Патенты с меткой «дисперсно-упрочненного»

Номер патента: 704439

Опубликовано: 15.12.1979

Автор: Сэнфорд

МПК: B22F 1/04

Метки: дисперсно-упрочненного

...добавляют све;аус юрцию, и весь процесс повторяют. Числыэ вишера обеих партий порошка примерно 5,5.Две партии порошка затем соединяотпропускают через водородную пуш пул ьную печь со скоростью 30 фунтов (13,6 кг) псрошка за час. Максимальная температура в печи 1750 Р (954 С). Небо ьцуо часть этого порошка Омсшают в емкость из мягкой стали с наружным диаметром 2 - -5/8" (6,67 см), из емкости откачивают воздух, емкость запаивают и проводят экструзию при 2050 Г (112 С, при степени экструзии 121. Зкструдировангый материал подвергают прессовке на холоду м 5 до 70%. После обработки 25/о материала предел прочности на разрыв при 2000 Г (1093 С) 8,0 кси; после обработки 70"/, материала предел прочности на разрыв 13,1 кси. Образцы подвергают...

Номер патента: 1366292

Опубликовано: 15.01.1988

Авторы: Каневский, Каяк, Попович, Шкляр

МПК: B22F 3/14, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного

...при сохранении механических свойств дисперсноупрочненного алюминия.Способ получения дисперсно-упрочненного алюминия заключается в совметном размоле порошка алюминия и полиметилметакрилата в количестве 1-20 мас.Е, прессовании, нагреве прессовки и горячей штамповке, 15П р.и м е р, Исходные компоненты - алюминиевый порошок ПАс размером частиц менее 56 мкм и высокодисперсный твердый полиметилметакрилат в коли. честве 0,1-207. загружали в механореактор вибромельницы. Измельчение проводили в лабораторной вибромельнице 0,5-10 ч стальными шарами диаметром 8-18 мм, изготовленными из стали ШХ 15, в герметичных контейне- , 25 рах при частоте колебаний механореактора 16 Гц и амплитуде 6 мм. Отношение веса загружаемых шаров к весу порошка 10: 1....

Номер патента: 1482770

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ловшенко, Хаббибулин

МПК: B22F 1/00, B22F 3/20, C22C 1/04 ...

Метки: дисперсно-упрочненного, меди, основе, спеченного

...следует отдавать последней. При использовании вибромельницы обработку проводят при следующих условиях; частота колебаний помольной камеры 25-30 с , амплитуда колебаний 5,0-6,0 мм, степень заполнения помольной камеры шарами 60-803, отношение объема шаров к объему смеси 4-6, температура в помольной камере не выше 120 С, продолжительность обработки 2-4 ч. Обработку в аттриторе ведут в течение 3-5 ч при частоте вращения вала 15- 20 с -", степени заполнения помольной камеры шарами 60-807, отношении объе ма шаров к объему смеси 7-12, темпео ратуре в помольной камере менее 120 С, Из дисперсно-упрочненных порошков меди холодным прессованием получали заготовки, которые подвергали экструзии при температуре 750-850 С.В табл,1 приведены...

Номер патента: 1688980

Опубликовано: 07.11.1991

Авторы: Володина, Елизарьева, Зайцева, Куликов

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсно-упрочненного, металла, порошка

...среде нормального атмосферного давления в условиях облучения у-квантами дозой 5 10 р мощностью дозы 30007р/с. После такой обработки получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 мкм, а среднее расстояние межДу частицам 1 0,015 мкм,П р и м е.р 6, Порошок(фольги) того же сплава, что и в примере 1, выдержали в воздушной среде нормального атмосферного давления В условиях Облучения у-квантами дозой 6.10 р мощностью дозы 3000 р/с, Получили средний размер окисных частиц на глубине 3 мкм 0,005 лкм, а.среднее расстояние между частлцамл 0,016 мкм.П р и м е р 7, Сплав на основе никеля состава, "ф: К 14; Чl 0,5; А 0,1; б(3, вавли в индукционной печи с инертной атмосферой (аргон), После гамсгенизирующего отжига В вакууме при 1200...

Номер патента: 1748949

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Гайдаленок, Гнездилов, Кузей, Ласковнев, Лыскова

МПК: B22F 9/10

Метки: дисперсно-упрочненного

...полномурастворению вводимой лигатуры, Подогрев нйже указан ных пределов приводит к возрастанию вязкости расплава, увеличению размеров полуцаемьгх частиц и, следовательно, к снижению прочностных характеристик полуфабрикатов,Особенно эффективен этот способ для -получения порошков из сплавов системы А-Си-Ре, Железо-вредная пэимесьв алюминиевых сплавах, так как оно связывает и удаляет медь из твердого раствора, и снижаетпрочностные и технологические характеристики сплава, Растворение алюминиево-железной лигатуры в расплаве сплава, например Д 16, при 670 С не приводит к сильному насыщению расплава железом; Аз-за малой растворимости железа в алюминии ( 0,01 мас,%) и оно присутствует в расплаве в частицах фазы А 1 зГе, В результате образуется...

Номер патента: 1803268

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Ловшенко, Лозиков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: алюминия, дисперсно-упрочненного, композиционного, основе

...34-37, табл,1).Нижний уровень температуры горячегопрессования - экструзии полуфабрикатов370 С, верхний - 430 С. Полуфабрикаты,полученные выше и ниже указанного интервала, разрушались в процессе экструзиисм. опыты,38-42, табл.1),Материалы, полученные по заявляемому способу, являются жаропрочными. Длительная выдержка при температурах до500 С не оказывает существенного влиянияна твердость, прочность и пластичность материалов.Влияние температуры отжига на свойства материала, содержащего в исходнойсмеси 15 свинца и 5 оксида меди СиО),приведено в табл. 2,Механическое легирование осуществляли в вибромельнице с ускорением размалывающих шаров 110 м/с . Продолжительность2первой стадии механического легирования составляла 1 ч,...

Номер патента: 2001718

Опубликовано: 30.10.1993

Авторы: Кожарский, Комаров, Петров, Попов, Потапов, Сакович, Шалюта

МПК: B22F 1/00

Метки: дисперсно-упрочненного

...используемый для упрочнения металла, имеет следующие характеристики:осредний размер частиц, А 50удельная поверхность,м/г 300-400температура графитизации, С 700-1000(в зависимости от технологии прессования) 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Алмаз - самый твердый из известных материалов, а также обладает самой высокой теплопроводностью и др. характеристиками, позволяющими его широко использовать в качестве инструмента при обработке твердых и сверхтвердых материалов. По литературным данным алмаз является нейтральным к металлам и не растворим во многих из них. Исходя из изложенного, УДА обладает значительным преимуществом по сравнению с другими дисперсными материалами, используемыми для упрочнения металлов в порошковой металлургии....

Номер патента: 1499952

Опубликовано: 27.11.1995

Авторы: Левченко, Рытвин, Тыкочинский, Щерба, Ястребов

МПК: B22F 3/16, C22C 1/05

Метки: дисперсно-упрочненного, основе, платины

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПЛАТИНЫ, включающий механическое измельчение сплава, внутреннее окисление при 700-1000oС и прессование в пресс-форме, отличающийся тем, что, с целью повышения высокотемпературной прочности материала и производительности способа, после механического измельчения проводят объемное электроэрозионное диспергирование в воде, а перед прессованием осуществляют спекание при 1100-1300oС в течение 0,5-1 ч, причем внутреннее окисление и спекание выполняют в емкости, внутренние габариты которой соответствуют габаритам рабочего пространства пресс-формы.