Способ переработки металлургических шлаков
Формула | Описание | Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1387457
Авторы: Вардересян, Гюльзадян, Демирчян, Запросян, Манташян, Мартиросян, Саркисян
Формула
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ, включающий хлоридвозгонку с использованием хлорирующего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, хлорирование ведут смесью хлора и природного газа в молярном соотношении 10 15 1 при 550 600oС.
Описание
Целью изобретения является упрощение процесса.
П р и м е р 1. В кварцевый реактор при атмосферном давлении и температуре 550-600оС помещают кварцевую лодочку с навеской в 1 г металлургического шлака и продувают смесью природного газа с хлором при мольном соотношении CH4:Cl 1:10 в течение 30 мин.
Реактор обогревают электропечью. Температуру измеряют с помощью платина-платинородиевой термопары, помещенной в чехол из кварцевого стекла. Природный газ и хлор предварительно поступают в смеситель.
Потоки газов регулируют с помощью реометров. При выходе из реактора отходящие газы, содержащие также хлориды железа, проходят через подогреваемые коммуникации и поступают в ловушку, в которой осаждается хлорид железа (III). Остальные хлориды CuCl2, ZnCl2 и PbCl2 осаждаются в следующей ловушке.
Далее газы поступают в поглотители с растворами щелочи. Непоглощенные газы выбрасываются в атмосферу или могут быть использованы отвальные шлаки предварительного измельчения и обработки.
Расход смеси природного газа и хлора во всех опытах составляет 0,325 л/мин. Время контакта 2,5 мин.
Полученные продукты подвергают химическому анализу на содержание цветных металлов и железа. Химический состав шлаков до и после хлоридвозгонки приведен в таблице.
Степень возгонки хлоридов составляет 94-98%
П р и м е р 2. В условиях примера 1 соотношение природный газ хлор составляет 1:15. Степень возгонки хлоридов достигает 93,5-98%
П р и м е р 3. В условиях примера 1 соотношение природный газ хлор составляет 1:12. Степень возгонки хлоридов достигает 93-97,5%
П р и м е р 4. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 520оC. Степень возгонки всех хлоридов при этом уменьшается до 75-80%
П р и м е р 5. В условиях примера 1 температуру в печи устанавливают 650оС. Степень возгонки примерно такая же, что и в примере 1, но начинается сажеобразование.
П р и м е р 6. В условиях примера 1 в качестве газообразного реагента подают только хлор. Степень возгонки всех хлоридов не превышает 6-7% При понижении температуры степень возгонки уменьшается до 3%
П р и м е р 7. В условиях примера 1 молярное соотношение металл хлор увеличивают до 1:8. Степень возгонки всех хлоридов уменьшается до 60-62%
Начинается образование дихлорида железа (FeCl2) и хлорида одновалентной меди (CuCl), наблюдается также сажеобразование.
П р и м е р 8. В условиях примера 1 молярное соотношение метан хлор 1: 17. Условия хлорирования ухудшаются. Степень возгонки составляет 60-65%
П р и м е р 9. В условиях примера 1, молярное соотношение метан хлор 1: 2. Степень возгонки всех хлоридов составляет менее 65%
При избытке метана по отношению к хлору, например при соотношении метан хлор 1 1, образуются FeCl2 и CuCl (не целевой продукт). При избытке хлора хлорирование также ухудшается. Кроме того, наблюдается сажеобразование.
При проведении процесса ниже 550оС скорость возгонки уменьшается и процесс становится не технологичным. При температурах выше 600оС наблюдается крекинг метана.
Способ переработки шлаков по сравнению с прототипом позволяет упростить процесс за счет проведения его в одну стадию, полностью извлекать железо из отвальных шлаков и отгонять из реакционной зоны в виде 99,8%-ного безводного хлорного железа (III).
Изобретение предназначено для переработки металлургических шлаков хлоридвозгонкой. Целью изобретения является упрощение процесса. Хлоридвозгонку ведут в условиях воздействия смесью хлора и природного газа в мольном соотношении 10 15 1 при 550 600°С. 1 табл.
