Вереитенова

Номер патента: 1669193

Опубликовано: 20.07.2000

Авторы: Вереитенова, Гагарин, Кудрук, Литвиненко, Сазанов

МПК: C22B 3/44

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

1. Способ комплексной переработки пиритных огарков сернокислотного производства, включающий четырехступенчатое выщелачивание цветных металлов при соотношении Т : Ж = 1 : 1,6, выделение меди, осаждение цинка обработкой раствора содой с последующим прокаливанием осадка и получением оксидов цинка и выщелачивание благородных металлов солянокислым раствором тиокарбамида, отличающийся тем, что, с целью увеличения извлечения цветных металлов из огарка и повышения чистоты концентратов цветных металлов, в раствор, прошедший три стадии выщелачивания водой, дозируют серную кислоту до pH 1,8 - 2,0 из растворов, содержащих ионы цветных металлов, после выщелачивания выделяют черновую медь цементацией...

Номер патента: 1533343

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Вереитенова, Литвиненко, Мимонов

МПК: C22B 3/00

Метки: выщелачивания, кислотного, металлов, окислительной, руд, суспензии

Способ получения окислительной суспензии для кислотного выщелачивания металлов из руд, включающий измельчение рудного сырья, приготовление пульпы, обработку одной части, составляющей 20-50% от общей массы руды, серной кислоты при pH 1,5-2,5 в течение 1-4 ч, нейтрализацию до pH 5,0-6,5 оставшейся частью рудной пульпы, барботаж воздуха через пульпу, отличающийся тем, что, с целью повышения окислительной способности суспензии, пульпу, подаваемую на обработку серной кислотой, готовят из руды, имеющей в качестве вмещающих породы основного и среднего состава, а пульпу, подаваемую на нейтрализацию, готовят из руды, имеющей в качестве вмещающих породы кислого состава.

Номер патента: 1734383

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Вереитенова, Литвиненко

МПК: C22B 3/00, C22B 34/34, C22B 60/02 ...

Метки: металлов, переработки, радиоактивных, редких, руд, цветных

Способ переработки руд цветных, редких и радиоактивных металлов, включающий измельчение руды с получением рудной пульпы, сернокислотную обработку сырья с делением исходной пульпы на два или три потока, введение серной кислоты в количестве, необходимом для выщелачивания всего объема руды в первый поток с последующим объединением потока, обработанного серной кислотой, последовательно с остальными потоками, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения полезных компонентов в жидкую фазу, а также снижения расхода реагентов, при делении пульпы на два потока рудную пульпу, направляемую на первую стадию выщелачивания, приготавливают из рудного сырья с вмещающими породами основного...

Номер патента: 1426115

Опубликовано: 10.09.1999

Авторы: Вереитенова, Литвиненко, Смирнов, Телятников, Филимонов

МПК: C22B 34/34

Метки: молибденсодержащих, переработки

1. Способ переработки молибденсодержащих материалов, включающий обработку исходного рудного материала серной кислотой с последующим выщелачиванием в три стадии при поддержании определенного значения ОВП на первой стадии нитрат-ионами, на второй и третьей стадиях исходным рудным материалом при ОВП (на третьей стадии 700 мВ), отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения молибдена, выщелачиванию на первой стадии подвергают 30 - 40% рудного материала и ведут его при ОВП 760 - 800 мВ и на второй стадии при ОВП 730 - 750 мВ.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку исходного материала серной кислотой ведут при избыточной кислотности 20 - 60 г/л.3. Способ по п.1,...

Номер патента: 1790230

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Вереитенова, Горбунов, Литвиненко

МПК: C22B 7/00

Метки: комплексной, огарков, переработки, пиритных

...компонентов, Во втором опыте брали нэвеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды и 25 г серной кислоты, нагревали до 60 С и вели выщелачивание в течение 1 ч, после чего отделяли раствор от огарка и анализировали в нем содержание основных компонентов, В третьем опыте брали навеску 200 г огарка, добавляли 400 г воды, перемешивали и делили нэ 2 части, в соотношении 1:3. В меньший объем добавляли 25 г серной кислоты, нагревали до 5 10 11 20 25 30 35 40 45 50 5560 С, вели выщелачивание в течение 0,5 часа, затем смешивали с оставшейся частью пульпы и вели выщелачивание в течение 0,5 часа. После этого раствор отделяли от огарка и анализировали в нем содержание основных элементов.Результаты опытов сведены в табл. 1.Иэ результатов опытов видно,...

Номер патента: 2004606

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Аксенов, Беломоин, Вереитенова, Кусков, Литвиненко, Спирин

МПК: C22B 3/00

Метки: гидрометаллургической, золотосодержащего, переработки, сырья

...алюминий- содержащий осадок, окисляют ионы железа (11) и выделяют осадок гирроксида железа (313), после чего рН поднимают до 75 и выделяют соединение цинка, раствор после выделения цинка возвращают на стадию приготовления пульпы перед автоклавным выщелачиванием.П р и и е р, Иэ шихты концентратов переработки золотосодержащих руд с содержанием основных компонентов,; золото - 5,2 10; серебро - 3,6 10; железо - 22,2; сера - 19,3; цинк - 0,14; медь - 0,21; алюминий - 7,2; мышьяк - 2,1, готовили водную пульпу с соотношением Т: Ж = 1;5. В приготовленную пульпу вводили серную (60 кг/т) и азотную (5 кг/т) кислоты и в течение 2 ч вели автоклавное окисление серы при 160 С и парциальном давлении кислорода 10 атмосфер, Жидкая фаза пульпы посла...

Номер патента: 1721076

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Вереитенова, Горбунов, Литвиненко, Филимонов

МПК: C10M 125/00

Метки: маслам, присадки, смазочным

...и серу в массовом соотношении (40,7:33,5;25,8) г. Смесь помещают в фарфоровый тигель, закрытый крышкой. Тигель выдерживают в печи при 750 С в течение 1 ч, Охлажденную массу перетирают в агатовой ступе; обрабатывают последовательно горячей водой, раствором аммиака, 5-ной соляной кислотой, снова водой, Осадок промывают спиртом и сушат в вакууме. при 55 С. Распределение частиц синтезированного твердого соединения молибдена по классам. крупности приведено в табл,1,П р и м е р 2. Для получения твердого неорганического соединения молибдена по предлагаемому способу берут 0,6 л раствора сернокислого цинка с концентрацией соли 200 г/л и добавляют при механическом перемешивании 0,1 л раствора полимолибдата аммония с концентрацией в пересчете на...