Патенты с меткой «магнийсодержащих»

Номер патента: 421366

Опубликовано: 30.03.1974

Авторы: Валиахметсва, Научно, Никандров, Проектного, Химической

МПК: B03B 1/04, C05B 9/00

Метки: магнийсодержащих, обогащения, фосфоритов

...1:3,Однако при таком способе обогащения содержание окиси магния в готовом продуктеповышено.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве магцийсодержащихрастворов применяют ацетатные растворы,содержащие 1,5 - 2% МдО, 3 - 5% СаО и 30 -40% СН,СОО, и обработку ведут при температуре 50 - 70 С и при соотношении т:ж впульпе 1 - 1,2:1 в течение 15 - 20 мин.Указанное отличие способствует уменьшению содержания окиси магния в исходномп роду кте.Пример. Пофорит состава8,5% СО. обжиг20 мин.Обожженный фосфорит об бтатным раствором, содерж33% СаО и 40% СН СОО, вВ реакторе поддерживают и отношение ж:т в пульпе 1:1. Норма свободной уксусной кислоты составляет прц этом 100 - 130% в пересчете ца СО в необожженном фосфорите. Прц этом за...

Номер патента: 937329

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Петухов, Штоллер

МПК: C01B 25/01

Метки: магнийсодержащих, обогащения, фосфоритов

...растворы.П р и м е р, Магнийсодержащий фосфоритместорождения Кара-Тау обрабатывают при перемешиваиии 20%-иым раствором смеси низ.сомолекулярныходноосновных,предельныхакарбоновых кислот С, - Сб в течение 20 минСоставитель Л, ФилатовТехред Ж. Кастелевич Корректор Н. В 1 выдкан Редактор Д. Лукач Заказ 4359/25 Подпйсное Тираж 509ВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 9373 при 20 С и соотношении твердой и жидкой фаз 1:2,5. Твердую фазу от раствора отделяют фильтрацией, затем промывают горячей водой и сушат, При этом в полученный концентрат переходит 100% РэО,%В качестве низкомолекулярных одноосновных...

Номер патента: 1002384

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Абрамов, Баранник, Белкин, Глухих, Житков, Кулинский, Рудницкий, Рыскалов, Филимоненко, Шалахин, Язев

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

...разделенияот 300 до 700, Ротор . центрифуги помещают в межпечевое простран-,твотрехсекционной печи. В него вставляют реторты со шламом. Масса загружаемого в одну реторту шлама - 100 г,Регулирование и поддержание заданного темпертаурного режима проводятс помощью прибора ЭПРв комплекте с ХА-термопарой. После проведения опыта отключают оЬогрев печиподнимают верхнюю секцию печи иохлаждают вращающийся ротор сжатымвоздухом, Извлекают содержимое реторты, отделяют и взвешивают металл и флюс, отбирают пробы для определения химического состава. 45 5 1002на экспериментальным путем. Было вы.яснено, цто для каждого вида шлама(по составу извлекаемого металла)существует своя конкретная оптимальная температура процесса центрифугирования. Температура...

Номер патента: 1082829

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Белогуров, Кунгуров, Кушарский, Молдавский, Станчев

МПК: C21C 1/00

Метки: ввода, магнийсодержащих, расплав, реагентов

...1, и находящийся в ней маг-.нийсодержащий реагент 5 нагреваются45расплавляются, магний испаряется,Образующиеся пары магния выбрасываются вместе с другими реагентамичерез тангенциальные каналы в толщуметалла. При этом происходит закру 50чивание крышки-поплавка 1 и перемешивание расплава,55 1 1Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для внепечного рафинирования и модифицирования чугуна.Известно устройство для обработки чугуна парами магния, содержащее футерованную полую штангу с колоколом-испарителем в виде стакана с отверстиями, внутри которого размещена вращающаяся втулка с расположенными по касательной отверстиями Г 1Недостатки данного устройства - значительные теплопотери, вызываемые применением газовой подачи...

