру 10 К, водород затвердевает. В зоне конденсации, где расположена втулка 3, водород конденсируется в жидкость при температуре 15-17 К, Над втулкой проходит граница раздела фаз жидкость-газ, причем поршень 4 целиком находится в жидкости и (в крайнем положении) не препятствует затеканию ее во втулку. Цикл экструзии начинается с перемещения поршня 4 и сжатия жидкости внутри втулки 3 до давления 10 МПа и более, достаточного для...

Номер патента: 1832751

Опубликовано: 20.01.1998

Автор: Коровкин

МПК: C23C 14/32, C23C 8/24

Метки: износостойких, металлов, покрытий, соединений

1. Способ получения износостойких покрытий из соединений металлов, включающий конденсацию металла на поверхность изделий и обработку изделий с нанесенным покрытием в камере с низкотемпературной плазмой газового дугового разряда с горячим катодом при создании в камере магнитного поля, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости покрытий за счет уменьшения размеров зерен, конденсацию металла и обработку изделий в камере с низкотемпературной плазмой выполняют одновременно при температуре изделий 80 - 500oС, при этом во время обработки к изделиям прикладывают потенциал относительно стенок камеры.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку изделий газовой плазмой выполняют перед нанесением металла.

Номер патента: 1343920

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Алкацев, Воронин, Келин, Кондратьев, Хулелидзе

МПК: E21B 43/28

Метки: выщелачивания, металлов, подземного, руд

Способ подземного выщелачивания металлов из руд, включающий подачу выщелачивающих растворов, обработку выщелачиваемого массива руды с раствором инфранизкочастотным током частотой 0,06 3,0 Гц посредством расположенных в нем электродов и сбор продукционных растворов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса выщелачивания и снижения энергозатрат, обработку массива производят поочередной подачей на пары противоположных электродов импульсов инфранизкочастотного тока напряжением 300 800 В на 1 м рудной массы, причем длительность импульсов равна отношению периода тока к числу пар электродов в выщелачиваемом массиве.

Номер патента: 1354691

Опубликовано: 20.01.1998

Авторы: Давидан, Ермолов, Монятовский, Пищенко, Прилепский, Русин, Токарев, Харламова, Цеханович

МПК: C09C 1/48

Метки: сажи, сырье

Сырье для получения сажи, включающее фракции крекинга нефтепродуктов со среднеобъемной температурой кипения 350 400oС, фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370oС, фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 - 290oС, отличающееся тем, что, с целью повышения светопропускания толуольного экстракта и выхода сажи, оно содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.Фракции пиролиза углеводородов со среднеобъемной температурой кипения 260 290oС 35 60Фракции переработки каменноугольной смолы со среднеобъемной температурой кипения 330 370oС 20 35Фракции крекинга нефтепродуктов со...