Корнопольцев

Номер патента: 1037669

Опубликовано: 10.02.1996

Авторы: Бирюков, Зайкина, Корнопольцев

МПК: C08K 3/24, C08L 27/18

Метки: антифрикционный, композиционный, материал

КОМПОЗИЦИОННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий политетрафторэтилен, дисульфид молибдена и соединение свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения термостабильности исходной шихты и износостойкости материала, он содержит в качестве соединения свинца фосфат свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Политетрафторэтилен - 60 - 85Фосфат свинца - 13 - 37Дисульфид молибдена - 2 - 3

Номер патента: 792704

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 1/00

Метки: износостойких, композиционных, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий приготовление смеси связующего и порошков твердых смазок, отверждение смеси и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и износостойкости композиционного материала, в качестве связующего используют смесь фосфорной кислоты с окислами металлов, образующими с фосфорной кислотой нерастворимые фосфатные цементы, а термообработку осуществляют в две стадии сначала при 100 - 150oС в течение 1,5 - 2,0 ч, а затем при 300 - 415oС в течение 0,5 - 1,0 ч.

Номер патента: 770127

Опубликовано: 27.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: C08K 3/22, C08L 27/18

Метки: антифрикционный, материал, самосмазывающийся

АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙСЯ МАТЕРИАЛ на основе политетрафторэтилена, содержащий дисульфид молибдена, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и износостойкости, в него введена двуокись свинца при следующем соотношении компонентов, мас.%:Политетрафторэтилен - 30 - 70Двуокись свинца - 28 - 66Дисульфид молибдена - 2 - 4

Номер патента: 1418999

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: биметаллического, металлофторопластового

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МЕТАЛЛОФТОРОПЛАСТОВОГО МАТЕРИАЛА, включающий припекание пористого слоя в виде сетки из цветных металлов и его пропитку фторопластом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повышения срока службы материала за счет повышения сцепления пористого слоя с материалом основы, в качестве пористого слоя используют бронзолатунную сетку.

Номер патента: 1415572

Опубликовано: 10.01.1996

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04

Метки: антифрикционный, материал, многослойный

МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, состоящий из стальной основы и пористого слоя, пропитанного пастой, содержащей водную суспензию фторопласта, наполнитель и коагулятор, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости, пористый слой выполнен из бронзолатунной сетки, в качестве наполнителя используют порошок фторопласта-4 и закись марганца, а в качестве коагулятора - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов пасты, мас.%:Порошок фторопласта-4 - 40-44Закись марганца - 21-22Жидкое стекло - 4-5Водная суспензия фторопласта - Остальное

Номер патента: 1208672

Опубликовано: 27.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04

Метки: бронзы, порошка

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА БРОНЗЫ, преимущественно оловянной, включающий смешивание порошков металлов или окислов металлов, нагрев в защитной атмосфере и последующее измельчение, отличающийся тем, что, с целью получения порошка с развитой поверхностью частиц дендритной формы, смешиванию подвергают порошок с дендритной формой частиц и порошок олова или окиси олова с дисперсностью более высокой, чем у порошка меди, нагрев осуществляют до 550 600oС в среде осушенного диссоциированного аммиака с выдержкой при этой температуре в течение 3 4 ч, и охлаждением до 100 150oС, после чего полученный продукт измельчают, нагревают в среде осушенного диссоциированного аммиака до 760 800oС, выдерживают при этой температуре в...

Номер патента: 1121848

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 9/04, C22B 7/00

Метки: композиционных, свинцовой, шихты

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ШИХТЫ ДЛЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий нагрев активной массы отработанных аккумуляторов, измельчение ее, смешивание с разделителем, нагрев полученной смеси в диссоциированном аммиаке, охлаждение и удаление продуктов окисления, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных и износостойких свойств композиционных материалов, нагрев активной массы отработанных аккумуляторов осуществляют при температуре 600-650oС, в качестве разделителя используют жидкое стекло в количестве 10-15% после смешивания полученный состав расплавляют при температуре 750-800oС, охлаждают в воде, размалывают и просеивают, а нагрев в диссоциированном аммиаке осуществляют до температуры...