Номер патента: 1219582

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Знаменская, Кармышов, Лившиц, Петрова, Петропавловский, Подлесская, Спиридонова, Торочешников

МПК: C05B 11/02

Метки: кондиционирования, магнийсодержащих, природных, фосфатов

...10 г А 1 О д на 100 г фосфата)=ИдО/Р 0= 4,2/25,4=0,17, а А О/Р,О =10/25,4= 0,39, т.е. в предлагаемом интервале отношение Р, О ."МяО:Л Од=1:0,17: (0,3-0,39). 19582 50 55 П р и м е р 2, Природный фосфат (37,1% РО, 4,6% МяО, 2,2 . СО, 2,8% ЯО) в количестве 100 г смешивают с гематитом (РеОэ), 80 от стехиометрического количества (11,4 г). Смесь обжигают 2 чопри 1000 С в атмосфере, содержащей 16% водяного пара, Обожженный про-, дукт растворяют в 20 -ном растворе фософорной кислоты при 70 С. Степень перехода ИдО в раствор фосфорной кислоты составляет 38% (2,9 г иэ 4,6 г в исходном фосфате). Рентгенофазовый 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 анализ нерастворимого остатка показывает наличие, в основном, фазымагнеэиоферрита. Содержание ИяО вфосфорной...

Номер патента: 1435611

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Алиев, Билько, Буравлев, Гусейнов, Захарченко, Исаев, Мустафаев, Поджарский, Рзаев, Султанов, Табуев, Шакаров

МПК: C21C 1/10

Метки: ковшевой, лигатур, магнийсодержащих, материал, обработке, покровный, чугуна

...опыты, устойчив в условиях термоциклирования, что позволяет повысить сопротивляемость отливок, в частности сталеразливочных изложниц, необратимому формоиэменению (короблению), улучШить механические свойства чугуна.50Алюминий и медь способствуют образованию вермикулярной формы графита при модифицирующей обработке чугуна. Сочетание высоких показателей механических снойств и теплопроводности Чугуна с вермикулярным графитом позволяет эффективно использовать этот чугун для отливок, работающих н усло" виях теплосмеси значительного градиента температур, например изложниц и др, Наличие алюминия в покровном материале способствует повьппению степени усвоения модификатора.Обработке подвергают чугун выграночной плавки. На дно 5,5-тонного...

Номер патента: 1574535

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бегалиев, Осичкина, Тилляходжаев

МПК: C01D 3/08

Метки: калия, магнийсодержащих, сильвинитов, хлорида

...осадок в количестве7,40 г состава, мас.%; ЫаС 1 5,14;КС 1 33,51; МРС 1 0,03; МяР 28,38;НО 32,94, отделяют от горячего щелока и направляют на промывание. Горячий щелок в количестве 190,5 г следующего состава, мас.7: ИаС 1 15,58; КС 1 4021,96; МРС 1 0,08; Н 0 62,38, охлаждают до 25 С при этом вьщеляется24,20 г хлорида калия состава, ас.%:ИаС 1 2,20; КС 1 91,61; НО 6,19, и166,30 г маточного раствора следующего состава, мас.7.: НаС 1 17,53; КС 1.11,83; МдС 1 0,10; Н О 70,54, которыйнаправляют на приготовление растворяющего щелока,Осадок фторида магния после отделе 50ния от горячего щелока промывают водой в количестве 5,5 г и отфильтровывают, При этом получают 3,15 г промытого осадка состава, мас.%; МаС 10,15; КС 1 0,20; МдР 66,67; Н 0...

Номер патента: 1664860

Опубликовано: 23.07.1991

Авторы: Веселкова, Забелин, Комаров, Луговой, Николаев, Нуртаев, Рябухин, Сизоненко, Сушенков

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

...включают, Извлеченный миний всплывает на поверхность расплава, откуда его извлекают вакуум-ковшом, а твердые примеси осзкдаются между тарелями центрифуги.Поднятием центрифуги над расплавом они отжимаются от солей и выгружаатся в короб со шламом. В реторте остается осветленный расплав, который может быть тозвращеп в электролизеры,П р и м е р 1 (известный), В ретортузагружа от 1000 шлама-электролитной смеси магниевых электролизеров следующего состава мас. %: МдС)2 11,4; Мдй 3,5; Ре 0,1; Я 1 О,З; Т 0,4; КаС 37; КС 45,3; Мдмет 2% Температуру расплава устанавливают 7000 С, Опускают центрифугу в расплав и выдерживают до восстановления температуры, затем включают. Продолжительность центрифугироеания 10 мин, В конце пооцесса обдуваот...

Номер патента: 1680624

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Везенцев, Евстигнеева

МПК: C01B 33/22

Метки: магнийсодержащих, примесей, хризотил-асбеста

...2,5; доломит1,2, помещают в автоклав и вводят кремнекислоту(Я 02 - 79 мас,%; Н 20 - 21 мас.%) израсчета достижения в смеси отношенияЯО 2:М 90=2:3, причем расчет производитсятолько на М 90, содержащуюся в примесях,Обработку проводят при 450 С, 1000 атв течение 20 ч. Выход очищенного продуктаот исходного 124%. В полученном продуктеотсутствуют примеси немалита, доломита,магнезита, серпентинита,Результаты остальных опытов представлены в таблице,Я 2 1680624 А 1(57) Изобретение относится к способам очистки хризотил-асбеста от магнийсодержащих примесей (брусита, немалита, магнезита), применяемого для производства асбесто-технических изделий, и позволяет повысить выход очищенного продукта, Хризотил-асбестовый концентрат, содержащий...

