Питюлин

Номер патента: 1534879

Опубликовано: 20.03.2005

Авторы: Богатов, Ермаков, Мержанов, Надеин, Околович, Питюлин

МПК: B22F 7/00, C22C 1/05

Метки: металлокерамического, покрытия

1. Способ получения металлокерамического покрытия, включающий размещение на поверхности подложки экзотермической смеси порошков металла IV-VI группы Периодической системы с неметаллом - бором, углеродом, кремнием в стехиометрическом отношении к металлу и порошка связки, взятого из группы железа, последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью получения металлокерамического покрытия с дифференцированными по толщине свойствами, повышения прочности сцепления покрытия с подложкой и снижения энергозатрат, размещение смеси и связи осуществляют послойно, нагрев ведут под давлением со скоростями, обеспечивающими самовоспламенение и горение смеси, а после синтеза проводят компактирование...

Номер патента: 1593044

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Епишин, Лысая, Мишин, Питюлин, Трутнев, Хованский

МПК: B22F 1/00, B22F 3/14, C22C 1/04 ...

Метки: композиционного

Способ получения композиционного материала, преимущественно на основе боридов, включающий приготовление смеси порошков по меньшей мере одного металла IV-VI групп Периодической системы, борсодержащего компонента, углерода и/или связующего компонента, уплотнение смеси, инициирование реакции горения, выдержку, горячее деформирование и изобарическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при сохранении физико-механических свойств, в качестве борсодержащего компонента используют отходы борных волокон и/или отходы композиционного материала алюминий-бор, которые перед приготовление смеси, измельчают до дисперсности 1-100 мкм, причем измельчение материала алюминий-бор...

Номер патента: 1681567

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Боровинская, Воложинский, Епишин, Колесников, Миненков, Питюлин, Хованский

МПК: C22C 29/14

Метки: диборида, композиционный, материал, основе, титана

Композиционный материал на основе диборида титана, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности биологической защиты, он дополнительно содержит полиборид магния при следующем соотношении компонентов, мас.%:Полиборид магния - 1-40Диборид титана - Остальное

Номер патента: 1713196

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/04

Метки: соединений, тугоплавких

Способ получения изделий из тугоплавких соединений, включающий приготовление экзотермической смеси порошков по крайней мере одного металла IV группы Периодической системы, по крайней мере одного неметалла - углерода, бора, брикетирование смеси, приложение давления, инициирование реакции горения, самораспространяющийся высокотемпературный синтез, выдержку под давлением и последующее горячее деформирование с изобарической выдержкой, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности выхода годного и снижения пористости, при приготовлении смеси используют порошки металла двух фракций, одна с дисперсностью (d1) 5-90 мкм, другая с дисперсностью (d2), определяемой из...

Номер патента: 1658562

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Епишин, Колесников, Питюлин, Хованский

МПК: C01B 35/04, C01G 23/00

Метки: композиционного, шихта

1. Шихта для получения композиционного материала, включающая титан и борсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности биологической защиты, она дополнительно содержит порошок магния дисперсностью 1-200 мкм, а в качестве борсодержащего компонента - бор или полиборид магния, или термобор, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бор, полиборид магния, термобор - 35-65Магний - 0,5-9,5Титан - Остальное2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости к вибронагрузкам, она дополнительно содержит медь или никель, или медноникелевый сплав, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Бор,...

Номер патента: 1802463

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Балихина, Кванин, Питюлин, Черненко

МПК: B22F 3/14

Метки: порошковых

...ъ 55 результате термических напряжений. Кроме того, при изготовлении брикетов из тех же элементов, что и основное, исключается загрязнение материала изделий другими элементами. При определенных давлениях прижатия превышается температура в поверхностном слое брикета и инициирование реакции горения в экзотермической смеси осуществвляют за счет тепла, выделившегося в результате воздействия трением, исключая установку спирали поджога, что расширяет технологические возможности способа и позволяет получить бездефектные изделия.На чертеже изображена установка для активирования поверхности шихты.П р и м е р 1, Изготовление цилиндрической штамповой вставки диаметром 88 мм и высотой 30 мм иэ безвольфрамового твердого сплава. Шихта 1,...