Номер патента: 1398244

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: B22F 7/04, C08L 27/18

Метки: антифрикционных, многослойных

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий нанесение промежуточного слоя и рабочего слоя на металлическую основу, спекание под давлением в среде диссоциированного аммиака, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления слоя с основой и надежности изделий, работающих при температурах -269 260oС, промежуточный слой формируют из водной суспензии фторопласта, в качестве рабочего слоя берут термостойкий тканый материал, пропитанный фторопластом, а спекание проводят при температуре 405-420oС.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формировании промежуточного слоя в водную суспензию фторопласта вводят фосфорную кислоту, окислы или соли металлов, образующие с фосфорной...

Номер патента: 1452182

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Корнопольцев, Ляхович, Шинкевич

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

1. Способ борирования стальных изделий, включающий нагрев до температуры насыщения, выдержку в медьсодержащей насыщающей среде, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, перед нагревом до температуры насыщения производят нагрев насыщающей смеси до температуры плавления меди.2. Состав для борирования стальных изделий, включающий порошок меди, карбид бора, тетрафторборат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности и повышения износостойкости и коррозионной стойкости, он дополнительно содержит аморфный бор при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок меди 20 50Бор аморфный 10 16Калий тетрафторборат 1 3

Номер патента: 940495

Опубликовано: 20.12.1995

Автор: Корнопольцев

МПК: C08L 27/18, C09D 127/18

Метки: покрытия, полимерного, самосмазывающего, состав

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГО ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ на основе 47-50%-ной водной суспензии политетрафторэтилена, включающий двуокись свинца структуры платтнерит, фосфорную кислоту, азотнокислое серебро, гидроокись никеля, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойких свойств покрытия, он дополнительно содержит фосфат свинца, гидроокись бария и твердую добавку, выбранную из группы, включающей карбид ниобия, окись алюминия, сплав окиси алюминия с окисью кобальта, барид титана, при следующем соотношении компонентов, мас.Двуокись свинца структуры платтнерит 20 30Фосфат свинца 20 30Фосфорная кислота 12 18Гидроокись бария 4 6Азотнокислое серебро 0,75 1,25Гидроокись никеля 0,75 1,25Твердая...

Номер патента: 1349326

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Бурнышев, Корнопольцев, Ляхович, Шинкевич

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий аморфный бор, калийтетрафторборат, окись алюминия, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения коррозионной стойкости изделий, он дополнительно содержит порошок оловянной бронзы БР.0-10, порошок цинка и карбида бора при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок оловянной бронзы БР.0-10 40 60Аморфный бор 8 12Порошок цинка 2 4Окись алюминия 2 3Калийтетрафтороборат 1 3Карбид бора Остальное

Номер патента: 1438269

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Корнопольцев, Ляхович, Садыков, Шинкевич

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий борный ангидрид, окись алюминия, алюминий и активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава, коррозионной стойкости и износостойкости обрабатываемых изделий, он дополнительно содержит порошок окиси меди, а в качестве активатора хлористый аммоний и тетрафторборат калия при следующем соотношении компонентов, мас.Порошок окиси меди 10 40Окись алюминия 29 31Алюминий 10 25Хлористый аммоний 2 4Тетрафтороборат калия 2 3Борный ангидрид Остальное

Номер патента: 1356527

Опубликовано: 20.10.1995

Авторы: Зайкина, Корнопольцев, Шинкевич

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись хрома, окись алюминия и активатор, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса насыщения и повышения коррозионной стойкости изделия, он дополнительно содержит порошок оловянной бронзы Бр 0 10, а в качестве активатора смесь хлористого аммония с фторборатом калия в соотношении 1 3, при следующем соотношении компонентов, мас.Оловянная бронза Бр 0 10 35 55Окись алюминия 2 3Смесь хлористого аммония с фторборатом калия в соотношении 1 3 1,2 2,8Окись хрома Остальное

Номер патента: 1622423

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Корнопольцев, Лыгденов, Ляхович, Панич, Шинкевич

МПК: C23C 10/36

Метки: состав, стальных, титанирования, чугунных

...мас,%, фтористого алюминия 6 маг"/ Ддльнейшее уменьшение содеркания порошка никеля менее 25 тлдс.в насыщающей смеси приводит к резкому снижению толщины диффузионного слоя и корроэионной гтойкости титановых покрытий, При увеличении содержания порошка никеля до 45 мдс./ и снижении при этом количества порошка титана до 20 мас./, и фтористого алюминия до 1 мас.происходит резкое снижение коррозионной стойкости толщины диффузионного слоя. При повышении температуры насыщения до 950 С толщина и коррозионная стоикость покрытий увеличиваются,Процесс титанирования осуществляют при 850 - 950 С, Диффузионное титанирование изделий предлагаемым составом проводят следующим образом. Изделия очищают от ржавчины и грязи, обезжиривают. Готовят насыщенную...