Номер патента: 1733377

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Зарубина, Кирюшина, Коняхина, Корнева, Малахова, Мошкова, Целищев

МПК: C01B 25/22, C05B 7/00, C05D 5/00 ...

Метки: магнийсодержащих, переработки, фосфоритов

...на очистку, осуществляемую методомпротивоточной жидкостной экстракции с использованием 50-1000-ного раствора трибутилфосфата в любом инертном разбавителепри объемном соотношении органической иводной фаз, равном 5 - 1):1. Степень экстракции фосфорной кислоты в органическуюфазу определяют по уравнению (1).Фосфорную кислоту из органическойфазы выделяют в водный реэкстракт, который упаривают и нейтрализуют аммиаком сполучением ЖКУ, Рафинат, полученный настадии очистки фосфорной кислоты трибутилфосфатом, с массовым отношениемМ 90/Р 205, равным 0,15-0,21, аммонизируют до рН 5,3 - 5,6, пульпу упаривают, высушивают и полученный продукт прокаливаютпри 160-190 С в течение 10-40 мин. В результате такой обработки получают МАПФ, который может быть...

Номер патента: 1396617

Опубликовано: 10.12.1995

Авторы: Агапов, Белкин, Грибов, Каравайный, Рязанов, Старцев, Щелконогов

МПК: C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, переработки, шламов

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ, включающий центрифугирование расплава и диспергирование шлама с последующим выделением металла, отличающийся тем, что, с целью снижения энерго- и трудозатрат, диспергирование шлама осуществляют при центрифугировании через перфорированную стенку с диаметром отверстий 2-4 мм при скорости вращения 1300-2000 об/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранул при переработке шламов с содержанием оксида магния более 30 мас. центрифугирование осуществляют при скорости вращения 1700-2000 об/мин и диаметре отверстий 3-4 мм.

Номер патента: 1480360

Опубликовано: 20.04.1996

Авторы: Белкин, Галкин, Грибов, Кулинский

МПК: C22B 7/04

Метки: магнийсодержащих, металлургических, отходов, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ, включающий плавку отходов в среде флюса и отстаивание, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности при высоком извлечении металла, плавку ведут при 730 760oС в среде флюса с плотностью ниже плотности расплава отходов при расходе флюса 8 10 мас. от массы отходов с последующей обработкой фторидом кальция при его расходе 1 2 мас. от массы отходов.

Номер патента: 1429575

Опубликовано: 27.07.2000

Авторы: Абрамов, Васева, Путин, Путина, Тимофеева, Титаренко, Хлебников

МПК: C22B 26/22, C22B 7/00

Метки: магнийсодержащих, отходов, переплавки

Устройство для переплавки магнийсодержащих отходов, содержащее реторту, крышку с патрубками, сливное приспособление, вакуум-провод, патрубок для подачи аргона и съемный конус, расположенный в реторте, отличающееся тем, что, с целью снижения потерь отходов и создания безопасных условий труба, оно снабжено охватывающим патрубки крышки экраном для отбоя выбросов, конус выполнен с заглушкой из легкоплавкого металла, а патрубки - с подпружиненными заглушками, при этом отношение суммарной площади сечения патрубков к площади сечения реторты составляет 0,4 - 0,7.

Номер патента: 1489189

Опубликовано: 10.03.2012

Авторы: Ватолин, Горбачев, Дмитриев, Киселев, Кобелев, Леонтьев, Сапожникова, Ченцов, Шаврин, Шариков

МПК: C21B 13/08

Метки: вращающихся, железорудных, магнийсодержащих, металлизации, печах

1. Способ металлизации магнийсодержащих железорудных материалов во вращающихся печах, включающий предварительный окислительный обжиг, восстановление совместно с восстановителем, десульфуратором и хвостами магнитной сепарации, охлаждение и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что, с целью повышения удельной производительности и качества металлизованного продукта и снижения тепловых затрат, перед восстановлением флюсотопливную смесь предварительно нагревают до 600 - 1000°С, смешивают с окисленным железорудным материалом крупностью более 5 мм и восстанавливают при 1200 - 1500°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительному обжигу подвергают материал крупностью...