Способ получения изделий из пористых композиционных материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1266071
Авторы: Блошенко, Бокий, Боровинская, Мержанов
Текст
ГОСУДАРСТВЕНН ВЕДОМСТВО ССС ТЕНТНОЕСПАТЕНТ ССС АНИЕ ИЗОБРЕТЕ ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦНАЛИСП 1 ЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Отделение Института химической физикиСССР 09) ЯХ (и) 12 бб 071 А 1 (5 Ц 5 В 22 Р 3 10 61 В 31 30 2(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57)Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к сггособагл получения пористых композиционных глатериалов на основе тугоплавких соединений - карбидов, боридов, силицидов металлов В - ЧИ групп в режиме горения.Целью изобретения являетсл повышение открытой пористости,Изобретение иллюстрируется примераП р и м е р 1(таблица гчг 1). Из порошков титана, графита и кобальта готовят смесь состава Тг - 75,6 глас.%, С - 19,4 мас.%, Со - 5 мас.%, Из смеси с помощью прессФормы прессуют цилиндрическую заготовку диаметром 10 мм, высотой. 20 мм, плотностью 2,3 г/см, Из этой же смеси прессуют поджигагощую таблетку плотностьго 2 г/см, Заготовку вместе с поджигагощей таблеткой помещают в вакуумную камеру и производят их темовакуумнуго обработку при давлении 10 мм рт,сттемпературе 600 С в течение 5 мин. Затем в условиях вакуума с помощью вольфрамовой спирали и г 1 оджигагогцей таблетки заготовку воспламеняют. Скорость горения составляет 5 мм/с, После охлаждения в вакууме получагот изделие в виде цилиндра с размерами исходной заготовки, Плотность изделия составляет 2,3 г/см . Доля закрытой поризстости менее 0,2%, Доля открытой пористости порядка 50%,П р и м е р Ц (таблица % 15), Из порошковтитана, графита, бора идиборидатитана готовят смесь состава Тг - 44,6 мас.%, С - 6 1 мас.%1 В - 9,3 мас,%, ТгБ 2 - 40 мас,%, Из смеси с помощью пресс-Формы прессуют заготовку в видетрубки и наружнь 1 мдиамет 20 25 ба получения изделий из пористых композицион н ых. материалов на основе туго плавких неорганических соединений с указанием исходного состава и режимов процесса представлены в таблице. Там жа приведены даннье по изготовлению пористых изделий по способу-прототипу.вТаким образом, способ получения изделий из пористых композиционных материалов на основе тугоплавких соединений позволяет получать в режиме горения изделия пористостью 45 - 70 мас,% заданнойформь 1 и размеров,с открытым характеромпор. 56) Либенсон Г,А. Производство спеченныхизделий, - М,; Металлургия, 1982, с.57 - 58.Авторское свидетельство СССРК. 681658, кл, Б 22 Г 3/26, 1978. ром 15 мм, внутренним 9 мм и плотностью 2,3 г/см . Поджигающую таолетку прессуют из стехиометрической смеси титана с графитом плотностью 2 г/см . Заготовку с поджи гагощей таблеткой помещают в вакуумнуюкамеру и производят ихтермовакуумную обработку при давлении 104 мм рт,сттемпературе 700 С в течение 15 мин. Затем в условиях вакуума заготовку воспламеняют 10 спирально через воспламенительнуютаблетку, Скорость горения составляет 1,4 мм/с. После охлаждения в вакууме получают изделие в виде трубки с размерами исходной заготовки, Плотность изделия 15 2,3 г/см, Доля открытой пористости 50%.Металлографическое исследование структуры показывает, что основные ее составляющие - карбид титана и диборид титана,Другие примерьч осуществления спосос РТ Ф сф 4 с) С сч сч Эоо о". О Ж о" й со+- сЖйа с оСЧ оъ оСо О яоосо1266071 Составитель В,ЕременкоРедактор М.Панфиловская Техред М,Моргентал Корректор А Мотыль Тираж Подписное НПО"Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3242 чПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Чжгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретенияСПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ нэ основе тугоплавких соединений металлов ГУ - УИ групп, включающий смешение порошков металла и неметалла,прессование, инициирование горения, охлаждение, отличающийся тем, что. с целью повышения о 1 крытой пористости, спрессованные заготовки нагревают до 500- 700 С под давлением 10 - 10 мм рт,ст.в течение 5 - 15 мин, а инициирование горения и охлаждение изделия проводят в вакууме,
СмотретьЗаявка
03819693, 04.12.1984
Отделение Института химической физики АН СССР
Мержанов А. Г, Боровинская И. П, Блошенко В. Н, Бокий В. А
МПК / Метки
МПК: B22F 3/23, C01B 31/30
Метки: композиционных, пористых
Опубликовано: 15.11.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/6-1266071-sposob-polucheniya-izdelijj-iz-poristykh-kompozicionnykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения изделий из пористых композиционных материалов</a>
Способ получения спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома
Номер патента: 1096034
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Волчек, Гутфрайнд, Дубровская, Звонарев, Ионкина
МПК: B22F 1/00, B22F 3/12, C22C 1/05, C22C 29/02
Метки: карбида, основе, спеченных, сплавов, хрома
...порошков, вхо дящих в состав смеси.Цель изобретения - повышение физико-механических свойств спеченных изделий.Указанная цель достигается тем, 45 что согласно способу получения спе - " ченных изделий из сплавов на основе .карбида хрома, включающему смешивание порошков окиси хрома, углеродаи никеля, прессов ние смеси порошкови последующее двухстадийное спеканиеспрессованных заготовок, в смесьпорошков перед прессованием вводят2-2,5 мас .Е фтористого алюминия,а первую стадию спекания проводятпри 1040-1100 СП р и м е р. Порошки в количестве, мас.Е;окись хрома 52,5-73,5;никель 7,5-34,0; углерод 11,5-17,0;фтористый алюминий 2,0-2,5 смешиваютв шаровой мельнице до образованияоднородной смеси, Полученную смесьпрессуют в заготовки заданной...
