Патенты с меткой «высокопористых»

Номер патента: 77969

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Караянопуло

МПК: C04B 28/24, C04B 38/00

Метки: высокопористых, изоляции, оборудования, промышленного, тепловой

...помещают тонкомолотый металлический кремний или кремнистое железо и какой-нибудь из тонкодисперсных материалов (диатомит, трепел, маршалит и т. п,), добавляют к этой смеси раствор растворимого стекла с плотностью 30 Боме в количестве, необходимом для придания смеси сметанообразной консистенции,Смесь тщательно перемешивают и слегка подогревают. После подогрева втечение 2 - 3 мин. присутствующая в растворимом стекле свободная щелочь начинает бурно реаги. ровать с кремнием, согласно приведенной выше реакциями; смесь, сильно разогревшись, начинает кипеть и вспучиваться под действием выделяющегося водорода, очень быстро увеличивается в объеме (в 7 - 8 раз) и почти мгновенно твердеет вследствие затвердеванпя силиката натрия. В результате...

Номер патента: 1491562

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Киндер, Тойбель, Фанслау, Шустер

МПК: B01J 20/20

Метки: высокопористых, минеральных, сорбентов

...и опять сушится, потом производится смешивание с инертным углеродистым материалом (целесообразно при повышенной температуре ) до достижения общей доли углерода не более 10 мас.7. Осуществляется Сушкаов течение 3 ч при 150 С, после чего продукт подвергается дифференцированной термической обработке (табл.б)Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в следующем: термическая стойкость сорбентов 1000-400 С (по известному способуоменее 1000 С), устойчивость структуры и распределения пор высокопористьм минеральных тел открывают новые возможности их применения, которые до сих пор ограничивались температурой (например, в высокотемпературных каталитических процессах). Изготовляемые согласно изобретению вещества устраняют недостатки...

Номер патента: 1611575

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Анциферов, Рабинович

МПК: B22F 3/10, B22F 3/11, F27B 5/16 ...

Метки: высокопористых, контейнер, проницаемых, спекания

...порист го образца и про;(ятствую(цим попаданию и рошки из затя(г)а-экрана 10 внутрь пор(ст(ио материала. Контейнер разделяется на камеры 11 и 12.Коггей нср испо,ьзуют следуюши м об)азам.В корпус 1 устанавливают образец, закрьпакг его цехлом 9 и расставляют огГ 1 аничители 7 и 8 (фиг. 1). Закрывают ,рын 1 ку 3 и доверху засыпают (целевое (1 тверстие (не обозначено) между пластинами 6 порошком. Порошок, удерживаемый 1 ластипами 6 и ограничителями 7 и 8, фбразует непроницаемый затвор-экран, разде якц(ий коггейнер на камеры 11 и 12, с(юб 1 цакп(иеся между собой только через поро- В( 1(рост(1 нство спекаемого образца. Далее ;нтей 11 ер п(мерцают в печь (не показана)цсрсз трубопровод 4 подают в камеру 11 ногок гыа, который проходит через...

Номер патента: 1635228

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Голубев, Карлова, Локшин, Миклин, Шул

МПК: G01N 1/28, H01J 37/28

Метки: «и—или», волокна, высокопористых, исследований, кварцевого, количественных, микроскопах, образцов, оптическом, основе, подготовки, проведения, растровом, электронном

...материала на основе супертонкого кварцевого волокна, пропитанного тем же связующим Роливсан МВи протравленного в плавиковой кислоте в течение 5 мин (Ь/б 10),Вытравливание кварцевых волокон на поверхности шлифа увеличивает контраст получаемых изображений по меньшей мере вдвое за счет искусственного создания контраста по микрогеометрии, причем все структурные характеристики образца сохраняются неизменными (фиг, 1).Напыление тонкого слоя металла на поверхность шлифа не только предотвращает зарядку диэлектрического образца зондом РЭМ, но в случае напыления тяжелых металлов (Ац или Аи) способствует дальнейшему увеличению контраста.Высокое качество получаемых таким образом изображений поверхности позволяет применять такой,...