Номер патента: 1560619

Опубликовано: 30.04.1990

Авторы: Корнопольцев, Рындин, Шинкевич

МПК: C23C 10/44

Метки: силицирования, состав, стальных

...понижается толщинадиффузионного слоя и коррозионнаястойкость, а с уменьшением содержанияалюминия до 5 мас.7. толщина слон воз-растает, а корроэионная стойкость понижается.С увеличением содержания оксидамеди выше 20 мас.й коррозионнаястойкость силицидных покрытий понижается, так как происходит частичноемеднение образцов, Увеличение в смесиалюминия свьппе 237. ведет к резкомупонижению толщины диффузионного слоя,Таким образом, составы 2-4 с тол"шиной диффузионного слоя 2 10-350 мкмимеют нацлу пдие показатели по коррозионной стойкости с минимальной потерей веса для стали 10 2,4102910г/мм и для стали 45 - 34 10-61 10 г/мм. новление порошковой смеси в контейнере при 950 С. Затем контейнер охлаждается, смесь высыпается иэ контейнера,...

Номер патента: 1482977

Опубликовано: 30.05.1989

Авторы: Ворошнин, Зайкина, Корнопольцев, Ляхович, Садыков, Шинкевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...10300-12900 МПа,а толщина слоя составляет 18-29 мкм.При содержании порошка меди в смеси менее 20 мас. . наблюдается уменьшение толщины диффузионного слоя,при этом коррозионная стойкость падает до 2,5 10- 3,10 10 З г/мм .чи микротвердость снижается до 1150013400 Па.При содержании порошка меди в сме" 5си 20-30 мас.7. диффузионный слой имеет достаточную толщину, коррозионную.тойкость, микротвердость. Таким образом, наилучшими показателями обладают составы 2 - 4 (табл. 1), включающие, мас. :Порошок меди 20-30Порошок алюминия 15-17 Хлористый аммоний 1-2Оксид хрома ОстальноеДалее восстановленную смесь просеивают через сито и смешивают с активатором в конусном смесителе в течение 10-15 мин,Герметизацию контейнера осуществляют борным...

Номер патента: 819132

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Корнопольцев, Пуховской

МПК: C08L 27/18

Метки: самосмазывающегосяпокрытия, состав

...свинца, Предлагаемое покрытие обеспечивает высокую износостойкость тяжело нагруженных пар трения, зубчатых и цепных передач в условиях, где применение жидких или консистентных смазок недопустимо или нежелательно: в воздушной среде, в вакууме, в условиях низких и повышенных температур (от - 200 до 260 С),П р и м е р конкретного выполнения, 9 г азотнокислого серебра растворяют в 180 г (50%-ной) водной суспензии фторопласта 4 Р; 21 г гидроокиси никеля растворяют в 81 г фосфорной кислоты с добавлением 9 г азотной кислоты. Эти растворы смешивают и упаривают на водяной бане до плотности 1,6, затем добавляют 300 г двуокиси свинца х. ч, тонкоизмельченной и размешивают до однородной массы,Покрытие наносят намазыванием на фосфатированную и...

Номер патента: 794033

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Борзенков, Варламова, Зябликов, Казанцев, Корнопольцев, Шевчук

МПК: C08J 5/16

Метки: заготовок, изнаполненного, фторопласта-4

...Скорость изнашивания, кг/ч(0,9-1,2) 10 (0,7-0,8) 10 (0,4-0,6) 10 Коэффициенттрения 0,30-0,35 0,39-0,44 0,36-0,38 Предел прочностипри растяжении,МПа 20 18 Модуль упругостипри растяжении,МПа 95-120 8 5-100 Относительноеудлинение,Ф 150-200 80-100 Модуль упругостипри изгибе МПа 620-900. 500-600 2500 2500 Теплопроводность,Ет/МК/ 0,27 0,27 Температурный коэффициентлинейного расширения, К аммиака при температуре 300 10 С в течение 3 ч для снятия с поверхности частиц окисной пленки. Перед приготовлением пресс-массы восстановленные компоненты перемешивают с дисульфидом молибдена, который берут в количестве, достаточном для образования прочной пленки на поверхности . частиц восстановленных компонен=ов, это предохраняет их от дальнейшего...