Номер патента: 1785144

Опубликовано: 27.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Левашов, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 7/04, C22C 1/04

Метки: композиционных, многослойных

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси из порошков металла IV - VI групп Периодической системы элементов, по крайней мере одного неметалла из группы углерода, бора и металлической связки, нанесение шихты на поверхность металлической подложки, проведение реакции самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и износостойкости, перед нанесением шихты на поверхность подложки помещают слой припоя толщиной 2-10 мм, а на слое припоя размещают слой флюса в количестве 0,1-0,25 г/см2 подложки, а через 0,1-20 с после окончания синтеза проводят горячее деформирование продуктов синтеза под давлением 500-2000...

Номер патента: 1808183

Опубликовано: 20.02.1995

Авторы: Богатов, Боровинская, Кост, Левашов, Падюков, Питюлин, Рогачев

МПК: B22F 7/02, C22C 1/05

Метки: многослойных

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий приготовление экзотермической смеси порошков металлов и неметаллов, брикетирование слоев смеси и наполнителя, размещение экзотермической смеси и наполнителя в виде чередующихся слоев, локальное инициирование реакции горения в смеси, последующее горячее деформирование продуктов горения, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости изделий, в наполнитель или смесь дополнительно вводят порошок алмаза дисперсностью не менее 63 мкм в количестве 7 - 50 об.%.

Номер патента: 1818864

Опубликовано: 15.05.1994

Авторы: Богатов, Бондарчук, Бунин, Касянин, Левашов, Мамян, Питюлин

МПК: B22F 1/00, C22C 1/05

Метки: ионно-плазменного, мишеней, напыления, основе, преимущественно, резисторов, титана, тонкопленочных, шихта

...готовят шйхту состава: 72 Т+4 С+24ство веществ, чем суммарно высокодиспер В, Термопрочность мишени 4. ТКС пленкисные соответствующйе порошки сажи и 5,О х 10 1/К, временная нестабильностьаморфного бора. Использование, в шихте 0,75.порошков карбида и диборида титана.по- П р и и е р 4. В условиях прототипазволяет повысить йористость мишеней доготовят шихту 57 Т+ 17 Сг+ 16 С+10-150 ь, что приводит к повышению термо 10 Й. Термопрочность мишени составпрочности ляла 2 цикла до разрушения. ТКС пленки,Отклойение состава шихтй за указан-: 9 х 10, временная нестабильность 1,2.ные пределы приводит к нарушению состава синтезированных продуктов и; П р и м е р 5. В условияхпримера 1ухудшению электрофизических характери готовят шихту состава 75 Т+ 9...

Номер патента: 2002842

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Антонова, Боровинская, Вадченко, Левашов, Мержанов, Мукасьян, Питюлин, Теренин

МПК: C22C 1/04

Метки: металлов, нитридов, тугоплавких

...давления, снабженном источником акустических колебаний частотой 10 Гц с уровнем звукового давления 70 дБ, Подводят к брикету вольфрамовую спираль. Подключают спираль к электрической цепи. Подают в реактор газообразный азот под давлением 0,1 МПа. Проводят измерение линейной скорости горения одновременно по двум методикам - высокоскоростная киносъемка и микротермопарный анализ. Охлаждают продукты синтеза до комнатной температуры в поле акустических колебаний при той же частоте и интенсивности,Конкретные режимы осуществления способа приведены в табл, 1.Извлекают продукты синтеза из реактора для проведения исследований химического и фазового состава и структуры.Химический и фазовый анализ проводят на установках фирмыЕСО...

Номер патента: 1218565

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Боровинская, Епишин, Мержанов, Питюлин

МПК: B22F 3/23

Метки: металлических, порошков

...внешнее механическоедавленйе для достижения относительнойплотности смеси 51,5 ф; в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горе 15 ния, после выдержки втечение 60 с с момента инициирования йроизводят горячеедеформирование синтезированной заготовки в. изделие и иэобраческую выдержку втечение 1 с. Свойства полученного изделия20 представлены в табл. 2,П р и и е р 3, Изготовление волоки,фасонного профиля диаметром 100 мм.В качестве исходного материала ис- пользуют смесь следующего состава,25 мас.о:Титан 60,65Молибден 18,03. Нйкель 11,48Углерод Остальное30 Смесь в количестве 1,5 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают вйешнее механическоедавление для достижения относительнойплотности смеси 61,5, в смеси...

