Установка для поверхностной обработки деталей

(51) 5 В 22 ГЗ 24 В 31 0 Комите оссийской Федерацщ м и товарным знака о патен НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 ПАТЕНТУ(46) 15.11.93 Бюл Мо 41-42 (71) Особое конструкторско - технологическое бюро "Кристалл" (72) Муратов В.В. (73) Особое конструкторско-технопогическое бюро "Кристалл" (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ООВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения заключается в том, что установка, предназначенная для поверхностной обработки деталей, в частности дпя нанесения смазки в виде порошка стеарата цинка ипи дисупьфида молибдена на поверхность спеченных подшипников скольжения перед операцией капибрования, содержит барабан 1, выполненный на 2/3 из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками. Барабаны имеют общее загрузочное окно 4 и расположены на одном валу. Барабаны имеют общий привод вращения, вкпючающий мотор - редуктор 7, эпастичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с подшипником скольжения б. Барабаны размещены в корпусе 10, выполненном в виде стакана, установпенном на станине 11 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Смазывающий порошок засыпают в барабан 1, вращения последнего и просева порошка через сетчать 1 е стенки барабана 1. Из накопителя 15 подлежащие обработ - ке подшипники поступают через загрузочное окно 4 в сетчатый барабан 1, Подшипники обрабатывают в пыпевидном тумане порошка смазки, попадающей в барабан 7 с помощью лопаток на поверхности барабана 2. 1 з.п.ф-пы, 2 ип.Изобретение относится к вспомогательному оборудованию, предназначенному дляна несения смазки в виде порошка тонкогопомола (стеарата цинка, дисульфида молибдена и пр,) на поверхность спеченных подшипников скольжения перед операциейкалибрования в порошковой металлургии.Известна установка для галтовки деталей. содержащая корпус с крышкой, расположенный на станине, внутри которого нацапфах установлен барабан для размещения деталей с загрузочным окном и приводом вращения и сепарирующеевыгрузочное устройство, кинематическисгязанное с крышкой камеры,Однако данная конструкция установкине обеспечивает качественное нанесениена поверхность деталей твердой смазки, таккак в этой установке детали и смазка загружа отся в один барабан, что приводит к избьпочному налипанию смазки на деталь изабивание смазкой мелких отверстий. Кроме того, в известной установке загрузка ивыгсузка деталей в барабан осуществляетсявручную,Целью изобретения является повышение качества нанесения твердой смазки наизделия и автоматизация процесса загрузки-выгрузки деталей.Цель достигается тем, что известная установка для поверхностной обработки деталей, содержащая корпус, размещенный настанине, внутри которого расположен барабан для деталей с загрузочным окном и приводом . вращения, содержитдополнительный барабан, охватывающийпервь 1 й и соединенный с приводом вращения посредством электромагнитной муфты,причем внутренний барабан выполнен сетчатым, а на внутренней поверхности внешнего барабана размещены лопатки.Цель достигается также тем, что установка дополнительно содержит накопительное устройство в виде установленных наплите с окном бункера и заслонки с пневмоцилиндром, корпус выполнен в виде стакана и установлен с возможностьюповорота в вертикальной плоскости, плитажестко закреплена на стенке и ее окно совмещено с загрузочным окном барабанов.Введение дополнительногобарабана слопатками для размещения твердой смазкиобеспечивает создание пылевидного облака твердой смазки, которое поступает в сетчатый барабан с деталями и ровным слоемпокрывает их поверхность, Соединениевнешнего барабана с приводом через электромагнитную муфту обеспечивает как совместное, так и раздельное вращениебарабанов и позволяет удалять излишкисмазки с поверхности деталей при вращении только внутреннего барабана. Все это обеспечивает качественное нанесение смазки на поверхности изделий.