Номер патента: 670633

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Корнопольцев, Пуховской

МПК: C23F 7/08

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, состав

...3фторэтилена (фторопласта), равными вкаждом составе последовательно 5, 10, 15,20 и 10,20, 30, 40,Испытывают вкладыши из биметалласталь в свинцовист бронза на специальной 5установке при граничной смазке при давлении 240 кг/см и скорости 1700 об/мин,Результаты приведены в табл. 1.Таблица 1 Таблица 2 Коэффициент трения Средний износ за 100 чДобавки 1,0 - 1,15 0,038 в ,042 С предлагаемым покры- тием Коэффи. циенттрения 1,6 - 1,9 2,8 - 3,0 0,015 в ,018 0,06 - 0,074 С известным покрытиемБез покрытия Водная суспензия фторопластаСкорость приработки вкладышей с покрытием проходит в 2 - 2,5 раза быстрее, 20 чем без покрытия, а в сравнении с известным покрытием в 1,5 раза, что повышает моторный ресурс двигателя внутреннего сгорания на 35 -...

Номер патента: 654288

Опубликовано: 30.03.1979

Автор: Корнопольцев

МПК: B02C 18/06

Метки: измельчения

...решением из известных является устройство для измельчения материалов, содержагцее цилиндрическую камеру помола, вертикальный вал с установленными на нем один над другим ножами 2.Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса измельчения. стения -- повышение эффскесса измельчения.цель достигается тсч, го в 1 зчельчсния )13 тсрялог, 1)ров фторонластов, озсрж 31;сч и камеру помола, всртикальЛЬЧЕНИ 51 МАТЕРИАЛОВ)о работает слсдук)цппм фОроп.аса 11 нг 1 х)ните,1 к)1)1 срч 1 11 зс 11 рыв)1 К)т кры 1)1)СТ 5.ТС 51 ВО ВраПСННС ЭЛС 5. осле от)1)боткн, реле в654288 формуло. изобретения гО Составитель О. Ц Техред О. Луговая Тираж 714 Государственного коинте елам изобретений и о осква, Ж-З 5, Раугнская Патент, г. Ужгород,...

Номер патента: 624940

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Бирюков, Корнопольцев

МПК: B22F 3/10, F27B 1/00

Метки: печь, сопротивления, спекания

...которые обеспечивают дополнительную поверхность нагрева. К днищу 12 крепятся трубчатые нагреватели13 и 14 и центральный экран 15. К верхнему днищу 16 крепится трубчатый нагреватель 17,5Предложенная "ечь работает следующим образом,Спекаемые детали устанавливают нава 1 рузочный контейнер 5 и опускают в1 Опечь, Все нагреватели включают в электросеть. Нагрев заготовок производят какза счет излучения, так и за счет конвекции. Горячий воздух поднимается вверхв объеме между дополнительным цилиндЮрическим экраном 9 и наружным цилиндром 7, а также внутри центрального экрана 15. С помощью радиаторов 10, 11,расположенных под углом к радиусу, .поток закручивается и движется вниз вобъеме сцекаемых деталей, Мощность нанагревателях 8, 13, 14, 17...

Номер патента: 509659

Опубликовано: 05.04.1976

Авторы: Зинкин, Корнопольцев, Коханов, Кутьков

МПК: C23F 7/24

Метки: антифрикционного, нанесения, покрытия, суспензия, твердосма-зочного

...затем нагревают до 200220 С,охлаждают на воздухе и полируютопокрытие войлочным кругом.Для приготовления суснензии концентрованную азотную кислоту смешивают сортофосфорной кислотой, нагревают др 8090 С, вводят окись меди, растворяют ее,охлаждают смесь до комнатной температурьсмешивают,с составом, содержашим дисульфид молибдена,азотнокислое серебро, аэотнокислый натрий и воду и перемешиваютдо получения однородной жидкой массы,Предлагаемую суспенэию наносят на детали машин и механизмов, работающих вузлах сухого трения в воздушной среде ив вакууме в условиях низких и повышенныхтемператур (от -190 до 200 оС), Длчопределения долговечности работы покрытия используют прибор трения,,1 37,8-39,4 Дисульфид моибдена Фосфооная кислота(в...

