Сирина

Номер патента: 1832736

Опубликовано: 27.07.1996

Авторы: Колпаков, Мизин, Нестеров, Сирина, Черкасов

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

Способ переработки марганцевых руд, включающий выщелачивание измельченного промпродукта обогащения руды соляной кислотой в присутствии соединений двухвалентного железа и выдержку при перемешивании, фильтрование пульпы, получение марганцевого концентрата из раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения марганца и получения содержания фосфора в концентрате не более 0,015% при переработке высокофосфористых руд и снижения токсичных выделений, выщелачивание ведут путем подачи концентрированной соляной кислоты в водную суспензию промпродукта со скоростью 0,8-2 л/ч на 1 кг промпродукта до рН 2,0-2,6, после выдержки доводят рН пульпы до 2,9-3,2.

Номер патента: 1312985

Опубликовано: 10.01.1996

Авторы: Гринберг, Добош, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащая, гидрометаллургической, огарка, переработки, шихта

ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩАЯ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГАРКА ДЛЯ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ, включающая ванадийсодержащее сырье и добавку соединений щелочноземельных металлов, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат и интенсификации процесса обжига, она дополнительно содержит флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия с массовым соотношением V2O5:M2O= (0,5-12,0):1 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%:Добавка соединений щелочноземельных металлов - 2,8 - 11,8Флюс из оксида ванадия и оксидов калия или натрия - 2,0 - 5,0Ванадийсодержащее сырье - Остальное

Номер патента: 1340188

Опубликовано: 20.11.1995

Авторы: Волков, Гринберг, Добош, Мелентьев, Сирина, Сурат, Фотиев, Фролов

МПК: C22B 34/22

Метки: золы, мазутных, переработки, теплоэлектростанций

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛЫ МАЗУТНЫХ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, включающий ее измельчение, введение кальцийсодержащей добавки с получением шихты, двухстадийный обжиг шихты с получением огарка и его последующую гидрометаллургическую переработку с получением пятиокиси ванадия и никельсодержащего концентрата, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода никеля в концентрат и снижения потерь ванадия, при измельчении исходного продукта вводят железосодержащий реагент до массового соотношения железа и никеля в полученной смеси 3,7 40 1, а первую стадию обжига ведут при удельном расходе воздуха 4,8 7,2 м3/ч на 1 кг шихты.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве железосодержащего реагента используют железосодержащие шламы...

Номер патента: 1220360

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Волков, Гринберг, Добош, Мизин, Сирина, Фотиев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащих, переработки

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно отходов ТЭС, включающий приготовление суспензии карбонатов щелочно-земельных металлов, обработку исходного сырья суспензией с Т Ж 1 5, фильтрацию, обжиг остатка после фильтрации, приготовление пульпы для слабокислотного выщелачивания, слабокислотное выщелачивание с последующей фильтрацией и промывкой остатка, кислотное выщелачивание, фильтрацию и промывку остатка, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, фильтрацию с отделением осадка от сливных вод и последующую промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения токсичных стоков, водопотребления, потерь ванадия, никеля и серы, получения качественной пятиокиси ванадия, приготовление суспензии карбонатов...

Номер патента: 1208818

Опубликовано: 10.10.1995

Авторы: Гринберг, Добош, Мизин, Морозов, Петренко, Рузанова, Серебрякова, Сирина, Фотиев, Шамис, Шестаковский

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадия, высокой, пятиокиси, степени, чистоты

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ из ванадийсодержащего сырья, включающий обжиг, кислотную обработку обожженного материала, отделение твердой фазы от растворов, обработку растворов реагентами, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, фильтрацию и реагентную обработку осадка пятиокиси ванадия, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы и снижения затрат на реагенты, кислотную обработку обожженого материала ведут серной кислотой до рН 3,5 4,0 с последующей подачей серной кислоты и одновременным введением перекиси водорода при ее расходе 0,1 0,6 кг на 1 кг материала до рН 1,8 1,5, а реагентную обработку осадка пятиокиси ванадия проводят аммонийсодержащим раствором при отношении ионов аммония...

