Способ получения спеченных пористых материалов на основе никеля

ОБРЕТ ич; Запара Але Комитет Российской Федераци по патентам и товарным знака ОПИСАНИЕ ИК ПАТЕНТУ(76) Зозуля Владимир Дависандр Леонидович(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Сущность изобретениполучение пористых изделиществляют смешиванием иили несколькими порошков Я СПЕЧЕННЫХ ПОНА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ я заключается в том, что й на основе никеля осуорошка основы с одним ыми металлами, выбран(19) КЮ (11) 2002581 С 1 т,51) 5 В 22 ГЗ 10 В 22 ГЗ 16 ий, титан, цирконий, прессооздухе в режиме горения с и пропиткой маслом. Дои/или циркония берут в козакалку и пропитку проворужения спеченного мате- после завершения горения ванну. Способ отличается получать изделия с улучи триботехническими свойными из группы: алюмин ванием и спеканием на в последующей закалкой бавку алюминия, титана личестве 6 - 12 мас%, а дят совместно путем по риала непосредственно в холодную масляную простотой и позволяет шенными прочностными ствами. 2 зпф-лы, 1 таб2002581 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Чтобы прессовка на основе никеля загоралась и после спекания не имела расслоя, изменения технологически допустимых (в пределах калибрования) размеров, необходимо в шихту вводить не более 6 - 12 мась алюминия, титана, циркония (отдельно или вместе взятых), В противном случае из-эа чрезмерного количества жидкой фазы деталь теряет форму.Спеченные цилиндры подвергались испытанию на сжатие и трение, износ при скорости скольжения составляет 1 м/с, граничной (фитильной) смазке минеральным маслом (" Индустриальное"), нагрузкам на пару трения от 5 до 15 МПа по стальному (сталь 45) валу-ролику.П р и м е р. Порошки никеля, алюминия, хрома (соотношения, мас./о в табл,) смешивают в шаровой мельнице в течение 4 ч. Из готовой шихты при условиях прессования 5-6 т/см прессуют цилиндры размером210 х 15 мм, затем помещают в предварительно нагретую до 850 - 950 С камеру печи с воздушной атмосферой, После 1 - 2 мин нагрева происходит воспламенение и спекание (консолидация) прессовки, яркость свечения которой значительно превосходит цветовой фон камеры печи. По истечении 2 - 3 мин процессы консолидации заканчиваются, цветовой фон прессовки и камеры пеци уравнивается, после чего раскаленные образцы сбрасываются в масляную ванну, Пропитанные (закаленные) в масле пористые образцы имеют улучшенные прочностные и триботехнические свойства (В 1),Эксплуатационные свойства полученных спеченных пористых материалов представлены в таблице,Кэк видно из примера и данных таблицы, основные эксплуатационные свойства спеченных полученных материалов достаточно высокие.Предлагаемый способ может быть использован на любом участке порошковой металлургии или металлоперерабатывэющем предприятии, имеющем куэнецнопрессовый и термический участки.(56) Авторское свидетельство СССРВ 1488129, кл, В 22 Е 3/10, 1989,Авторское свидетельство СССРКг 1595629, кл, В 22 Е 3/10, 1988, 20025812002581 Формула изобретения Составитель Л.Гамаюнова Редактор Е.Полионова Техред М.Моргентал КОрректор М,МаксимишинецТираж Подписное НПО " Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 3205 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, включающий приготовление сме си порошка никеля с добавками, прессование и спекание в режиме горения, отличающийся тем, что в качестве добавок вводят металлы из группы алюминия, титана, циркония, спекание проводят в воздушной среде, а после спекания проводят закалку и пропитку маслом,2, Способ по п.1, отличающийся тем, что добавку металлов вводят в количестве 6-12 мас.3,3. Способ по п.1, отличающийся тем, что закалку и пропитку проводят совместно путем погружения спеченногО материала непосредственно после завершения горения в холодную масляную ванну,