Рисунки
Заявка
4113572/02, 27.08.1986
Ереванский политехнический институт им. К. Маркса
Манташян А. А, Мартиросян В. А, Гюльзадян А. А, Саркисян Н. С, Вардересян Г. Ц, Демирчян Р. А, Запросян А. В
МПК / Метки
МПК: C22B 7/04
Метки: металлургических, переработки, шлаков
Опубликовано: 27.09.1995
Код ссылки
<a href="https://patents.su/0-1387457-sposob-pererabotki-metallurgicheskikh-shlakov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки металлургических шлаков</a>
Способ фотометрического определения хлоридов
Номер патента: 789385
Опубликовано: 23.12.1980
Авторы: Крейнгольд, Лаврелашвили, Логинова
МПК: C01B 7/01
Метки: фотометрического, хлоридов
...способа 5 мкг хлорида. Возможен анализ гидролизуишихся солей, например циркония. В интервале концентрации серной кислоты 4-8 М и при изменении соотношения о-фенилендиамина и хлорида, спектры поглощений продуктов реакции практически не меняются. Стабильность результатов не зависитот соотношения реагента и хлорида, в то время как в известном методе необходимо выдержать строгое соотношение реагента и хлорида " Зг 1. Предлагаемый метод прост, обцадает большей воспроизводимостью и избирательностью чем известный способ.Оптимальная концентрация перекиси водоода 2-4 М о-Фенилендиамина 4-810 .М. Определению хлоридов не мешают 40 мкг/мл Гез,2 мкг/мл Мо+ 100 Мкг/мл МО, т.е. избирательность определения предлагаемым способом по отношению...
Способ обеднения шлаков алюминиевого производства
Номер патента: 1067069
Опубликовано: 15.01.1984
Авторы: Артемьев, Гель, Григоренко, Иващенко, Шабанов
МПК: C22B 7/04
Метки: алюминиевого, обеднения, производства, шлаков
...используют смесь, состоящую иэ древесных опилок и хлорида калия в соотношении 1:(1-1,2), в количестве 3-5 от массы образующегося шлака,Сущность способа заключается в следующем. Шлак находящийся над расплавленРным металлом, подвергают тщательному перемешиванию в течение 3-5 мин. На поверхность шлака равномерными порциями (по зеркалу шлака) засыпают флюс, состоящий из хлористого калия и древесных опилок фракции 0,5-4 мм в количестве 3-5 от массы 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 шлака. Шлак и введенный флюс перемешивают в течение 5-10 мин, послечего его отстаивают и удаляют оставшийся шлак механическим путем. В процессе перемешивания древесины опилки возгораются, поднимают температуру в слое шлака, при этом происходит разжижение шлака и...
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721107
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков
...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...
Способ отделения от продуктов хлорирования титанистых шлаков хлоридов, конденсирующихся при атмосферном давлении в твердом состоянии
Номер патента: 116207
Опубликовано: 01.01.1958
Метки: атмосферном, давлении, конденсирующихся, отделения, продуктов, состоянии, твердом, титанистых, хлоридов, хлорирования, шлаков
...хлоридов щелсчных металлов,Криптоловая насадка обогревается электрическим током, пропускаемым сквозь нее. Находящийся поверх насадки слой хлоридов нагревается за счет теплопередачи от этой насадки и теплом восходящего потока парогазовой смеси, подвергающейся очисткеНа входе в аппарат парогазовая смесь должна иметь температуру 400 - 500, а на выходе - не ниже 150 - 250.16207 Содержащи ся в очищаемых парах хлорное железо и хлористый алюминий образуют с хлоридами насадки легкоплавкий расплав, который стекает Ьниз аппарата и удаляется из него в расплавленном состоянии через летку или другим спссобом, а очищенный тетрахлорид титана ф поступает в конденсационное устройство, например трубчатый холодильник, где конденсируется,В...
Состав для поглощения хлора из газов
Номер патента: 515772
Опубликовано: 30.05.1976
Авторы: Аксенов, Бардик, Будкина, Дмитриева, Маркина, Семенова, Синица, Тесленко, Штейнберг
МПК: C09K 3/00
Метки: газов, поглощения, состав, хлора
...Однако такой состав обладает низкон поглотительпой способностью к ионам хлора 10 (0,006 вес. %), а также имеет большой насыпной вес 1,3 - 1,6 кг/л, что вызывает дополнительные трудности при конструировании установки.С целью увеличения поглотительной спо собности и уменьшения насыпного веса поглотителя, предлагаемый состав дополнительно содержит окислы натрия и серебра при следующем соотношении компонентов, вес. %:ХпО 70,0 - 89,5 20000увеличить по нам хлора 2 до 0,07 - 0,12 вес. %, при этом значительно уменьшается насыпной вес до 0,9 - 1,1 кг/л.П р и м е р. Через проточно-циркуляцнонную установку, заполненную поглотнтелем (ХпО 89,5%; АаО, 5,0%; Ха 20 5,0% АдО 0,5%), нри атмосферном давлении и температуре 250 С пропускают хлор с объемной...
Предыдущий патент: Многопроволочная пропорциональная камера цифровой рентгенографической установки для медицинской диагностики
Следующий патент: Устройство для крепления мешков на наполнительном патрубке
Случайный патент: Устройство для цветоделения изображения