Номер патента: 1455738

Опубликовано: 20.09.1995

Авторы: Губайдуллин, Добош, Кузоватова, Нутфуллин, Сирина, Фотиев, Шашин, Шевелев

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадийсодержащих, десульфурации, мазутных, теплоэлектростанций, шламов

СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ МАЗУТНЫХ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ, включающий мокрый помол шлама, обработку полученной пульпы раствором соды, фильтрацию пульпы с последующей промывкой твердой фазы и подачу фильтрата на мокрый помол новой порции шлама, отличающийся тем, что, с целью выделения из шлама серы в виде товарного продукта при получении кондиционного ванадиевого продукта, исключения токсичных стоков и снижения водопотребления, фильтрат на мокрый помол подают после выведения из него 20 - 95% сульфат-ионов, промывку твердой фазы после фильтрации проводят раствором соды с концентрацией 2 50 г/л при Т:Ж=1:(1,5 2,8) и последующей подачей промывного раствора на мокрый помол.

Номер патента: 1299151

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Баев, Барашкин, Волков, Габрин, Гринберг, Данилович, Дерябин, Добош, Дубровин, Мизин, Плахов, Сирина, Стрепетов, Сурат, Третьяков, Фотиев, Фролов

МПК: C22B 34/22

Метки: ванадиевого, переработки, шлака

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА, включающий введение в шлак кальцийсодержащей добавки и восстановителя, разделительную плавку и охлаждение шлака, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологической схемы, снижения расхода материалов и повышения извлечения ванадия, охлаждение ведут путем грануляции, а после охлаждения продукт подвергают измельчению и окислительному обжигу при 920 1000oС.

Номер патента: 826677

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Жабо, Мизин, Сирина, Томаш, Шестаков

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, извлечения

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ из кислых растворов, включающий их обработку окислителем, введение реагента-осадителя, осаждение ванадия и фильтрацию осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания ванадия в осадке и скорости фильтрации, в качестве реагента-осадителя используют смесь, содержащую гидроокиси железа, кальция, магния и силикат-ион при весовом соотношении Fe(OH)2:Ca(OH)2:Mg(OH)2:SiO23-= 1:(2-30):(0,1-1,0):(0,1-0,6) и процесс осаждения ведут при рН 3,4 4,2 и окислительно-восстановительном потенциале -60 -100 mv.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания серы в осадке, последний после фильтрации промывают водой при 20...

Номер патента: 1603700

Опубликовано: 27.08.1995

Авторы: Гринберг, Добош, Красненко, Кузоватова, Мизин, Петренко, Сирина, Фотиев

МПК: C01G 31/02

Метки: ванадия, гранулированной, пятиокиси

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ ПЯТИОКИСИ ВАНАДИЯ, включающий пропускание ванадиевого раствора через катионит, гидролитическое осаждение пятиокиси ванадия, сушку и прокаливание осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения размера гранул и снижения энергозатрат, сушку проводят при 95 - 105oС в течение 1,0 1,8 ч, а прокалку при 410 440oС в течение 0,5 0,8 ч.

Номер патента: 1398445

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Беляев, Губайдуллин, Зеленов, Красненко, Мелентьев, Сидельковский, Сирина, Смирнов, Фотиев, Шашин

МПК: C21C 5/54, C22C 35/00

Метки: ванадиевого, оксидного, сплава

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАНАДИЕВОГО ОКСИДНОГО СПЛАВА, включающий загрузку в печь влажной пятиокиси ванадия, сушку, сплавление при 1000 1100oС, выпуск расплава и его грануляцию, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности использования сплава для легирования стали без предварительного передела его на феррованадий и снижения себестоимости сплава, перед загрузкой пятиокись ванадия смешивают с ванадийсодержащими отходами мазутных ТЭС и карбонатом или бикарбонатом натрия в соотношении по массе 1 0,2 1,0 0,01 0,10, а сплавление ведут в две стадии, при этом на первой стадии при 580 - 780oС в течение 0,2 0,5 ч, после чего температуру поднимают до 1000 - 1100oС.

Номер патента: 1133513

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Романова, Сирина, Соколюк, Томаш

МПК: B01L 7/02, G01N 21/75

Метки: исследования, кинетики, реакций, химических

...10, размещенные между верхним и нижним торцамикорпуса 1. Внутри корпуса устанавливаются с возможностью введения начасть длины и последующего извлечениясменные емкости 11, для реагентов,диаметр которых больше диаметра отверстий 6 н меньше диаметра отвер- н3 11Ьстий 4. Сменных емкостеи для реагентов может быть установлено по числу отверстий 4, либо меньше, в зависимости от количества сливаемых растворов реагентов.Снаружи корпуса 1 на его верхнем торце в непосредственной близости от отверстий 4 расположены фиксаторы 12 сменных емкостей для реагентов. Выполнение этих фиксаторов может быть различным, например в виде откидного крючка либо поворотной планки и т.п. Они обеспечивают удерживание сменной емкости 11 внутри корпуса 1 в...