Номер патента: 308074

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Дорофеев, Корнопольцев, Кутьков, Неудахина, Пересыпкин, Скориков

МПК: C21D 1/74, F27D 7/00

Метки: ill•, l-(+, безокислительного, г1а, изделийг, лис, металлических, нагрева, эзная

...контакта засыпки с атмосферой печи образуется окисная спекшаяся корка, которая препятствует доступу кислорода при охлаждении, даже в случае незакрытого крышкой контейнера,После охлаждения засыпка легко разрушается и пригодна для повторного использования. дмет изобретения Способ ческих и териала, вышения в засыпк дов абра щего ме рунд и с ное. 1Изобретение относится к безокислительнойвысокотемпературной обработке металлических изделий.Известен способ безокислительной обработки металлических изделий в засыпке мелкозернистого материала.Предложенный способ отличается от известного тем, что изделия нагревают в засыпке изпорошка подготовленных отходов абразивнойобработки сплавов, содержащего металла в 10количестве 40 - 98 вес. %, коранд и...

Номер патента: 307120

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Бмблиот, Корнопольцев, Кутьков

МПК: C23C 26/00, C23C 28/00

Метки: поверхности, стальных

...декапированию, после чего нагревают до 40 - 60 С и обрабатывают жидким галлием. Затем поверхность натирают порошком дисульфида или диселенида тугоплавкого металла и термообрабатывают в атмосфере водорода при температуре 850 - 1100 С в течение 0,5 - 2 час.На этой стадии на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой тугоплавкого металла, толщиной 5 - 8 лк. При последующей термообработке детали в угле родсодержащей среде при температуре 950 - 1100 С в течение 2 - 4 час на обрабатываемой поверхности образуется диффузионный слой, 5 содержащий карбиды тугоплавких металлов.Если необходимо увеличить толщину диффузионного слоя, то после выдержки в атмосфере водорода поверхность повторно обрабатывают жидким галлием, натирают порош...

Номер патента: 305009

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Ковочеркасский, Корнопольцев, Кутьков

МПК: B22F 1/02

Метки: износостойких, порошкообразной, шихты

...нагревают до 40 - 0 80 С и при непрерывном его перемешиванииРедактор Т. Фадеева Заказ 2199,16 Изд.873 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ВОдя смес, состоящую из пОрошкОВ твердых смазок и окислов. В результате интенсивного перемешивания в тече 1 ие 2 - 5 .11 ия образуется затвердевшая однородная масса, представляющая собой частицы твердых смазок, покрытые слоем силикатов металлов. После остывания твердую массу измельчают в порошок, который через 0,5 - 3 час заливают водой и выдерживают в ней в течение 10 - 15 нас. Далее гранулы Отмывают в проточной воде от излишней щелочи и окиси кремния. Полученную шихту сушат при...

Номер патента: 272627

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Корнопольцев, Кутьков

МПК: G01N 3/56

Метки: износостойкости, инструмента, пар, повышения, режущего, трения

...наносят слой легсплава. ння твердои смазки, на либденовой, на предвар и развитую поверхность что, с целью повыше смазки, перед натираггг подготовленную поверхн коплавкого металла или от,гичающиггся тем, оверхность наносят соб по пп,1 и одготовленную что нагалли 4. Способ по пп. 1 ичто на подготовленнуюсплав Вуда с ртутью. щиися тем, ть наносят от гичаоверхно Предмет изобретен щисгся тем, сть наносят 5. Способ по пп. 1 и 2что на подготовленнуюсплав Розе с ртутью,от,гичаповерхн Известны способы повышения износостойкости пар трения и режущего инструмента путем натирания твердой смазки, например дисульфид-молибденовой, на предварительно обезжиренную и развитую поверхность. Однако 5 эти спосооы не получили распространения изза низкой адгезии...