Способ изготовления изделий из металлических порошков

ИЗОБРЕТЕЦИ ЬС ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНГНОЕЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТИЦ СССР) РСКОМУ ТВУ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСНУБЛИК(71) Отделение Института хиййческоСССР цэ) Я (Я) В(6434 ЗОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ изие АН МЙАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ .Изобретение относится к порошковой,металлургии; в частности к способам изготовления изделий из .твердых:сплавов наоснове тугоплавких неорганических соединений металлов 1 Ч-В групп Периодическойсистемы (карбидов, боридов и др.), получае.мых методом высокотемпературного реагирования а режиме горения компонентовреакционной шихты,Целью изобретения является снижениепористости и повышение одйородности изделий.Сущность изобретения заключается атом. что приложение внешнего механического давления к зкзотермической смеси исходных латериалоа в реакционнойпресс-Форме позволяет проводить процесссинтеза при оптимальной плотности шихтового состава, что определяет высокие значе. ния скорости и температуры горения иприводит к повышению максимальной температуры, развивающейся в обьеме синтезированной заготовки, с одной стороны; и кувеличению скоростей газовыделения и газоотвода скорость газоотвода возрастаетза счет повышения перепада давлений врезультате. интенсивного газовыделения), сдругой стороны, Выдержка синтезирован ной заготовки позволяет быстрее и болееполно отвести газифицировавшиеся примеси, гомогениэировать объем полученной за. готовки и начать деформирование привысокой температуре. Высокая температурз деформации определяет возможностьболее длительной изобарицеской выдержкиполученного изделия, что приводитк получению. плотного однородного иэделия высокого качества,П р и м е р 1, Изготовление матрицыдиаметром 100 мм.В качестве исходного материала йспольэуют смесь следующего состава,мэс.Титан 68,9Бор . ОстальноеСмесь в количестве 1 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают внешнее механическоедавление для достижения относительнОЙплотности смеси 76,3, в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горения, после выдержки а течение 1 с с моментаинициирования производят горячее деформироаание синтезированной заготовки аизделие и изобарическую выдержку втечение 360 с. Свойства полученного изделияпредставлены в табл. 1. П р и м е р 2. Изготовление валка холодной прокатки диаметром 160 мм. В качестве исходного материала используют смесь следующего состава,мас,:Титан 40,475 Углерод 9.92Молибден 2,48. Медь 5,67Никель ОстальноеСмесь в количестве 3 кг помещают в10 реакционную пресс-Форму диаметром 160мм, прикладывают внешнее механическоедавленйе для достижения относительнойплотности смеси 51,5 ф; в смеси локальныминициированием возбуждают фронт горе 15 ния, после выдержки втечение 60 с с момента инициирования йроизводят горячеедеформирование синтезированной заготовки в. изделие и иэобраческую выдержку втечение 1 с. Свойства полученного изделия20 представлены в табл. 2,П р и и е р 3, Изготовление волоки,фасонного профиля диаметром 100 мм.В качестве исходного материала ис- пользуют смесь следующего состава,25 мас.о:Титан 60,65Молибден 18,03. Нйкель 11,48Углерод Остальное30 Смесь в количестве 1,5 кг помещают вреакционную пресс-форму диаметром 100мм, прикладывают вйешнее механическоедавление для достижения относительнойплотности смеси 61,5, в смеси локальным35 инициированием возбуждают фронт горения, после выдержки в течение 14 с с момента инициирования производят горячеедефориироаание синтезированной заготовки в изделие и изобарическую выдержку втечение 120 с,Параметры процесса синтеза и свойства полученйого изделия .приведены в табл.3П р и и е р 4(известный). Изготовление45 волоки фасонного профиля диаметром 100 .мм.В качестве исходного материала используют смесь следующего состава,мас,:50 Титан . 60,65Молибден18,03Никель 11,48Углерод ОстальноеСмесь в количестве 1,5 кг помещают в55 реакционную пресс-форму диаметром 100. мм, получение изделия проводят в условиях .известного способа,8 примере 4, где изделие получали вусловиях известного способа, т,е. без применения предварительного уплотнения экИспользование предлагаемого способа . (56 Авторское свидетельство СССРв промышленности позволит получить тавр: В 884858, кл. 8 22 Р 3/ОК 1981.досплавные иэделия высокого качесее, Авторскоесаидетельстао СССРзначительно увеличить срок службы,.поем- В 721977; кл; В ЙМ ЗМО, 1980 (непубл.). Таблице 1.Коэффициенты неоднородности свойств по объемследующей формуле читывают по Войств пообъему ищелия,результатам есех измерений;измерении; где К-,коэффициент, неоднородностиС - среднее значение .свойства иС 1- значение свойства при Однойп-,количество измерений. а 5 1218 эотермической смеси, выдержки после ини-циирования реакции горения и изобариче-, скойвыдержки после горячего. 5 деформирования, свойства иэделия наихудвие: значительное содержание свободного углерода 0,25 мас., большая пористоеть 53; сильная. неоднородность изделия. сить стабильность и надежность получаемых иэделий. Применение предлагаемого способа дает возможность изготовления иэделий из таердосплавных материалов с малой удельной массой, что приводит к существенному снижение. материалоемко сти получаемой продукции.1218565 Таблица 3 снижения .пОристости. и и родности изделйя., к экзот си исходййх; порошков давление,с момента ини ния проводят. выдержку и ем в течение 1 -.60 с, а деформирования осущест скую. вйдержку в течение Составйтель Свагровакомбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагаринэ, 101 Производственно-издате Формула"из"обрат.енияСПОСОБ.ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ: ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ;. включающий ийициировение реакции. горения в зкзотермической. смеси исходных порошков и .последующее. горячее деирование, отличающийся тем, что, с .цеаью овышения одно.- ермической смеприкладывают. циирования гореод этим давленипосле горячего вляат иэобариче- - 360.с.