Номер патента: 2000886

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Богатов, Боровинская, Ермилов, Левашов, Падюков, Питюлин

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: многослойных

...ь не удается осуществить синтез материала в режиме горения после инициирования при комнатной температуре.П р и м е р 1. Получение изделий в виде хонинговальных дисков, Готовят исходную экэотермическую смесь из порошков титана марки ПТМ (дисперсность частиц менее 63 мкм) в количестве 58 мас.(, алюминия АСД(дисперсность 5 мкм) в количестве 2 мас., меди марки ПМЭ (дисперсностью "5 мкм) в количестве 26 мас. 7 ь и сажи марки П 804 Т в количестве 14 вес В качестве наполнителя использовалась смесь порошков состава (487 ь Т + 287 ь Со+0,9 А + + 9,1 С (сажа) + 14 ( С(алмаз - гидрид титана. Дисперсность гидрида титана 63/20 мкм. Концентрация гидрида титана приведена в табл.1.Смешение проводятв шаровой мельнице обьемом 7 л при соотношении масс...

Номер патента: 1803265

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Асламазашвили, Булия, Захаров, Ивасишин, Кутелия, Мержанов, Миминошвили, Ониашвили, Питюлин, Соколов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/04

Метки: алюминием, соединений, титана

...Т 1 А 1. Получение изделия из соединения Т 1 А 1 в режиме горения реализуется на следующих примерах.1803285 П р и м е р 3, Исходную смесь компонентов титана и алюминия стехиометрического состава из расчета получения соединения ТА смешивают в течение 8-10 ч. Смесь в количестве 0,1 кг предварительно уплотняют при усилии 0,01 кбар. Полученную заготовку нагревают в инертной атмосфере, например, в аргоне со скоростью 5 град/мин до температуры 550 С. Высокотемпературное реагирование компонентов инициируют в режиме горения с помощью вольфрамовой спирали, при атмосферном давлении, после чего в течение 1-2 с материал окончательно компактируют при усилии 0,15 кбар,По данным рентгенофазового и микрорентгеноспектрального анализов конечный продукт...

Номер патента: 1802827

Опубликовано: 15.03.1993

Авторы: Андреев, Богатов, Кудряшов, Левашов, Питюлин, Шевелева

МПК: B23H 1/06, C22C 29/06

Метки: легирования, материал, шихта, электродный, электроискрового

...тем инициируют реакцию горения. По брикету пробегает волна горения со скоростью 1-10 см/с, После этого продуктысинтеза,1802827 Использование заявляемого изобретения позволяет увеличить стойкость режущего инструмента и штамповой оснастки,работающих в агрессивных средах, в 4-55 раз,Формула изобретения1, Электродный материал для электроискрового легирования, содержащий карбидтитэна и карбид тантала, о т л и ч а ю щ и й с я тем,10 что, с целью повышения износостойкости икоррозионной стойкости, он дополнительносодержит молибден и титан при следующемсоотношении компонентов, мас, :Карбид титана, 15-2515 Карбид тантала 40-60Титан 15-28Молибден 9-20 2. Шихта для получения электродного 20 материала для электроискрового легирования в режиме...

Номер патента: 1768311

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Дедиков, Калмычков, Питюлин, Стороженко

МПК: B04B 1/00, B04B 11/02

Метки: осадительная, центрифуга

...с раскручивающим устройством со щелевыми отверстиями; на фиг,З - то же, с круглыми отверстиями,Осадительная центоифуга включает корпус 1, установленный в нем на валу 2 цилиндрический ротор 3, имеющий днище 4, располокенное в роторе так, что разделяет его на две одинаковые части, питающие патрубки 5, трубы 6 отвода жидкой фазы, установленные в каждой части ротора механизма 7 среза осадка, устройство для раскручивания исходной суспензии, содержащее укрепленную на днище ротора в каждой его части обечайку 8 и расположенный на ее торце с образованием подводящей камеры 9 диск 10 с раскручиваюшими элементами 11, и бункеры 12 и 13 для отвода 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Ь осадка. Диск 10 установлен так, что его наружная кромка расположена...

Номер патента: 1754761

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Канивец, Кияшко, Кузнецова, Лавидян, Ольшанская, Питюлин

МПК: C10C 1/16

Метки: каменноугольного, пека, пропиточного

...Фьботки фракцию подвергают разделению путем од 11 ократного" испарения при (;Ьтемпературе 365-375 ОС.П р и м е р. В реактор, снабженныйэлектрообогревом, загружено 2000 г антра- у,ценовой фракции, имеющей характеристи- фки; представлейные в табл 1.Термическую обработку фракции проводили при 500"С и давлении 50 ати в течение 2 ч,Полученная термообработанная фракция имела характеристику, представленнуюв табл,2,Таблица 1 абли а 3 П р и м е ч а н и е. Давление 50 ати, продолжительнОстспарения 375 С. бмпература однократного 31754761 4Далее ее подвергали разделению одно- Приведенйое сопоставление способовкратным испарением при темттературе свидетельствует о достйжении поставлен 375 С с получением пропиточйого йека, ной...