Номер патента: 1671412

Опубликовано: 23.08.1991

Авторы: Замах, Шумейко, Щебров

МПК: B22F 3/11

Метки: высокопористых, металлических, пластин, структуры, ячеистой

...очистки при фильтрации. 25В то же время, при заданном диапазонедавления слои материала с большей толщиной покрытия деформируются незначительно, а поверхностные слои противоположнойграни, у которых й - Ьмакс, не деформируются, что обеспечивает сохранение высокойпористости материала, а следовательно, иего высокой проницаемости, Таким образом,в результате осуществления операцийпредлагаемого способа получают пластинывысокопористого ячеистого материала с неравномерным порораспределением по толщине, обладающие одновременно прималой толщине пластин высокой проницаемостью и высокой тонкостью очистки (благодаря малым размерам пор в одном изграничных слоев материала), что способствует повышению эффективности изделий,П р и м е р 1. В...

Номер патента: 1810793

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Катрус, Щеколдин

МПК: G01N 3/40

Метки: высокопористых, порошковых, твердости

...плиту 2 помещают цилиндр 3с индентором 4, который опускается в нейдо упора в испытуемый образец 9, Затем вдержавку 5 помещают индикатор многооборотный типа "1 МИГн 6 со штоком 7, при 5этом шток 7 упирается в верхнюю площадкуцилиндра 3 и находится перпендикулярно кней, а стрелка индикатора многооборотного6 отклоняется от нулевого положения навеличину предполагаемого перемещения 10штока 7 (глубина внедрения индентора).Производят закрепление индикатора многооборотного 6 в державке 5, Устанавливают груз 8 известного веса на цилиндр 3,определяют по шкале индикатора многооборотного 6 глубину внедрения инденторав испытуемый высокопористый порошковый материал,Величину твердости вычисляют по формуле; 20Р А= - ,Айгде А - постоянная...

Номер патента: 2001142

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Анциферов, Рабинович, Тарасов

МПК: B22F 3/10, C22C 1/08

Метки: высокопористых, крупногабаритных, образцов, ячеистых

...скорост; цдграод от 100 до 600 град/ч, При этом восстановительная среда(водород) на этапе удаления органики заменяется на окислитальную или инертную, а водорОд подается только ца конечном этапе спекания при температуре выше 600 С.При расходе газа продува на единицу обьама ВПЯМ ниже 15 м /м ч не Обеспечивается достаточный отвод продуктов разложения органики и не гарантируется510 15 20 25 30 35 40 45 50 55 отсутствие свободного углерода в материале после спекания, Расход газа продува выше 100 м /м ч не ухудшает качество3 3спеченного ВПЯМ, но нецелесообразен вду неэкономичности.Нагрев заготовок со скоростью ниже 100 град/ч не имеет смысла, поскольку связан со значительным повышением себестоимости продукции из-за увеличения времени спекания....

Номер патента: 1431184

Опубликовано: 20.09.2005

Авторы: Дмитриева, Зайчиков, Шляхова

МПК: B22F 3/24

Метки: высокопористых, срабатываемых, уплотнений

Способ изготовления высокопористых срабатываемых уплотнений на основе никеля, включающий получение заготовки с последующей расточкой на требуемый диаметр, отличающийся тем, что, с целью повышения жаростойкости уплотнений и обеспечения их длительной работоспособности при температуре до 600°C, после расточки осуществляют пропитку заготовки высокотемпературной кремнийорганической эмалью с добавкой порошка алюминия в количестве 1-10 мас.%, с последующей термообработкой сначала при 150-200°C в течение двух часов, а затем при 500-600°C в течение 2-3 ч.

Номер патента: 1840470

Опубликовано: 10.03.2007

Авторы: Анциферов, Данченко, Кулаков

МПК: B22F 3/10, B22F 3/12

Метки: высокопористых, металлов, плит, спеченных

Способ получения плит из высокопористых спеченных металлов, включающий обезжиривание, сенсибилизацию и активирование пористой полимерной подложки, осаждение на поверхность подложки слоя металла при реакции химического восстановления металла из раствора его соли, удаление полимерной подложки ее термодиструкцией в окислительной среде, восстановление и спекание заготовок, отличающийся тем, что, с целью получения плит из высокопористых спеченных металлов со стабильными и геометрическими размерами и повышенными упругими свойствами, восстановление заготовок и их спекание проводят в нагруженном состоянии.