Выполнение корпуса поворотным и введение накопительного устройства позволит автоматизировать процесс загрузки и разгрузки деталей в данной установке,На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Установка для поверхностной обработки деталей содержит барабан 1, на 2/3 выполненный из сетки и размещенный в барабане 2 с лопатками 3. Барабаны 1 и 2 5 10 15 имеют общее окно загрузки 4 и расположены на одном валу 5, причем барабан 1 -непосредственно, а барабан 2 - на подшипнике скольжения 6, барабаны имеют общийпривод вращениявключающий мотор-редуктор 7, эластичную муфту 8 и электромагнитную муфту 9, связанную с подшипникомскольжения 6, Барабаны 1 и 2 размещены вкорпусе 10, выполненном в виде стакана,установленном на станине 11 с возможностью поворота в вертикальной плоскости иснабженном пневмоцилиндром 12,Установка содержит также накопительное устройство, выполненное в виде плиты30 13 с окном 14 и размещенными на ней накопителем 15 и заслонкой 16 с пневмоцилиндром 17. Плита 13 жестко закреплена настанине 11 под углом к горизонтали и контактирует с корпусом 10, причем окно 1435 плиты 13 совмещено с окном загрузки барабанов 4, Под плитой 13 установлен контейнер 18 для обработанных деталей,Установка работает следующим образом.40 Перед началом работы в барабан 2 засыпают смазывающий порошок. Для этогопорошок засыпают в барабан 1 через загрузочное окно 4 при открытой заслонке 16 ивключают мотор-редуктор 7, которь 1 й приво 45 дит во вращение барабан 1, порошок черезсетчатые стенки барабана 1 попадает в барабан 2, В это время накопитель 15 заполняют подлежащими обработкеподшипниками, которые при открывании50 заслонки 16 поступают через загрузочноеокно 4 в сетчатый барабан 1, Заслонкой 16закрывают окно 14 в плите 13 и включаютмотор-редуктор 7, который приводит во вращение барабан 1 и электромагнитную муфту55 9, которая, взаимодействуя с подшипникомскольжения 6, приводит во вращение барабан 2, благодаря чему обеспечивается совместное вращение барабанов 1 и 2. Приэтом подшипники, находящиеся в барабане1, начинают перекатываться, а смазывающий порошок лопатками 3 подается на на2002585 ружную поверхность барабана 1 и в виде пылевидного тумана через отверстия ветки попадает в барабан 1. где оседает равномерно на все поверхности подшипников.После нанесения смазки на подшипники отключают электромагнитную муфту 9, которая останавливает барабан 2, Барабан 1 при этом продолжает вращаться и излишки смазывающего порошка с поверхностей подшипников через сетку высыпаются в.барабан 2, после чего мотор-редуктор 7 отключают. Смазанные подшипники выгружают из барабана 1 путем поворота корпуса 10 от пневмоцилиндра 12 вокруг оси крепления его к станине 11. Корпус 10 при этом, наклоняясь, выходит из контакта с плитой 13 и подшипники из барабана 1 через окно 4 Формула изобретения 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая размещенный на станине корпус, расположенный в корпусе барабан с загрузочным окном и приводом вращения, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительным барабаном с лопатками, охватывающим основной барабан и соединенным с приводом вращения посредством электромагнитной муфты, причем основной барабан высыпаются в контейнер 18, а порошок за. держивается от высыпания цельной частьюбарабана 1,После возврата корпуса 10 в исходное 5 положение производят загрузку подшипников в барабан 1, и весь цикл обработки повторяется.Предлагаемую установку можно автоматизировать, согласовав работу пневмоци линдров 12 и 17 и электропривода повремени.(56) Радомысельский И.Д. и др, Пресс-формы для порошковой металлургии, Киев; Тех ника, 1970, с, 142.Авторское свидетельство СССРМ 534346, кл, В 24 В 31/02, 1977,выполнен сетчатым, а лопатки размещенына внутренней поверхности дополнительного барабана.2. Установка по п.1, отличающаяся тем,что она снабжена накопительным устройством в виде бункера с заслонкой и пневмоцилиндром, укрепленного на плите сокном, корпус выполнен в виде стакана иустановлен с возможностью поворота в30 вертикальной плоскости, причем плита жестко закреплена на станине и ее окно совмещено с загрузочным окном,2002585 Составитель Л.ГамаюновТехред М,Моргентал Редактор Л.Волкова кто щинец аказ 320 Тираж Подписно НПО" Поиск" Роспатента13035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно. издательский комбинат "Патент", г, Уж