Номер патента: 1735343

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Андросова, Питюлин, Смирнова, Черняк, Чешко, Шустиков

МПК: C10C 3/02

Метки: пека, электродного

...нагретого пека 300-350 С с возвратом сконденсировавшихся легкокипящих углеводородов в зону реакции до ее завершения и получения пека с заданной температурой размягчения и требуемым групповым составом,П р и м е р. В качестве исходного сырья используют мягкий пек, характеризующийся следующими показателями:Температура размягчения, С 55,0 Выход летучих веществ, мас.061,3 Содержание веществ,нерастворимых, мас. 0 :в хинолине ( а 1 -фракция) 10,6 в толуоле ( а-фракция) 23,3 в толуоле, но растворимыхв хинолине, 0( а 2-фракция) 12,7 К 300 г пека, разогретого до 330 С, добавляют 1,310 кристаллогидрата (ЕеСз 6 НгО) в виде водно-ацетонового раствора, содержащего кристаллогидрат и воду в массовом соотношении, равном 3;1. Всего добавляют 10,48 г...

Номер патента: 1694341

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Вайцехович, Кужель, Михалевич, Питюлин, Романихин

МПК: B22F 3/03

Метки: порошков, пресс-форма, прессования

...а,а на рабочем торце пуансона 7- -тангенциальнИсилы в плоскости, перпендикулярной оси прессования, имеющие направления от периферии к центру,Угол наклона действия тангенциальных сил (угол а) может быть выбран от 1 до 45,в зависимости от свойств прессуемого материала и заданной формы конечного иэдеУгол меньше 1 мало влияет на величину раздачи заготовки и качество проработки структуры материала, так как с одной стороны, величина раздачи укладывается в технологический зазор, предназначенный для выполнения установленных ГОСТом требований к подвижным посадкам, с другой - степень деформации заготовки в радиальном направлении исчисляется сотыми долями процента от осевой, что мало сказывается на повышении радиального течения,Угол больше 45 не...

Номер патента: 1675053

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Вайцехович, Кужель, Лебедев, Михалевич, Питюлин, Романихин, Стебунов

МПК: B22F 3/03

Метки: заготовок, порошков, пресс-форма, прессования, раздачей

...меняется на противоположное по периметру боковой поверхности матрицы.По достижении заданной плотности горизонтальная составляющая давления Рг превосходит усилие противодавления Рпр и в результате горизонтального перемещения стенок осуществляется раздача заготовки.На заготовку дополнительно воздействуют тангенциальные силы т 1 г,т 4 . направленные в сторону наклонной поверхности пуансона 4, и г 2 г,тз в сторону наклонной поверхности пуансона 3, Таким образом, пары тангенциальных Сил Г 1 Г,Г 4 и 2 ГХЗ (фиг. 1 и 2) действуют в противоположных направлениях вдоль периметра поверхности заготовки,В пресс-форме изготавливают тонкую пластину размером 50 х 200 х 0,5 мм из твердого сплава, используя порошковую смеськарбонитрида титана,...

Номер патента: 1490135

Опубликовано: 30.06.1989

Авторы: Акимова, Киселева, Островский, Питюлин, Резуненко, Сытенко, Тараканов

МПК: C10B 57/04, C10C 1/04

Метки: каменноугольной, кокса, смолы

...характеризуется высокими значениями М,-фракции (7-97).В табл. 4 представлены данные влияния количества вводимой гаэосборниковой смолы в шихту на выход и качество кокса.Из табл, 4 следует, что введение в шихту 4-77 газосборниковой смолы способствует повышению механической прочности кокса по показателю М на 1,8-3,3% и снижению истираемости кокса по показателю М, на 1,2-2,27.В табл. 5 представлены данные изменения насыпной массы угольной шихты в зависимости от количества вводимой в нее газосборниковой смолы,Из табл. 5 следует, что максимальная насыпная масса угольной шихты наблюдается при добавке к шихте 57 гаэосборниковой смолы и существенно снижается при добавке гаэосборниковой смолы менее 4 Я и более 77 В табл. 6 приведены результаты...