Способ изготовления спеченных изделий из материалов на основе железа
Номер патента: 1026962
Опубликовано: 07.07.1983
Авторы: Бердник, Дмитриев, Крыкин, Овчинников, Рябчиков, Широков
МПК: B22F 3/16
Метки: железа, основе, спеченных
...900;1000 С, повторноепрессование при давлении 9-10 т/смокончательное спекание в водородепри 1100-1200 С и прокатку с обжатием 50при давлении 8-15 т/см , после про 2.катки проводят холодное вьдавливание внутренней полости роликов придавлении 12-15 т/см,При выполнении внутренней (осевой)55полости ролик имеет меньший вес ине содержит рыхлой средней части, подверженной коррозии. При выполненииполости холодным выдавливанием слойна поверхности со стороны полости 60упрбчнен, практически не содержитпор и предохраняет от коррозии внутренние слои, При давлении меньшем12 т/см полость в изделиях, прошедших предшествующие этапы обработки,выдавить не удается, При давлениивыше 15 т/см процесс неэффективенввиду низкой стойкости инструментадля...
Способ поверхностного упрочнения изделий из порошков на основе железа
Номер патента: 1733198
Опубликовано: 15.05.1992
Авторы: Голод, Григоров, Пустовойт, Сиволобов, Сильнягин, Степанов, Фиштейн
Метки: железа, основе, поверхностного, порошков, упрочнения
...локальности рассматриваемого объема и невозможности проникновения насыщающей атмосферы из внешней среды на ее образование расходуется только та жидкость, которая была в данной поре до начала проведения процесса ХТО, Вследствие незначительности толщины образующейся пленки она не оказывает влияния на механические свойства изделия в целом, но существенно повышает его коррозионную стойкость.кубовых остатков производства а-пирролиддона при 580 С в течение 1 ч.Результаты насыщения оценивали по микроструктуре, фазовому составу, износостойкости; ударной вязкости упрочненных образцов, При этом использовали металло- графический микроскоп МИМ, рентгеновский дифрактометр ДРОН-ЗМ, машину трения МИМ. Герметичность обработанных образцов проверялась...
Состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе железа
Номер патента: 1044673
Опубликовано: 30.09.1983
Автор: Ситкевич
МПК: C23C 9/04
Метки: боромарганцирования, железа, основе, состав, сплавов
...близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав2 , содержащий следующие компоненты, мас.Ф;КарЬид бора -60Ферромарганец 5-20Фтористый натрий 5-10, 25Железная окалина 25-0Известный состав позволяет -осуществлять процесс насыщения в обмаз"ках в условиях окислительно-печногонагрева под термическую обработку безиспользования специального оборудования и оснастки, .однако при насьщении из этого состава формируются боромарганцированные слои относительнонеЬольшой толщины.Цель иэоЬретения - повышение активности насыщающей смеси,Поставленная цель достигается тем,что в состав для боромарганцирования изделий из сплавов на основе нелеза, содержащий карбид бора, марга 40нецсодержащее вещество и Фтористыйнатрий,...
Способ изготовления изделий из порошков на основе железа
Номер патента: 1135550
Опубликовано: 23.01.1985
Авторы: Авербух, Волчек, Гребнев, Звонарев, Фрайман
МПК: B22F 3/105, B22F 3/17
Метки: железа, основе, порошков
...изделий..Цель изобретения - повьппение механических свойств изделий.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления .изделий из порошков на основе железа, включающему прессование заготовки, нанесение смазки, нагрев токами высокой частоты и динамическое горячее прес- сование, перед нанесением смазки заготовки покрывают силикокальцием.Покрытие силикокальцием необходимо для предохранения заготовок от окисления в процессе нагрева токами высокой частоты и при динамическом . горячем прессованинСпособ осуществляют следующим образом.Порошок на основе железа прессуют при давлении 600-800 МПа. При необходимости заготовки спекают в защитной атмосфере. На заготовки наносят слой силикокальция, а затем графитовую смазку, нагревают токами...
Предыдущий патент: Солнечный адсорбционный холодильник
Следующий патент: Горелка для дуговой сварки
Случайный патент: Устройство для сортировки заклёпок и т. п. изделий