Номер патента: 1081429

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Романова, Сирина, Соколюк, Томаш

МПК: G01J 1/44

Метки: веществ, микроколичеств, оптического

...пеРиод Ф 2),К констаита скорости реакции;промежуток времени.При этом константа К скорости реакции имеет конечное значение и приотсутствии в растворе 3 исследуемого вещества-катализатора, характеризуя скорость так называемой холостой" реакции, имеющей минимальноезначение по сравнению со скоростьюреакции при наличии в растворе 3исследуемого вещества (кривая 21),Эта величина константы К скоростихолостой реакции в известных методах сужает диапазон измеряемыхзначений на калибровочном графике(ось ординат для кривой 61 на фиг.7)и, кроме того, увеличивает ошибкуизмерения вследствие суммированиязначений константы К скорости холостой реакции со значениями скорости анализируемых реакций (кривые22-25)После заполнения оптической кюветы 2 раствором...

Номер патента: 1031911

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Алешкина, Жабо, Логинова, Сирина, Томаш, Федосеев, Шестаков

МПК: C02F 1/62

Метки: вод, никеля, сточных

...до рН 6,0-6,8 и перемешивают в течение 0,25-0,5 ч, затем вводят гидрооксид кальция до рН 8,5- Нейтрализация никельсодержащего исходного раствора щелочной суспензи ей до рН 6-6,8 и выдержка в течение 0,25-0,5 ч позволяют получить крупнодисперсную, хлопьеобразную структуру осадка за счет образования гетерогенных никельсодержащих зародышей, бла годаря чему происходит увеличение скорости Фильтрации.Использование предлагаемого изобретения приводит к получению более богатого по никелю (И 10 2,2-3,3) 6 О концентрата, что снижает эксплуатационные технологические затраты и потери никеля с отходами, а также Затраты на транспортировку сырья. В табл, 1 представлены параметрыпроцесса очистки сточной воды с концентрацией никеля в исходном растворе...

Номер патента: 887492

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Сирина, Султанова, Цимбалюк

МПК: C03C 3/04

Метки: заливки, ламп, накаливания, стекло, цоколей

...= (27 - 29,5) 10 -град. не только в виде ножен ных ламп, но и в качест токовводов в кварцевыНаиболее близко к пр для заливки цоколей включающее (вес.%):45 (53) УДК 666,112,9887492 Как видно из таблицы, величины электросопротивления (Тл 1 ОО) и механической прочности на изгиб стекол с добавкой окиси кадмия значительно превышают те же 5 величины у известного стекла.Использование предлагаемого составастекла обеспечивает по сравнению с известным, за счет повышения электросопротивления, механической прочности, КЛТР бо лее прочное соединение изоляционного слояс корпусом цоколя. Формула изобретения 62,5 - 63,55,0 - 5,53,0 - 3,51,5 - 3,00,6 - 1,50,1 - 0,214,0 - 16,01,0 - 1,56,0 - 9,02,0 - 4,0 Состав, вес, оз Компонент ы 30 2 3 свойства 62,5 5,5...

Номер патента: 589273

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Байрамов, Гусаров, Данилин, Зайко, Мизин, Невский, Пигасов, Рысс, Сафонов, Сирина, Фролов, Щербаков

МПК: C22C 33/04

Метки: ферросплава

...1200 С происходит сульфидизация щелочных иди шелочноземедьных метадлов, а образующиеся суьфиды переходятв шлаковую фазу, что приводит к повышенному содержанию в сплаве 3 и Р. При темпе.оратуре в печи более 1700 С процесс диссоциации сульфатов настолько интенсивен, 40что выделяющийся в результате реакции ЗОне успевает взаимодействовать с коксом иуходит в зону шихты и далее - в атмосфе рув не удаляя примесей.Введение в печь сульфатов щелочных или 45шелочноземельных металлов и кокса при ихвесовом соотношении меньшем, чем 1:20,4не обеспечивает достаточного удаления вредных примесей и содержание Р, 8, Ав и 11 в сплаве получается высоким. Введение же их при соотношениибольшем, чем 1:5, нецелесообразно, так как увеличение навески сульфатов не...