Номер патента: 1227644

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Андросова, Гапотченко, Киселева, Мельцер, Печень, Питюлин, Тучина

МПК: C10B 55/00

Метки: кокса, пекового

...(тяжелых НД, ПС и СТП) либо расходавоздуха и времени термообработки.П р и м е р 2. Расход воздуха 90 м /т;3продолжительность термообработки 14 ч (в пене растворимыхв толуоле 0,12в хинолине 0,07оФракционный состав: С5 П.к., 23010% 30520% 33030% 33840% 34550% 35860% 36770% 37880% 38790% 40415 95% 410Пековая смола имеет следующие харак.теристики.эПлотность кг/м 1252Содержание веществ,%:20 не растворимых в толуоле 9,4в хинолине 8,8Фракционный состав: СП,к. 28310% 37525 20% 39530% 40840% 42550% 436Сухой состаток 443Данную смесь подвергают нагреву до360 С с одновременной подачей воздуха в количестве 80 м/т,Термическую обработку ведут до получения значений индекса вслучивания сырья47 мм и коксового остатка 61,5%.35Термически...

Номер патента: 1081196

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Белкина, Войтенко, Питюлин, Чернышов, Черняк, Шварц

МПК: C10C 3/06

Метки: пека, электродного

...его на обработку. 45 Предлагаемый способ позволяет провести процесс обработки исходного пека избирательно, я именно не затронув М -Фракцию, обеспечить полное 0 растворение и перевод в жидкую фазу О(-фракции, В результате, при последующей термообработке полученной жидкой фазы оказывается возможным существенно повысить содержание в полу- чаемом геке Ж -фракции при незначительном образовании с -фракции и тем самым получить продукт, удовлетво 1196 К 400 г пека добавляют 200 г антраценового масла, что гоответству 1ет массовому соотношеник пека и антря - ценового масла в смеси 1:0,5, 11 олученную смесь нагревают до 250 С при перемешивании, зятем цснтрифугирую г. 4ряющий требованиям стандарта, Кромеэтого, термическая обработка...

Номер патента: 925981

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Андросова, Букка, Ваксман, Иващенко, Крысин, Парахин, Питюлин, Путренко, Тарасенко

МПК: C10C 3/04

Метки: пека, электродного

...выходом летучих веЩЕСТВ 66 и 3%, ВЫХОДОМ ВЕПРИ",тВ, НЕ Раотворимых в хииолине (Ь. фрвкпии) 5,6 пи в тоиуоие (А,.-фрвкпик 17,т%.Исходивши пек в коиичестве 9,7 т/чподвергают обработке при следующихусловиях,Подачу исходного сырья осуществляютна поверхность испарения жидкой фазы.(обрабатываемого сырья). Температураобработки 365 С. Горячий воздух с температурой 180 фС в количестве 9 м/т45подают вниз реактора, противоточно подаче исходного сырья. Время обработки3,5 ч,В результате получают электродныйпек с температурой размягчения 86 С,. характеризующийся выходом летучих веществ 56,5%, выходом веществ, не;растворимых в толуоле 32,3% и в хинолине88%. Выход целевого продукта 97,0%от исходного сырья.В аналогичных условиях обработкеподвергают пек...

Номер патента: 574422

Опубликовано: 30.09.1977

Авторы: Бакалкин, Башлий, Каневская, Крысин, Михальчук, Островский, Питюлин, Пластун, Сацкий, Старшинов, Хоружий, Шатлов

МПК: C04B 35/52

Метки: доменных, закрывания, леток, масса, огнеупорная, печей, чугунных

...глину огнеупорную и пек каменноугольный. Пластификатором у них является вода 1.Однако водные массы в процессе службы дают значительную ооъемную усадку с образованием трещин и прп увеличенном интервале времени между выпусками чугуна из печи они теряют свою прочность, т. е. не обеспечивают достаточной стойкости и стабильности надежного закрытия летки.Кроме того, пары воды, выделяющиеся пз массы в процессе с;у кбы в канал лейк, разрушают углеродистую футеровку,горна, печи.Еаиболее близким техническич решением к изобретению по составу является оезводная огнеупорная масса, вклочаощая кокс, глину огнеупорную, шамот и смолу каменноугольную 21 Смола каменноугольная не ооеспечивает достаточной адгезии массы к стенке капала летки и в процессе...